專利名稱：光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)、光學(xué)顯示裝置的制造方法、排除裝置及排除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將排除對象物排除的排除裝置。另外，涉及用于將光學(xué)部件貼合于光 學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及光學(xué)顯示裝置的制造方法，即涉及使用排除對象 物排除用的排除裝置的構(gòu)成。
背景技術(shù)：
以往，公知有如下缺陷去除裝置將粘合劑層由隔膜保護之長條偏振片沿其縱向 方向進給，在該輸送途中對偏振片的缺陷進行檢查，將包含缺陷部分的偏振片在保留隔膜 的狀態(tài)下切斷，且將包含該缺陷部分的偏振片去除(專利文獻1)。如專利文獻1的圖4 圖8所示，該缺陷去除裝置(15)由如下部件形成剝離 爪(29)，其以配置于偏振片帶(3)的上方的樞軸(28)為中心地進行擺動；氣缸(30)，其對 該剝離爪(29)賦予擺動；薄膜(31)，其在偏振片帶(3)的正上方沿反方向逆行，在剝離爪 (29)的上表面接收缺陷偏振片(4a)使其轉(zhuǎn)移。而且，當(dāng)缺陷檢測裝置(14)的傳感器(25) 檢測到缺陷(3a)時，氣缸(3)進行伸長動作，剝離爪(29)按照如下方式發(fā)揮作用將缺陷偏 振片(4a)去除剝離爪(29)向下方向轉(zhuǎn)動，由爪尖將偏振片帶(3)按下，使該偏振片帶(3) 與刀具支承臺22的前端一同彎曲，由此將前行的缺陷偏振片(4a)在彎曲部分從隔膜(6) 剝離、且在剝離爪(29)上轉(zhuǎn)載于薄膜(31)。需要說明的是，括號內(nèi)的符號表示專利文獻1 的圖4 圖8所示的符號。專利文獻1 (日本)特開昭57-52017號公報(權(quán)利要求1，圖4 圖8)但是，在專利文獻1的構(gòu)成的情況下，剝離爪(29)的爪尖為銳角，因此當(dāng)剝離爪 (29)的爪尖按壓到偏振片帶(3)時，可能會損傷偏振片帶(3)。另外，在切斷處理中，在隔 膜(6)上標(biāo)有斷開處等記號的情況下，在將偏振片帶(3)張緊的狀態(tài)下，將剝離爪(29)推 到薄膜(31)上，由此變成過張緊的狀態(tài)，發(fā)生薄膜(31)斷裂等不良情況也可想象。另外， 需要由剝離爪(29)的爪尖在隔膜(6)上形成彎曲部，但當(dāng)將剝離爪(29)的爪尖按壓于不 是缺陷的偏振片帶(3)時，就導(dǎo)致?lián)p傷其偏振片帶(3)，不作為優(yōu)選，另一方面，當(dāng)將剝離爪 (29)的爪尖按壓于缺陷偏振片帶時，不能使缺陷偏振片帶剝離。即，當(dāng)未將剝離爪(29)的 爪尖精度良好地按壓于切斷線(斷開處)時，不能使缺陷偏振片帶⑶剝離。因此，需要精 度良好地進行剝離爪(29)的動作控制。另外，除剝離爪(29)的高精度的動作控制以外，還 需要將切斷線的寬度加寬。另外，由于剝離爪(29)的進入方向和隔膜(6)的行進方向相反， 因此在排出處理時，在剝離爪前端，隔膜(6)的粘合層接觸面和排出用薄膜(31)的粘合層 接觸面就會在相反的進給方向上相互摩擦，有可能發(fā)生隔膜(6)或薄膜(31)的斷裂、劃傷、 粘合污物等不良情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實情而作成的，其目的在于，提供一種排除裝置，其以簡單的裝置構(gòu)成將排除對象物精度良好地排除。另外，提供一種具備排除裝置的光學(xué)顯示裝置的制 造系統(tǒng)及使用該排除裝置的光學(xué)顯示裝置的制造方法，在將光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元 的情況下，該排除裝置按照例如將包含缺陷的光學(xué)部件不貼合于光學(xué)顯示單元的方式，將 光學(xué)部件適當(dāng)排除。為了解決上述課題，由銳意研究重復(fù)的結(jié)果，達(dá)至完成以下本發(fā)明。本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，用于將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示 單元，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)具備排除裝置，該排除裝置從使所述第一光學(xué)部件 及排除對象物即第二光學(xué)部件得以輸送之長條的脫模膜，將該第二光學(xué)部件排除，所述排除裝置具有帶部件；帶部件纏卷裝置，其纏卷有所述帶部件；排除輥，其纏繞有從所述帶部件纏卷裝置卷出的所述帶部件；驅(qū)動機構(gòu)，其使所述排除輥移動；卷繞裝置，其將纏繞于所述排除輥的所述帶部件卷繞，并且，所述排除裝置使所述排除輥移動，在該帶部件附著所述第二光學(xué)部件的狀 態(tài)下進行卷繞。根據(jù)該構(gòu)成，光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)具備排除裝置，通過該排除裝置能夠?qū)⑴?除對象物即第二光學(xué)部件進行適當(dāng)排除。排除裝置具有帶部件；帶部件纏卷裝置，其纏卷 有所述帶部件；排除輥，其纏繞有從所述帶部件纏卷裝置卷出的所述帶部件；驅(qū)動機構(gòu)，其 使所述排除輥移動；卷繞裝置，其將纏繞于所述排除輥的所述帶部件進行卷繞。排除裝置能夠使排除輥移動到排除位置，使纏繞于排除輥的帶部件被附著于排除 對象物即第二光學(xué)部件，所附著的第二光學(xué)部件連同帶部件由卷繞裝置卷繞。因而，能夠以 簡單的裝置構(gòu)成將第二光學(xué)部件適當(dāng)排除。另外，第二光學(xué)部件以外的部件被彎曲等變形 在實質(zhì)上不會產(chǎn)生，因此不會損傷其部件。另外，與先行文獻1那種剝離爪的爪尖不同，排 除輥其截面形狀沒有棱角(優(yōu)選截面為圓形狀)，且在纏繞于該排除輥上的帶部件被附著， 因此不必?fù)?dān)心對第一光學(xué)部件及其他部件給予損傷。作為“帶部件”，可例示例如各種薄膜、粘合帶、膠粘帶等。作為帶部件，在使用粘 合帶或膠粘帶的情況下，只要使粘合或膠粘帶的粘合面或膠粘面作用于排除對象物的局部 即可，因此無需如現(xiàn)有技術(shù)那樣高精度地進行排除輥的動作控制，因此能夠簡單地構(gòu)成動 作控制機構(gòu)。另外，作為帶部件，在使用未形成有粘合面的薄膜的情況下，可以使該薄膜與 排除對象物所形成的粘合劑層或膠粘劑層附著的方式構(gòu)成。在這種情況下，也無需如現(xiàn)有 技術(shù)那樣高精度地進行排除輥的動作控制，因此能夠簡單地構(gòu)成動作控制機構(gòu)。另外，在作 為帶部件使用未形成有粘合面的薄膜的情況下，作為該薄膜，可以再利用對光學(xué)部件進行 了貼合處理后的長條的脫模膜。另外，作為上述一實施方式的一個例子，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)還具備切斷裝置，該切斷裝置從至少具有長條的脫 模膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條的光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué)部件，在保留所 述長條的脫模膜的狀態(tài)下，切斷所述長條的光學(xué)部件，
所述第一光學(xué)部件及所述第二光學(xué)部件是通過由所述切斷裝置切斷所述長條的 光學(xué)部件而得到的部件。從長層疊光學(xué)部件的構(gòu)成部件中以保留(不切斷)長條的脫模膜的狀態(tài)將長條的 光學(xué)部件切斷的情況下，優(yōu)選按照基于光學(xué)部件的缺陷信息調(diào)節(jié)切斷位置的方式控制。缺 陷信息由位置信息、缺陷的種類等構(gòu)成，既可以對長條的脫模膜進行事先印刷等而加以附 帶，也可以是在切斷前實施缺陷檢查所得到的信息。另外，在將存在缺陷的光學(xué)部件不貼合 于光學(xué)顯示單元就進行排除的情況下，按照根據(jù)所述缺陷信息進行排除的方式構(gòu)成。另外， 排除對象物不局限于存在缺陷的光學(xué)部件，也具有例如以質(zhì)量檢查目的、運轉(zhuǎn)狀況檢查目 的所適當(dāng)排除的光學(xué)部件。另外，作為本發(fā)明的制造系統(tǒng)或制造方法之一實施方式，在保留(不切斷)長層疊 光學(xué)部件中的長條的脫模膜的狀態(tài)下將長條的光學(xué)部件進行切斷處理之前，利用剝離裝置 從層疊光學(xué)部件將長條的脫模膜剝離，由缺陷檢查裝置對剝離了該長條的脫模膜后的層疊 光學(xué)部件進行檢查缺陷，在該缺陷檢查之后，利用脫模膜貼合裝置對層疊光學(xué)部件經(jīng)由粘 合劑層重新貼合長條的脫模膜，切斷裝置基于所述缺陷檢查的結(jié)果進行切斷處理，所述排 除裝置優(yōu)選按照基于所述缺陷檢查的結(jié)果進行排除處理的方式構(gòu)成。根據(jù)該構(gòu)成，可以在該長條的脫模膜去除的狀態(tài)下進行層疊光學(xué)部件中的光學(xué)部 件的缺陷檢查。因而，無需考慮脫模膜的內(nèi)在的相位差、及附著于脫模膜或其內(nèi)在的異物及 劃傷等缺陷，就可以進行光學(xué)部件的缺陷檢查。缺陷檢查的方法后述。在該缺陷檢查中，在檢出缺陷被判定為不合格品的情況下，按照避開包含缺陷的 光學(xué)部件部分的方式，按規(guī)定尺寸切斷(有時稱為跳躍切斷)。而且，存在缺陷的部分被排 除(去除)。由此，光學(xué)部件的成品率大幅度地提高。另外，作為上述一實施方式的一個例子，所述第二光學(xué)部件經(jīng)由粘合劑層被設(shè)置于所述長條的脫模膜上，所述帶部件具有非粘合性表面，所述排除裝置使所述第二光學(xué)部件經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有以下構(gòu)成，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)還具備剝離裝置，該剝離裝置通過將所述長條的脫 模膜卷起，從該第二光學(xué)部件將該長條的脫模膜剝離。根據(jù)該構(gòu)成，由于從剝離裝置送出第 二光學(xué)部件，因此在排除時，通過使排除輥移動到適當(dāng)?shù)奈恢?，不使帶部件和脫模膜接觸就 能夠使第二光學(xué)部件附著于帶部件。即，能夠進一步降低第一光學(xué)部件損壞的可能性。剝離裝置優(yōu)選具有例如刀緣部。此時，也可以具備用于使刀刃前端(也稱刀緣前 端)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)控制裝置(這兩個裝置相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)裝置)。另外，剝離裝置也可 以由例如多個輥的組合構(gòu)成，可以將該輥的直徑縮小，接近刀刃前端形狀，從而實現(xiàn)與刀刃 前端形狀相同的作用。另外，作為上述一實施方式的一個例子，所述剝離裝置具有如下構(gòu)成在將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元時，通過將 所述長條的脫模膜卷起，從該第一光學(xué)部件也將該長條的脫模膜剝離。剝離裝置也兼具從 第一光學(xué)部件將脫模膜剝離的功能，因此作為制造系統(tǒng)整體，功能設(shè)計方面優(yōu)異，制造系統(tǒng) 的成本降低效果也高。
