專利名稱：模內標簽結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模內標簽，尤其涉及一種通過吹瓶工藝模壓成型粘附后可再揭開 的模內標簽結構。
背景技術：
在吹塑成型制造中，將標簽粘貼在金屬模的內表面上，隨后進行合模、吹塑成型， 將標簽粘附上制成的容器表面上的工藝叫做模內貼標工藝。模內貼標工藝與傳統(tǒng)的制成后 再貼標的工序相比，具有更高的生產(chǎn)效率及成品率，而且能夠大幅減少企業(yè)的管理成本及 人工成本。現(xiàn)有模內貼標工藝中使用的模內標簽，標簽表層通常壓制有沒有經(jīng)過任何工藝處 理的單一粘層，這種粘層在模壓成型時所產(chǎn)生的粘附強度是基本相同的，同時對制成品具 有較大的粘附力，模壓成型后即不能再將此標簽與制成品分離，無法滿足模壓成型后需要 對標簽與制成品相分離的市場需求。

實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種模內標簽結構，通過吹瓶 工藝模壓成型后也可以再將標簽與制成品相分離。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種模內標簽結構，包括標簽 本體，所述標簽本體由多層層壓材料制成，所述標簽本體設置有當所述模內標簽通過吹瓶 工藝模壓成型粘附后可再揭開的分離部，所述分離部至少有一邊設置在標簽本體的一條邊 緣上。所述分離部與所述標簽本體相接的端部邊緣具有易于將所述分離部再揭開的切所述切口呈銳角狀；所述分離部與所述標簽本體相接的端部邊緣自所述切口的角 尖延展設置相互平行的易撕線。所述易撕線為間斷的切痕或暗切痕。優(yōu)選的，所述分離部設置在所述標簽本體的邊緣上，所述分離部的邊與所述易撕 線圍成一封閉體。所述分離部具有第一粘層和第二粘層，所述第一粘層壓制在所述分離部開設所述 切口的端部的一側表面上，所述第一粘層模壓成型粘附強度小于或等于所述第二粘層模壓 成型粘附強度。所述第二粘層模壓成型粘附強度小于所述標簽本體的粘層的模壓成型粘附強度。實施本實用新型實施例的模內標簽結構，由于標簽本體設置有當所述模內標簽模 壓成型粘附后可再揭開的分離部，又由于分離部具有粘附強度小于標簽本體所具有的粘層 的粘附強度的粘層，標簽本體的分離部在外力作用下很容易形成一個小范圍的揭開區(qū)域， 模內標簽即使在通過吹瓶工藝模壓成型后也可再將標簽與制成品相分離。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型第一實施例模內標簽結構的結構示意圖；圖2是本實用新型第二實施例模內標簽結構的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例模內標簽結構的標簽本體的截面結構示意圖；圖4是本實用新型實施例模內標簽結構的分離部的截面結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型作進一步地詳細描述。參見圖1，本實用新型實施例的模內標簽結構包括標簽本體1和標簽本體1設置有 的當所述模內標簽通過吹瓶工藝模壓成型粘附后可再揭開的分離部2，所述分離部2至少 有一邊設置在標簽本體1的一條邊緣上。。標簽本體1由多層層壓材料制成，具體包括基層、印刷層和壓制在基層和印刷層 上的功能層，功能層可根據(jù)實際的具體需求單一或全部的壓制在基層或印刷層上，功能層 具體包括抗靜電層，抗氧化層、防油污層等等，具體實施中，標簽本體1的具體層數(shù)以及各 層的搭配關系并不限定，可以是單一的基層，也可以是基層和多種功能層的復合。分離部2位于標簽本體1的端部邊緣，為大體呈長方型的一個區(qū)域，這個區(qū)域的標 簽結構當其模壓成型粘附后可再撕開，分離部2外的標簽本體1區(qū)域當其模壓成型粘附后 不能或很難與制成品進行分離。結合參見圖2、圖3以及圖4所示，分離部2具有易于將分離部2再揭開的切口 22， 切口 22為兩個，大致呈銳角狀，相鄰的設置在分離部2與標簽本體1相接的端部邊緣。分離部2的區(qū)域分別壓制第一粘層24和第二粘層26，第一粘層24壓制在分離部 2開設所述切口 22的端部區(qū)域表面上，第一粘層24模壓成型粘附強度小于或等于所述第二 粘層26模壓成型粘附強度；第二粘層26模壓成型粘附強度小于所述標簽本體1所具有的 粘層12的模壓成型粘附強度。優(yōu)選的，分離部2在通過吹瓶工藝模壓成型時的溫度為170至210度。分離部2 上的第一粘層24和第二粘層26在170至210度區(qū)間內最易熔合粘附，在此條件下，第一粘 層24模壓成型粘附強度小于或等于所述第二粘層26模壓成型粘附強度。分離部2與標簽本體1相接的端部邊緣自所述切口 22的角尖延展設置相互平行 的易撕線。優(yōu)選的，易撕線是間斷的切痕或暗切痕，所述暗切痕指沒穿透標簽表面的半切
