專利名稱：等離子體顯示裝置的制造方法及等離子體顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種制造等離子體顯示裝置的方法以及通過該方 法制造的等離子體顯示裝置。
背景技術(shù)：
等離子體顯示裝置是一種平板顯示裝置，其使用由氣體放電產(chǎn)生的等離 子體來顯示可變的視覺特征和/或圖像，例如對(duì)應(yīng)于視頻信號(hào)的移動(dòng)圖像。
在等離子體顯示裝置中，由于放電氣體的高溫，通常在等離子體顯示裝 置的等離子體顯示面板中產(chǎn)生熱量。此外，當(dāng)為了增強(qiáng)等離子體顯示裝置的
亮度而增大氣體放電的程度時(shí)，在等離子體顯示面板中會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。 因此，在等離子體顯示裝置中，為了確保等離子體顯示裝置的順利搡作， 重要的是將從等離子體顯示面板產(chǎn)生的熱量有效地耗散。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種制造等離子體顯示裝置的方法以及 通過該方法制造的等離子體顯示裝置，從而解決上述問題例如在等離子體顯 示裝置的整個(gè)等離子體顯示面板中溫度的不均勻分布以及等離子體顯示裝 置的高制造成本。
本發(fā)明的另 一方面提供了 一種以較低的制造成本來制造等離子體顯示 裝置的方法以及通過該方法制造的等離子體顯示裝置，該等離子體顯示裝置 將從等離子體顯示裝置的等離子體顯示面板產(chǎn)生的熱量有效地耗散。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種制造等離子體顯示裝置的方法以及通 過該方法制造的等離子體顯示裝置，在該等離子體顯示裝置中，石墨層與等
離子體顯示面板之間的粘附率(adhesion rate)增大，因此，可以增強(qiáng)散熱 性能、降低噪音、防止余像(afterimage ),并且可以減少石墨層的制造的過 程步驟以及石墨層的成本。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面， 一種制造等離子體顯示裝置的方法包括第一面板準(zhǔn)備步驟，通過準(zhǔn)備第一面板而進(jìn)行；石墨層形成步驟，通過利用涂覆 裝置將液體石墨材料涂覆在第一面板上并硬化所涂覆的液體石墨而進(jìn)行；以 及底架粘附步驟，通過將底架(chassis base)粘附在第一面板上而進(jìn)行，該 底架與設(shè)置在第 一面板上的石墨層相對(duì)并面對(duì)該石墨層。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面， 一種等離子體顯示裝置包括等離子體顯示面 板，通過將第一面板和第二面板接合在一起而形成；石墨層，形成于第一面 板的第一表面上，第一面板的第一表面與第一面板的第二表面相反，第二表 面設(shè)置為面對(duì)第二面板；底架，粘附到第一面板，該底架與石墨層分隔開并 面對(duì)石墨層；驅(qū)動(dòng)電路，安裝在底架的第一表面上，底架的第一表面與底架 的第二表面相反，底架的第二表面是粘附第一面板的表面；以及石墨層，通 過在第一面板的第一表面上涂覆液體石墨材料而形成。
在等離子體顯示裝置的上述制造方法及通過該方法制造的等離子體顯
示裝置中，可以增強(qiáng)散熱性能、噪音降低性能和圖像殘留防止(image-sticking prevention)性能，并且可以降低等離子體顯示裝置的制造成本。


通過參考以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，對(duì)本發(fā)明更完整的評(píng)價(jià)以及本發(fā)明 的許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)將變得明顯易懂；在附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同或相 似的元件，附圖中
圖1是示出構(gòu)造為本發(fā)明 一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的 流程圖2A到圖2D是示出構(gòu)造為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的 制造方法的過程步驟的示意性透視圖3是等離子體顯示面板的示意性平面圖，其示出了在等離子體顯示面 板與石墨層之間的不同粘附率下等離子體顯示面板的不同實(shí)驗(yàn)溫度分布；
圖4是示出在制造構(gòu)造為本發(fā)明另 一實(shí)施例的等離子體顯示裝置期間涂 覆石墨材料的方法的示意性透視圖5是示出在制造構(gòu)造為本發(fā)明另 一實(shí)施例的等離子體顯示裝置期間涂 覆石墨材料的方法的示意性透視圖；以及
