專利名稱：觸摸面板以及觸摸面板型顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如配置于液晶顯示器等的顯示畫面上的觸摸面板。本發(fā)明還涉 及一種具備上述觸摸面板的觸摸面板型顯示裝置。
背景技術(shù)：
作為畫面輸入型顯示裝置有具備觸摸面板的裝置。觸摸面板例如根據(jù)按壓操作所 引起的電阻變化而檢測輸入坐標的面板。作為觸摸面板的構(gòu)造，有將設(shè)置有透明導電膜的 上部基板及下部基板配置成讓這些透明導電膜相互對向的結(jié)構(gòu)。近年來，從高畫質(zhì)化或提高耐久性的觀點考慮，如日本專利特開平09-146707號 公報所示，提出有一種上部基板包含有玻璃的觸摸面板。與上部基板包含有樹脂制膜的觸 摸面板相比，上述的觸摸面板在畫質(zhì)或耐久性的觀點上較為優(yōu)異。但相反，存在容易產(chǎn)生向 觸摸面板中的光映射(外部光反射)的問題。另一方面，作為觸摸面板的光映射的抑制技術(shù)，有日本特開平08-332649號公報 中公開的技術(shù)。該技術(shù)是使用透明性樹脂將被按壓的觸摸側(cè)基板射出成形，從而于觸摸側(cè) 基板的上表面(觸控面)形成微細凹凸。然而，當使用于觸摸側(cè)基板形成有微細凹凸的技術(shù)時，與未設(shè)置微細凹凸的情形 相比，觸摸側(cè)基板會變得脆弱化。因此，例如在使觸摸側(cè)基板按壓變形時，觸摸側(cè)基板上容 易產(chǎn)生龜裂等的損壞，從而導致觸摸面板的可靠性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，減少觸摸面板中的光映射，同時提高可靠性。本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板中，具備第1基板與第2基板，其中，上述第1基 板具有第1主面、及與上述第1主面相反的第2主面，且于上述第2主面上形成有凹部，上 述第2基板與上述第1主面對向配置。上述觸摸面板還具備至少有一部分位于上述凹部內(nèi)的光散射粒子。于本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板中，由于存在有光散射粒子及第1基板的凹 部，因而可減少光映射。而且，于該觸摸面板中，由于光散射粒子的至少一部分位于第1基 板的凹部內(nèi)，因此在因按壓操作等而使第1基板變形時，作用于該第1基板上的按壓力會分 散，從而可減少應(yīng)力集中于凹部的角部等處。由此，本觸摸面板可減少光映射，同時可提高 可靠性。本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板型顯示裝置中，具備上述觸摸面板及顯示面板。本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板型顯示裝置由于具備上述觸摸面板，因此可發(fā)揮 與上述觸摸面板相同的效果。即，該觸摸面板型顯示裝置可減少光映射，同時可提高可靠 性。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板的分解立體圖。圖2是沿圖1的II-II線的剖面圖。圖3是沿圖1的III-III線的剖面圖。圖4是沿圖1的IV-IV線的剖面圖。圖5是表示將圖1所示觸摸面板的第1基體與第2基體進行接著的步驟的剖面圖。圖6是具備圖1所示的觸摸面板的觸摸面板型顯示裝置的剖面圖。圖7是圖6所示的觸摸面板型顯示裝置的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的立體圖。圖8是圖7所示液晶顯示面板的主要部分的放大剖面圖。符號說明X觸摸面板Y觸摸面板型顯示裝置10第1基體11透明絕緣基板(第1基板)13接著部件14偏光膜(光學膜)15第1主面16第2主面17 凹部18光散射粒子20第2基體21透明絕緣基板(第2基板)40液晶顯示面板