痕。O本實用新型實施例的模內標簽結構通過吹瓶工藝模壓成型粘附在制成品表面時， 由于分離部2具有粘附強度小于標簽本體1所具有的粘層12的粘附強度的粘層，同時，分離部2靠近切口 22的端部區(qū)域具有的第一粘層24的粘附強度小于或等于第二粘層26 的模壓成型粘附強度，因此，分離部2靠近切口 22的端部區(qū)域在如圖1、圖2所示向右的作 用力F的作用下，很容易形成一個小范圍的揭開區(qū)域，在作用力的持續(xù)作用下，分離部2沿 著易撕線繼續(xù)揭開，直到將分離部2與制成品表面全部分離為止。值得說明的是，分離部2靠近切口 22的端部區(qū)域壓制的第一粘層24的模壓成型 粘附強度也可以設置成與第二粘層26的模壓成型粘附強度相同，只要滿足分離部2的模壓 成型粘附強度小于標簽本體1所具有的粘層12的粘附強度即可，當然，第一粘層24也可不 設置粘附強度，其模壓后只附著在制成品的表面但并不粘連。本實用新型實施例的模內標簽結構的其他實施方式中，分離部開設的位置并不限 定，分離部也設置在所述標簽本體的邊緣上，其中，分離部可以有一邊設置在標簽本體的一 條邊緣上，也可以有二邊、三邊設置在標簽本體的邊緣上，分離部的其他邊與易撕線(即切 痕或暗切痕)圍成一封閉體。此外，分離部也可以開設在標簽本體的端部、中部和側體等標 簽本體的任意位置，只要滿足標簽本體具有一當所述模內標簽模壓成型粘附后可再揭開的 區(qū)域即可；分離部與標簽本體相接的端部邊緣也可不設置切口和易撕線，并不影響模內標 簽結構的實施；當然，易撕線開設的位置和長度也不是固定不變的，可以根據(jù)實際的需求進 行調整，例如，可二條橫穿標簽，也可由三條及邊緣切口將分離部2圍起。實施本實用新型實施例的模內標簽結構，由于標簽本體端部邊緣具有當所述模內 標簽模壓成型粘附后可再揭開的分離部，又由于分離部具有粘附強度小于標簽本體所具有 的粘層的粘附強度的粘層，標簽本體的分離部很容易形成一個小范圍的揭開區(qū)域，模內標 簽即使通過吹瓶工藝在模壓成型后也可以將標簽與制成品相分離。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用 新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的 范圍。
權利要求一種模內標簽結構，包括標簽本體，所述標簽本體由多層層壓材料制成，其特征在于所述標簽本體設置有當所述模內標簽通過吹瓶工藝模壓成型粘附后可再揭開的分離部，所述分離部至少有一邊設置在標簽本體的一條邊緣上。
2.如權利要求1所述的模內標簽結構，其特征在于所述分離部與所述標簽本體相接 的端部邊緣具有易于將所述分離部再揭開的切口。
3.如權利要求2所述的模內標簽結構，其特征在于所述切口呈銳角狀；所述分離部與 所述標簽本體相接的端部邊緣自所述切口的角尖延展設置相互平行的易撕線。
4.如權利要求3所述的模內標簽結構，其特征在于所述易撕線為間斷的切痕或暗切痕。
5.如權利要求3所述的模內標簽結構，其特征在于所述分離部設置在所述標簽本體 的邊緣上，所述分離部的邊與所述易撕線圍成一封閉體。
6.如權利要求2所述的模內標簽結構，其特征在于所述分離部具有第一粘層和第二 粘層，所述第一粘層壓制在所述分離部開設所述切口的端部的一側表面上，所述第一粘層 的模壓成型粘附強度小于或等于所述第二粘層的模壓成型粘附強度。
7.如權利要求6所述的模內標簽結構，其特征在于所述第二粘層的模壓成型粘附強 度小于所述標簽本體具有的粘層的模壓成型粘附強度。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種模內標簽結構，包括標簽本體，所述標簽本體由多層層壓材料制成，所述標簽本體設置有當所述模內標簽通過吹瓶工藝模壓成型粘附后可再揭開的分離部，所述分離部至少有一邊設置在標簽本體的一條邊緣上。采用本實用新型實施例的模內標簽結構，由于分離部具有粘附強度小于標簽本體所具有的粘層的粘附強度的粘層，模內標簽在模壓成型后也可以與制成品相分離。
文檔編號G09F3/02GK201638474SQ20092026221
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權日2009年12月29日
發(fā)明者吳桂謙 申請人:吳桂謙