另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有以下構(gòu)成，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述排除輥移動到下述位置從所述剝離裝置送出的所述第二光 學(xué)部件的前方部被附著于該帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該第二光學(xué)部件的后方部被附著 于該帶部件的所述帶部件纏卷裝置一側(cè)。例如，如圖10(a) (C)所示，第二光學(xué)部件的前 方部被附著于帶部件的卷繞裝置一側(cè)，第二光學(xué)部件的后方部被附著于帶部件的帶部件纏 卷裝置一側(cè)。10(a)的示意圖表示剝離了脫模膜的第二光學(xué)部件的輸送方向與帶部件的卷 繞移動方向一致或大致一致。圖10(b)的示意圖表示帶部件的卷繞移動方向相對于第二光 學(xué)部件的輸送方向大致垂直向下。圖10(c)的示意圖表示排除輥在第二光學(xué)部件的輸送方 向上突出而配置、且第二光學(xué)部件的前端部分被附著于纏繞在突出的排除輥的帶部件。根 據(jù)這些構(gòu)成，由于來自剝離裝置的第二光學(xué)部件的送出方向與帶部件的卷繞移動方向大致 一致，因此能夠使第二光學(xué)部件適當(dāng)?shù)馗街趲Р考Ａ硗?，作為上述一實施方式的一個例子，具有以下構(gòu)成使所述卷繞裝置的所述帶部件的卷繞移動速度、和從所述剝離裝置送出的所述第 二光學(xué)部件的送出速度同步。當(dāng)帶部件的卷繞移動速度和排除對象物即第二光學(xué)部件的輸 送速度不同時，因速度差造成的變形導(dǎo)致產(chǎn)生不良情況。就不良情況而言，在帶部件的卷繞 移動速度比第二光學(xué)部件的輸送速度快的情況下，因帶部件的斷裂、脫模膜被拉伸，有可能 發(fā)生第一光學(xué)部件對光學(xué)顯示單元的貼合偏差；并且，在帶部件的卷繞移動速度比第二光 學(xué)部件的輸送速度慢的情況下，帶部件松弛，第二光學(xué)部件有時向其他輥等機械等繞卷。因 此，通過本構(gòu)成，使這兩種速度同步，適當(dāng)?shù)胤乐乖摬涣记闆r。就“同步”而言，若沒有速度 差而完全一致的情況也存在，則設(shè)定為考慮到裝置誤差的同步也可，例如，速度差既可以為 任一方速度的-3% 3%的范圍，也可以優(yōu)選為-1% 的范圍。作為同步的控制方法， 例示按照使帶部件的卷繞輥和脫模膜的輸送輥的轉(zhuǎn)速同步的方式進行控制的構(gòu)成。例如， 可以在卷繞輥和輸送輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上，使用伺服電動機，按照由控制裝置使各自的伺服電 動機同時同速旋轉(zhuǎn)的方式進行同步控制。另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有如下構(gòu)成在從所述長條的脫模膜上將該第二光學(xué)部件排除時，在從所述剝離裝置將所述第二光學(xué)部件的至少前方部送出來的狀態(tài)下，使所述長 條的脫模膜的輸送暫時停止，在將所述卷繞裝置的所述帶部件的卷繞停止的狀態(tài)下，使所述第二光學(xué)部件的至 少前方部附著于該帶部件，并且與所述卷繞裝置的所述帶部件的卷繞開始的時刻同時，開始所述長條的脫模 膜的輸送。根據(jù)該構(gòu)成，可以得到與上述使帶部件的卷繞移動速度和第二光學(xué)部件的送出 速度同步的構(gòu)成同樣的效果。另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有如下構(gòu)成所述卷繞裝置在將附著有第η個(η為自然數(shù))第二光學(xué)部件的帶 部件進行卷繞時，將該帶部件卷繞到第η+1個第二光學(xué)部件與所述第η個第二光學(xué)部件有 至少一部分不重疊的位置后，停止卷繞。根據(jù)該構(gòu)成，能夠防止第二光學(xué)部件脫落，并且也 能夠防止帶部件等的浪費。另外，更優(yōu)選卷繞到全部不重疊的位置，例如，第η個(η為自然數(shù))第二光學(xué)部件和第n+1個第二光學(xué)部件的間隙隔開3mm左右即可。另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有以下構(gòu)成所述排除裝置在所述光學(xué)顯示單元的上方位置得以避開的位置，使所述第二光學(xué) 部件附著于所述帶部件。在排除處理中，通過按照不在光學(xué)顯示單元的上方位置執(zhí)行帶部 件和第二光學(xué)部件的附著的方式構(gòu)成，能夠防止異物等附著于光學(xué)顯示單元表面。另外，通 過按照將帶部件不與光學(xué)顯示單元接觸的方式構(gòu)成，能夠防止光學(xué)顯示單元的損壞等。作 為具體的實現(xiàn)方法，可列舉出例如排除裝置的動作位置以不成為光學(xué)顯示單元的輸送位 置的上方的方式而配置的方法、及在排除處理中以不位于排除裝置的下方的方式使光學(xué)顯 示單元的輸送停止的方法。另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有以下構(gòu)成所述排除裝置在比所述光學(xué)顯示單元更靠下方位置使所述第二光學(xué)部件附著于 所述帶部件。在排除處理中，由于帶部件和第二光學(xué)部件的附著在光學(xué)顯示單元的下方位 置執(zhí)行，因此能夠防止異物等附著于光學(xué)顯示單元表面。作為具體的實現(xiàn)方法，可列舉出例 如將排除裝置設(shè)置于比光學(xué)顯示單元的輸送位置更靠下方的方法、及按照帶部件和第二 光學(xué)部件的貼合位置位于光學(xué)顯示單元的下方的方式設(shè)定帶部件的動作位置、從脫模膜被 剝離的第二光學(xué)部件的位置的方法。另外，作為上述一實施方式的一個例子，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)還具備一對粘貼輥，該一對粘貼輥用于將所述第一 光學(xué)部件貼合于所述光學(xué)顯示單元，通過將所述第二光學(xué)部件在所述粘貼輥中的一個輥與所述排除輥之間夾持，而使 所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件。根據(jù)該構(gòu)成，通過利用粘貼輥中的一個輥，能夠?qū)崿F(xiàn)制造系統(tǒng)的成本降低。另外，作為上述制造系統(tǒng)之一實施方式，具有如下構(gòu)成還具備使所述剝離裝置旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述剝離裝置在將所述第一光學(xué)部件貼合于所述光學(xué)顯示單元時，從所述第一光 學(xué)部件使所述脫模膜剝離，且使所述第一光學(xué)部件朝向與所述光學(xué)顯示單元貼合的貼合位 置，在將所述第二光學(xué)部件從所述脫模膜進行排除時，通過所述旋轉(zhuǎn)裝置，使剝離裝 置的前端向下方向旋轉(zhuǎn)；通過該剝離裝置，從所述第二光學(xué)部件使所述脫模膜剝離，且使 該第二光學(xué)部件朝向比所述貼合位置更低的排除位置，使該第二光學(xué)部件附著于所述帶部 件。根據(jù)該構(gòu)成，通過使剝離裝置旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置對剝離裝置的旋轉(zhuǎn)位置進行控制， 可以按照使剝離了脫模膜的第一光學(xué)部件朝向與光學(xué)顯示單元貼合的貼合位置的方式進 行控制，另外，可以按照使第二光學(xué)部件朝向比貼合位置更低的排除位置的方式進行適當(dāng) 控制。另外，另一本發(fā)明的制造方法 包括將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元的貼合工序，其中， 所述制造方法包括排除工序，該排除工序從使所述第一光學(xué)部件及排除對象物即
第二光學(xué)部件得以輸送的長條的脫模膜，將該第二光學(xué)部件排除，
所述排除工序包括移動處理，其使排除輥移動，該排除輥纏繞有從帶部件纏卷裝置卷出的帶部件；附著處理，其使所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件；卷繞處理，其通過卷繞裝置將附著有所述第二光學(xué)部件的所述帶部件進行卷繞。該構(gòu)成的作用效果實現(xiàn)與上述的制造系統(tǒng)同樣的作用效果，以下實施方式例的作 用效果也同樣。另外，本發(fā)明的制造方法也可以利用上述制造系統(tǒng)來實現(xiàn)，但也可以利用其 他裝置來實現(xiàn)。另外，關(guān)于上述制造方法，所述光學(xué)顯示裝置的制造方法還包括切斷工序，該切斷 工序在所述排除工序之前，從至少具有長條的脫模膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條 的光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué)部件，在保留所述長條的脫模膜的狀態(tài)下，將所述長條的 光學(xué)部件切斷，所述第一光學(xué)部件及所述第二光學(xué)部件是通過所述切斷工序在保留所述長條的 脫模膜的狀態(tài)下切斷所述長條的光學(xué)部件而得到的部件。另外，作為上述一實施方式的一個例子，具有以下構(gòu)成所述第二光學(xué)部件經(jīng)由粘合劑層被設(shè)置于所述長條的脫模膜上，所述帶部件具有非粘合性表面，所述附著處理使所述第二光學(xué)部件經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。在上述制造方法之一實施方式中，具有以下構(gòu)成所述光學(xué)顯示裝置的制造方法 還包括剝離處理，該剝離處理通過將所述長條的脫模膜由剝離裝置卷起，而從該第二光學(xué) 部件將該長條的脫模膜剝離。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有以下構(gòu)成所述貼合工序是還包括第 一光學(xué)部件剝離處理，該第一光學(xué)部件剝離處理通過將所述長條的脫模膜由所述剝離裝置 卷起，從該第一光學(xué)部件將該長條的脫模膜剝離。另外，在上述制造方法之一實施方式中，所述移動處理使所述排除輥移動到下述 位置通過所述剝離處理而從所述剝離裝置送出的所述第二光學(xué)部件的前方部被附著于該 帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該第二光學(xué)部件的后方部被附著于該帶部件的所述帶部件纏
卷裝置一側(cè)。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有以下構(gòu)成，使所述卷繞處理的所述帶 部件的卷繞移動速度、和通過所述剝離處理而從所述剝離裝置送出的所述第二光學(xué)部件的 送出速度同步。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有如下構(gòu)成在從所述長條的脫模膜上 將該第二光學(xué)部件排除時，在通過所述剝離處理而從所述剝離裝置將所述第二光學(xué)部件的至少前方部送出 來的狀態(tài)下，使所述長條的脫模膜的輸送暫時停止，在將所述卷繞處理所實現(xiàn)的所述帶部件的卷繞停止的狀態(tài)下，使所述第二光學(xué)部 件的至少前方部附著于該帶部件，并且與所述卷繞處理實現(xiàn)的所述帶部件的卷繞開始的時刻同時，開始所述長條的 脫模膜的輸送。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有如下構(gòu)成，所述卷繞處理在將附著有
12第η個(η為自然數(shù))第二光學(xué)部件的帶部件進行卷繞時，將該帶部件卷繞到第η+1個第二 光學(xué)部件與所述第η個第二光學(xué)部件有至少一部分不重疊的位置后，停止卷繞。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有以下構(gòu)成，所述附著處理在所述光學(xué) 顯示單元的上方位置得以避開的位置，使所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有以下構(gòu)成，所述附著處理在比所述光 學(xué)顯示單元更靠下方的位置，使所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有如下構(gòu)成所述貼合工序通過將光學(xué) 顯示單元及所述第一光學(xué)部件夾在一對粘貼輥之間，使所述第一光學(xué)部件附著于所述光學(xué) 顯示單元，所述附著處理通過將所述第二光學(xué)部件在所述粘貼輥中一個輥和所述排除輥之 間夾持，使所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件。另外，在上述制造方法之一實施方式中，具有以下構(gòu)成，還具備使所述剝離裝置旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述剝離裝置在將所述第一光學(xué)部件貼合于所述光學(xué)顯示單元的工序中，從所述 第一光學(xué)部件上使所述脫模膜剝離，且使所述第一光學(xué)部件朝向與所述光學(xué)顯示單元貼合 的貼合位置，具有如下構(gòu)成在將所述第二光學(xué)部件從所述脫模膜上排除的排除工序中，通過 所述旋轉(zhuǎn)裝置，使剝離裝置的前端向下方向旋轉(zhuǎn)，通過該剝離裝置，從所述第二光學(xué)部件上 使所述脫模膜剝離，且使該第二光學(xué)部件朝向比所述貼合位置更低的排除位置，使該第二 光學(xué)部件附著于所述帶部件。另外，根據(jù)上述制造系統(tǒng)、制造方法，將例如合格品光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元 的處理、和將例如不合格品光學(xué)部件不貼合于光學(xué)顯示單元就排除的處理能夠得以連續(xù)進 行。另外，例如，在將光學(xué)顯示單元橫臥放倒的狀態(tài)下且從其地面?zhèn)葘⒌谝还鈱W(xué)部件貼合的 情況下，能夠?qū)⒗绮缓细衿返诙鈱W(xué)部件在比其貼合位置更靠地面?zhèn)燃右耘懦?。在這種 情況下，只要將其排除裝置比光學(xué)顯示單元更靠地面?zhèn)仍O(shè)置即可。此時，排除對象物即第二 光學(xué)部件的回收容易。在將排除裝置比光學(xué)顯示單元更靠頂面?zhèn)仍O(shè)置的情況下，回收排除 對象物不易，另外，在回收時若異物混入則該異物就會落到光學(xué)顯示單元，所以不優(yōu)選。另 外，即使是處于將光學(xué)顯示單元以相對于水平為傾斜的方式放倒的狀態(tài)、在其地面?zhèn)让媸?第一光學(xué)部件貼合的構(gòu)成，本發(fā)明也實現(xiàn)其作用效果。另外，作為另一實施方式，可以構(gòu)成為使剝離裝置的刀刃前端的朝向旋轉(zhuǎn)，并且 使剝離裝置移動到從光學(xué)顯示單元的貼合位置遠(yuǎn)離的地面?zhèn)?。