專利名稱：無(wú)線裝訂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)線裝訂裝置，其包括輸送路徑、沿輸送路徑配置且執(zhí)行無(wú)線裝訂處理的一系列的處理組件、具有一對(duì)夾緊板且能夠沿輸送路徑往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件和使夾緊組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在書(shū)芯(book block)由一對(duì)夾持板夾持并依次通過(guò)一系列的處理組件期間，進(jìn)
行無(wú)線裝訂的處理。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝訂裝置，其接受從印刷機(jī)或復(fù)印機(jī)連續(xù)供給的單本書(shū)芯，并將每一書(shū)芯連續(xù)地?zé)o線裝訂成書(shū)本。
圖4是表示這種已知的無(wú)線裝訂裝置的一例的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。參照?qǐng)D4，已知的無(wú)線裝訂裝置包括輸送路徑F、沿輸送路徑F配置且執(zhí)行無(wú)線裝訂處理的一系列的處理組件(銑削組件B、上漿組件C及貼封皮組件D)、具有一對(duì)夾緊板la和lb且能夠沿輸送路徑F往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件(圖4中只示出夾緊板la和lb)、以及使夾緊組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)。
并且，書(shū)芯P由在書(shū)芯插入位置A待機(jī)的一對(duì)待機(jī)夾緊板la和lb夾持后，在依次通過(guò)一系列的處理組件的過(guò)程中被進(jìn)行無(wú)線裝訂處理。
一對(duì)夾緊板la和lb由固定夾緊板la和可動(dòng)夾緊板lb構(gòu)成，另外，雖未圖示，但夾緊組件具有間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)整器能夠使可動(dòng)夾緊板lb在接近或遠(yuǎn)離固定夾緊板la的移動(dòng)方向上移動(dòng)。另外，在裝訂處理開(kāi)始前，夾緊組件待機(jī)在書(shū)芯插入位置A處，根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)一對(duì)夾緊板la和lb的間隔。 一旦裝訂處理開(kāi)始，則在書(shū)芯插入位置A處，隨著書(shū)芯P背脊朝下被放置在配置于書(shū)芯插入位置A處的對(duì)齊板lc上，同時(shí)使其插進(jìn)夾緊組件的一對(duì)夾緊板la和lb之間從而受到夾持，此后被夾緊組件沿輸送路徑F輸送給銑削組件B。銑削組件B具有銑刀2a和一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c。 一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c由固定導(dǎo)向板2b和可動(dòng)導(dǎo)向板2c構(gòu)成，間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使可動(dòng)導(dǎo)向板2c(未圖示)在接近或遠(yuǎn)離固定導(dǎo)向板2b的方向上移動(dòng)，由此調(diào)整一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c的間隔。并且，在裝訂處理開(kāi)始前，根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)整一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c的間隔，并在此狀態(tài)下待機(jī)。在裝訂處理開(kāi)始時(shí)，在被一對(duì)夾緊板la、 lb夾持的書(shū)芯P通過(guò)銑刀2a上的過(guò)程中，從一對(duì)夾緊板la、 lb露出的書(shū)芯P的背脊部分的兩側(cè)插入一對(duì)導(dǎo)向板2b、2c之間。如此， 一邊由一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c支承書(shū)芯P的背脊部分的兩側(cè)， 一邊對(duì)書(shū)芯P的背脊進(jìn)行切削，進(jìn)行前處理加工，以便于書(shū)芯P的背脊整體能夠均勻地被附著槳糊。隨后，將由一對(duì)夾緊板la、 lb夾持的書(shū)芯P送到上漿組件C。
上漿組件C具有收容漿糊的漿糊箱3a、上漿輥3b和去除剩余漿糊輥3c，對(duì)書(shū)芯P的背脊粘貼適當(dāng)厚度的漿糊。如果上漿結(jié)束，則夾持在一對(duì)夾緊板la、 lb上的書(shū)芯P被輸送到貼封皮組件D。