具體實施例方式以下，一面參照附圖，一面對本發(fā)明的實施方式的觸摸面板及觸摸面板型顯示裝 置進行說明。首先，參照圖1至圖4，對本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板進行說明。觸摸面板X具備第1基體10、第2基體20、及導電性接著部件30。第1基體10具備透明絕緣基板(第1基板)11、透明電極12、接著部件13及偏光 膜(光學膜)14，其整體具有可撓性。該第1基體10的俯視形狀實質(zhì)上呈矩形狀。但是，第 1基體10的俯視形狀并不限定為矩形狀。透明絕緣基板11起到支持透明電極12的功能，其充分具有電絕緣性。該透明絕 緣基板11具有與第2基體20相對向的第1主面15、及位于與該第1主面15相反側(cè)的第2 主面16。為確保充分的形狀穩(wěn)定性及可撓性，第1主面15與第2主面16間的距離(透明 絕緣基板11的厚度)設(shè)定為例如0. Imm以上0. 3mm以下。作為上述透明絕緣基體11的構(gòu) 成材料，可舉出例如鈉鈣玻璃、再生玻璃、結(jié)晶玻璃、半水晶玻璃、強化玻璃、無堿玻璃、石 英玻璃及硼硅酸玻璃等的玻璃材料。透明絕緣基體11并不限定于玻璃，亦可由樹脂材料而 形成。
該透明絕緣基板11于厚度方向(AB方向)具有透光性，且具有形成于第2主面16 上的凹部17。凹部17用以抑制產(chǎn)生牛頓環(huán)、且抑制光映射。該凹部17實質(zhì)上分散于第2主面 16的整個面上。例如，凹部17分散設(shè)置于第2主面16中的透明電極12與后述的透明電 極22相對向的區(qū)域、及透明電極12不與透明電極12對向的區(qū)域上。當然，在可適當減少 牛頓環(huán)的產(chǎn)生的范圍內(nèi)，凹部17可集中在第2主面16中的透明電極12與透明電極22相 對向的區(qū)域。再者，當凹部17實質(zhì)上分散于第2主面16的整個面上時，可使透明絕緣基板 11的基板表面的外部光反射狀態(tài)及光澤等均一化。進而，可在遍及基板整個區(qū)域一定地保 證透明絕緣基板11的剛性，也可減少應(yīng)力集中。其結(jié)果可進一步謀求可靠性的提高。凹部17例如可通過蝕刻加工、研削加工及研磨加工而形成。形成該凹部17后， 第2主面14的表面粗糙度Ra例如為0. 2nm以上0.35 μ m以下。表面粗糙度Ra可通過 JIS-B-0601 而測定。透明電極12有助于進行該透明電極12與后述的第2基體20的透明電極22的接 觸點的電位檢測，且具有于AB方向上的透光性。透明電極12是通過具有特定電阻的導電性 材料，以擴展到透明絕緣基板11的第1主面15的大致整個面的方式而形成的。透明電極 12的電阻值例如為200Ω/ □以上、1500Ω/ □以下。從高電阻化的觀點考慮，將透明電極 12的厚度設(shè)定為2. OX 10_2 μ m以下。作為透明電極12的構(gòu)成材料，可舉出例如ITO (Indium Tin Oxide，氧化銦錫)、ATO(Antimony Tin Oxide，氧化銻銦)、氧化錫、及氧化鋅等的透光 性導電材料。接著部件13用以將偏光膜14貼附于透明絕緣基板11的第2主面16上。該接著 部件13具有接著材料、及分散于該接著材料中的多數(shù)個光散射粒子18。光散射粒子18中， 一部分進入到第2主面16的凹部17內(nèi)。作為接著部件13的構(gòu)成材料，可舉出例如丙烯酸感壓接著劑、尿烷感壓接著劑、 及硅酮感壓接著劑等感壓接著劑，以及聚乙烯醇系接著劑等的水溶性接著劑。光散射粒子18起到使光散射的功能，較好的是實質(zhì)上均一地分散于接著材料中。 該光散射粒子18的至少一部分位于凹部17內(nèi)。例如，可使多數(shù)個光散射粒子18中的1個 光散射粒子18的全體進入到1個凹部17內(nèi)，亦可使多數(shù)個光散射粒子18中的1個光散射 粒子18的一部分進入到1個凹部17內(nèi)。而且，1個凹部17內(nèi)可進入有多數(shù)個光散射粒子 18。由于1個凹部17內(nèi)進入有多數(shù)個光散射粒子18，因此可減少光散射粒子18與凹部17 的內(nèi)表面之間的無效區(qū)(dead space)。