專利名稱：可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種教學(xué)用實(shí)訓(xùn)終端臺，尤其是涉及一種汽車電控發(fā)電機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)訓(xùn)與考 核系統(tǒng)的終端臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的實(shí)訓(xùn)終端臺在設(shè)計(jì)上存在很大缺陷具體表現(xiàn)在發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)終端臺上面設(shè)有 的傳感器和執(zhí)行器元件不夠齊全，體積過大，結(jié)構(gòu)上死板呆滯，所用材料及外觀的可視性較 差。因此不能完全滿足教學(xué)中教師與學(xué)生的交流互動性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其使用方便，優(yōu)良 的可視化，且操作簡單，移動靈活。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為 一種可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，包括有元器件測 試面板，支架，信號收發(fā)器，所述的元器件測試面板包括有上面板和下面板，且上、下面板 通過連接裝置活動連接。
進(jìn)一步，所述上面板與下面板之間的夾角為90度 180度之間可調(diào)。
進(jìn)一步，在所述的元器件測試面板上設(shè)有傳感器、執(zhí)行器元件，在各傳感器、執(zhí)行器元 件下方或上方設(shè)有測試插孔。
進(jìn)一步，在所述的元器件測試面板上還設(shè)有示教電路圖，在示教電路圖上設(shè)有測試插孔
進(jìn)一步，所述的傳感器包括有進(jìn)氣溫度傳感器，前氧傳感器，后氧傳感器，凸輪軸位傳 感器，曲軸位置傳感器，增壓壓力傳感器，第一、二爆震傳感器，發(fā)動機(jī)溫度傳感器。
進(jìn)一步，所述的執(zhí)行器元件包括有凸輪軸電磁閥，空氣流量計(jì)，節(jié)氣門體，活性炭罐電 磁閥，增壓空氣再循環(huán)閥，增壓壓力限制電磁閥，噴油器，點(diǎn)火器。
進(jìn)一步，所述的噴油器包括有四個(gè)，為第一缸噴油器，第二缸噴油器，第三缸噴油器， 第四缸噴油器，與其對應(yīng)的四個(gè)點(diǎn)火器。
進(jìn)一步，所述的元器件測試面板上還設(shè)有液晶顯示器和OBD檢測孔。進(jìn)一步，所述的元器件測試面板，面板的側(cè)面板上設(shè)有電源選擇開關(guān)，單控開關(guān)和外接 電源插孔。
進(jìn)一步，在所述支架上設(shè)有加速踏板位置傳感器、電瓶和萬向腳輪。
本實(shí)用新型的有益效果是該操作臺面板可以折疊，使教師講解和學(xué)生實(shí)驗(yàn)更加方便， 更加可視化，操作簡單，由于使用萬向腳輪使操作臺移動靈活。
圖l為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的右視圖； 圖3為本實(shí)用新型的俯視圖4為本實(shí)用新型上、下面板之間角度為180度時(shí)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型， 并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
如圖l，圖2，圖3所示， 一種可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，包括有元器件測試面板l，支架2，信 號收發(fā)器5。所述的元器件測試面板1包括有上面板11和下面板12，且上、下面板通過連接裝 置活動連接。所述上面板11與下面板12之間的工作夾角為110度。在所述的元器件測試面板l 上設(shè)有傳感器、執(zhí)行器元件，在傳感器、執(zhí)行器元件下方或上方設(shè)有測試插孔17。在所述的 元器件測試面板1上還設(shè)有示教電路圖13，在示教電路圖上設(shè)有測試插孔14。所述的傳感器 包括有進(jìn)氣溫度傳感器31，前氧傳感器32，后氧傳感器33，凸輪軸位置傳感器34，曲軸位置 傳感器35，增壓壓力傳感器36，第一、二爆震傳感器37，發(fā)動機(jī)溫度傳感器38。所述的執(zhí)行 器元件包括有凸輪軸電磁閥41，空氣流量計(jì)42，節(jié)氣門體43，活性炭罐電磁閥44，增壓空氣 再循環(huán)閥45，增壓壓力限制電磁閥46，噴油器47，點(diǎn)火器48。所述的噴油器47包括有四個(gè)， 為第一缸噴油器，第二缸噴油器，第三缸噴油器，第四缸噴油器，與其對應(yīng)的四個(gè)點(diǎn)火器。 所述的元器件測試面板1上還設(shè)有液晶顯示器15和0BD檢測孔16。所述的元器件測試面板l的 側(cè)面板上設(shè)有選擇開關(guān)6，單控開關(guān)7和外接電源插孔8。在所述支架2上設(shè)有加速踏板位置傳 感器21、電瓶22和萬向腳輪23。
實(shí)施例2:見圖4，與實(shí)施例l相同，不同的是所述上面板11與下面板12之間的工作夾角 為180度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，包括有元器件測試面板，支架，信號收發(fā)器，其特征在于，所述的元器件測試面板包括有上面板和下面板，且上、下面板通過連接裝置活動連接。
2.如權(quán)利要求l所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，所述上面板 與下面板之間的夾角為90度 180度。
3.如權(quán)利要求l所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，在所述的元 器件測試面板上設(shè)有傳感器、執(zhí)行器元件，在各傳感器、執(zhí)行器元件下方或上方設(shè)有測試插 孔。
4.如權(quán)利要求l所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，在所述的元 器件測試面板上還設(shè)有示教電路圖，在示教電路圖上設(shè)有測試插孔。
5.如權(quán)利要求3所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，所述的傳感 器包括有進(jìn)氣溫度傳感器，前氧傳感器，后氧傳感器，凸輪軸位傳感器，曲軸位置傳感器， 增壓壓力傳感器，第一、二爆震傳感器，發(fā)動機(jī)溫度傳感器。
6.如權(quán)利要求3所述的可折疊發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺，其特征在于，所述的執(zhí) 行器元件包括有凸輪軸電磁閥，空氣流量計(jì)，節(jié)氣門體，活性炭罐電磁閥，增壓空氣再循環(huán) 閥，增壓壓力限制電磁閥，噴油器，點(diǎn)火器。
7.如權(quán)利要求6所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，所述的噴油 器包括有四個(gè)，為第一缸噴油器，第二缸噴油器，第三缸噴油器，第四缸噴油器，與其對應(yīng) 的四個(gè)點(diǎn)火器。
8.如權(quán)利要求1至6任一所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，所 述的元器件測試面板上還設(shè)有液晶顯示器和OBD檢測孔。
9.如權(quán)利要求1至6任一所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，所 述的元器件測試面板面板的側(cè)面板上設(shè)有選擇開關(guān)，單控開關(guān)和外接電源插孔。
10.如權(quán)利要求1至6任一所述的可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，其特征在于，在所述支架上設(shè)有加速踏板位置傳感器、電瓶和萬向腳輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種教學(xué)用實(shí)訓(xùn)終端臺，尤其是涉及一種汽車電控發(fā)電機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)訓(xùn)與考核系統(tǒng)的終端臺。本實(shí)用新型提供的一種可折疊實(shí)訓(xùn)終端臺，包括有元器件測試面板，支架，信號收發(fā)器，所述的元器件測試面板包括有上面板和下面板，且上、下面板通過連接裝置活動連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該操作臺面板可以折疊，使教師講解和學(xué)生實(shí)驗(yàn)更加方便，更加可視化，操作簡單，由于使用萬向腳輪使操作臺移動靈活。
文檔編號G09B19/00GK201425790SQ20092030474
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者孫秀奇, 宋德君, 牛連寶, 胡國雄 申請人:牛連寶