圖6是示出在制造構(gòu)造為本發(fā)明另 一 實(shí)施例的等離子體顯示裝置期間涂 覆石墨材料的方法的示意性透視圖。
具體實(shí)施例方式
在整個(gè)附圖和詳細(xì)描述中，使用相同的附圖標(biāo)記來指示相同的元件。在 下文中，將參照附圖來對(duì)本發(fā)明的數(shù)個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1是示出構(gòu)造為本發(fā)明 一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的
流程圖；圖2A到圖2D是示出構(gòu)造為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝 置的制造方法的過程步驟的透視圖。
參照?qǐng)D1,構(gòu)造為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法包 括第一面板準(zhǔn)備步驟(Sl )、石墨層形成步驟(S2 )以及底架粘附步驟(S3 )。
參照?qǐng)D2A,第一面板準(zhǔn)備步驟(Sl)通過準(zhǔn)備第一面板112而進(jìn)行。
第一面板112具有形成于第一面板112上的尋址電極(未示出)，等離 子體顯示裝置中氣體放電所需要的電壓施加到該尋址電極。盡管在圖2A中 沒有示出，但是阻擋壁、磷光體、電介質(zhì)和保護(hù)層可以形成在第一面板112 的形成有尋址電極的表面上。
參照?qǐng)D2B和圖2C,石墨層形成步驟(S2)通過在第一面板112上涂覆 液體石墨材料120a來進(jìn)行，從而形成石墨層120。
如圖2B所示，利用噴涂器(sprayer) 10將液體石墨材料120a噴射到 第一面板112上。在該情形下，對(duì)第一面板112的表面411進(jìn)行噴射液體石 墨材料120a的步驟，表面411與第一面板112的表面311相反，表面311
是形成有尋址電極的表面。
如圖2C所示，噴射在第 一面板112上的液體石墨材料120a被硬化，以 在第一面板112上形成石墨層120。這里，液體石墨材料120a可以被自然硬 化或者通過添加單獨(dú)的硬化劑而在縮短的時(shí)間周期內(nèi)硬化。由于通過上述方 法形成的石墨層120與其它散熱構(gòu)件(例如硅層)相比具有較高的熱導(dǎo)率， 所以使用石墨層120來增強(qiáng)散熱效率是有利的。石墨層120通常構(gòu)造為散熱 層。
同時(shí)，石墨層形成步驟(S2)包括將第二面板114與其上形成有石墨層 120的第一面板112接合在一起的過程步驟，從而形成等離子體顯示面板 110。
第二面板114是圖像基本上在其上顯示的面板。顯示電極(等離子體顯 示裝置中氣體放電所需要的電壓施加到其上)和電介質(zhì)層(未示出)可以形
7成在第二面板114的表面211 (與第二面板114的顯示圖像的表面111相反) 上，也就是，在第二面板114的與第一面板112相對(duì)且面對(duì)第一面板112的 表面211上。
利用密封劑(未示出)來進(jìn)行第一面板112和第二面板114的接合，使 得第二面板114的形成有顯示電極的表面211面對(duì)第一面板112的形成有尋 址電極的表面311。因此，當(dāng)?shù)谝幻姘?12和第二面板114接合在一起時(shí)， 第一面板112的尋址電極和第二面板114的顯示電極可以構(gòu)成等離子體顯示 面板110中的放電單元。
盡管在本發(fā)明的實(shí)施例中接合第一面4反112和第二面板114的工藝包括 在石墨層形成步驟(S2 )中，但是可選地它可以包括在第一面板準(zhǔn)備步驟(Sl ) 中。在該情形下，第一面板112和第二面板114可以首先在第一面板準(zhǔn)備步 驟(Sl)中接合，然后在石墨層形成步驟(S2)中石墨層120形成在第一面 板112上。
如上所述，當(dāng)使用噴涂器10 (其是單獨(dú)的涂覆裝置)將液體石墨材料 120a涂覆在第一面板112上以形成石墨層120時(shí)，可以減少在第一面板112 與石墨層120之間產(chǎn)生空氣間隙的可能性。
因此，與當(dāng)使用傳統(tǒng)的人工步驟在第一面板112上形成石墨層120時(shí)第 一面板112與石墨層120之間的粘附率相比，通過使用涂覆裝置(例如使用 噴涂器)在第一面板112上涂覆液體石墨材料120a可以增大第一面板112 與石墨層120之間的粘附率。
參照?qǐng)D2D，底架粘附步驟(S3 )是將底架130粘附到第一面板112的 步驟，底架130面對(duì)石墨層120地粘附，從而組裝了等離子體顯示裝置100。