另外，作為再另一實施方式?可以構(gòu)成為不使剝離裝置的刀刃前端的朝向旋轉(zhuǎn)，就使剝離裝置移動到從光學(xué)顯示單元 的貼合位置遠(yuǎn)離的地面?zhèn)?。另外，作為另一實施方式，具有如下?gòu)成在將排除對象物排除的情況下，將剝離 裝置的例如刀刃前端的朝向保持原狀態(tài)，在該剝離裝置的刀刃(也稱刀緣)的前端部分配 置排除輥，由刀刃將脫模膜卷起并反轉(zhuǎn)，由此將脫模膜從該排除對象物剝離，并且使該排除 對象物粘合到纏繞于所述排除輥的帶部件的粘合面，通過該帶部件的卷繞將該排除對象物 粘合而排除。根據(jù)該構(gòu)成，不變更刀刃前端的朝向，就能夠使排除輥移動到刀刃的前端部分，使該排除對象物附著于帶部件。另外，作為本發(fā)明的實施方式，具有以下構(gòu)成，將第一光學(xué)部件分別貼合于光學(xué)顯 示單元的兩面。剝離裝置、貼合裝置可以使用與上述同樣的構(gòu)成。將排除裝置例如比光學(xué) 顯示單元更靠地面?zhèn)扰渲?。?yōu)選按照在貼合第一光學(xué)部件之前使光學(xué)顯示單元旋轉(zhuǎn)90度、 而使已貼著的第一光學(xué)部件和新貼著的第一光學(xué)部件成為交叉偏振的關(guān)系的方式，在光學(xué) 顯示單元的輸送機構(gòu)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的構(gòu)成是具有光學(xué)顯示單元、和貼合于該光學(xué)顯示單元的 單面或雙面的第一光學(xué)部件。光學(xué)顯示裝置可列舉出例如液晶顯示裝置、有機EL顯示裝 置。作為光學(xué)顯示單元，可列舉出例如液晶單元的玻璃基板單元(有時稱為液晶面板)、 有機EL單元的有機EL發(fā)光體單元等。另外，光學(xué)顯示單元優(yōu)選在與第一光學(xué)部件貼合之 前被預(yù)先清洗處理。另外，在上述本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法中，具有如下構(gòu)成還具有檢查工序，該檢查工序在單面或雙面將第一光學(xué)部件貼合 于該光學(xué)顯示單元之后，對所貼合的狀態(tài)進行檢查。而且，各工序可以在連續(xù)的制造線上執(zhí) 行。“貼合狀態(tài)的檢查”例示有關(guān)例如第一光學(xué)部件和光學(xué)顯示單元的貼合的偏離、折皺、氣 泡混入等的檢查。另外，在上述本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法中，具有如下構(gòu)成還具有檢查工序，該檢查工序在單面或雙面將第一光學(xué)部件貼合 于該光學(xué)顯示單元之后，對貼合后的缺欠進行檢查。而且，各工序可以在連續(xù)的制造線上執(zhí) 行?！叭毕荨?也稱缺欠)的意思是指表面或內(nèi)部的污物、傷、夾入異物的擦痕的扭擰后的特 殊狀缺欠(有時稱作彎結(jié))、氣泡、異物等。另外，本發(fā)明的將排除對象物排除的排除裝置，用于將排除對象物排除，其具有帶部件；帶部件纏卷裝置，其纏卷有所述帶部件；排除輥，其纏繞有從所述帶部件纏卷裝置卷出的所述帶部件；驅(qū)動機構(gòu)，其使所述排除輥移動；卷繞裝置，其將纏繞于所述排除輥的所述帶部件進行卷繞，并且，所述排除裝置使所述排除輥移動，在該帶部件附著所述排除對象物的狀態(tài) 下進行卷繞。根據(jù)該構(gòu)成，能夠使排除輥移動到排除位置，使纏繞于排除輥的帶部件與排除對 象即排除對象物附著，所附著的排除對象物連同帶部件由卷繞裝置進行卷繞。因而，能夠以 簡單的裝置構(gòu)成將排除對象物適當(dāng)排除。另外，排除對象物以外的部件被彎曲等變形在實 質(zhì)上不會產(chǎn)生，因此不會損傷其部件。另外，與先行文獻1的那種剝離爪的爪尖不同，排除 輥其截面形狀沒有棱角(優(yōu)選截面為圓形狀)，且在纏繞于該排除輥上的帶部件被附著，因 此不必?fù)?dān)心對排除對象物及其他部件給予損傷。另外，就上述排除對象物而言，例如，所述排除對象物被例示了以下部件，即，從至 少具有長條的脫模膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條的光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué) 部件，在保留所述長條的脫模膜的狀態(tài)下，將所述長條的光學(xué)部件切斷而得到的部件。而 且，排除裝置能夠從輸送光學(xué)部件的長條的脫模膜將排除對象物即光學(xué)部件適當(dāng)排除。
另外，作為上述排除裝置之一實施方式，具有以下構(gòu)成，所述排除對象物具有粘合 劑層，所述排除對象物具有粘合劑層，所述帶部件具有非粘合性表面，所述排除裝置使所述 排除對象物經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。除上述的效果以外，由于作為帶 部件無需設(shè)有粘合劑層，因此還具有能夠降低排除裝置的制造成本的效果。另外，作為上述排除裝置之一實施方式，具有以下構(gòu)成，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述排除 輥移動到下述位置所述排除對象物的前方部被附著于所述帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)， 該排除對象物的后方部被附著于該帶部件的所述帶部件纏卷裝置一側(cè)。例如，在帶部件的 卷繞移動方向和排除對象物光學(xué)部件的輸送方向相同的情況下，帶部件與光學(xué)部件或脫模 膜無需相互摩擦，不會產(chǎn)生那些部件的斷裂、劃傷、粘合污物等不良情況。另外，作為上述排除裝置之一實施方式，具有如下構(gòu)成所述卷繞裝置在將附著有 第η個(η為自然數(shù))排除對象物的所述帶部件進行卷繞時，將該帶部件卷繞到第η+1個排 除對象物與所述第η個排除對象物有至少一部分不重疊的位置后，停止卷繞。另外，本發(fā)明的排除方法用于將排除對象物排除，具有以下構(gòu)成，包括移動處理，其使排除輥移動，該排除輥纏繞有從帶部件纏卷裝置卷出的帶部件；附著處理，其使所述排除對象物附著于所述帶部件；卷繞處理，其通過卷繞裝置將附著有所述排除對象物的所述帶部件卷繞。另外，作為上述排除方法之一實施方式，具有以下構(gòu)成所述排除對象物具有粘合劑層，所述帶部件具有非粘合性表面，所述附著處理使所述排除對象物經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。另外，作為上述排除方法之一實施方式，具有以下構(gòu)成，所述移動處理使所述排除輥移動到下述位置所述排除對象物的前方部被附著于 所述帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該排除對象物的后方部被附著于該帶部件的所述帶部件
纏卷裝置一側(cè)。另外，作為上述排除方法之一實施方式，具有如下構(gòu)成所述卷繞處理在將附著有第η個(η為自然數(shù))排除對象物的所述帶部件進行卷 繞時，將該帶部件卷繞到第η+1個排除對象物與所述第η個排除對象物有至少一部分不重 疊的位置后，停止卷繞。另外，作為上述排除方法之一實施方式，具有以下構(gòu)成，所述排除對象物是從至少具有長條的脫模膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長 條的光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué)部件，在保留所述長條的脫模膜的狀態(tài)下，將所述長條 的光學(xué)部件切斷而得到的光學(xué)部件。


圖1是實施方式1的光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖；圖2是實施方式2的光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖；圖3是用于說明實施方式1的制造系統(tǒng)的圖；圖4是用于說明實施方式2的制造系統(tǒng)的圖；圖5是用于對制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進行說明的圖；0131]圖6是用于對制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進行說明的圖
0132]圖7是用于對制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進行說明的圖
0133]圖8是用于對制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進行說明的圖
0134]圖9是用于對層疊光學(xué)部件的層疊結(jié)構(gòu)的一個例子進行說明的0135]圖10是用于對第二光學(xué)部件的前方部附著于帶部件的卷繞裝置側(cè)、且第二光學(xué) 部件的后方部附著于帶部件的帶部件纏卷裝置側(cè)的一個例子進行說明的0136]符號說明
0137]Fl 第一片狀制品
0138]F2 第二片狀制品
0139]Fll 光學(xué)部件
0140]Flla第一偏振器
0141]Fllb 第一薄膜
0142]Fllc 第二薄膜
0143]F12 第一脫模膜
0144]F13 表面保護薄膜
0145]F14 第一粘合劑層
0146]F21 光學(xué)部件
0147]F21a 第二偏振器
0148]F21b 第三薄膜
0149]F21c 第四薄膜
0150]F22 第二脫模膜
0151]F23 表面保護薄膜
0152]F24 第二粘合劑層
0153]200 排除對象物(第二光學(xué)部件)
0154]W 光學(xué)顯示單元
0155]W12 光學(xué)顯示裝置
0156]1控制裝置
0157]10 研磨清洗裝置
0158]11 水清洗裝置
0159]12 第一輸送裝置
0160]13 第一檢查前剝離裝置
0161]14 第一缺陷檢查裝置
0162]15 第一脫模膜貼合裝置
0163]16 第一切斷裝置
0164]17 第一剝離裝置
0165]18 第一貼合裝置
0166]19 第一排除裝置
0167]22 第二輸送裝置
0168]23 第二檢查前剝離裝置
16
24第二缺陷檢查裝置
25第二脫模膜貼合裝置
26第二切斷裝置
27第二剝離裝置
28第二貼合裝置
29第二排除裝置
181壓輥
182導(dǎo)向輥
191排除用膜
192排除輥
193卷綜
具體實施例方式(實施方式1)以下，對本發(fā)明的實施方式1進行說明。圖1表示實施方式1的光學(xué)顯示裝置的 制造方法的流程圖。圖3表示實施方式1的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構(gòu)成。實施方 式1的制造系統(tǒng)為在后述的實施方式2的制造系統(tǒng)的構(gòu)成內(nèi)不具備第一、第二檢查前剝離 裝置13、23、第一、第二脫模膜貼合裝置15、25的構(gòu)成例。另外，作為實施方式1的制造系統(tǒng) 的另一實施方式，也可以例示不具備第一、第二缺陷檢查裝置14、24的構(gòu)成。另外，在第一、 第二排除裝置19、29的排除工序中，不局限于將判定為不合格品的光學(xué)部件(例如，帶表面 保護薄膜的偏振片)排除的情況，例如，也可例示為了進行工序檢查的采樣、質(zhì)量檢查的采 樣等而進行排除的情況。(光學(xué)顯示單元)首先，本發(fā)明使用的光學(xué)顯示單元可列舉出例如液晶單元的玻璃基板單元、有機 EL發(fā)光體單元等。(光學(xué)部件)本發(fā)明的光學(xué)部件既可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為層疊有多個薄膜的層疊結(jié)構(gòu)，可 例示例如偏振器、相位差薄膜、亮度提高薄膜、層疊有這些薄膜中兩個以上薄膜的層疊光 學(xué)部件。另外，有時在光學(xué)部件上層疊保護用的透明薄膜，可舉出例如具有保護偏振器的功 能的偏振器保護薄膜。另外，在光學(xué)部件的一表面上按照與光學(xué)顯示單元粘貼的方式形成 有粘合劑，且設(shè)有用于保護該粘合劑的長條的脫模膜，構(gòu)成帶脫模膜的光學(xué)部件(相當(dāng)于 層疊光學(xué)部件之一例)。另外，光學(xué)部件也可以在與形成長條的脫模膜的表面不同的外表面 上層疊有表面保護薄膜。以下將帶表面保護薄膜及脫模膜的光學(xué)部件(相當(dāng)于層疊光學(xué)部 件之一例)稱為片狀制品。(制造流程)在以下的說明中，有時將從輥狀卷料卷出且被切斷處理之前的光學(xué)部件稱為長條 的光學(xué)部件。另外，將粘貼于光學(xué)顯示單元W的光學(xué)部件稱為第一光學(xué)部件，將在未粘貼于 光學(xué)顯示單元的狀態(tài)被排除的排除對象物的光學(xué)部件稱為第二光學(xué)部件。排除對象物的判 斷既可以基于缺陷檢查結(jié)果，也可以基于操作員的排除指示，以下表示基于缺陷檢查結(jié)果進行判斷的例子。(1)第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖1，Si)。將長條的第一片狀制品(第一層疊光學(xué) 部件)作為第一輥狀卷料進行準(zhǔn)備。第一輥狀卷料的寬度依賴于對光學(xué)顯示單元的貼合尺 寸。