貼封皮組件D具有底板4c和一對(duì)夾持板4a、 4b。 一對(duì)夾持板4a、 4b由固定夾持板4b和可動(dòng)夾持板4a構(gòu)成，通過(guò)間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(未圖示)使可動(dòng)夾持板4a在接近或遠(yuǎn)離固定夾持板4b的方向上移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)一對(duì)夾持板4a、 4b的間隔。并且，在裝訂處理開(kāi)始前，根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)一對(duì)夾持板4a、 4b的間隔，且?jiàn)A持板在此狀態(tài)下待機(jī)。如果裝訂處理開(kāi)始，則印刷了的封皮Q從封皮集中部(未圖示)由傳送帶等適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)構(gòu)按箭頭S方向輸送到底板4c和一對(duì)夾持板4a、 4b上。隨后，夾持在一對(duì)夾緊板la、 lb間的書(shū)芯P停止在書(shū)芯P的背脊與封皮Q的背的部分對(duì)置的位置。并且，底板4c和一對(duì)夾持板4a、 4b上升，借助上升的底板4c將封皮Q按壓在書(shū)芯P的背脊部，與此同時(shí)，可動(dòng)夾持板4a向接近固定夾持板4b的方向移動(dòng)，從而將封皮Q按壓在書(shū)芯P的背脊部分的兩側(cè)，使封皮Q貼付在書(shū)芯P上，制成裝訂物。隨后，夾緊組件返回到書(shū)芯插入位置A，在此，要使一對(duì)夾緊板la、 lb打開(kāi)到最大限度，排出裝訂物。
當(dāng)然，在這種無(wú)線裝訂裝置中，要裝訂的書(shū)芯P的厚度需要經(jīng)常變更。在這種情況下，需要根據(jù)書(shū)芯P的厚度每一次調(diào)節(jié)待機(jī)時(shí)夾緊組件的一對(duì)夾緊板la和lb的間隔、銑削組件B待機(jī)時(shí)的一對(duì)導(dǎo)向板2b和2c的間隔以及貼封皮組件D待機(jī)時(shí)一對(duì)夾持板4a和4b的間隔。
因此，在現(xiàn)有的無(wú)線裝訂裝置中，配備有用于測(cè)定書(shū)芯P的厚度的測(cè)定組件，根據(jù)測(cè)定值一起調(diào)節(jié)待機(jī)時(shí)一對(duì)夾緊板la和lb的間隔、銑削組件B待機(jī)時(shí)的一對(duì)導(dǎo)向板2b和2c的間隔以及貼封皮組件D待機(jī)時(shí)一對(duì)夾持板4a和4b的間隔。
但是，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在一對(duì)夾緊板la、 lb返回到書(shū)芯插入位置A前，不能夠進(jìn)行書(shū)芯P的厚度測(cè)定操作，也不能對(duì)待機(jī)時(shí)一對(duì)導(dǎo)向板2b和2c的間隔以及待機(jī)時(shí)一對(duì)夾持板4a和4b的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，這樣在需要頻繁變更書(shū)芯P厚度的情況下，就存在無(wú)線裝訂裝置工作效率顯著降低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種即使要裝訂的書(shū)芯P的厚度頻繁變更的情況下也不會(huì)降低工作效率的無(wú)線裝訂裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的無(wú)線裝訂裝置，其包括輸送路徑；沿所述輸送路徑配置且執(zhí)行無(wú)線裝訂處理的一系列的處理組件；具有一對(duì)夾緊板且能夠沿所述輸送路徑往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件；使所述夾緊組件進(jìn)行所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在書(shū)芯由所述一對(duì)夾緊板夾持著依次通過(guò)所述一系列的處理組件的期間，進(jìn)行無(wú)線裝訂處理，兩個(gè)以上的所述處理組件具備與從所述一對(duì)夾緊板之間露出的所述書(shū)芯的背脊部分的兩側(cè)卡合或接觸的一對(duì)部件；使所述一對(duì)部件沿相互接近或遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動(dòng)的間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并且，所述無(wú)線裝訂裝置還具備控制所述夾緊組件及所述間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的控制部；測(cè)定所述書(shū)芯的厚度的測(cè)定組件，在所述書(shū)芯的裝訂處理開(kāi)始之前，利用所述測(cè)定組件測(cè)定所述書(shū)芯的厚度，并根據(jù)得到的測(cè)定值，通過(guò)所述控制部預(yù)先調(diào)節(jié)夾持所述書(shū)芯前的所述一對(duì)夾緊板的間隔以及所述處理組件的所述一對(duì)部件的間隔，使這些間隔與書(shū)芯的厚度對(duì)應(yīng)，所述無(wú)線裝訂裝置的特征在于，當(dāng)在前一書(shū)芯的無(wú)線裝訂處理的執(zhí)行中利用所述測(cè)定組件測(cè)定下一書(shū)芯的厚度時(shí)，所述控制部將所述下一書(shū)芯的厚度的測(cè)定值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中，在所述一對(duì)夾緊板夾持的所述前一書(shū)芯到達(dá)所述輸送路徑上預(yù)先確定的位置時(shí)，根據(jù)所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的所述測(cè)定值調(diào)節(jié)位于比所述前一書(shū)芯的位置靠上游側(cè)的所述處理組件的所述一對(duì)部件的間隔，然后，當(dāng)所述前一書(shū)芯通過(guò)該處理組件時(shí)，根據(jù)所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