利用粘附構(gòu)件140將底架130粘附到石墨層120，以便支撐等離子體顯 示面板110并耗散從等離子體顯示面板110產(chǎn)生的熱量。底架130可以由具 有高熱導(dǎo)率的金屬材料(例如鋁或鋁合金)形成。然而，形成底架130的材
料并不限于此。具體地，底架130包括前表面130a和后表面130b。底架130 的前表面130a是面對(duì)石墨層120的表面，底架130的后表面130b是安裝有 增強(qiáng)構(gòu)件150和驅(qū)動(dòng)電路160的表面。之后將描述增強(qiáng)構(gòu)件150和驅(qū)動(dòng)電路 160。
以條形框形狀(stripe frame shape)形成的粘附構(gòu)件140設(shè)置在石墨層 120的邊緣處，從而將等離子體顯示面板110物理地(physically)固定到底架130。粘合劑、粘合片、具有設(shè)置在兩側(cè)上的粘合劑的條帶(stripe)以及 粘合帶可以用作粘附構(gòu)件140。粘合方法、粘附構(gòu)件140的厚度和形狀可以 隨底架130的特性而變化。
增強(qiáng)構(gòu)件150安裝在底架130的后表面130b上，用于防止底架130彎 曲或變形。當(dāng)增強(qiáng)構(gòu)件150形成為與信號(hào)傳輸導(dǎo)體170物理接觸時(shí)，增強(qiáng)構(gòu) 件150還用作散熱構(gòu)件，以耗散從信號(hào)傳輸導(dǎo)體170產(chǎn)生的熱量。之后將描 述信號(hào)傳輸導(dǎo)體170。增強(qiáng)構(gòu)件150可以由金屬材料形成。優(yōu)選地，增強(qiáng)構(gòu) 件150可以由具有高熱導(dǎo)率的金屬材料(例如鋁和鋁合金)形成。然而，形 成增強(qiáng)構(gòu)件150的材料并不限于此。增強(qiáng)構(gòu)件150可以與底架130—體形成， 或者可以與底架130分離地制造然后通過螺釘?shù)劝惭b在底架130的后表面 130b上。
具體地，驅(qū)動(dòng)電路160通過緊固件(未示出)安裝在底架130的后表面 130b上，并可以分為數(shù)塊板161、 162、 163、 164、 165和166。也就是，驅(qū) 動(dòng)電路160包括開關(guān)模式電源(在下文中，稱為"SMPS" ) 161、邏輯板162、 維持驅(qū)動(dòng)板163、掃描驅(qū)動(dòng)板164、掃描緩沖板165和邏輯緩沖板166。用于 驅(qū)動(dòng)等離子體顯示面板110所需的驅(qū)動(dòng)芯片和其它電路元件分別安裝在板 161、 162、 163、 164、 165和166中的每個(gè)上。
同時(shí)，用于等離子體顯示面板IIO與驅(qū)動(dòng)電路160之間電連接的信號(hào)傳 輸導(dǎo)體170設(shè)置在等離子體顯示面板IIO與驅(qū)動(dòng)電路160之間。
信號(hào)傳輸導(dǎo)體170分別將維持驅(qū)動(dòng)板163、掃描緩沖板165和邏輯緩沖 板166電連接到等離子體顯示面板110。信號(hào)傳輸導(dǎo)體170分別將來自維持 驅(qū)動(dòng)板163、掃描緩沖板165和邏輯緩沖板166的驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳輸?shù)降入x子體 顯示面板IIO。柔性印刷電路板(FPCB)可以用作信號(hào)傳輸導(dǎo)體170。
蓋板180設(shè)置在邏輯緩沖板166的外部，以便保護(hù)信號(hào)傳輸導(dǎo)體170的 驅(qū)動(dòng)芯片174,其中信號(hào)傳輸導(dǎo)體170將邏輯緩沖板166從邏輯緩沖板166 的外部電連接到等離子體顯示面板110。
具體地，蓋板180設(shè)置在信號(hào)傳輸導(dǎo)體170的驅(qū)動(dòng)芯片174的外部，并 可以通過緊固件(未示出)接合到增強(qiáng)構(gòu)件150。蓋板180保護(hù)驅(qū)動(dòng)芯片174 不受外部沖擊并將從驅(qū)動(dòng)芯片174產(chǎn)生的熱量耗散到外部。蓋板180可以由 具有散熱特性且強(qiáng)度等于或高于預(yù)定強(qiáng)度的金屬材料(例如鋁和鋁合金)形 成。在由上述方法制造的等離子體顯示面板100中，由于石墨層120是通過 利用噴涂器(其是單獨(dú)的涂覆裝置)將液體石墨材料120a涂覆在第一面板 112上而不是使用傳統(tǒng)的人工步驟形成，所以可以減少在石墨層120與第一 面板112之間形成的空氣間隙，因而可以增大石墨層120與第一面板112之 間的粘附率。
