專利名稱：耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
目前在標(biāo)簽材料方面主要有紙類標(biāo)簽和薄膜類標(biāo)簽兩大類，通常都在在 標(biāo)簽紙背面涂布粘合劑，并以涂硅保護(hù)紙為底紙，最后在標(biāo)簽紙正面印刷或 打印標(biāo)識內(nèi)容，再經(jīng)過模切等加工后成為成品標(biāo)簽。紙類標(biāo)簽通常直接用油 墨將標(biāo)識內(nèi)容印刷在標(biāo)簽紙上，然后在紙的印花反面涂布一層膠水，制成紙 類標(biāo)簽。由于制作成本低廉，且使用方法簡便，因此紙類標(biāo)簽得到廣泛應(yīng)用； 但由于紙不能洗滌，也不能承受高溫，所以其應(yīng)用范圍也受到較多的限制， 目前主要應(yīng)用在制作無需洗滌和接觸高溫的產(chǎn)品標(biāo)識方面。
另一類薄膜類標(biāo)簽材料主要有PE(聚乙烯)、PP (聚丙烯)、PET (聚對苯 二甲酸乙二醇酯)、PVC (聚氯乙烯)、PP與PE混合物，合成紙等，薄膜類標(biāo) 簽具有較多優(yōu)點(diǎn)，如美觀漂亮、耐磨、耐水、耐腐蝕、不易被撕裂、透明性 好等。薄膜類標(biāo)簽制作方法與紙類標(biāo)簽比較接近，但由于大多數(shù)薄膜都是非 極性材料，表面張力低，油墨和黏合劑在其表面的附著性很差，因此，要想 獲得一定的附著牢度，就需要對薄膜材料進(jìn)行電暈處理等表面預(yù)處理。表面 處理增加了薄膜類標(biāo)簽的生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了其技術(shù)難度；此外由于油 墨和粘合劑都較難滲透到薄膜內(nèi)部，使得油墨和粘合劑很難與薄膜牢固的結(jié) 合，因此薄膜類標(biāo)簽?zāi)退春透邷匦阅芏疾惶硐?，耐摩擦性能也較差，薄 膜類標(biāo)簽經(jīng)高于IO(TC的高溫處理后較易軟化變形，冷卻后也難以回復(fù)，所 以也不適合用于需洗滌或高溫處理產(chǎn)品的標(biāo)簽。
由此可見，紙類標(biāo)簽和薄膜類標(biāo)簽都存在各自的缺點(diǎn)，g卩紙類標(biāo)簽在 高溫條件下易變脆、老化，不能洗滌和浸泡，耐撕裂等機(jī)械性能差，易產(chǎn)生 折痕，這些缺點(diǎn)都明顯限制了紙類標(biāo)簽的應(yīng)用范圍。薄膜類標(biāo)簽都是非極性材料，表面張力低，油墨和黏合劑在其表面的附 著性很差，因此，要想獲得一定的附著牢度，就需要對薄膜材料進(jìn)行電暈放 電等表面預(yù)處理。這些處理提高了標(biāo)簽的加工成本和技術(shù)難度，此外薄膜材 料遇高溫會(huì)軟化、變形，同時(shí)油墨和粘合劑與薄膜的粘合牢度不佳，薄膜上 的油墨水洗牢度和摩擦牢度都較差，經(jīng)過較長時(shí)間使用或多次洗滌后，薄膜 標(biāo)簽上的標(biāo)識內(nèi)容會(huì)不斷變淺、模糊，難以長時(shí)間的穩(wěn)定應(yīng)用。
另外，目前應(yīng)用在服裝或相關(guān)紡織制品上的各類型標(biāo)簽一般都存在耐高 溫性能差，在產(chǎn)品接觸或經(jīng)過高溫環(huán)境處理后，標(biāo)簽上的標(biāo)識內(nèi)容易高溫升 華，導(dǎo)致污染標(biāo)簽附近面料，同時(shí)標(biāo)識內(nèi)容會(huì)變淺和模糊，難以長期穩(wěn)定的 使用，此外這類標(biāo)簽固定時(shí)也不太方便，通常都是采用縫制方法固定在紡織 制品接縫處。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種耐高 溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，該熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽具有耐洗滌、耐高溫性能和耐磨擦、撕裂 等機(jī)械性能，印制的標(biāo)識內(nèi)容逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng)，不容 易在使用過程中脫落，可以適應(yīng)那些需洗滌和高溫處理的產(chǎn)品如服裝和其它 紡織制品的商標(biāo)、洗滌熨燙標(biāo)、規(guī)格標(biāo)、品牌標(biāo)志、條形碼等的標(biāo)識應(yīng)用中。 另外該熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽可以貼合在產(chǎn)品的合適部位，貼合、拆卸方便，且貼合部 位無限制。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到