的所述測(cè)定值，調(diào)節(jié)位于比所述預(yù)先確定的位置靠下游側(cè)的所述處理組件的所述一對(duì)部件的間隔，然后，在所述前一書(shū)芯的無(wú)線裝訂處理完成后，根據(jù)所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的所述測(cè)定值對(duì)一對(duì)夾緊板的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，所述測(cè)定組件包括基臺(tái)；在所述基臺(tái)上空開(kāi)間隔固定的一對(duì)支承部件；在所述一對(duì)支承部件之間延伸并由所述支承部件支承的導(dǎo)軌；由所述導(dǎo)軌引導(dǎo)且能夠滑動(dòng)，并具有平坦的計(jì)測(cè)面的滑動(dòng)體；固定在所述基臺(tái)上的固定體，其中，所述滑動(dòng)體沿接近或遠(yuǎn)離所述固定體的方向滑動(dòng)，所述固定體具有與所述滑動(dòng)體的計(jì)測(cè)面相對(duì)且能夠與所述計(jì)測(cè)面相抵接的基準(zhǔn)面，所述測(cè)定組件還具有移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)以所述滑動(dòng)體的計(jì)測(cè)面與所述固定體的基準(zhǔn)面抵接的位置作為零點(diǎn)，測(cè)定所述計(jì)測(cè)面相對(duì)于所述基準(zhǔn)面的移動(dòng)距離，通過(guò)將所述書(shū)芯夾持在所述基準(zhǔn)面及所述計(jì)測(cè)面之間來(lái)測(cè)定所述書(shū)芯的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的另一最佳實(shí)施例，所述測(cè)定組件包括基臺(tái)；在所述基臺(tái)上空開(kāi)間隔固定的一對(duì)支承部件；在所述一對(duì)支承部件之間延伸并由所述支承部件支承的導(dǎo)軌；由所述導(dǎo)軌引導(dǎo)且能夠滑動(dòng)，并具有平坦的計(jì)測(cè)面的滑動(dòng)體；固定在所述基臺(tái)上，且具有與所述滑動(dòng)體的計(jì)測(cè)面抵接的基準(zhǔn)面的固定體；以所述滑動(dòng)體的計(jì)測(cè)面與所述固定體的基準(zhǔn)面抵接的位置作為零點(diǎn)并對(duì)所述計(jì)測(cè)面相對(duì)所述基準(zhǔn)面的移動(dòng)距離進(jìn)行測(cè)定的移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)，通過(guò)將所述書(shū)芯夾持在所述基準(zhǔn)面和所述計(jì)測(cè)面之間，來(lái)測(cè)定所述書(shū)芯的厚度，并從所述測(cè)定組件輸出該測(cè)定值。
根據(jù)本發(fā)明的又一最佳實(shí)施例，所述移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)具有 一對(duì)帶輪，其在所述基臺(tái)上且在所述導(dǎo)軌的軸向上空開(kāi)間隔配置；環(huán)形帶，其張?jiān)O(shè)在所述一對(duì)帶輪之間且其一部分與所述滑動(dòng)體連結(jié)；輸出移動(dòng)距離的機(jī)構(gòu)，其與一個(gè)所述帶輪的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，測(cè)定所述帶輪的旋轉(zhuǎn)量，并將所述
旋轉(zhuǎn)量換算成所述滑動(dòng)體的所述計(jì)測(cè)面的移動(dòng)距離，且輸出所述移動(dòng)距離。根據(jù)本發(fā)明的再一最佳實(shí)施例，所述測(cè)定組件具有顯示所述測(cè)定值的顯示部；用于對(duì)所述顯示部顯示的數(shù)值進(jìn)行變更的數(shù)值變更部，其中，在進(jìn)行所述尺寸的測(cè)定之前，使所述滑動(dòng)體與所述固定體抵接進(jìn)行零點(diǎn)補(bǔ)正，以使此時(shí)在所述顯示部顯示數(shù)值零。
根據(jù)本發(fā)明的又一最佳實(shí)施例，所述一系列的處理組件至少包括銑削組件、上漿組件和貼封皮組件，所述銑削組件具有一對(duì)導(dǎo)向板，所述一對(duì)導(dǎo)向板作為所述一對(duì)部件，在對(duì)所述書(shū)芯的背脊進(jìn)行切削處理期間，支承從所述一對(duì)夾緊板露出的所述書(shū)芯的背脊部分的兩側(cè)，所述貼封皮組件具有一對(duì)夾持板，該夾持板作為所述一對(duì)部件，在對(duì)所述書(shū)芯的背脊粘貼封皮時(shí)，將所述封皮按壓在所述書(shū)芯的背脊部分的兩側(cè)。


圖1是概略表示本發(fā)明一實(shí)施例的無(wú)線裝訂裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖2是圖1所示的無(wú)線裝訂裝置的側(cè)視圖。
圖3A是圖1的裝訂裝置所包括的測(cè)定組件的俯視圖。
圖3B是圖3A的測(cè)定組件的正視圖。