因此，在等離子體顯示裝置100中，散熱性能可以被增強(qiáng)，從而當(dāng)?shù)入x 子體顯示裝置100被驅(qū)動(dòng)時(shí)從等離子體顯示面板110產(chǎn)生的熱量可以通過石 墨層120耗散。此外，在等離子體顯示裝置100中，圖像殘留防止性能可以 被增強(qiáng)，從而可以防止由于等離子體顯示面板110的溫度增加和不規(guī)則溫度 而產(chǎn)生的圖像殘留。此外，在等離子體顯示裝置100中，噪音降低性能可以 被增強(qiáng)，從而在等離子體顯示裝置IOO被驅(qū)動(dòng)時(shí)從等離子體顯示面板IOO產(chǎn) 生的噪音可以被石墨層120吸收。此外，在等離子體顯示裝置100中，使用 液體石墨材料120a的原材料將石墨層120形成于第一面板112上。為此， 在當(dāng)前石墨層被制成片型且形成于面板上時(shí)，可以降低片加工的成本以及片 型石墨層的制造成本，石墨層120的厚度可以被設(shè)計(jì)為薄的。
如上所述，在等離子體顯示裝置IOO被驅(qū)動(dòng)時(shí)，等離子體顯示裝置IOO 的散熱性能、噪音降低性能以及圖像殘留防止性能可以隨等離子體顯示面板 100的特性而變化，具體地隨第一面板112與石墨層120之間的粘附率而變 化。下面將描述等離子體顯示裝置IOO的散熱性能隨等離子體顯示裝置100 與石墨層120之間的粘附率的變化。
圖3是等離子體顯示面板的示意性平面圖，其示出了等離子體顯示面板 中溫度的不同實(shí)驗(yàn)分布隨等離子體顯示面板與石墨層之間的不同粘附率的 變化。
參照?qǐng)D3，在相同的驅(qū)動(dòng)環(huán)境下，測(cè)量了在石墨層120與等離子體顯示 面板110的第一面板112之間的不同粘附率下的等離子體顯示面板110的溫 度分布。當(dāng)石墨層120與第一面板112之間的粘附率為約90。/?；蚋邥r(shí)，等 離子體顯示面板110的平均溫度低于當(dāng)石墨層120與第一面板112之間的粘 附率為約60%時(shí)等離子體顯示面板110中的平均溫度。因此，石墨層120與 第一面板112之間的粘附率越高，等離子體顯示面板110的散熱性能被更好 地增強(qiáng)。這里，當(dāng)通過傳統(tǒng)的人工制造工藝將石墨層120形成為片型時(shí)，石 墨層120與第一面板112之間的粘附率為約60%;當(dāng)才艮據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例通過將液體石墨材料120a涂覆在第一面板112上來形成石墨層120時(shí)， 石墨層12 0與第 一 面板112之間的粘附率為約9 0 %或更高。
在下文中，將描述構(gòu)造為本發(fā)明另一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造 方法。
圖4是示出在構(gòu)造為本發(fā)明另 一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造期間
涂覆石墨材料的方法的透視圖。
構(gòu)造為本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法包括第一面
板準(zhǔn)備步驟(Sl)、石墨層形成步驟(S12)和底架粘附步驟(S3)。
構(gòu)造為本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法不同于根據(jù)
本發(fā)明之前限定的實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法，原因在于石墨層 形成步驟S12不同于如圖1所示的石墨層形成步驟S2。如圖4所示，在石 墨層形成步驟(S12)中，使用分配器(dispenser) 20而不是使用如圖2B所 示的噴涂器IO將液體石墨材料120a涂覆在第一面板112上。根據(jù)本發(fā)明當(dāng) 前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的功能和效果與根據(jù)本發(fā)明之前 限定的實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的功能和效果相同。因此，省 略了示出根據(jù)本發(fā)明的當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的流程 圖以及與根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法相同的 描述。