如圖9所示，第一片狀制品Fl的層疊結(jié)構(gòu)具有光學(xué)部件F11、第一脫模膜F12、表面保 護薄膜F13。第一光學(xué)部件Fll由第一偏振器Flla、在其一面隔著粘合劑層(未圖示)的 第一薄膜Fllb、在其另一面隔著粘合劑層(未圖示)的第二薄膜Fllc構(gòu)成。另外，可以構(gòu) 成為在光學(xué)部件Fll上僅在一面構(gòu)成有其保護薄膜也可，將其另一面經(jīng)由粘合劑層由脫 模膜進行保護。第一、第二薄膜Fllb、Fllc是例如偏振器保護薄膜(例如，三乙酰纖維素薄膜、PET 薄膜等)。第二薄膜Fllc經(jīng)由第一粘合劑F14貼合于光學(xué)顯示單元面?zhèn)取Ｔ诘谝槐∧llb 上可以實施表面處理。作為表面處理，可列舉出例如硬涂處理及防反射處理、以粘附的防 止、無擴散乃至防眩等為目的的處理等。第一脫模膜F12隔著第一粘合劑層F14和第二薄 膜Fllc被設(shè)置。另外，表面保護薄膜F13隔著粘合劑層F15和第一薄膜Fllb被設(shè)置。第 一、第二薄膜Fllb、Fllc的具體構(gòu)成后述。以下，有時將偏振器和偏振器保護薄膜的層疊結(jié) 構(gòu)稱為偏振片。以下各工序在從工廠內(nèi)被隔離的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)進行，而使清潔度得以維持。尤其是 在將光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元的貼合工序中，重要的是要維持清潔度。(2)輸送工序(圖1，S2)。從所準(zhǔn)備所設(shè)置的第一輥狀卷料將第一片狀制品(第 一層疊光學(xué)部件)Fl卷出，向下游側(cè)輸送。輸送第一片狀制品Fl的第一輸送裝置12由例 如軋輥對、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、蓄能裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(3)第一檢查工序(圖1，S3)。利用第一缺陷檢查裝置14檢查第一片狀制品Fl 的缺陷。作為在此的缺陷檢查方法，可以例舉出下述方法相對于第一片狀制品Fl的兩面， 進行基于透過光、反射光的圖像攝影、圖像處理的方法；將檢查用偏振膜按照與檢查對象即 偏振片的偏振軸成為交叉偏振(々π 7 二二 >)的方式配置于C⑶攝像頭和檢查對象物之 間(有時稱作0度交叉)而進行圖像攝影、圖像處理的方法；將檢查用偏振膜按照與檢查 對象即偏振片的偏振軸成為規(guī)定角度(例如、大于0度且在10度以內(nèi)的范圍)的方式配置 (有時稱為χ度交叉)于CCD攝像頭和檢查對象物之間而進行圖像攝影、圖像處理的方法。 另外，圖像處理的算法可以適用公知的方法，例如可通過二進制化處理的濃淡判斷來檢測 出缺欠?？蓪⒌谝蝗鼻窓z測裝置14所得到的缺欠的信息連同其位置信息(例如，位置坐 標(biāo))一起發(fā)送至控制裝置1，用于后述的第一切斷裝置16的切斷方法。(4)第一切斷工序(圖1，S4)。第一切斷裝置16在將第一脫模膜F12保留(不切 斷)的狀態(tài)下將表面保護薄膜F13、粘合劑層F15、光學(xué)部件Fll及第一粘合劑層F14按規(guī) 定尺寸切斷。所切斷的光學(xué)部件內(nèi)，按粘貼于光學(xué)顯示單元W的目的光學(xué)部件為第一光學(xué) 部件，排除對象物的光學(xué)部件為第二光學(xué)部件。作為切斷裝置，可列舉出例如激光裝置、切 割機、其他公知的切斷裝置等。其按照根據(jù)第一缺欠檢查裝置14所得到的缺欠的信息而避 開缺欠地進行切斷的方式構(gòu)成。由此，光學(xué)部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除對 象物即第二光學(xué)部件通過后述的第一排除裝置19被排除，從而不粘貼于光學(xué)顯示單元W。(5)合格品判定(圖1，S5)。由第一缺欠檢查裝置14得出的缺欠檢查的結(jié)果，判定出是否是合格品。合格品判定用的判定基準(zhǔn)被預(yù)先設(shè)定，例如，由按規(guī)定面積的缺欠數(shù)、 缺欠尺寸、缺欠的種類來進行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定就越嚴(yán)格。(6)第一光學(xué)部件貼合工序(圖1，S6-1)。對由缺陷檢查判定為合格品的光學(xué)部 件Fll (相當(dāng)于第一光學(xué)部件)進行貼合處理。在此，帶表面保護薄膜F13的第一光學(xué)部件 Fll被貼合于在橫臥狀態(tài)下的光學(xué)顯示單元W的地面?zhèn)鹊拿?。由此，第一光學(xué)部件貼合于光 學(xué)顯示單元W的一面。利用第一剝離裝置17將第一脫模膜F12去除(剝離工序)，同時利用第一貼合裝 置18將去除了該第一脫模膜F12的第一光學(xué)部件Fll經(jīng)由第一粘合劑層F14貼合于光學(xué) 顯示單元W。在貼合時，如下所述，由構(gòu)成一對粘貼輥的壓輥181和導(dǎo)向輥182將第一光學(xué) 部件Fll和光學(xué)顯示單元W夾持而壓接。(7)排除對象物即第二光學(xué)部件排除工序(圖1，S6-2)。由缺陷檢查判定為不合 格品的光學(xué)部件Fll (相當(dāng)于第二光學(xué)部件)作為排除對象物被排除。排除處理的構(gòu)成例 后述。(8)清洗工序(圖1，S7)。如圖3所示，光學(xué)顯示單元W通過研磨清洗裝置10及 水清洗裝置11清洗其表面。清洗后的光學(xué)顯示單元W由輸送機構(gòu)輸送到第一貼合裝置18。 輸送機構(gòu)例如由輸送用輥、輸送方向切換機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu) 成。這些第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序、第一檢查工序、第一切斷工序、第一光學(xué)部件貼合工 序、清洗工序各工序優(yōu)選在連續(xù)的制造線上執(zhí)行。在上述一系列的制造工序中，將第一光學(xué) 部件Fll貼合于光學(xué)顯示單元W的一面。以下，對在其另一面同樣地貼合光學(xué)部件的制造 工序進行說明。在以下的說明中也同樣，將粘貼于光學(xué)顯示單元的光學(xué)部件稱為第一光學(xué) 部件，將以未粘貼于光學(xué)顯示單元的狀態(tài)被排除的排除對象物的光學(xué)部件稱為第二光學(xué)部 件。(9)第二輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖1，S11)。將長條的第二片狀制品(第二層疊光學(xué) 部件)F2作為第二輥狀卷料進行準(zhǔn)備。如圖9所示，第二片狀制品F2的層疊結(jié)構(gòu)是與第一 片狀制品Fl同樣的構(gòu)成，但不局限于此。第二片狀制品F2具有光學(xué)部件F21、第一脫模膜 F22、表面保護薄膜F23。光學(xué)部件F21由第一偏振器F21a、在其一面隔著粘合劑層(未圖 示)的第三薄膜F21b、在其另一面隔著粘合劑層(未圖示)的第四薄膜F21c構(gòu)成。另外， 可以構(gòu)成為在光學(xué)部件F21上僅在一面構(gòu)成有其保護薄膜也可，將其另一面經(jīng)由粘合劑 層由脫模膜進行保護。第三、第四薄膜F21b、F21c是例如偏振器保護薄膜(例如，三乙酰纖維素薄膜、PET 薄膜等)。第四薄膜F21c經(jīng)由第二粘合劑F24貼合于光學(xué)顯示單元面?zhèn)?。在第三薄膜F21b 上可以實施表面處理。作為表面處理，可列舉出例如硬涂處理及防反射處理、以粘附的防 止、及無擴散乃至防眩等為目的的處理等。第二脫模膜F22隔著第二粘合劑層F24和第四薄 膜F21c被設(shè)置。另外，表面保護薄膜F23隔著粘合劑層F25和第三薄膜F21b被設(shè)置。第 三、第四薄膜F21b、F21c的具體構(gòu)成后述。(10)輸送工序(圖1，S12)。從所準(zhǔn)備所設(shè)置的第二輥狀卷料將第二片狀制品F2 卷出、且向下游側(cè)輸送。輸送第二片狀制品F2的第二輸送裝置22由例如軋輥對、張力輥、 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、蓄能裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。
(11)第二檢查工序(圖1，S13)。利用第二缺陷檢查裝置24檢查第二片狀制品F2 的缺陷。作為在此的缺陷檢查方法，與上述的第一缺陷檢查裝置的方法同樣。(12)第二切斷工序(圖1，S14)。第二切斷裝置26在將第二脫模膜F22保留(不 切斷)的狀態(tài)下將表面保護薄膜F23、粘合劑層F25、光學(xué)部件F21及第二粘合劑層F24按 規(guī)定尺寸切斷。所切斷的光學(xué)部件內(nèi)，按粘貼于光學(xué)顯示單元W的目的光學(xué)部件為第一光 學(xué)部件，排除對象物的光學(xué)部件為第二光學(xué)部件。作為切斷裝置，可列舉出例如激光裝置、 切割機、其他公知的切斷裝置等。其按照根據(jù)第二缺欠檢查裝置24所得到的缺欠的信息而 避開缺欠地進行切斷的方式構(gòu)成。由此，光學(xué)部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除 對象物即光學(xué)部件F21通過后述的第二排除裝置29被排除，從而不貼合于光學(xué)顯示單元W。(13)合格品判定(圖1，S15)。由第二缺陷檢查裝置24的缺陷檢查的結(jié)果，判定 出是否是合格品。合格品判定用的判定標(biāo)準(zhǔn)被預(yù)先設(shè)定，例如，由按規(guī)定面積的缺陷數(shù)、缺 陷尺寸、缺陷的種類來進行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定就越嚴(yán)格。(14)第一光學(xué)部件貼合工序(圖1，S16-1)。對由缺陷檢查判定為合格品的光學(xué) 部件F21(相當(dāng)于第一光學(xué)部件)進行貼合處理。在此，帶表面保護薄膜的第一光學(xué)部件 F21被貼合于在橫臥狀態(tài)下的光學(xué)顯示單元Wl的頂面?zhèn)戎?。由此，在光學(xué)顯示單元W的 兩面形成光學(xué)部件(帶表面保護薄膜)。利用第二剝離裝置27將第二脫模膜F22去除(剝離工序)，同時利用第二貼合裝 置28將去除了該第二脫模膜F22的第一光學(xué)部件F21經(jīng)由第二粘合劑層F24貼合于光學(xué) 顯示單元W1。另外，在使第一光學(xué)部件F21與光學(xué)顯示單元Wl貼合之前，通過輸送機構(gòu)的 輸送方向切換機構(gòu)使光學(xué)顯示單元Wl旋轉(zhuǎn)90°，而使第一光學(xué)部件Fll的偏振器和第一光 學(xué)部件F21的偏振器成為交叉偏振的關(guān)系的情況存在。在貼合時，如下所述，由一對粘貼輥 (281,282)將第一光學(xué)部件F21和光學(xué)顯示單元Wl夾持而壓接。通過上述工序，能夠制造 如下光學(xué)顯示裝置W12:在光學(xué)顯示單元W的一面貼合有第一光學(xué)部件F11，在其另一面貼 合有第一光學(xué)部件F21，從而在兩面設(shè)置有光學(xué)部件(帶表面保護薄膜)。(15)排除對象物即第二光學(xué)部件排除工序(圖1，S16-2)。由缺陷檢查判定為不 合格品的光學(xué)部件F21(相當(dāng)于第二光學(xué)部件)作為排除對象物被排除。排除處理的構(gòu)成 例后述。(16)光學(xué)顯示裝置的檢查工序(圖1，S17)。檢查裝置30對通過光學(xué)部件貼合于 光學(xué)顯示單元的兩面所得到的光學(xué)顯示裝置W12進行檢查。作為檢查方法，可例示相對于 光學(xué)顯示裝置W12的兩面進行基于反射光的圖像攝影、圖像處理的方法。另外，作為其他方 法，也可例示將檢查用偏振膜設(shè)置于CCD攝像頭和檢查對象物之間的方法。另外可例示如 下方法從光學(xué)顯示裝置W12的一面?zhèn)葘⒐膺M行照射，對其透射光像進行拍攝，進行圖像分 析，來對缺陷進行檢測。另外，圖像處理的算法可以適用公知的方法，例如，可通過二進制化 處理的濃淡判斷來檢測出缺陷(也稱缺欠)。(17)根據(jù)由檢查裝置30所得到的缺陷信息，進行光學(xué)顯示裝置W12的合格品判 定。判定為合格品的光學(xué)顯示裝置W12被輸送到下面的安裝工序，在判定為不合格品的情 況下，實施再加工處理，重新貼合光學(xué)薄膜，接著進行檢查，當(dāng)被判定為合格品時，移至安裝 工序，當(dāng)被判定為不合格品時，再次移至再加工處理、或被報廢。在上述一系列的制造工序中，第一光學(xué)部件Fll貼合工序和第一光學(xué)部件F21貼合工序通過連續(xù)的制造線得以執(zhí)行，能夠適當(dāng)?shù)刂圃旃鈱W(xué)顯示裝置W12。特別是，上述各工 序在從工廠內(nèi)隔離出的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行，可以在清潔度確保的環(huán)境下將光學(xué)部件與光學(xué) 顯示單元貼合，能夠制造高質(zhì)量的光學(xué)顯示裝置。