圖4是概略表示現(xiàn)有的無(wú)線裝訂裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖l是概略表示本發(fā)明一實(shí)施例的無(wú)線裝訂裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖2是圖1所示的無(wú)線裝訂裝置的側(cè)視圖。如圖1所示，本發(fā)明的無(wú)線裝訂裝置包括輸送路徑F、沿輸送路徑F配置且執(zhí)行無(wú)線裝訂處理的一系列的處理組件(銑削組件B、上漿組件C和貼封皮組件D)、具有一對(duì)夾緊板la和lb且能夠沿輸送路徑F往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件1、以及使夾緊組件1往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。另外，在圖1和圖2中，A表示書(shū)芯P插在一對(duì)夾緊板la和lb之間時(shí)被夾持的書(shū)芯插入位置，在書(shū)芯插入位置A處配置有對(duì)齊板lc，在一對(duì)夾緊板la和lb之間夾持著書(shū)芯P時(shí)，對(duì)齊板lc支承書(shū)芯P的背脊。此外，E表示向貼封皮組件D供給封皮Q的封皮供給組件。
夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)空開(kāi)間隔配置在各處理組件B D的上方，且具有
9沿輸送路徑F延伸的導(dǎo)軌10。雖未圖示，但與導(dǎo)軌10并列設(shè)置有往復(fù)旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形鏈條。
并且，夾緊組件1能夠相對(duì)于導(dǎo)軌10滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)地安裝，并且，與環(huán) 形鏈條的一部分連結(jié)，隨著環(huán)形鏈條的往復(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)，沿輸送路徑F往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。
導(dǎo)軌10的位于貼封皮組件D側(cè)的一端10a以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于 在裝訂裝置的框架12上固定的旋轉(zhuǎn)軸11的周圍。另外，在導(dǎo)軌10的另 一端10b側(cè)配置有馬達(dá)13，相對(duì)框架12固定。在馬達(dá)13的旋轉(zhuǎn)軸上安裝 有旋轉(zhuǎn)板14，通過(guò)銷16a將桿15的一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在:旋轉(zhuǎn)板14的外周， 桿15的另一端由銷16b可旋轉(zhuǎn)地安裝在導(dǎo)軌10的另一端10b。
如此設(shè)置，通過(guò)馬達(dá)13的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使桿15上下運(yùn)動(dòng)，從而使導(dǎo)軌10 在旋轉(zhuǎn)軸ll的周圍具有如下位置，即，形成導(dǎo)軌10沿輸送路徑F水平延 伸的第一位置和導(dǎo)軌10以旋轉(zhuǎn)軸11為支點(diǎn)傾斜而從各處理組件B D向 上方退避的第二位置。
夾緊組件1的一對(duì)夾緊板la、 lb由固定夾緊板la和可對(duì)動(dòng)夾緊板lb 構(gòu)成?？蓜?dòng)夾緊板lb通過(guò)設(shè)置于夾緊組件1的馬達(dá)M1的驅(qū)動(dòng)，能夠在 相對(duì)于固定夾緊板la接近及遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動(dòng)。
并且，導(dǎo)軌配置在第一位置，在書(shū)芯插入位置A中，書(shū)芯P背脊朝下 放置在對(duì)齊板lc上，并由一對(duì)夾緊板la、 lb夾持著。在這種情況下，書(shū) 芯P相對(duì)于一對(duì)夾緊板la、 lb設(shè)置為使背脊部分的兩側(cè)在一對(duì)夾緊板la、 lb下側(cè)露出。并且，書(shū)芯P由夾緊組件1輸送，在依次通過(guò)一系列的處理 組件B D期間進(jìn)行無(wú)線裝訂處理。 一旦貼封皮組件D完成處理，則導(dǎo)軌 10從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置，夾緊組件1沿著導(dǎo)軌10向與前次相反的 方向返回書(shū)芯插入位置A，在此，粘貼著封皮Q的書(shū)芯P從一對(duì)夾緊板 la、 lb排出。
銑削組件B包括銑刀2a和一對(duì)平行導(dǎo)向板2b、 2c。 一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c由固定導(dǎo)向板2b和可動(dòng)導(dǎo)向板2c構(gòu)成。可動(dòng)導(dǎo)向板2c通過(guò)在銑削組 件B上配置的馬達(dá)M2的驅(qū)動(dòng)，在相對(duì)于固定導(dǎo)向板2b接近或遠(yuǎn)離的方 向移動(dòng)，從而對(duì)一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c的間隔進(jìn)行調(diào)整。并且，在裝訂處理 開(kāi)始前， 一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c在其間隔被根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)了的狀態(tài)下待機(jī)。在裝訂處理開(kāi)始后，在被一對(duì)夾緊板la、 lb夾持的書(shū)芯P 通過(guò)銑刀2a上的過(guò)程中，從一對(duì)夾緊板la、 lb露出的書(shū)芯P的背脊部分 的兩側(cè)插入一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c之間。從而，書(shū)芯P的背脊部分的兩側(cè)由 一對(duì)導(dǎo)向板2b、 2c支承的同時(shí)，對(duì)書(shū)芯P的背脊進(jìn)行切削，進(jìn)行前處理 加工，以便于書(shū)芯P的背脊整體能均勻地涂付漿糊。隨后，將一對(duì)夾緊板 la、 lb夾持的書(shū)芯P送向上漿組件C。