參照?qǐng)D4 ，在根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法中， 液體石墨材料120a可以在石墨層形成步驟(S12 )中通過分配器20涂覆在 第一面板112上。在該情形下，對(duì)第一面板112的表面411進(jìn)行液體石墨材 料120a的涂覆，第一表面112的表面411與第一面板112的形成有尋址電 極的表面311相反。當(dāng)液體石墨材料120a^皮硬化時(shí)，石墨層120形成在第 一面^反112上。
在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明另 一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法。
圖5是示出在根據(jù)本發(fā)明另 一 實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造期間涂 覆石墨材料的方法的透^L圖。
根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法包括第一面板 準(zhǔn)備步驟(Sl)、石墨層形成步驟(S22)以及底架粘附步驟(S3)。
根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法不同于根據(jù)本
ii發(fā)明第一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法，原因在于石墨層形成步驟
S22不同于如圖1所示的石墨層形成步驟S2。在石墨層形成步驟(S22)中， 使用刷子(brush) 30而不是使用噴涂器10將液體石墨材料120a涂覆在第 一面板112上。根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的功 能和效果與根據(jù)本發(fā)明第 一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的功能 和效果相同。因此，省略了示出根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置 的制造方法的流程圖以及與根據(jù)本發(fā)明 一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的 制造方法相同的描述。
參照?qǐng)D5,在根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法中， 在石墨層形成步驟(S22 )中，液體石墨材料120a可以通過刷子30涂覆在 第一面板112上。在該情形下，對(duì)第一面板112的表面411進(jìn)行液體石墨材 料120a的涂覆，第一表面112的表面411與第一面4反112的形成有尋址電 極的表面311相反。當(dāng)液體石墨材料120a被硬化時(shí)，石墨層形成在第一面 板112上。
在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法。
圖6是示出在根據(jù)本發(fā)明的另 一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法 中涂覆石墨材料的方法的透視圖。
根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法包括第一面板 準(zhǔn)備步驟(Sl)、石墨層形成步驟(S32)以及底架粘附步驟(S3)。
根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法不同于根據(jù)本 發(fā)明 一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法，原因在于石墨層形成步驟 S32不同于如圖1所示的石墨層形成步驟S2。在石墨層形成步驟(S32)中， 使用容納液體石墨材料120a的容器(container) 40和石墨模制框架(graphite molding frame )42而不是使用噴涂器IO將液體石墨材料120a涂覆在第一面 板112上。根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的功能和 效果與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法的功能和效 果相同。因此，省略了示出根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制 造方法的流程圖以及與根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造 方法相同的描述。