作為光散射粒子18的構(gòu)成材料，可舉出例如玻璃材料、二氧化硅、及硅樹脂。作為 用于光散射粒子18的玻璃材料，可采用與透明絕緣基板11的構(gòu)成材料相同的玻璃材料。作為光散射粒子18的形狀，可舉出例如大致多面體形狀及大致球形狀。另外，光 散射粒子18的剖面積例如小于凹部17的開口面積。例如，光散射粒子18的最大剖面積小 于凹部17的開口面積。若采用大致多面體形狀來作為光散射粒子18的形狀，則可減少鄰 接的光散射粒子18之間或光散射粒子18與凹部17的內(nèi)表面之間的無效區(qū)。因此，可提高 凹部17中的光散射粒子18的存在比例，且抑制透明絕緣基板11的損傷。藉此，可提高觸 摸面板X的可靠性。作為觸摸面板X中的光散射粒子18，亦可采用對透明絕緣基體11的一部分進行研
5削加工或研磨加工所生成的加工片。偏光膜14是使特定振動方向的光選擇性地穿透的膜，例如由碘材料而形成。該偏 光膜14是以表面粗糙度Ra為0. 2nm以上0. 35 μ m以下的方式而形成。表面粗糙度Ra與 第2主面16同樣地通過JIS-B-0601而測定。在使用有具有上述范圍的表面粗糙度Ra的 偏光膜14的觸摸面板X中，可充分減少因偏光膜14的波動而造成的光學影響。第2基體20具備透明絕緣基板(第2基板)21 ；透明電極22 ；線電極23、24、25、 26以及點隔片27。第2基體20與第1基體10對向配置。該第2基體20的俯視形狀實 質(zhì)上亦呈矩形狀。但是，與第1基體10相同，第2基體20的俯視形狀亦并不限定于矩形 狀。而且，于第2基體20中設(shè)置有外部導通區(qū)域20a，其是與圖外的FPC (Flexible Printed Circuit，可撓性印刷電路)等相電連接的區(qū)域。透明絕緣基板21起到支持透明電極22、線電極23 26、及點隔片27的功能者， 且具有于厚度方向(AB方向)上的透光性及電絕緣性。作為透明絕緣基板21的構(gòu)成材料， 可舉出透光性玻璃及透光性塑料等，但從耐熱性的觀點考慮，其中較好的是透光性玻璃。在 采用透光性玻璃來作為透明絕緣基板21的構(gòu)成材料時，為確保充分的形狀穩(wěn)定性，透明絕 緣基板21的厚度較好的是設(shè)定為0. 7mm以上。透明電極22有助于進行該透明電極22與第1基體10的透明電極12的接觸點的 電位檢測，且具有于厚度方向(AB方向)上的透光性。作為透明電極22的構(gòu)成材料，可舉 出與透明電極12相同的材料。俯視觀察時，該透明電極22在第2基體20中，形成于與第 1基體10的透明電極12的形成區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。線電極23、24負有對透明電極12施加電壓的功能。線電極23的一端部在第2基 體20中，位于后述的導電性連接構(gòu)件30的連接區(qū)域的箭頭C方向側(cè)的端部區(qū)域上，線電極 23的另一端部位于第2基體20的外部導通區(qū)域20a上。線電極24的一端部在第2基體 20中，位于后述的導電性連接構(gòu)件30的連接區(qū)域的箭頭D方向側(cè)，線電極24的另一端部位 于第2基體20的外部導通區(qū)域20a上。從觸摸面板X的檢測精度的觀點而言，線電極23、24的兩端間的電阻值較好的是 分別設(shè)定為透明電極12的兩端間的電阻值的0. 01倍以下。在此，所謂透明電極12的兩端 間，是指透明電極12中與線電極23、24相對應(yīng)的區(qū)域的一端至另一端之間。從硬質(zhì)性及形狀穩(wěn)定性質(zhì)的觀點而言，線電極23、24可由金屬薄膜(寬度0. 5mm 以上2. Omm以下，厚度0. 5 μ m以上2 μ m以下)而構(gòu)成。作為金屬薄膜，可舉出鋁膜、鋁合 金膜、鉻膜與鋁膜的層疊膜、及鉻膜與鋁合金膜的層疊膜等。在通過ITO而形成透明電極22 時，從與ITO的密著性的觀點考慮，金屬薄膜較好的是鉻膜與鋁膜的層疊膜(將鉻膜配置于 ITO與鋁膜之間)或者鉻膜與鋁合金膜的層疊膜(將鉻膜配置于ITO與鋁合金膜之間)。作 為金屬薄膜的形成法，可舉出例如濺鍍法、蒸鍍法、及化學氣相沈積(CVD，Chemical Vapor Deposition)法。