上漿組件C具有收容漿糊的漿糊箱3a、在書(shū)芯P的背脊進(jìn)行上漿的 上漿輥3b、在書(shū)芯P的背脊兩側(cè)進(jìn)行上漿的一對(duì)第二上漿輥3c和3d、以 及用以除去書(shū)芯P上多余漿糊的輥3e。 一對(duì)第二上漿輥3c、 3d由固定上 漿輥3c和可動(dòng)上漿輥3d構(gòu)成，可動(dòng)上漿輥3d通過(guò)馬達(dá)M3的驅(qū)動(dòng)而能夠 在相對(duì)于固定上漿輥3c接近及遠(yuǎn)離的方向上運(yùn)動(dòng)。并且，在裝訂處理開(kāi) 始前， 一對(duì)第二上漿輥3c和3d在其間隔根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)了的 狀態(tài)下待機(jī)。隨后，在一對(duì)夾緊板la、 lb夾持的書(shū)芯P通過(guò)漿糊箱3a時(shí)， 一對(duì)第二上漿輥3c和3d與書(shū)芯P的背脊兩側(cè)卡合，進(jìn)行對(duì)書(shū)芯P的背脊 兩側(cè)上漿。
如果上漿結(jié)束，則一對(duì)夾持板la、 lb夾持的書(shū)芯P即被輸送到貼封 皮組件D。
貼封皮組件D具有底板4c和一對(duì)夾持板4a、 4b。 一對(duì)夾持板4a、 4b 由固定夾持板4b和可動(dòng)夾持板4a構(gòu)成，可動(dòng)夾持板4a通過(guò)貼封皮組件D 上配置的馬達(dá)M4的驅(qū)動(dòng)，在接近或遠(yuǎn)離固定夾持板4b的方向上移動(dòng)， 從而對(duì)一對(duì)夾持板4a、 4b的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)。并且，在裝訂處理開(kāi)始前， 一對(duì)夾持板4a、 4b在其間隔根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)了的狀態(tài)下待機(jī)。
封皮供給組E包括放置封皮Q的托架、將封皮Q從托架輸送給貼封 皮組件D的底板4c和一對(duì)夾持板4a、 4b上的封皮輸送機(jī)構(gòu)。封皮輸送機(jī) 構(gòu)具有在規(guī)定位置對(duì)封皮Q進(jìn)行折痕的一對(duì)折痕形成輥5a、 5b。 一對(duì)折 痕形成輥5a、 5b由固定折痕形成輥5a和可動(dòng)折痕形成輥5b構(gòu)成?？蓜?dòng) 折痕形成輥5b通過(guò)馬達(dá)M5的驅(qū)動(dòng)，在相對(duì)于固定折痕形成輥5a接近及 遠(yuǎn)離的方向上移動(dòng)，由此， 一對(duì)折痕形成輥5a、 5b在其間隔根據(jù)書(shū)芯P 的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)了的狀態(tài)下待機(jī)。
如果裝訂處理開(kāi)始，則由輸送機(jī)構(gòu)將封皮Q從封皮供給組E輸送給貼封皮組件D的底板4c和一對(duì)夾持板4a、 4b。在該輸送期間，由一對(duì)折痕 形成輥5a、 5b在封皮Q的規(guī)定位置形成二條平行的折痕。
隨后， 一對(duì)夾緊板la、 lb夾持的書(shū)芯P停止在書(shū)芯P的背脊與封皮 Q的背的部分(封皮Q的平行折痕之間的部分)位置。并且，底板4c和 一對(duì)夾持板4a、 4b上升，通過(guò)上升的底板4c將封皮Q按壓在書(shū)芯P的背 脊部，與此同時(shí)，可動(dòng)夾持板4a向接近固定夾持板4b的方向移動(dòng)，由此 將封皮Q按壓在書(shū)芯P的背脊部分的兩側(cè)，使封皮Q貼付在書(shū)芯P上， 制成裝訂物。
根據(jù)本發(fā)明，配備有用于測(cè)定書(shū)芯P的厚度的測(cè)定組件6。圖3A是 圖1的裝訂裝置所包括的測(cè)定組件的俯視圖。圖3B是圖3A的測(cè)定組件 的正視圖。
參照?qǐng)D3A及圖3B，測(cè)定組件6包括基臺(tái)6a、基臺(tái)6a上空開(kāi)間隔固 定的一對(duì)支承部件6b、以及在這些支承部件6b之間延伸并由支承部件6b 支承的水平的直線狀導(dǎo)軌6c。
測(cè)定組件6還具有由導(dǎo)軌6c能夠滑動(dòng)地引導(dǎo)的滑動(dòng)體6d?；瑒?dòng)體6d 具有貫通孔，滑動(dòng)體6d通過(guò)該貫通孔嵌入導(dǎo)軌6c。滑動(dòng)體6d還具有垂直 于導(dǎo)軌6c布置的平坦的計(jì)測(cè)面6e。
此外，測(cè)定組件6還具有固定在基臺(tái)6a上的固定體6f，滑動(dòng)體6d在 接近及遠(yuǎn)離固定體6f的方向上滑動(dòng)，固定體6f具有與滑動(dòng)體6d的計(jì)測(cè)面 6e相對(duì)且能夠與該計(jì)測(cè)面6e抵接的平坦的基準(zhǔn)面6g。在該實(shí)施例中，固 定體6f與支承部件6b的一方形成一體。