參照?qǐng)D6,在根據(jù)本發(fā)明當(dāng)前實(shí)施例的等離子體顯示裝置的制造方法中，在石墨層形成步驟(S32)中，先將石墨模制框架42固定到第一面板112, 然后容納在容器40中的液體石墨材料120a被填充到石墨模制框架42中。 當(dāng)液體石墨材料120a被硬化時(shí)，石墨層形成在第一面4反112上。這里，石 墨模制框架42位于第一面板112的表面411上，第一面板112的表面411 與第一面板112的形成有尋址電極的表面311相反。當(dāng)液體石墨材料120a 被硬化以形成石墨層時(shí)，石墨模制框架42被從第一面板112分離并去除。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在制造等離子體顯示裝置的方法以及通過該方法 制造的等離子體顯示裝置中，液體石墨材料涂覆在等離子體顯示面板上以形 成石墨層，從而增大了等離子體顯示面板與石墨層之間的粘附率。因此，當(dāng) 等離子體顯示裝置被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在等離子體顯示面板中產(chǎn)生的熱量可以被有效 地耗散，并且噪音可以被有效地降低。
此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在制造等離子體顯示裝置的方法以及通過 該方法制成的等離子體顯示裝置中，從等離子體顯示面板產(chǎn)生的熱量被有效 地耗散。為此，等離子體顯示面板的溫度降低且均等化，從而降低由于等離 子體顯示面板的高溫和不規(guī)則溫度而產(chǎn)生的等離子體顯示面板的圖像殘留 現(xiàn)象。
此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在制造等離子體顯示裝置的方法以及通過 該方法制造的等離子體顯示裝置中，石墨層通過涂覆液體石墨材料的原材料 形成。與通過片加工方法形成片型的當(dāng)前石墨層相比，構(gòu)造為本發(fā)明實(shí)施例 的方法可以降低片加工的成本和片型石墨層的制造工藝的復(fù)雜性。
本^^開提供了本發(fā)明的示范性實(shí)施例。本發(fā)明的范圍不限于這些示范性 實(shí)施例。鑒于本公開，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化，而不管是由說明 書明確提供的或者由說明書暗含的內(nèi)容，例如對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸、材料類型以及 制造工藝的變化。
權(quán)利要求
1.一種制造等離子體顯示裝置的方法，該方法包括以下步驟第一面板準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備第一面板；散熱層形成步驟，在所述第一面板上形成液體石墨材料并硬化所涂覆的液體石墨材料，從而形成所述散熱層；以及底架粘附步驟，將底架粘附在所述第一面板上且所述底架面對(duì)設(shè)置在所述第一面板上的所述散熱層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液體石墨材料的形成通過利用 噴涂器將所述液體石墨材料噴射到所述第一面板的第一表面上來進(jìn)行，該第 一表面與所述第一面板的第二表面相反，所述第二表面是形成有尋址電極的 表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液體石墨材料的形成通過利用 分配器將所述液體石墨材料涂覆到所述第一面板的第一表面上來進(jìn)行，所述 第一面板的第一表面與所述第一面板的第二表面相反，所述第一面板的第二 表面是形成有尋址電極的表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液體石墨材料的形成通過利用 刷子將所述液體石墨材料涂覆到所述第一面板的第一表面上來進(jìn)行，所述第 一面板的第一表面與所述第一面板的第二表面相反，所述第一面板的第二表 面是形成有尋址電極的表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液體石墨材料的形成通過以下 步驟來進(jìn)行將用于形成所述散熱層的石墨模制框架固定到所述第一面板；以及將容納在容器中的所述液體石墨材料填充到被固定的石墨模制框架中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液體石墨材料還包括硬化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述散熱層形成步驟還包括以下步驟將所述第一面板與第二面板接合在一起，以形成等離子體顯示面板，其 中所述第二面板接合到所述第一面板的第二表面，所述第一面板的第二表面 與所述第一面板的第一表面相反，所述第一面板的第一表面是形成有所述散 