線電極25、26起到對透明電極22施加電壓的功能。線電極25的一端部連接于透 明電極22的箭頭E方向側(cè)的端部，線電極25的另一端部位于第2基體20的外部導通區(qū)域 20a上。線電極26的一端部連接于透明電極22的箭頭F方向側(cè)的端部，線電極26的另一 端部位于第2基體20的外部導通區(qū)域20a上。線電極25、26與線電極23、24同樣地由金 屬薄膜(寬度0. 5mm以上2mm以下，厚度0. 5 μ m以上2 μ m以下)所構(gòu)成。作為金屬薄膜，可舉出與構(gòu)成線電極23、24的金屬薄膜相同的。從觸摸面板X的檢測精度的觀點而言，線電極25、26的兩端間的電阻值較好的是 分別設(shè)定為透明電極22的兩端間的電阻值的0. 01倍以下。在此，所謂透明電極22的兩端 間，是指透明電極22中與線電極25、26相對應(yīng)的區(qū)域的一端至另一端之間。點隔片27在信息輸入時使透明電極12與透明電極22于特定位置相接觸的情況 下，減少透明電極12與透明電極22于特定位置以外的不需要的接觸。點隔片27于透明基 板22上，配置成使相鄰的點隔片27之間的距離(配設(shè)間距)例如為2mm以上4mm以下的 矩陣狀。當然，點隔片27也可形成于第1基體10。點隔片27較好的是能完成上述作用且 不易可見的。例如，將點隔片27被設(shè)為直徑40 μ m以下、高度1. 0 μ m以上3. 5 μ m以下的 半球狀。作為上述點隔片27的構(gòu)成材料，可舉出例如熱固化性樹脂及紫外線固化性樹脂。 若采用熱固化性樹脂來作為點隔片27的構(gòu)成材料，則可提高耐熱性或耐化學性等的耐環(huán) 境性，因此例如可確保較高的長期可靠性。作為上述熱固化性樹脂，可舉出例如環(huán)氧樹脂 系、不飽和聚酯系、脲樹脂系、黑色素樹脂系及酚醛樹脂系。另一方面，若采用紫外線固化性 樹脂來作為點隔片27的構(gòu)成材料，則例如與熱固化性樹脂相比可縮短固化時間，因此可進 一步提高其制造效率。作為該紫外線固化性樹脂，可舉出例如丙烯酸樹脂系及環(huán)氧樹脂系。點隔片27也可為含有絕緣性粒子的構(gòu)成。根據(jù)上述構(gòu)成，可提高其形狀穩(wěn)定性， 而不會不當?shù)亟档忘c隔片27的絕緣性。因此，可更長期地維持點隔片27的功能。導電性接著部件30是一方面謀求透明基板12與線電極23、24間的電性導通、一 方面將第1基體10與第2基體20接合的部件。導電性接著部件30全體形成為框狀，從透 明基板12及透明基板22的密封性的觀點考慮，將其設(shè)置成俯視時包圍透明電極22的方 式。但是，只要可達成該作用，則導電性接著部件30未必要形成為矩形框狀。全體形成為框狀的導電性接著部件30具有開口 30a。該開口 30a是在涂布導電性 接著部件30而進行第1基體10與第2基體20的接著之后注入空氣等的部分。該開口 30a 使用與導電性接著部件30相同的材料、或者非導電性接著部件(紫外線固化性樹脂等)而 密封。導電性接著部件30含有第1粒子31、第2粒子32及接著材料33。第1粒子31起到將透明電極12與線電極23、24進行電連接的功能。另外，于本 實施方式中，如后所述，第1粒子31在制造過程中，通過第1基體10及第2基體20而壓縮 變形，但在變形前的狀態(tài)下，第1粒子31的粒子徑比后述的第2粒子32的粒子徑大。艮口， 在第1基體10及第2基體20之間，第1粒子31成為比第2粒子32受到更強壓縮的狀態(tài)。 即，在本實施方式中，第1粒子31具有導電性，且比第2粒子32的彈性變形率大。第1粒 子31可使用由導體材料(金或鎳等)被覆塑料球的表面后的粒子。作為本實施方式的第 1粒子31，從抑制對接觸于第1粒子31的透明電極12及線電極23、24等造成損壞的觀點 而言采用大致球形狀者，但并不限定于上述形狀，例如也可為多面體狀者。第1粒子31的 粒子徑在變形前的狀態(tài)下例如為3 μ m以上20 μ m以下的范圍。第2粒子32起到對第1基體10與第2基體20間的距離進行規(guī)定的功能，與第1 粒子31相比其粒子徑較小，且與第1粒子31相比其彈性變形率較小。作為第2粒子32，從 第1基體10與第2基體20間的距離的規(guī)定容易性的觀點考慮，可采用例如二氧化硅球(主