另外，測(cè)定組件6具有移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)以滑 動(dòng)體6d的計(jì)測(cè)面6e與固定體6f的基準(zhǔn)面6g抵接的位置作為零點(diǎn)，測(cè)定 計(jì)測(cè)面6e相對(duì)于基準(zhǔn)面6g的移動(dòng)距離。移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)配置在導(dǎo)軌6c 的兩端，并具有安裝在基臺(tái)6a上的一對(duì)帶輪6h和6i以及張?jiān)O(shè)在這些帶輪 6h、 6i之間的環(huán)形帶6j。 一對(duì)帶輪6h、 6i配置為能夠分別繞與導(dǎo)軌6c垂 直的水平軸旋轉(zhuǎn)。在環(huán)形帶6j上連結(jié)著滑動(dòng)體2。另外，移動(dòng)距離測(cè)定機(jī) 構(gòu)還具有與一個(gè)帶輪6h的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)測(cè)定帶輪6h的旋轉(zhuǎn)量，并且將旋轉(zhuǎn) 量換算成滑動(dòng)體6d的計(jì)測(cè)面6e的移動(dòng)距離，并輸出移動(dòng)距離的例如旋轉(zhuǎn) 編碼器6k。此外，測(cè)定組件6具有顯示測(cè)定值的顯示部6p和數(shù)值輸入開(kāi)關(guān)6q， 該數(shù)值輸入開(kāi)關(guān)6q用于確定在顯示部6p顯示的數(shù)值(測(cè)定值)的輸入或 變更該數(shù)值。
測(cè)定組件6鄰接設(shè)置在裝訂裝置的書(shū)芯插入位置A，且與用于對(duì)齊書(shū) 芯P的工作臺(tái)9鄰接配置。在這種情況下，測(cè)定組件6具有相對(duì)于工作臺(tái) 9連接的輔助工作臺(tái)部分6m，以與工作臺(tái)9處于相同水平。輔助工作臺(tái)部 分6m上設(shè)置有沿導(dǎo)軌6c延伸的開(kāi)口 6n,基臺(tái)6a固定在輔助工作臺(tái)部分 6m的下面，并且至少固定體6f的基準(zhǔn)面6g及滑動(dòng)體6d的計(jì)測(cè)面6e通過(guò) 開(kāi)口 6n突出到輔助工作臺(tái)部分6m的上表面，且計(jì)測(cè)面6e配置為滑動(dòng)自 如。
另外，在裝訂處理前，將書(shū)芯P在工作臺(tái)9上對(duì)齊后，使其保持原狀 地在工作臺(tái)上滑動(dòng)，插入測(cè)定組件6的基準(zhǔn)面6g和計(jì)測(cè)面6e之間。這時(shí)， 書(shū)芯P從基準(zhǔn)面6g和計(jì)測(cè)面6e露出的兩側(cè)部分因其背脊支承在輔助工作 臺(tái)部分6m上，所以能夠簡(jiǎn)單且正確地進(jìn)行厚度測(cè)定。
另外，為了防止因環(huán)形帶6j伸縮而發(fā)生測(cè)定誤差，獲取正確的測(cè)定值， 可以在書(shū)芯P的厚度測(cè)定進(jìn)行之前，使滑動(dòng)體6d的計(jì)測(cè)面6e與固定體6f 的基準(zhǔn)面6g抵接，這時(shí)顯示部6p顯示數(shù)值為零，進(jìn)行零點(diǎn)補(bǔ)正。
如下執(zhí)行書(shū)芯P的厚度測(cè)定。在測(cè)定組件6的零點(diǎn)補(bǔ)正之后，使書(shū)芯 P的一側(cè)面與固定體6f的基準(zhǔn)面6g抵接，使滑動(dòng)體6d沿著導(dǎo)軌6c滑動(dòng)， 以便于滑動(dòng)體6d的計(jì)測(cè)面6e與書(shū)芯P的另一側(cè)面抵接。所得的測(cè)定值顯 示在顯示部6p上。
再參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明，還包括控制部7和存儲(chǔ)部8，控制部7控 制夾緊組件1的馬達(dá)M1、銑削組件B的馬達(dá)M2、上漿組件C的馬達(dá)M3、 貼封皮組件D的馬達(dá)M4以及封皮供給組E的馬達(dá)M5。
因此，在書(shū)芯P的裝訂處理開(kāi)始前，由測(cè)定組件6測(cè)定書(shū)芯P的厚度， 基于所得的測(cè)定值，可以由控制部7根據(jù)書(shū)芯P的厚度預(yù)先調(diào)節(jié)夾持書(shū)芯 P前的一對(duì)夾緊板la和lb的間隔、銑削組件B的一對(duì)導(dǎo)向板2b和2e的 間隔、上漿組件C的一對(duì)第二上漿輥3c和3d的間隔、貼封皮組件D的一 對(duì)夾持板4a和4b的間隔以及封皮供給組E的一對(duì)折痕形成輥5a和5b的 間隔。此外，在前一書(shū)芯P的裝訂處理執(zhí)行中由測(cè)定組件6測(cè)定下一書(shū)芯P
的厚度時(shí)，控制部7將下一書(shū)芯P的厚度的測(cè)定值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器8中。并 且， 一對(duì)夾緊板la、 lb夾持的前一書(shū)芯P到達(dá)輸送路徑F上的預(yù)先確定 的位置時(shí)，基于存儲(chǔ)器8中存儲(chǔ)的測(cè)定值調(diào)節(jié)位于比前一書(shū)芯P的位置靠 上游側(cè)的處理組件B E的一對(duì)部件2b和2c、 3c和3d、 4a和4b、 5a和 5b的間隔。隨后，在前一書(shū)芯通過(guò)該處理組件B E時(shí)，基于存儲(chǔ)器8中 存儲(chǔ)的測(cè)定值調(diào)節(jié)位于比預(yù)先確定的位置靠下游側(cè)的處理組件B E的一 對(duì)部件2b和2c、 3c和3d、 4a和4b、 5a和5b的間隔，之后，在前一書(shū)芯 P的裝訂處理完成后，再基于存儲(chǔ)器8存儲(chǔ)的測(cè)定值調(diào)節(jié)一對(duì)夾緊板la 和lb的間隔。