這種耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其特殊之處在于，包括滌綸面料、設(shè)置 在所述滌綸面料下面的熱熔膠黏劑層以及設(shè)置在所述滌綸面料上面的印花滲 透層，所述熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽是由所述印花滲透層、所述漆綸面料和所述熱熔膠黏 劑層構(gòu)成的復(fù)合層結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽采用滌綸面料，因此具有良好的耐高溫性能和耐磨擦、撕 裂等機(jī)械性能，不容易在使用過程中脫落。
2、 具有較好的干濕摩擦牢度和水洗牢度，印花產(chǎn)品顏色鮮艷、圖形精細(xì)， 手感柔軟、化學(xué)穩(wěn)定性良好，這些性能確保滌綸面料標(biāo)簽比較經(jīng)久耐用。
3、 通過合適溫度和壓力將面料類標(biāo)簽反面的熱熔膠黏劑熔融后貼合在產(chǎn) 品的合適部位，貼合、拆卸標(biāo)簽方便，且貼合部位無限制，由于熱熔膠的貼
合溫度小于180°C，也不會(huì)影響標(biāo)簽和其上的標(biāo)識內(nèi)容。

圖1是本實(shí)用新型耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽包括:滌綸面料1、 設(shè)置在滌綸面料1下面的熱熔膠黏劑層2以及設(shè)置在滌綸面料1上面的印花 滲透層3，熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽是由印花滲透層3、滌綸面料1和所述熱熔膠黏劑層2 構(gòu)成的復(fù)合層結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例提供的耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽中的印花滲透層3是通過熱轉(zhuǎn)移
印花技術(shù)將印花染料滲透到滌綸面料1上實(shí)現(xiàn)的。熱轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙 將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性，
選擇分子量為250 400、顆粒直徑為0.2 2微米、在150 230° C升華的 分散染料，將其與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、 油溶性樹脂制成油墨，再根據(jù)不同的設(shè)計(jì)圖案要求，將"色墨"印刷到轉(zhuǎn)印 紙上(這是一種特制的紙，故稱轉(zhuǎn)印紙)，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙與織 物密切接觸，將溫度、壓力和時(shí)間等條件控制在合適的范圍，染料從轉(zhuǎn)印紙 上轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入織物內(nèi)部，從而達(dá)到著色的目的。
熱轉(zhuǎn)移印花一般經(jīng)歷三個(gè)過程在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織 物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力；在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，染料開
始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當(dāng)被印花織物達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度 時(shí)，在纖維表面開始了染料吸附，直至達(dá)到一定的飽和值。由于染料從紙到 纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進(jìn)行的，其吸附速率取決于染料擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的速率。 為了使染料能定向擴(kuò)散，往往在被印花織物的底下一側(cè)抽真空，使染料達(dá)到
定向擴(kuò)散轉(zhuǎn)移；經(jīng)過升華染料轉(zhuǎn)移過程后，被印花織物著色，紙上的染料含 量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽 壓，染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和轉(zhuǎn)印紙上印花膜的厚度。
本實(shí)施例提供的熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽采用在滌綸織物上熱轉(zhuǎn)移印花，它是通過高 溫(20(TC左右)使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸面料表面，然后向滌綸纖 維大分子中無定型區(qū)滲透，經(jīng)冷卻后固著在纖維內(nèi)部的印花方法，其主要流 程如下