7要由二氧化硅所構(gòu)成的球狀粒子)，但并不限定于此，也可采用玻璃纖維等。作為本實施方 式的第2粒子32，從抑制對接觸于第2粒子32的透明電極12及線電極23、24等造成損壞 的觀點而言，可采用大致球形狀者，但并不限定于上述形狀，例如也可為多面體狀者。第2 粒子32的粒子徑設(shè)為例如2 μ m以上19 μ m以下的范圍。接著材料33有助于第1基體10與第2基體20的接合。作為接著材料33，可舉出 例如環(huán)氧系樹脂等的熱固化性樹脂、及丙烯酸系樹脂等的紫外線固化樹脂。特別是從制造 制程的作業(yè)效率的觀點考慮，接著材料33較好的是使用熱固化性樹脂。導電性接著部件30含有第1粒子31及第2粒子32，但并不限定于此，也可為僅含 有第1粒子31的構(gòu)成。根據(jù)上述構(gòu)成，由于只需準備一種粒子即可，因此于謀求低成本化 方面較佳。導電性接著部件30并不限定于讓第1粒子31直接接觸于透明電極12的構(gòu)成，例 如也可形成為通過在透明絕緣基體11上與線電極23、24同樣而形成的線來將第1粒子31 與透明電極12電性連接的構(gòu)成。在此，針對經(jīng)導電性接著部件30將第1基體10與第2基體20接著的接著方法的 一例進行說明。另外，導電性接著部件30是使第1粒子31及第2粒子32分散于接著材料 33中的部件。作為接著材料33，采用熱固化性樹脂。首先，如圖1及圖2所示，在第2基體20的上表面(線電極23、24的形成面)中， 將含有第1粒子31及第2粒子32的接著材料33印刷成框狀，以便包圍透明電極22。繼而，如圖5A所示，將第1基體10相對于印刷有接著材料33的第2基體20而進 行位置對準后，利用接著材料33將第1基體10與第2基體20貼合，制作貼合構(gòu)造體。接下來，如圖5B所示，對所制作的構(gòu)造體朝著使第1基體10與第2基體20相互 接近的方向而加壓。本實施方式的加壓是一面使第1粒子31變形一面進行直到第2粒子 32抵接于第1基體10及第2基體20的雙方，上述變形是在第1基體10及第2基體20作 用下，使第1粒子31的彈性變形率或縱橫比變大。繼而，一方面維持加壓狀態(tài)，一方面加熱至接著材料33的固化溫度使其固化。通 過該接著材料33的固化而使第1基體10與第2基體20相接著。另一方面，透明電極12 與線電極23、24之間通過介于它們之間的第1粒子31電連接。于觸摸面板X中，存在有光散射粒子18及第1基板11的凹部17，因此可減少光 映射。另外，于觸摸面板X中，多數(shù)個光散射粒子18中的至少一部分位于第1基板11的凹 部17內(nèi)，因此在通過按壓操作等而使第1基板11變形時，作用于第1基板11的按壓力會 分散，從而可減少應(yīng)力集中于凹部17的角部等。由此，觸摸面板X可減少光映射，同時可提
高可靠性。在觸摸面板X中，當光散射粒子18的構(gòu)成材料與第1基板11的構(gòu)成材料相同時， 例如即便通過熱膨脹系數(shù)相較構(gòu)成第1基板11的玻璃更大的接著劑等而將偏光膜14等貼 付于第1基板11的第2主面16側(cè)，也可縮小第1基板11的凹部17內(nèi)所存在的材料的熱 膨脹系數(shù)與第1基板11的熱膨脹系數(shù)之差。也就是說，在觸摸面板X中，可減少由于上述 熱膨脹系數(shù)之差而引起的由第1基板11的凹部17內(nèi)所存在的材料對凹部17的內(nèi)表面的 作用力。因此，觸摸面板X若采用與第1基板11的構(gòu)成材料相同的材料來作為光散射粒子 18的構(gòu)成材料，則可進一步提高可靠性。