在這種情況下，在一對(duì)鏈輪的一方安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，該一對(duì)鏈輪使 構(gòu)成夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形鏈條旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。并且，夾緊組件l在書(shū)芯插 入位置A處夾持書(shū)芯P后，在從書(shū)芯插入位置A出發(fā)時(shí)，從設(shè)在夾緊組 件1或書(shū)芯插入位置A的傳感器輸出輸送開(kāi)始信號(hào)。并且，在控制部7接 收該輸送開(kāi)始信號(hào)的同時(shí)，通過(guò)開(kāi)始從旋轉(zhuǎn)編碼器輸出的脈沖數(shù)計(jì)數(shù)來(lái)計(jì) 測(cè)書(shū)芯P的輸送距離。并且，在達(dá)到預(yù)先確定的輸送距離時(shí)，檢測(cè)書(shū)芯P 是否到達(dá)預(yù)先確定的位置。在該實(shí)施例中，將書(shū)芯P到達(dá)貼封皮組件D的 時(shí)刻，到達(dá)預(yù)先確定的位置。
此外根據(jù)本發(fā)明，即使在前一書(shū)芯P的裝訂處理中，對(duì)前一書(shū)芯P所 通過(guò)的處理組件也可以根據(jù)下一書(shū)芯的厚度調(diào)節(jié)相關(guān)的一對(duì)部件的間隔。 所以，不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)例那樣，在前一書(shū)芯P裝訂處理完后要等到 夾緊組件1返回到書(shū)芯插入位置A才能為下一書(shū)芯P進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，即 使在要裝訂書(shū)芯的厚度需要頻繁變更的情況下，也不會(huì)降低裝訂裝置的工 作效率。
權(quán)利要求
1、一種無(wú)線裝訂裝置，其包括輸送路徑(F)；沿所述輸送路徑(F)配置且執(zhí)行無(wú)線裝訂處理的一系列的處理組件(B～D)；具有一對(duì)夾緊板(1a、1b)且能夠沿所述輸送路徑(F)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件(1)；使所述夾緊組件(1)進(jìn)行所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾緊組件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在書(shū)芯(P)由所述一對(duì)夾緊板(1a、1b)夾持著依次通過(guò)所述一系列的處理組件(B～D)期間，進(jìn)行無(wú)線裝訂處理，兩個(gè)以上的所述處理組件(B～D)具備與從所述一對(duì)夾緊板(1a、1b)之間露出的所述書(shū)芯(P)的背脊部分的兩側(cè)卡合或接觸的一對(duì)部件(2b、2c，3c、3d，4a、4b)；使所述一對(duì)部件(2b、2c，3c、3d，4a、4b)沿相互接近或遠(yuǎn)離的方向運(yùn)動(dòng)的間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(M2～M4)，并且，所述無(wú)線裝訂裝置還具備控制所述夾緊組件(1)及所述間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(M2～M4)的控制部(7)；測(cè)定所述書(shū)芯(P)的厚度的測(cè)定組件(6)，在所述書(shū)芯(P)的裝訂處理開(kāi)始之前，利用所述測(cè)定組件(6)測(cè)定所述書(shū)芯(P)的厚度，并根據(jù)得到的測(cè)定值，通過(guò)所述控制部(7)預(yù)先調(diào)節(jié)夾持所述書(shū)芯(P)前的所述一對(duì)夾緊板(1a、1b)的間隔以及所述處理組件(B～D)的所述一對(duì)部件(2b、2c，3c、3d，4a、4b)的間隔，使這些間隔與所述書(shū)芯(P)的厚度對(duì)應(yīng)，所述無(wú)線裝訂裝置的特征在于，當(dāng)在前一書(shū)芯(P)的無(wú)線裝訂處理的執(zhí)行中利用所述測(cè)定組件(6)測(cè)定下一書(shū)芯(P)的厚度時(shí)，所述控制部(7)將所述下一書(shū)芯(P)的厚度的測(cè)定值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器(8)中，在所述一對(duì)夾緊板(1a、1b)夾持的所述前一書(shū)芯(P)到達(dá)所述輸送路徑(F)上預(yù)先確定的位置時(shí)，根據(jù)所述存儲(chǔ)器(8)中存儲(chǔ)的所述測(cè)定值調(diào)節(jié)位于比所述前一書(shū)芯(P)的位置靠上游側(cè)的所述處理組件(B～D)的所述一對(duì)部件(2b、2c，3c、3d，4a、4b)的間隔，然后，當(dāng)所述前一書(shū)芯(P)通過(guò)所述處理組件(B～D)時(shí)，根據(jù)所述存儲(chǔ)器(8)中存儲(chǔ)的所述測(cè)定值，調(diào)節(jié)位于比所述預(yù)先確定的位置靠下游側(cè)的所述處理組件(B～D)的所述一對(duì)部件(2b、2c，3c、3d，4a、4b)的間隔，然后，在所述前一書(shū)芯(P)的無(wú)線裝訂處理完成后，根據(jù)所述存儲(chǔ)器(8)中存儲(chǔ)的所述測(cè)定值對(duì)一對(duì)夾緊板(1a、1b)的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無(wú)線裝訂裝置，其特征在于， 所述測(cè)定組件(6)包括基臺(tái)(6a);在所述基臺(tái)(6a)上空開(kāi)間隔固定的一對(duì)支承部件(6b); 