分散染料高溫，染料升華壓力，與纖維分子結(jié)合，纖維著色。
采用熱轉(zhuǎn)移印花印制標(biāo)識內(nèi)容主要有以下三方面優(yōu)點(diǎn)
(1) 印制的標(biāo)識內(nèi)容逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng)，且耐洗、 耐高溫性能較好。
(2) 轉(zhuǎn)移印花設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地小、投資少、經(jīng)濟(jì)效率高，印花過程
加工工序少、生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞力和操作簡便，從而有利于降低標(biāo)簽成本 和提高成品率。
(3) 轉(zhuǎn)印標(biāo)簽符合綠色環(huán)保要求，由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、 烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。
由于熱轉(zhuǎn)移印花具有這些優(yōu)點(diǎn)，所以采用此技術(shù)印制面料類標(biāo)簽內(nèi)容成 為目前較常用的技術(shù)，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。
本實(shí)施例提供的熱轉(zhuǎn)移印花采用的染料主要有以下方面的要求① 染料分子量一般不宜超過350;
② 染料氣體與纖維之間具有分子間作用力，并能向纖維內(nèi)部擴(kuò)散；
③ 染料熱升華溫度在18(TC 21(TC;
④ 轉(zhuǎn)印到纖維上的染料色牢度符合穿著要求；
⑤ 纖維上的色澤鮮艷度好；
⑥ 染料與轉(zhuǎn)印紙無親和力；
⑦ 染料發(fā)色曲線平坦，上染時(shí)對溫度波動(dòng)不敏感。
根據(jù)以上要求，目前常用的轉(zhuǎn)印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、陽離 子染料等。
本實(shí)施例提供的熱轉(zhuǎn)印印花漿料配方為
分散染料 2% 16% 硫酸鋇 10% 16% 乙基纖維素 4% 10% 磷酸三甲苯酯 0. 1% 1.5% 甲基異丁基酮 50% 70%
本實(shí)施例要求熱轉(zhuǎn)印紙高溫時(shí)不發(fā)黃，不發(fā)脆、耐重壓、防止?jié)B化、染 料氣體滲透性低，并有較高抗張力的紙張，表面平滑度要高，以便能印刷精 細(xì)的花紋。
熱轉(zhuǎn)印紙技術(shù)要求如下。
吸收性 40 100g/m2
透氣性 500 2000mL / min
定量 50 70g/m2
pH值 4. 5 5. 5
污物 不允許有
本實(shí)施例產(chǎn)品加工流程和條件如下(1) 可選擇通過印刷、篩網(wǎng)印花或數(shù)碼噴印等方法，采用分散染料將標(biāo)
識內(nèi)容印到轉(zhuǎn)印紙上。其中采用專業(yè)的轉(zhuǎn)印紙具有90% 95%左右的染料轉(zhuǎn) 移率，染料選用升華溫度在18(TC 21(TC之間的良好性分散染料。
(2) 將滌綸面料正面朝上平整鋪放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)工作臺上，再將印好標(biāo)簽 內(nèi)容的轉(zhuǎn)印紙正面朝下平整、緊貼的放置在滌綸面料上，待面料和轉(zhuǎn)印紙都 整理好后一起將前端緊貼放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)，分散染料在高溫下升華轉(zhuǎn)移到滌綸
面料中，即完成印花工作。在轉(zhuǎn)印過程中要控制好三方面的條件溫度190
°C 215°C，時(shí)間20 30秒，轉(zhuǎn)印壓力則需根據(jù)面料厚薄、組織疏密等具 體情況合理設(shè)定。
(3) 在滌綸面料轉(zhuǎn)移印花后在面料印花面的背面均勻涂布一層熱烙膠黏 劑，或分幾次均勻涂布熱熔膠黏劑，最終熱熔膠黏劑厚度0. 08mm 0. 20mm。 熱熔膠黏劑可選擇乙烯-醋酸乙烯共聚體型(簡稱EVA型)、聚酰胺型、聚酯 型和聚氨酯型等類型，但熱熔膠黏劑的軟化熔融溫度應(yīng)大于產(chǎn)品常用的高溫 處理溫度，另外必須小于分散染料的升華溫度和面料的軟化溫度，用于滌綸 面料標(biāo)簽的熱熔膠黏劑合適熔融溫度約在15(TC 18(TC。
(4) 最后將經(jīng)轉(zhuǎn)移印花和涂布熱熔膠黏劑的滌綸面料采用模切加工制成 成品面料標(biāo)簽。
此類面料標(biāo)簽比較適合先熱轉(zhuǎn)移印花標(biāo)識內(nèi)容再涂布熱熔膠黏劑，這樣 可有效避免高溫轉(zhuǎn)印時(shí)粘合劑熔融粘附轉(zhuǎn)印機(jī)，從而影響印花效率和降低產(chǎn)
品品質(zhì)。