(跳躍切斷方式的另一實施方式)以下，對上述第一切斷工序及第二切斷工序的另一實施方式進行說明。該實施方 式在不具備上述第一檢查工序、第二檢查工序的情況下特別有效。在第一及第二輥狀卷料 的寬度方向的一端部按規(guī)定的間距單位(例如，1000mm)附有第一、第二片狀制品的缺陷信 息(缺陷座標(biāo)、缺陷的種類、尺寸等)作為編碼信息(例如，QR編碼、條形碼)。在這種情況 下，在切斷的前一階段，讀取該編碼信息，進行分析，按照避開缺陷部分的方式，在第一、第 二切斷工序中，按規(guī)定尺寸切斷。而且，以將包含缺陷的部分去除或貼合于非光學(xué)顯示單元 的部件的方式進行構(gòu)成，并且以將按規(guī)定尺寸切斷的且判定為合格品的單張光學(xué)部件貼合 于光學(xué)顯示單元的方式進行構(gòu)成。由此，大幅度地提高光學(xué)部件的成品率。(實施方式2)以下，對本發(fā)明的實施方式2進行說明。圖2表示實施方式2的光學(xué)顯示裝置的 制造方法的工藝流程。圖4表示實施方式2的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構(gòu)成。對與 實施方式1同樣的處理進行簡單地說明。(1)第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖2，Si)。將長條的第一片狀制品(第一層疊光學(xué) 部件)Fl作為第一輥狀卷料進行準(zhǔn)備。第一片狀制品Fl的層疊結(jié)構(gòu)與圖9所述的實施方 式1同樣。(2)輸送工序(圖2，S2)。從所準(zhǔn)備所設(shè)置的第一輥狀卷料將第一片狀制品(第 一層疊光學(xué)部件)Fl卷出，向下游側(cè)輸送。(3)脫模膜去除工序(圖2，S23)。第一檢查前剝離裝置13從所輸送的第一片狀 制品Fl將脫模膜F12剝離。剝離機構(gòu)的詳細(xì)情況后述。(4)第一缺陷檢查工序(圖2，S24)。第一缺陷檢查裝置14在脫模膜去除工序之 后，對帶表面保護薄膜的光學(xué)部件的缺陷進行檢查。無需考慮脫模膜F12的內(nèi)在的相位差、 及附著于脫模膜F12或其內(nèi)在的異物及損傷等缺陷，就可進行光學(xué)部件Fll的缺陷檢查。缺 陷檢查的方法如上所述。包含缺陷的排除對象物的光學(xué)部件Fll (相當(dāng)于第二光學(xué)部件) 通過后述的第一排除裝置19被排除，以不粘貼于光學(xué)顯示單元W的方式構(gòu)成。(5)脫模膜貼合工序(圖2，S25)。第一脫模膜貼合裝置15在第一缺陷檢查工序 之后，將脫模膜H12經(jīng)由第一粘合劑層F14貼合于光學(xué)部件F11。在貼合時，為了維持平面 度優(yōu)選按照不產(chǎn)生氣泡等泡點的方式進行。第一脫模膜貼合裝置15的詳細(xì)情況后述。(6)第一切斷工序(圖2，S26)。接下來，在脫模膜貼合工序之后，第一切斷裝置16 在不切斷脫模膜H12的狀態(tài)下將表面保護薄膜F13、粘合劑層F15、光學(xué)部件Fll及第一粘 合劑層F14按規(guī)定尺寸切斷。作為切斷裝置，可列舉出例如激光裝置、切割機、其他公知的 切斷裝置等。(7)合格品判定(圖2，S27)。由第一缺陷檢查裝置14的缺陷檢查的結(jié)果，判定是 否是合格品。合格品判定用的判定標(biāo)準(zhǔn)被預(yù)先設(shè)定，例如，按規(guī)定面積的缺陷數(shù)、缺陷尺寸、 缺陷的種類來進行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定就越嚴(yán)格。(8)第一光學(xué)部件貼合工序(圖2，S28_1)。對由缺陷檢查判定為合格品的光學(xué)部件Fll (相當(dāng)于第一光學(xué)部件)進行貼合處理。帶表面保護薄膜的第一光學(xué)部件Fll被貼 合于在橫臥狀態(tài)下的光學(xué)顯示單元的地面?zhèn)鹊拿妗＠玫谝粍冸x裝置17去除第一脫模膜F12(剝離工序)，同時利用第一貼合裝置 18將去除了該第一脫模膜F12的第一光學(xué)部件Fll經(jīng)由第一粘合劑層F14貼合于光學(xué)顯示 單元W。在貼合時，如下所述，由一對粘貼輥(壓輥181、導(dǎo)向輥182)將第一光學(xué)部件Fll 和光學(xué)顯示單元W夾持而壓接。(9)排除對象物即第二光學(xué)部件排除工序(圖2，S28_2)。對由缺陷檢查判定為不 合格品的排除對象物的光學(xué)部件Fll (相當(dāng)于第二光學(xué)部件)進行排除處理。排除處理的 構(gòu)成例后述。(10)光學(xué)顯示單元的清洗工序(圖2，S7)。該工序與上述的工序同樣。(11)第二輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖2，Sll)。將長條的第二片狀制品(第二層疊光 學(xué)部件)F2作為第二輥狀卷料進行準(zhǔn)備。第二片狀制品F2的層疊結(jié)構(gòu)為圖9所示的構(gòu)成。(12)輸送工序(圖2，S12)。從所準(zhǔn)備所設(shè)置的第二輥狀卷料將第二片狀制品F2 卷出，向下游側(cè)輸送。(13)脫模膜去除工序(圖2，S33)。第二檢查前剝離裝置23從所輸送的第二片狀 制品F2將脫模膜F22剝離。剝離機構(gòu)的詳細(xì)情況后述。(14)第二缺陷檢查工序(圖2，S34)。第二缺陷檢查裝置24在脫模膜去除工序之 后，對帶表面保護薄膜的光學(xué)部件F21的缺陷進行檢查。無需考慮脫模膜F22的內(nèi)在的相 位差、及附著于脫模膜F22或其內(nèi)在的異物及損傷等缺陷，就可進行光學(xué)部件F21的缺陷檢 查。缺陷檢查的方法如上所述。包含缺陷的光學(xué)部件F21(相當(dāng)于第二光學(xué)部件)通過后 述的第二排除裝置29被排除，以不粘貼于光學(xué)顯示單元的方式構(gòu)成。(15)脫模膜貼合工序(圖2，S35)。第二脫模膜貼合裝置25在第二缺陷檢查工序 之后，將脫模膜H22經(jīng)由第二粘合劑層F24貼合于光學(xué)部件F21。在貼合時，為維持平面度 優(yōu)選按照不產(chǎn)生氣泡等泡點的方式進行。第二脫模膜貼合裝置25的詳細(xì)情況后述。(16)第二切斷工序(圖2，S36)。接下來，在脫模膜貼合工序之后，第二切斷裝置 26在不切斷脫模膜H22的狀態(tài)下將表面保護薄膜F23、粘合劑層F25、光學(xué)部件F21及第二 粘合劑層F24按規(guī)定尺寸切斷。作為切斷裝置，可列舉出例如激光裝置、切割機、其他公知 的切斷裝置等。(17)合格品判定(圖2，S37)。由第二缺陷檢查裝置24的缺陷檢查的結(jié)果，判定 是否是合格品。合格品判定用的判定標(biāo)準(zhǔn)被預(yù)先設(shè)定，例如，按規(guī)定面積的缺陷數(shù)、缺陷尺 寸、缺陷的種類來進行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定就越嚴(yán)格。(18)第一光學(xué)部件貼合工序(圖2，S38-1)。對由缺陷檢查判定為合格品的光學(xué) 部件F21(相當(dāng)于第一光學(xué)部件)進行貼合處理。帶表面保護薄膜的第一光學(xué)部件F21被 貼合于在橫臥狀態(tài)下的光學(xué)顯示單元的頂面?zhèn)戎?。利用第二剝離裝置27去除第二脫模膜F22(剝離工序)，同時利用第二貼合裝置 28將去除了該第二脫模膜F22的第一光學(xué)部件F21 (帶表面保護薄膜)經(jīng)由第二粘合劑層 F24貼合于光學(xué)顯示單元Wl。另外，在使第一光學(xué)部件F21與光學(xué)顯示單元Wl貼合之前， 通過輸送機構(gòu)R的輸送方向切換機構(gòu)使光學(xué)顯示單元Wl旋轉(zhuǎn)90°，而使第一光學(xué)部件Fll 的偏振器和第一光學(xué)部件F21的偏振器成為交叉偏振的關(guān)系的情況存在。在貼合時，如下所述，由一對粘貼輥(281、282)將第一光學(xué)部件F21和光學(xué)顯示單元Wl夾持而壓接。通過 上述工序，能夠制造如下光學(xué)顯示裝置W12 在光學(xué)顯示單元W的一面貼合有第一光學(xué)部件 F11，在其另一面貼合有第一光學(xué)部件F21，從而在兩面設(shè)有光學(xué)部件。(19)排除對象物即第二光學(xué)部件排除工序(圖2，S38-2)。對由缺陷檢查判定為 不合格品的光學(xué)部件F21(相當(dāng)于第二光學(xué)部件)進行排除處理。排除處理的構(gòu)成例后述。(20)光學(xué)顯示單元的檢查工序(圖2，S17)。該工序與上述的工序同樣。(21)根據(jù)由檢查裝置30所得到的缺陷信息，進行光學(xué)顯示裝置W12的合格品判 定。判定為合格品的光學(xué)顯示裝置W12被輸送到下面安裝工序。在判定為不合格品的情況 下，實施再加工處理，重新貼合光學(xué)薄膜，接著進行檢查，當(dāng)被判定為合格品時，移至安裝工 序，當(dāng)被判定為不合格品時，再次移至再加工處理，或被報廢。在上述一系列的制造工序中，第一光學(xué)部件Fll貼合工序和第一光學(xué)部件F21貼 合工序通過連續(xù)的制造線得以執(zhí)行，能夠適當(dāng)?shù)刂圃旃鈱W(xué)顯示裝置W12。特別是，上述各工 序通過在從工廠內(nèi)隔離出的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)進行，能夠在確保清潔度的環(huán)境下將光學(xué)部件貼合 于光學(xué)顯示單元，能夠制造高質(zhì)量的光學(xué)顯示裝置。(實現(xiàn)實施方式1、2的制造方法的優(yōu)選制造系統(tǒng))以下，對實現(xiàn)實施方式2的制造方法的優(yōu)選制造系統(tǒng)的一個例子進行說明。圖5是表示第一剝離裝置17、第一粘貼裝置18、第一排除裝置19的圖。圖6是表 示第二剝離裝置27、第二粘貼裝置28、第二排除裝置29的圖。圖7是用于對第一排除裝置19的構(gòu)成及排除動作進行說明的圖。第一排除裝置 19的構(gòu)成不局限于在此例示的構(gòu)成，這些構(gòu)成的各種變形例也可適用，該變形例包括在本 發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)。第二排除裝置29是與第一排除裝置19構(gòu)成同樣的構(gòu)成，但排 除動作不同，在圖8中，對其排除動作進行說明。關(guān)于制造裝置構(gòu)成依次進行說明。長條的第一片狀制品(第一層疊光學(xué)部件)F1 的第一輥狀卷料被設(shè)置于按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定的轉(zhuǎn)速進行旋轉(zhuǎn)的方式與電動機等聯(lián)動 的輥架臺裝置。通過控制裝置1設(shè)定轉(zhuǎn)速，進行驅(qū)動控制。第一輸送裝置12是將第一片狀制品Fl向下游側(cè)輸送的輸送機構(gòu)。第一輸送裝置 12由控制裝置1進行控制。第一檢查前剝離裝置13的構(gòu)成為從所輸送來的第一片狀制品Fl將脫模膜剝離， 且將脫模膜卷繞于卷繞裝置。卷繞裝置的卷繞速度由控制裝置1進行控制。作為剝離脫模 膜的剝離機構(gòu)，其構(gòu)成為具有前端尖銳的刀緣部，由該刀緣部將脫模膜卷起并反轉(zhuǎn)移送， 由此將脫模膜F12a剝離，并且將剝離了脫模膜后的第一層疊光學(xué)制品Fl沿輸送方向進行 輸送。第一缺陷檢查裝置14在脫模膜的剝離后進行缺陷檢查。第一缺陷檢查裝置14對 由CCD攝像機所拍攝的圖像數(shù)據(jù)進行分析，檢測缺陷，還算出其位置座標(biāo)。該缺陷的位置座 標(biāo)被提供給后述的第一切斷裝置16的跳躍切斷。第一脫模膜貼合裝置15在第一缺陷檢查后將脫模膜H12經(jīng)由第一粘合劑層F14 貼合于光學(xué)部件F11。從脫模膜H12的輥狀卷料將脫模膜H12卷出，由1或多對輥對，將脫 模膜H12和光學(xué)部件Fll夾持，并由該輥對使規(guī)定的壓力起作用而進行貼合。輥對的轉(zhuǎn)速、 壓力控制、輸送控制由控制裝置1進行控制。
23