在所述一對(duì)支承部件(6b)之間延伸并由所述支承部件(6b)支承的 導(dǎo)軌(6c);由所述導(dǎo)軌(6c)引導(dǎo)且能夠滑動(dòng)，并具有平坦的計(jì)測(cè)面(6e)的滑 動(dòng)體(6d);固定在所述基臺(tái)(6a)上的固定體(6f)，其中，所述滑動(dòng)體(6d)沿接近或遠(yuǎn)離所述固定體(6f)的方向滑動(dòng)， 所述固定體(6f)具有與所述滑動(dòng)體(6d)的計(jì)測(cè)面(6e)相對(duì)且能夠與 所述計(jì)測(cè)面(6e)相抵接的基準(zhǔn)面(6g)，所述測(cè)定組件(6)還具有移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu) 以所述滑動(dòng)體(6d)的計(jì)測(cè)面(6e)與所述固定體(6f)的基準(zhǔn)面(6g) 抵接的位置作為零點(diǎn)，測(cè)定所述計(jì)測(cè)面(6e)相對(duì)于所述基準(zhǔn)面(6g)的 移動(dòng)距離，通過(guò)將所述書(shū)芯(P)夾持在所述基準(zhǔn)面(6g)及所述計(jì)測(cè)面(6e) 之間來(lái)測(cè)定所述書(shū)芯(P)的厚度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)線裝訂裝置，其特征在于，所述移動(dòng)距離測(cè)定機(jī)構(gòu)具有一對(duì)帶輪(6h、 6i)，其在所述基臺(tái)(6a)上且在所述導(dǎo)軌(6c)的軸 向上空開(kāi)間隔配置；環(huán)形帶(6j)，其張?jiān)O(shè)在所述一對(duì)帶輪(6h、 6i)之間且其一部分與所 述滑動(dòng)體(6d)連結(jié)；輸出移動(dòng)距離的機(jī)構(gòu)(6k),其與一個(gè)所述帶輪(6h)的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，測(cè)定所述帶輪(6h)的旋轉(zhuǎn)量，并且將所述旋轉(zhuǎn)量換算成所述滑動(dòng)體(6d) 的所述計(jì)測(cè)面(6e)的移動(dòng)距離，并輸出所述移動(dòng)距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)線裝訂裝置，其特征在于， 所述測(cè)定組件(6)具有 顯示所述測(cè)定值的顯示部；用于對(duì)所述顯示部顯示的數(shù)值進(jìn)行變更的數(shù)值變更部， 其中，在進(jìn)行所述尺寸的測(cè)定之前，使所述滑動(dòng)體(6d)與所述固定 體(6f)抵接進(jìn)行零點(diǎn)補(bǔ)正，以使此時(shí)在所述顯示部顯示數(shù)值零。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的無(wú)線裝訂裝置，其特征在于， 所述一系列的處理組件至少包括銑削組件(B)、上漿組件(C)和貼封皮組件(D)，所述銑削組件(B)具有一對(duì)導(dǎo)向板(2b、 2c)，所述一對(duì) 導(dǎo)向板(2b、 2c)作為所述一對(duì)部件，在對(duì)所述書(shū)芯(P)的背脊進(jìn)行切 削處理期間，支承從所述一對(duì)夾緊板(la、 lb)露出的所述書(shū)芯(P)的 背脊部分的兩側(cè)，所述貼封皮組件(D)具有一對(duì)夾持板(4a、 4b)，該夾 持板(4a、 4b)作為所述一對(duì)部件，在對(duì)所述書(shū)芯(P)的背脊粘貼封皮 (Q)時(shí)，將所述封皮(Q)按壓在所述書(shū)芯(P)的背脊部分的兩側(cè)。
全文摘要
一種無(wú)線裝訂裝置，書(shū)芯在由一對(duì)夾緊板夾持著依次通過(guò)一系列的處理組件期間進(jìn)行無(wú)線裝訂處理。兩個(gè)以上的處理組件具有與書(shū)芯的背脊兩側(cè)卡合或接觸的一對(duì)部件。在裝訂處理開(kāi)始前，由測(cè)定組件測(cè)定書(shū)芯的厚度。在前一書(shū)芯的無(wú)線裝訂處理執(zhí)行中，由測(cè)定組件測(cè)定下一書(shū)芯的厚度時(shí)，控制部將下一書(shū)芯的厚度測(cè)定值存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器，在前一書(shū)芯到達(dá)輸送路徑上的規(guī)定位置時(shí)，基于存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的測(cè)定值調(diào)節(jié)比前一書(shū)芯位置靠上游的處理組件的一對(duì)部件的間隔，之后在前一書(shū)芯通過(guò)該處理組件時(shí)，基于存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的測(cè)定值，調(diào)節(jié)比規(guī)定位置靠下游的處理組件的一對(duì)部件的間隔，之后在書(shū)芯的無(wú)線裝訂處理完成后，基于存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的測(cè)定值調(diào)節(jié)一對(duì)夾緊板的間隔。
文檔編號(hào)B42C11/00GK101628515SQ200910166910
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者片山榮二, 狩野勝, 脅本茂, 高井慎一 申請(qǐng)人:好利用國(guó)際株式會(huì)社