各類型纖維面料或服裝的熨燙溫度通常都在100。C 18(TC范圍內(nèi)，常用 的高溫滅菌溫度一般在10(TC 13(TC左右，而面料或服裝洗滌時(shí)通常都采用 低溫或室溫，因此采用升華溫度為180 21(TC的分散染料印制的滌綸面料標(biāo) 簽可以有效避免熨燙和滅菌等高溫處理對其色牢度產(chǎn)生影響，因而具有很好 的耐高溫性能。耐超高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽在應(yīng)用時(shí)主要有兩種方式 一種是將標(biāo)簽直接 縫合到產(chǎn)品上，優(yōu)點(diǎn)在于耐洗、耐高溫性能都較好，不容易在使用過程中脫 落；另外一種就是通過合適溫度和壓力將面料類標(biāo)簽反面的熱熔膠黏劑熔融 后貼合在產(chǎn)品的合適部位，此方式優(yōu)點(diǎn)主要有貼合方便，且貼合部位無限制
由于面料類標(biāo)簽采用的滌綸面料軟化溫度達(dá)到240°C ，標(biāo)簽上分散染料的 升華溫度達(dá)到18(TC 21(TC，而通常紡織品的高溫滅菌和褽燙溫度等高溫處 理通常都小于180°C，因此在紡織品高溫處理過程中對標(biāo)簽材料和標(biāo)識內(nèi)容 都不會(huì)有影響，保證了此類標(biāo)簽的穩(wěn)定性和耐用性。此外在標(biāo)簽反面涂布熱 熔膠，可方便的熱貼合和拆卸標(biāo)簽，同時(shí)能自由選擇固定部位，由于熱熔膠 的貼合溫度小于18(TC，也不會(huì)影響標(biāo)簽和其上的標(biāo)識內(nèi)容。此外分散染料 能較好的擴(kuò)散到滌綸纖維內(nèi)部，因而具有較好的摩擦、耐洗牢度。
由于鉛金屬對環(huán)境的污染和人體的危害已經(jīng)越來越被人們所了解，國內(nèi) 外在很多領(lǐng)域都已經(jīng)對鉛金屬限用或禁用，我們對組成標(biāo)簽的滌綸面料、粘 合劑、分散染料等方面都嚴(yán)格控制鉛含量，將鉛含量控制在很低的安全范圍， 因此滌綸面料類熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽是環(huán)保安全的。
耐超高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽主要有如下優(yōu)點(diǎn)標(biāo)簽材料綠色環(huán)保，標(biāo)識內(nèi) 容精細(xì)，層次豐富而清晰，耐折、撕破、斷裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較好，干濕摩
擦牢度和耐洗性能都較好，可經(jīng)受iscrc以下的高溫褽燙和滅菌等高溫處理，
化學(xué)性能穩(wěn)定，不易老化，穩(wěn)定應(yīng)用時(shí)間較長。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍 所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
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權(quán)利要求1、一種耐高溫?zé)o鉛熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，其特征在于包括滌綸面料、設(shè)置在所述滌綸面料下面的熱熔膠黏劑層以及設(shè)置在所述滌綸面料上面的印花滲透層，所述熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽是由所述印花滲透層、所述滌綸面料和所述熱熔膠黏劑層構(gòu)成的復(fù)合層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽，包括滌綸面料、設(shè)置在所述滌綸面料下面的熱熔膠黏劑層以及設(shè)置在所述滌綸面料上面的印花滲透層，所述熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽是由所述印花滲透層、所述滌綸面料和所述熱熔膠黏劑層構(gòu)成的復(fù)合層結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的這種熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽綠色環(huán)保，標(biāo)識內(nèi)容精細(xì)，層次豐富而清晰，耐折、撕破、斷裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較好，干濕摩擦牢度和耐洗性能都較好，可經(jīng)受180℃以下的高溫熨燙和滅菌等高溫處理，化學(xué)性能穩(wěn)定，不易老化，穩(wěn)定應(yīng)用時(shí)間較長。
文檔編號G09F3/02GK201378390SQ20092013096
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者管映亭, 艾棟梁, 錢粉英, 黃始劍 申請人:蘇州新綸超凈技術(shù)有限公司;深圳市新綸科技股份有限公司