第一切斷裝置16在將脫模膜H12貼合后，在不切斷該脫模膜H12的狀態(tài)下將光學(xué) 部件F11、表面保護薄膜F13、第一粘合劑層F14、粘合劑層F15按規(guī)定尺寸切斷。第一切斷 裝置16是例如激光裝置。根據(jù)由第一缺陷檢查處理檢測的缺陷位置座標(biāo)，第一切斷裝置16 按照避開缺陷部分的方式按規(guī)定尺寸進行切斷。即，包含缺陷部分的切斷品作為不合格品 在后工序中被第一排除裝置19排除?；蛘撸谝磺袛嘌b置16無視缺陷的存在，連續(xù)地按規(guī) 定尺寸切斷也可。在這種情況下，可以按照在后述的貼合處理中將該部分不貼合就去除的 方式構(gòu)成。該情況的控制也基于控制裝置1的功能。另外，第一切斷裝置16中，配置將第一片狀制品Fl從其頂面?zhèn)燃右晕奖３值谋?持工作臺，且在第一片狀制品Fl的地面?zhèn)认路窖b設(shè)激光裝置。按照使激光沿第一片狀制品 Fl的寬度方向進行掃描的方式平行移動，在保留最上部的脫模膜H12的狀態(tài)下，將第一光 學(xué)部件F11、第一粘合劑層F14、表面保護薄膜F13、粘合劑層F15在其輸送方向上按規(guī)定間 距進行切斷(以下，適當(dāng)稱為“半切”)。在第一片狀制品Fl由保持工作臺吸附的情況下， 輸送機構(gòu)的蓄能裝置按照沿上下垂直方向移動的方式構(gòu)成，以使其下游側(cè)和上游側(cè)的第一 片狀制品F 1的連續(xù)輸送不停止。該動作也由控制裝置1控制。第一貼合裝置18在上述切斷處理后，將由第一剝離裝置17剝離了脫模膜H12后 的光學(xué)部件Fll (帶表面保護薄膜)經(jīng)由第一粘合劑層F14貼合于光學(xué)顯示單元W。僅將由 第一檢查裝置14判定為合格品的光學(xué)部件Fll (相當(dāng)于第一光學(xué)部件)與光學(xué)顯示單元W 貼合。判定為合格品的光學(xué)部件Fll和光學(xué)顯示單元W被同步輸送到貼合位置。如圖5所 示，按照光學(xué)部件Fll及光學(xué)顯示單元W各自的前端部分重合的方式進行輸送。這是控制 裝置1按照第一輸送裝置12(包括蓄能裝置)及輸送機構(gòu)聯(lián)動的方式加以控制而實現(xiàn)。如圖5所示，在進行貼合時，由壓輥181、導(dǎo)向輥182將光學(xué)部件Fll壓接于光學(xué) 顯示單元W面的同時而被貼合。壓輥181、導(dǎo)向輥182的按壓力、驅(qū)動動作由控制裝置1控 制。作為第一剝離裝置17的剝離機構(gòu)171，其構(gòu)成為具有前端尖銳的刀緣部，由該刀 緣部將脫模膜H12卷起并反轉(zhuǎn)移送，由此將脫模膜H12剝離，并且將剝離了脫模膜H12后的 第一層疊光學(xué)部件Fll (帶表面保護薄膜)輸送到光學(xué)顯示單元W面。被剝離的脫模膜H12 被輥172卷繞。輥172的卷繞控制由控制裝置1控制。作為貼合機構(gòu)，由壓輥181、和與該壓輥181對向配置的導(dǎo)向輥182構(gòu)成。導(dǎo)向輥 182由通過電動機而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的橡膠輥構(gòu)成，且配置有可將該輥升降的驅(qū)動機構(gòu)。另外，在 其正上方基于電動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的由金屬輥構(gòu)成的壓輥181被配備有可使該輥升降的驅(qū) 動機構(gòu)。在將光學(xué)顯示單元W進給到貼合位置時，壓輥181按照遠(yuǎn)離貼合位置的方式移動， 而使輥間隔打開。另外，導(dǎo)向輥182及壓輥181既可以都為橡膠輥，也可以都為金屬輥。如 上所述，光學(xué)顯示單元W的構(gòu)成為通過各種清洗裝置清洗，由輸送機構(gòu)輸送。該輸送機構(gòu) 的輸送控制也由控制裝置1控制。(排除裝置的實施例1)對將排除對象物200的光學(xué)部件(相當(dāng)于第二光學(xué)部件)排除的第一排除裝置19 進行說明。利用圖7對第一排除裝置19的動作進行說明。該第一排除裝置19在比光學(xué)顯 示單元W更靠地面?zhèn)缺慌渲?。在排除動作的情況下，由未圖示的驅(qū)動機構(gòu)使排除輥192移 動到排除位置。驅(qū)動排除輥的驅(qū)動機構(gòu)可以利用公知的驅(qū)動機構(gòu)。在排除輥192上纏繞有排除用膜191 (相當(dāng)于帶部件)。將排除用膜191從排除用膜191的纏卷裝置卷出，經(jīng)由排 除輥192被卷繞于卷繞輥193。另外，作為另一實施方式，可以用膠帶代替排除用膜191。通過第一剝離裝置17的刀緣部171，將脫模膜H12從第二光學(xué)部件(帶表面保護 薄膜)剝離，且使該第二光學(xué)部件從光學(xué)顯示單元W的貼合位置朝向地面方向。而且，構(gòu) 成為由壓輥181和排除輥192將排除對象物200 (帶表面保護薄膜的第二光學(xué)部件)夾 持，利用第一粘合劑層F14使該排除對象物200附著于排除用膜191 ；排除用膜191由卷繞 輥193 (相當(dāng)于卷繞裝置)進行卷繞，由此將排除對象物200排除。刀緣部171的前端位置 從貼合位置方向被旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使其前端位置旋轉(zhuǎn)到地面?zhèn)?，而使該排除對象?00 從光學(xué)顯示單元W的貼合位置朝向地面方向。(1)例如，當(dāng)存在缺陷且判定為不合格品的排除對象物200被輸送到貼合位置時， 光學(xué)顯示單元W的輸送進給就停止(在輸送機構(gòu)上裝設(shè)有蓄能機構(gòu))。而且，壓輥181向下 方移動到排除對象物200的排除位置。(2)與上述動作聯(lián)動，刀緣部171旋轉(zhuǎn)，其前端方向從斜上方朝向地面?zhèn)?。該旋轉(zhuǎn) 角度由第一片狀制品Fl的規(guī)格、輸送速度等來設(shè)定。(3)與上述(1)、⑵的動作聯(lián)動，纏繞有排除用膜191的排除輥192移動到壓輥 181的位置。(4)通過刀緣部171，脫模膜H12被剝離，同時，送出的排除對象物200由壓輥181 和排除輥192夾持，以使其經(jīng)由第一粘合劑層F14而與排除用膜191附著。(5)由壓輥181將排除對象物200向排除輥192側(cè)按壓，將排除對象物200經(jīng)由第 一粘合劑層F14粘貼于排除用膜191。而且，排除用膜191連同排除對象物200由卷繞輥 193卷繞。在此，基于卷繞輥193的排除用膜191的移動速度、和排除對象物200的輸送速 度同步。例如，在卷繞輥193和排除對象物200的輸送輥(未圖示)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上，可以使 用伺服電動機，由控制裝置1使各自的伺服電動機同時同速旋轉(zhuǎn)，進行同步控制。(6)將排除對象物200排除后，壓輥181、排除輥192、刀緣部171恢復(fù)到原位置。 以上動作由控制裝置1進行控制。接著，利用圖8對第二排除裝置29的動作進行說明。(1)例如，當(dāng)存在缺陷且判定為不合格品的排除對象物200的光學(xué)部件F21 (相當(dāng) 于第二光學(xué)部件)被輸送到貼合位置時，在光學(xué)顯示單元Wl的輸送進給停止、并且從剝離 裝置271將第二光學(xué)部件F21的前方部送出的狀態(tài)下(剝離處理)，長條的脫模膜F23的輸 送也暫時停止。(在輸送機構(gòu)上具備蓄能機構(gòu))而且，導(dǎo)向輥182向垂直下方移動。(2)接下來，纏繞有排除用膜291的排除輥292通過驅(qū)動機構(gòu)移動到導(dǎo)向輥282的 規(guī)定位置即貼合位置(移動處理)。(3)壓輥281向垂直下方移動。(4)壓輥281將排除對象物200向排除輥292側(cè)按壓，將排除對象物200的前方部 經(jīng)由第二粘合劑層F24粘貼于排除用膜291的非粘性表面(附著處理)。而且，長條的脫 模膜F23的輸送被再次開始，并且卷繞輥293的卷繞被開始，排除對象物200連同排除用膜 291被卷繞(卷繞處理)于卷繞輥293 (卷繞裝置)。在此，基于卷繞輥293的排除用膜291 的移動速度、和排除對象物200的送出速度同步。例如，在卷繞輥293和排除對象物200的 輸送輥(未圖示)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上，可以使用伺服電動機，由控制裝置1使各自的伺服電動機同時同速旋轉(zhuǎn)，進行同步控制。另外，此時，附著有第二光學(xué)部件F21的排除用膜291被卷 繞到緊接而來的第二光學(xué)部件F21整體不重疊的位置之后，停止卷繞。(5)排除后，壓輥281上升，排除輥292恢復(fù)到原位置，導(dǎo)向輥282恢復(fù)到原位置。 以上動作由控制裝置1進行控制。粘貼有第一光學(xué)部件Fll的光學(xué)顯示單元Wl被輸送到下游側(cè)，將第二片狀制品 (第二層疊光學(xué)部件)F2的光學(xué)部件F21貼合。以下，對同樣的裝置構(gòu)成進行簡單地說明。在將光學(xué)部件F21的偏振器和光學(xué)部件Fll的偏振器按90°的關(guān)系(交叉偏振的 關(guān)系)貼合的情況下，由輸送機構(gòu)的輸送方向切換機構(gòu)使光學(xué)顯示單元Wl旋轉(zhuǎn)90°后，將 光學(xué)部件F21貼合。在下述的光學(xué)部件F21的貼合方法中，構(gòu)成為在使第二片狀制品F2 翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)(脫模膜成為上表面)下，將各工序進行處理，將光學(xué)部件F21從光學(xué)顯示單 元Wl的下側(cè)進行貼合。長條的第二片狀制品F2的第二輥狀卷料被設(shè)置于按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定的轉(zhuǎn)速 進行旋轉(zhuǎn)的方式與電動機等聯(lián)動的輥架臺裝置。由控制裝置1設(shè)定轉(zhuǎn)速，進行驅(qū)動控制。第二輸送裝置22是將第二片狀制品F2向下游側(cè)輸送的輸送機構(gòu)。第二輸送裝置 22由控制裝置1進行控制。第二檢查前剝離裝置23的構(gòu)成為從被輸送過來的第二片狀制品F2將脫模膜剝 離、且卷繞于卷繞裝置。卷繞裝置的卷繞速度由控制裝置1進行控制。作為剝離機構(gòu)，其構(gòu) 成為具有前端尖銳的刀緣部，由該刀緣部將脫模膜卷起并反轉(zhuǎn)移送，由此將脫模膜剝離， 并且將剝離了脫模膜后的第二片狀制品F2沿輸送方向輸送。第二缺陷檢查裝置24在脫模膜的剝離后進行缺陷檢查。第二缺陷檢查裝置24分 析由CCD攝像機所拍攝的圖像數(shù)據(jù)，檢測缺陷，還算出其位置座標(biāo)。該缺陷的位置座標(biāo)被提 供給后述的第二切斷裝置26的跳躍切斷。第二脫模膜貼合裝置25在第二缺陷檢查后，將脫模膜H22經(jīng)由第二粘合劑層F24 貼合于光學(xué)部件F21。從脫模膜H22的輥狀卷料將脫模膜H22卷出，由1或多對輥對，將脫 模膜H22和光學(xué)部件F21夾持，由該輥對使規(guī)定的壓力起作用而進行貼合。輥對的轉(zhuǎn)速、壓 力控制、輸送控制由控制裝置1進行控制。第二切斷裝置26在將脫模膜H22貼合后，在保留(不切斷)該脫模膜H22的狀態(tài) 下將光學(xué)部件F21、表面保護薄膜F23、第二粘合劑層F24、粘合劑層F25按規(guī)定尺寸切斷。 第二切斷裝置26是例如激光裝置。根據(jù)由第二缺陷檢查處理所檢測到的缺陷位置座標(biāo)，第 二切斷裝置26按照避開缺陷部分的方式，按規(guī)定尺寸進行切斷。即，包含缺陷部分的切斷 品作為不合格品在下面的工序中被第二排除裝置29排除?；蛘?，第二切斷裝置26無視缺 陷的存在，連續(xù)地按規(guī)定尺寸切斷也可。在這種情況下，可以按照在后述的貼合處理中將該 部分不貼合就去除的方式構(gòu)成。在該情況下的控制也基于控制裝置1的功能。另外，第二切斷裝置26中，配置將第二片狀制品F2從其地面?zhèn)燃右晕奖３值谋?持工作臺，且在第二片狀制品F2的頂面?zhèn)妊b設(shè)激光裝置。按照使激光沿第二片狀制品F2 的寬度方向進行掃描的方式平行移動，在保留最下部的脫模膜H22的狀態(tài)下，將光學(xué)部件 F21、第二粘合劑層F24、表面保護薄膜F23、粘合劑層F25在其輸送方向上按規(guī)定間距進行 切斷。在第二片狀制品F2由保持工作臺吸附的情況下，輸送機構(gòu)的蓄能裝置按照沿上下垂 直方向移動的方式構(gòu)成，以使其下游側(cè)和上游側(cè)的第二片狀制品F2的連續(xù)輸送不停止。該動作也基于控制裝置1的功能。第二貼合裝置28在切斷處理后，將由第二剝離裝置27剝離了脫模膜H22后的光 學(xué)部件F21(帶表面保護薄膜)經(jīng)由第二粘合劑層F24貼合于光學(xué)顯示單元W1。如圖6所 示，在進行貼合時，由壓輥281、導(dǎo)向輥282將光學(xué)部件F21壓接于光學(xué)顯示單元Wl面的同 時而被貼合。壓輥281、導(dǎo)向輥282的按壓力、驅(qū)動動作由控制裝置1控制。僅將由第二檢 查裝置24判定為合格品的光學(xué)部件F21 (相當(dāng)于第一光學(xué)部件)與光學(xué)顯示單元Wl貼合。 判定為合格品的光學(xué)部件F21和光學(xué)顯示單元Wl被同步輸送到貼合位置。如圖6所示，按 照光學(xué)部件F21及光學(xué)顯示單元Wl各自的前端部分重合的方式進行輸送。這是控制裝置 1按照將第二輸送裝置22(包括蓄能裝置)及輸送機構(gòu)聯(lián)動的方式加以控制而實現(xiàn)。作為第二剝離裝置27的剝離機構(gòu)271，其構(gòu)成為具有前端尖銳的刀緣部，由該刀 緣部將脫模膜卷起并翻轉(zhuǎn)移送，由此將脫模膜H22剝離，并且將剝離了脫模膜H22后的第一 光學(xué)部件F21輸送到光學(xué)顯示單元Wl面。被剝離的脫模膜H22被輥272卷繞。輥272的 卷繞控制由控制裝置1控制。作為貼合機構(gòu)，由壓輥281、和與該壓輥281對向配置的導(dǎo)向輥282構(gòu)成。導(dǎo)向輥 282由通過電動機而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的橡膠輥構(gòu)成，以可升降方式配設(shè)。另外，在其正下方基于電 動機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的由金屬輥構(gòu)成的壓輥281被配設(shè)得可升降。