熱層的表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一面板準(zhǔn)備步驟還包括以下步驟將所述第一面板與第二面板接合在一起，以形成等離子體顯示面板，其 中所述第二面板接合到所述第一面板的第二表面，所述第二表面與所述第一 面板的第一表面相反，所述第一表面是形成所述散熱層的表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述底架粘附步驟通過將所述底架 粘附到所述第一面板來進(jìn)行，所述底架安裝有驅(qū)動(dòng)電路，所述驅(qū)動(dòng)電路安裝 在所述底架的第一表面上，所述底架的第一表面與所述底架的第二表面相 反，所述底架的第二表面是粘附所述第一面板的表面。
10. —種等離子體顯示裝置，包括等離子體顯示面板，通過將第一面板和第二面板接合在一起而形成； 散熱層，形成在所述第一面板的第一表面上，所述第一面板的第一表面與所述第一面板的第二表面相反，所述第二表面設(shè)置為面對(duì)所述第二面板； 底架，粘附到所述第一面板，所述底架面對(duì)所述散熱層； 驅(qū)動(dòng)電路，安裝在所述底架的第一表面上，所述底架的第一表面與所述底架的第二表面相反，所述底架的第二表面是粘附所述第一面板的表面；以及散熱層，通過將液體石墨材料形成于所述第一面板的第一表面上而形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的等離子體顯示裝置，其中使用噴涂器將所述 液體石墨材料涂覆在所述第一面板上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的等離子體顯示裝置，其中使用分配器將所述 液體石墨材料涂覆在所述第一面板上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的等離子體顯示裝置，其中使用刷子將所述液 體石墨材料涂覆在所述第一面板上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的等離子體顯示裝置，其中使用用于容納所述 液體石墨材料的容器和石墨模制框架將所述液體石墨材料涂覆在所述第一 面板上，其中所述石墨模制框架用于限定所述第 一面板的第一表面上形成所 述液體石墨材料的區(qū)域。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的等離子體顯示裝置，其中所述液體石墨材料 還包括硬化劑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的等離子體顯示裝置，其中所述散熱層包括石 墨層。
17. —種等離子體顯示裝置，包括具有第一面板和第二面板的等離子體顯示面板，所述第一面板和所述第 二面板接合在一起；以及散熱層，形成在所述第一面板的第一表面上，所述第一面板的第一表面 與所述第一面板的第二表面相反，該第二表面設(shè)置為面對(duì)所述第二面板；以 及所述散熱層包括硬化的液體石墨材料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的等離子體顯示裝置，其中涂覆器是選自以下 的一種噴涂器； 分配器； 刷子；以及所述液體石墨材料的容器和石墨模制框架，該石墨模制框架用于限定所 述第一面板的第一表面上形成所述液體石墨材料的區(qū)域。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的等離子體顯示裝置，其中所述液體石墨材料 還包括硬化劑。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的等離子體顯示裝置，其中所述散熱層包括石墨層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子體顯示裝置的制造方法及等離子體顯示裝置。在該等離子體顯示裝置中，石墨層與等離子體顯示面板之間的粘附率被增大，因此可以增強(qiáng)散熱性能、降低噪音、防止殘留圖像，并可以減少制造的過程步驟及制造石墨層的成本。該方法包括第一面板準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備第一面板；石墨層形成步驟，利用涂覆裝置將液體石墨材料涂覆在第一面板上并硬化涂覆的液體石墨材料；以及底架粘附步驟，將底架粘附在第一面板上，其中底架面對(duì)設(shè)置在等離子體顯示面板上的石墨層。
文檔編號(hào)G09F9/00GK101587804SQ200910143310
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者赫 金 申請(qǐng)人:三星Sdi株式會(huì)社