在將光學(xué)顯示單元Wl進給 到貼合位置時，壓輥281移動到下方位置，而使輥間隔打開。另外，導(dǎo)向輥282及壓輥281 既可以都為橡膠輥，也可以都為金屬輥。將光學(xué)部件Fl 1、F21貼合于光學(xué)顯示單元W所得到的光學(xué)顯示裝置W12被輸送到 檢查裝置30。檢查裝置30對輸送來的光學(xué)顯示裝置W12的兩面進行檢查。檢查裝置30的 光源從光學(xué)顯示單元W12的下面?zhèn)却怪钡卣丈?，其透射光像由檢查裝置30的CCD攝像機拍 攝而作為圖像數(shù)據(jù)。另外，可以構(gòu)成為使光源以規(guī)定角度照射光學(xué)顯示單元W12表面，其 反射光像由CCD照相機拍攝而作為圖像數(shù)據(jù)。根據(jù)這些圖像數(shù)據(jù)，將缺陷進行圖像處理分 析，進行合格品判定。就各裝置的動作定時而言，例如通過在規(guī)定的位置配置傳感器而進行檢測的方法 被算出，或由旋轉(zhuǎn)編碼器等將輸送裝置及輸送裝置的旋轉(zhuǎn)部件檢出并算出?？刂蒲b置1可 以借助由軟件程序和CPU、存儲器等硬件資源的協(xié)同作用來得以實現(xiàn)，該情況下的程序軟 件、處理順序、各種設(shè)定等預(yù)先被存儲器存儲。另外，能夠以專用電路及固件等構(gòu)成。另外， 控制裝置1是將各裝置一并地控制的構(gòu)成，但不局限于此，也可以構(gòu)成為每個裝置都設(shè)置 控制部，根據(jù)來自控制裝置1的指令，由各裝置的控制部對各自的裝置的動作進行控制。在以上的制造系統(tǒng)中，其構(gòu)成為將光學(xué)部件Fll (帶表面保護薄膜)從光學(xué)顯示 單元W的下面進行粘貼，將光學(xué)部件F21(帶表面保護薄膜)從光學(xué)顯示單元Wl的上面進 行粘貼。而且，第一、第二排除裝置19、20位于比光學(xué)顯示單元W、W1的輸送路徑更靠下側(cè)。 由此，容易進行排除對象物的回收。即，在將排除裝置比光學(xué)顯示單元更靠頂面?zhèn)仍O(shè)置的情 況下，排除的部件的回收不易進行，另外，在回收時若異物混入則該異物就會落到光學(xué)顯示 單元，因此不優(yōu)選。(另一實施方式的制造系統(tǒng))在上述的制造系統(tǒng)中，按照將光學(xué)顯示單元放倒為橫臥且從其地面?zhèn)鹊拿鎸⒐鈱W(xué) 部件粘貼的方式構(gòu)成，但不局限于此，可以按照從光學(xué)顯示單元的頂面?zhèn)葘⒐鈱W(xué)部件粘貼的方式構(gòu)成。在上述中，對形成光學(xué)部件的偏振器、及偏振器的單側(cè)或雙側(cè)使用的薄膜進行了 部分說明，但通常也可以例示以下的材料。(偏振器)聚乙烯咔唑系薄膜的染色、耦聯(lián)、拉伸各處理不必分別進行，也可以同時進行，另 外，各處理的步驟也可以隨意。另外，作為聚乙烯咔唑系薄膜，也可以使用實施了膨潤處理 的聚乙烯咔唑系薄膜。通常，將聚乙烯咔唑系薄膜浸漬于含有碘及雙色性色素的溶液中，使 碘及雙色性色素吸附而進行染色后，進行清洗，在含有硼酸及硼砂等的溶液中，以3倍 7 倍的拉伸倍率進行單軸拉伸后，進行干燥。在含有碘及雙色性色素的溶液中進行拉伸后，在 含有硼酸及硼砂等的溶液中進一步拉伸(二級拉伸)后，進行干燥，由此碘的定向性提高， 偏光度特性良好，因此特別優(yōu)選。偏振器和其保護層即透明的偏振器保護薄膜的粘合處理不作特別限定，但可以經(jīng) 由例如由聚乙烯咔唑系聚合物構(gòu)成的粘合劑、或至少由硼酸及硼砂、戊二醛及三聚氰胺、硝 酸等聚乙烯咔唑系聚合物的水溶性耦聯(lián)劑構(gòu)成的粘合劑等而進行。這樣的粘合層作為水溶 液的涂布干燥層等而被形成，但在其水溶液的調(diào)制時，根據(jù)需要，也可以混合其他添加劑、 及酸等催化劑。(偏振器保護層偏振器保護薄膜)在偏振器的單側(cè)或雙側(cè)所設(shè)置的偏振器保護層上，可以使用適宜的透明薄膜。使 用例如透明度、機械強度、熱穩(wěn)定性、阻水性、各向同性等優(yōu)異的熱塑性樹脂。作為這種熱 塑性樹脂的具體例，可列舉出三乙酰纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹 脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)狀聚烯樹脂(降冰片 烯系樹脂)、多芳(基)化樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯咔唑樹脂、及它們的混合物。另外，在 偏振器的一側(cè)由粘合劑層將透明保護薄膜貼合，但在另一側(cè)可以按透明保護薄膜使用(甲 基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、環(huán)氧系、硅系等熱固化性樹脂或紫外線固化型 樹脂。在透明保護薄膜中含有任意的適當(dāng)?shù)奶砑觿┮环N以上也可。作為添加劑，可列舉出 例如紫外線吸收劑、防氧化劑，潤滑劑、增塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、成核劑、防靜電 劑、顏料、著色劑等。上述透明保護薄膜在涂敷粘合劑之前，為了使與偏振器的粘合性提高，也可以進 行表面改質(zhì)處理。作為具體的處理，可列舉出電暈處理、等離子體處理、火焰處理、臭氧處 理、底漆處理、輝光處理、皂化處理、耦合劑實現(xiàn)的處理等。另外，可以適當(dāng)?shù)匦纬煞漓o電層。本發(fā)明的光學(xué)部件在實際使用時，也可以例示層疊有各種光學(xué)層的層疊結(jié)構(gòu)的光 學(xué)薄膜。關(guān)于其光學(xué)層，不作特別限定，但可列舉出例如對上述透明保護薄膜的未粘合偏 振器的面(未設(shè)有上述粘合劑涂布層的面)實施硬涂處理及防反射處理、以粘附的防止、 無擴散乃至防眩為目的的表面處理，或?qū)盈B以視角補償?shù)葹槟康牡亩ㄏ蛞壕拥姆椒āＡ?外，貼合有一層或兩層以上的反射板及半透射板、相位差板(包括1/2及1/4等波長板(λ 板))等液晶顯示裝置等的形成所使用的光學(xué)薄膜的光學(xué)層。(相位差板)作為偏振器所層疊的光學(xué)薄膜的一個例子，可列舉出相位差板。作為相位差板可 舉出通過將高分子材料進行單軸或雙軸拉伸處理而成的雙折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、將液晶聚合物的定向?qū)佑杀∧ぶС卸傻牟考?。拉伸處理可以通過例如輥拉伸 法、沿長間隙拉伸法、拉伸機拉伸法、管拉伸法等來進行。拉伸倍率在單軸拉伸時通常為 1. 1 3倍程度。相位差板的厚度也不作特別限定，但通常為10 200 μ m，優(yōu)選為20 100 μ m0作為上述高分子材料，可列舉出例如聚乙烯咔唑、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲乙烯酯、 聚羥乙基丙烯酸酯、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸酯、多芳(基)化樹 脂、聚砜、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯、聚鄰苯二酸乙二酯、聚醚砜、聚苯硫、聚苯撐氧、多芳 基化砜、聚乙烯咔唑、聚酰胺、聚酰亞胺、聚烯、聚氯乙烯、纖維素類聚合物、或它們的二元 系、三元系各種共聚物、接枝共聚物、混合物等。這些高分子原材料通過拉伸等成為定向聚 合物(拉伸薄膜)。相位差板是例如各種波長板及液晶層的雙折射實現(xiàn)的根據(jù)以著色及視角等的補 償為目的等的使用目的而具有適當(dāng)相位差的相位差板也可，是兩種以上的相位差板層疊而 對相位差等光學(xué)特性進行控制的相位差板也可。(粘合劑)在本發(fā)明的偏振片、及上述的層疊光學(xué)薄膜部件上設(shè)置用于與液晶單元等其他部 件粘合的粘合層。其粘合層不作特別限定，但可以由丙烯系等按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼澈蟿?形成。根據(jù)防止因吸濕造成的發(fā)泡現(xiàn)象及剝離現(xiàn)象、防止因熱膨脹差等造成的光學(xué)特性降 低及液晶單元的翅曲、進而高質(zhì)量且耐久性優(yōu)異的圖像顯示裝置的形成性等觀點，優(yōu)選吸 濕率低且耐熱性優(yōu)異的粘合層。另外，可以是采用含有微粒子而呈現(xiàn)光擴散性的粘合層等。 粘合層只要根據(jù)需要設(shè)置于必要的面上即可，例如，對于由偏振器和偏振器保護層構(gòu)成的 偏振片而言，只要根據(jù)需要在偏振器保護層的一面或雙面設(shè)置粘合層即可。(脫模膜)對于上述粘合層的露出面，在直到供實際使用期間都以防止其污染等為目的而將 脫模膜(有時稱為隔膜)暫時粘合進行保護。由此，能夠防止在慣例的操作狀態(tài)下與粘合層 接觸。作為隔膜，除上述厚度條件以外，可以使用例如將塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、 網(wǎng)、泡沫片及金屬箔、它們的層疊體等適當(dāng)?shù)谋∑w根據(jù)需要由硅系及長鏈烷基系、氟系及 硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進行了涂敷處理后的、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)母裟ぁ?表面保護薄膜)在與設(shè)有該隔膜的面相反之面的偏振片上，經(jīng)由弱粘合劑形成有表面保護薄膜。 其主要目的是防損傷、防污染等。作為表面保護薄膜，可以使用例如將塑料薄膜、橡膠片、 紙、布、無紡布、網(wǎng)、泡沫片及金屬箔、它們的疊片體等適當(dāng)?shù)谋∑w根據(jù)需要用硅系及長鏈 烷基系、氟系及硫化鉬等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進行了涂敷處理后的、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)母裟ぁ?液晶顯示裝置)本發(fā)明的光學(xué)部件可以優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種光學(xué)顯示裝置的形成等。液 晶顯示裝置的形成可以按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)來進行。即，液晶顯示裝置通常在使液晶單元(相當(dāng) 于光學(xué)顯示單元)和光學(xué)薄膜、及所需要的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件適當(dāng)裝配后通過將驅(qū)動電 路裝入而被形成，但在本發(fā)明中，除使用本發(fā)明的光學(xué)薄膜這一點以外，不作特別限定，可 以按照現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)來形成。關(guān)于液晶單元，也可以使用例如TN型及STN型、π型等任意型式 的液晶單元。
權(quán)利要求
一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，用于將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元，其中，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)具備排除裝置，該排除裝置從使所述第一光學(xué)部件及排除對象物即第二光學(xué)部件得以輸送之長條的脫模膜，將該第二光學(xué)部件排除，所述排除裝置具有帶部件；帶部件纏卷裝置，其纏卷有所述帶部件；排除輥，其纏繞有從所述帶部件纏卷裝置卷出的所述帶部件；驅(qū)動機構(gòu)，其使所述排除輥移動；卷繞裝置，其將纏繞于所述排除輥的所述帶部件進行卷繞，并且，所述排除裝置使所述排除輥移動，在該帶部件附著第二光學(xué)部件的狀態(tài)下進行卷繞。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)還具備切斷裝置，該切斷裝置從至少具有長條的脫模 膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條的光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué)部件，在將所述長 條的脫模膜保留的狀態(tài)下，將所述長條的光學(xué)部件切斷，所述第一光學(xué)部件及所述第二光學(xué)部件是通過由所述切斷裝置切斷所述長條的光學(xué) 部件所得到的部件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 所述第二光學(xué)部件在所述長條的脫模膜上經(jīng)由粘合劑層被設(shè)置， 所述帶部件具有非粘合性表面，所述排除裝置經(jīng)由所述粘合劑層使所述第二光學(xué)部件附著于所述非粘合性表面。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)還具備剝離裝置，該剝離裝置通過將所述長條的脫模膜 卷起，從該第二光學(xué)部件將該長條的脫模膜剝離。
5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述剝離裝置在將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元時，通過將所述長條的脫模膜卷 起，從該第一光學(xué)部件也使該長條的脫模膜剝離。
6.如權(quán)利要求4或5所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述排除輥移動到下述位置從所述剝離裝置送出的所述第二光學(xué)部 件的前方部被附著于該帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該第二光學(xué)部件的后方部被附著于該 帶部件的所述帶部件纏卷裝置一側(cè)。
7.如權(quán)利要求4 6中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，使所述卷繞裝置的所述帶部件的卷繞移動速度、與從所述剝離裝置送出的所述第二光 學(xué)部件的送出速度同步。
8.如權(quán)利要求4 7中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 在從所述長條的脫模膜上將所述第二光學(xué)部件排除時，在從所述剝離裝置將所述第二光學(xué)部件的至少前方部送出來的狀態(tài)下，使所述長條的 脫模膜的輸送暫時停止，在將所述卷繞裝置的所述帶部件的卷繞停止的狀態(tài)下，使所述第二光學(xué)部件的至少前方部附著于該帶部件，并且與所述卷繞裝置的所述帶部件的卷繞開始的時刻同時，開始所述長條的脫模膜的 輸送。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述卷繞裝置在將附著有第η個(η為自然數(shù))第二光學(xué)部件的帶部件進行卷繞時，將 該帶部件卷繞到第η+1個第二光學(xué)部件與所述第η個第二光學(xué)部件有至少一部分不重疊的 位置后，停止卷繞。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述排除裝置在所述光學(xué)顯示單元的上方位置得以避開的位置，使所述第二光學(xué)部件 附著于所述帶部件。
11.如權(quán)利要求1 10中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述排除裝置在比所述光學(xué)顯示單元更靠下方位置，使所述第二光學(xué)部件附著于所述 帶部件。
12.如權(quán)利要求1 11中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)還具備一對粘貼輥，該一對粘貼輥用于將所述第一光學(xué) 部件貼合于所述光學(xué)顯示單元，將所述第二光學(xué)部件在所述粘貼輥中的一個輥與所述排除輥之間夾持，而使所述第二 光學(xué)部件附著于所述帶部件。
13.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，包括將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元的貼合 工序，其中，所述制造方法包括排除工序，該排除工序從使所述第一光學(xué)部件及排除對象物即第二 光學(xué)部件得以輸送之長條的脫模膜，將該第二光學(xué)部件排除， 所述排除工序包括移動處理，其使排除輥移動，該排除輥纏繞有從帶部件纏卷裝置卷出的帶部件； 附著處理，其使所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件；卷繞處理，其通過卷繞裝置將附著有所述第二光學(xué)部件的所述帶部件進行卷繞。
14.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述光學(xué)顯示裝置的制造方法還包括切斷工序，該切斷工序在所述排除工序之前，從 至少具有長條的脫模膜及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條的光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光 學(xué)部件，在保留所述長條的脫模膜的狀態(tài)下，將所述長條的光學(xué)部件切斷，所述第一光學(xué)部件及所述第二光學(xué)部件是通過所述切斷工序在保留所述長條的脫模 膜的狀態(tài)下將所述長條的光學(xué)部件切斷而得到的部件。
15.如權(quán)利要求13或14所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中， 所述第二光學(xué)部件經(jīng)由粘合劑層被設(shè)置于所述長條的脫模膜上， 所述帶部件具有非粘合性表面，所述附著處理使所述第二光學(xué)部件經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。
16.如權(quán)利要求13 15中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述光學(xué)顯示裝置的制造方法還包括剝離處理，該剝離處理通過將所述長條的脫模膜 由所述剝離裝置卷起，而從所述第二光學(xué)部件將該長條的脫模膜剝離。
17.如權(quán)利要求16所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述貼合工序還包括第一光學(xué)部件剝離處理，該第一光學(xué)部件剝離處理通過將所述長 條的脫模膜由所述剝離裝置卷起，而從所述第一光學(xué)部件將該長條的脫模膜剝離。
18.如權(quán)利要求16或17所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述移動處理使所述排除輥移動到下述位置通過所述剝離處理而從所述剝離裝置送 出的所述第二光學(xué)部件的前方部被附著于該帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該第二光學(xué)部件 的后方部被附著于該帶部件的所述帶部件纏卷裝置一側(cè)。
19.如權(quán)利要求16 18中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，其使所述卷繞處理的所述帶部件的卷繞移動速度、和通過所述剝離處理而從所述剝離 裝置送出的所述第二光學(xué)部件的送出速度同步。
20.如權(quán)利要求16 19中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中， 在從所述長條的脫模膜上將所述第二光學(xué)部件排除時，在通過所述剝離處理而從所述剝離裝置將所述第二光學(xué)部件的至少前方部送出來的 狀態(tài)下，使所述長條的脫模膜的輸送暫時停止，在將所述卷繞處理所實現(xiàn)的所述帶部件的卷繞停止的狀態(tài)下，使所述第二光學(xué)部件的 至少前方部附著于該帶部件，并且與所述卷繞處理實現(xiàn)的所述帶部件的卷繞開始的時刻同時，開始所述長條的脫模 膜的輸送。
21.如權(quán)利要求13 20中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述卷繞處理在將附著有第η個(η為自然數(shù))第二光學(xué)部件的所述帶部件進行卷繞 時，將該帶部件卷繞到第η+1個第二光學(xué)部件與所述第η個第二光學(xué)部件有至少一部分不 重疊的位置后，停止卷繞。
22.如權(quán)利要求13 21中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述附著處理在所述光學(xué)顯示單元的上方位置得以避開的位置，使所述第二光學(xué)部件 附著于所述帶部件。
23.如權(quán)利要求13 22中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述附著處理在比所述光學(xué)顯示單元更靠下方位置，使所述第二光學(xué)部件附著于所述 帶部件。
24.如權(quán)利要求13 23中任一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，所述貼合工序通過將光學(xué)顯示單元及所述第一光學(xué)部件夾在一對粘貼輥之間，使所述 第一光學(xué)部件貼合于所述光學(xué)顯示單元，所述附著處理通過將所述第二光學(xué)部件在所述粘貼輥中的一個輥與所述排除輥之間 夾持，使所述第二光學(xué)部件附著于所述帶部件。
25.一種排除裝置，用于將排除對象物排除，其中， 該排出裝置具有帶部件；帶部件纏卷裝置，其纏卷有所述帶部件；排除輥，其纏繞有從所述帶部件纏卷裝置卷出的所述帶部件；驅(qū)動機構(gòu)，其使所述排除輥移動；卷繞裝置，其將纏繞于所述排除輥的所述帶部件進行卷繞，并且，所述排除裝置使所述排除輥移動，在該帶部件附著所述排除對象物的狀態(tài)下進 行卷繞。
26.如權(quán)利要求25所述的排除裝置，其中， 所述排除對象物具有粘合劑層，所述帶部件具有非粘合性表面，所述排除裝置使所述排除對象物經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。
27.如權(quán)利要求25或26所述的排除裝置，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述排除輥移動到下述位置所述排除對象物的前方部被附著于所述 帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該排除對象物的后方部被附著于該帶部件的所述帶部件纏卷裝置一側(cè)。
28.如權(quán)利要求25 27中任一項所述的排除裝置，其中，所述卷繞裝置在將附著有第η個(η為自然數(shù))排除對象物的所述帶部件進行卷繞時， 將該帶部件卷繞到第η+1個排除對象物與所述第η個排除對象物有至少一部分不重疊的位 置后，停止卷繞。
29.如權(quán)利要求25 28中任一項所述的排除裝置，其中，所述排除對象物是從至少具有長條的脫模膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條的 光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué)部件，在保留所述長條的脫模膜的狀態(tài)下，將所述長條的光 學(xué)部件切斷而得到的光學(xué)部件。
30.一種排除方法，用于將排除對象物排除，其中， 該排除方法包括移動處理，其使排除輥移動，該排除輥纏繞有從帶部件纏卷裝置卷出的帶部件； 附著處理，其使所述排除對象物附著于所述帶部件；卷繞處理，其通過卷繞裝置將附著有所述排除對象物的所述帶部件進行卷繞。
31.如權(quán)利要求30所述的排除方法，其中， 所述排除對象物具有粘合劑層，所述帶部件具有非粘合性表面，所述附著處理使所述排除對象物經(jīng)由所述粘合劑層附著于所述非粘合性表面。
32.如權(quán)利要求30或31所述的排除方法，其中，所述移動處理使所述排除輥移動到下述位置所述排除對象物的前方部被附著于所述 帶部件的所述卷繞裝置一側(cè)，該排除對象物的后方部被附著于該帶部件的所述帶部件纏卷裝置一側(cè)。
33.如權(quán)利要求30 32中任一項所述排除方法，其中，所述卷繞處理在將附著有第η個(η為自然數(shù))排除對象物的所述帶部件進行卷繞時， 將該帶部件卷繞到第η+1個排除對象物與所述第η個排除對象物有至少一部分不重疊的位 置后，停止卷繞。
34.如權(quán)利要求30 33中任一項所述的排除方法，其中，所述排除對象物是從至少具有長條的脫模膜、及設(shè)置于該長條的脫模膜上的長條的 光學(xué)部件而構(gòu)成的長層疊光學(xué)部件，在保留所述長條的脫模膜的狀態(tài)下，將所述長條的光學(xué)部件切斷而得到的光學(xué)部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種排除裝置，其以簡單的構(gòu)成將排除對象物精度良好地排除。并且，本發(fā)明還提供一種使用該排除裝置的光學(xué)顯示裝置的制造方法及制造系統(tǒng)。光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)用于將第一光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元，并且光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)具備從使第一光學(xué)部件及排除對象物即第二光學(xué)部件得以輸送之長條的脫模膜將該第二光學(xué)部件排除的排除裝置，該排除裝置具有帶部件；帶部件纏卷裝置，其纏卷有帶部件；排除輥，其纏繞有從帶部件纏卷裝置卷出的所述帶部件；驅(qū)動機構(gòu)，其使排除輥移動；卷繞裝置，其將纏繞于排除輥的帶部件進行卷繞，另外，該排除裝置使排除輥移動且在帶部件附著第二光學(xué)部件的狀態(tài)下進行卷繞。
文檔編號G09F9/00GK101884060SQ20098010124
公開日2010年11月10日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 由良友和 申請人:日東電工株式會社