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另外，此處所謂“光散射粒子18的構(gòu)成材料與第1基板11的構(gòu)成材料相同”，是指 光散射粒子18的構(gòu)成材料可為與第1基板11的構(gòu)成材料實質(zhì)上相同的材料，也可為在第 1基板11的構(gòu)成材料中含有研磨劑等制造上不可避免的物質(zhì)的材料。其次，參照圖6至圖8，對本發(fā)明的一實施方式涉及的觸摸面板型顯示裝置Y進行 說明。圖6所示的觸摸面板型顯示裝置Y具備觸摸面板X及液晶顯示裝置Z。液晶顯示 裝置Z具備液晶顯示面板40、背光50、及框體60。如圖7及圖8所示，液晶顯示面板40具有包含用以顯示圖像的多數(shù)個像素而形成 的顯示區(qū)域P，其具備液晶層41、第1基體42、第2基體43及密封構(gòu)件44。液晶層41配置于第1基體42與第2基體43之間。液晶層41顯示電、光學、力學、 或磁性各向異性，其是含有兼具固體的規(guī)則性與液體的流動性的液晶而形成的層。作為該 液晶，可舉出例如向列型液晶、膽留醇液晶及近晶相液晶。為將液晶層41的厚度保持固定， 例如也可使通過許多粒子狀構(gòu)件所構(gòu)成的隔片(未圖示)介在于第1基板42與第2基板 43之間。第1基體42具備透明基板421、遮光膜422、彩色濾光片423、平坦化膜424、透明 電極425及取向膜426。透明基板421起到支持遮光膜422及彩色濾光片423且密封液晶層41的功能。該 透明基板421具有于厚度方向(AB方向)上的透光性。作為透明基板421的構(gòu)成材料，可 舉出例如玻璃及透光性塑料。遮光膜422起到遮擋光(使光的透射量為特定值以下)的功能，其形成于透明基 板421的上表面。為了使光于特定區(qū)域通過，遮光膜422具有貫通于厚度方向(箭頭AB方 向)的貫通孔422a。作為遮光膜422的構(gòu)成材料，可舉出例如遮光性高的顏色(例如黑色) 的染料或顏料、添加有碳的樹脂(例如丙烯酸系樹脂)、及Cr。彩色濾光片423起到選擇性地吸收所入射的光中特定波長的光、且僅使持定波長 的光選擇性透射的功能。彩色濾光片423配置于遮光膜422的貫通孔422a內(nèi)。作為該彩 色濾光片423，可舉出例如用以使紅色可見光的波長選擇性透射的紅色彩色濾光片(R)； 用以使綠色可見光的波長選擇性透射的綠色彩色濾光片(G)；及用以使藍色可見光的波長 選擇性透射的藍色彩色濾光片(B)。彩色濾光片423例如通過向丙烯酸系樹脂中添加染料 或顏料而形成。平坦化膜424起到使通過配置遮光膜422或彩色濾光片423等而于透明基板421 的上表面?zhèn)人a(chǎn)生的凹凸實現(xiàn)平坦化的功能。作為平坦化膜424的構(gòu)成材料，可舉出例如 丙烯酸系樹脂等的透明樹脂。透明電極425起到對液晶層41施加電壓的功能，其具有于AB方向上的透光性。透 明電極425形成于平坦化膜424上。另外，透明電極425起到傳輸特定的信號(圖像信號) 的功能，其具有向圖6的箭頭CD方向延伸的部分。作為透明電極425的構(gòu)成材料，可舉出 ITO及氧化錫等具有透光性的導電材料。取向膜426起到使液晶層41的液晶分子于特定方向取向的功能，該液晶層41的 液晶分子在宏觀上朝向隨機方向的規(guī)則性較小。取向膜426形成于透明電極425上。作為 取向膜426的構(gòu)成材料，可舉出聚酰亞胺樹脂等。
第2基體43具備透明基板431、透明電極432及取向膜433。透明基板431起到支持透明電極432及取向膜433且密封液晶層41的功能。該 透明基板431具有于厚度方向(AB方向)上的透光性。作為透明基板431的構(gòu)成材料，可 舉出與透明基板421的構(gòu)成材料相同的材料。透明電極432起到與透明電極425 —并來對液晶層41施加特定電壓的功能，其具 有于AB方向上的透光性。透明電極432起到傳輸信號(掃描信號)的功能，該信號是用以 控制對液晶層41的電壓施加狀態(tài)(ON)或者電壓非施加狀態(tài)(OFF)，并且該透明電極432 具有向圖6的EF方向延伸的部分。作為透明電極432的構(gòu)成材料，可舉出與構(gòu)成透明電極 425的材料相同的材料。取向膜433起到與取向膜426 —并使液晶層41的液晶分子于特定方向取向的功 能，其形成于透明電極432上。作為取向膜433的構(gòu)成材料，可舉出與取向膜426相同的材 料。密封構(gòu)件44位于第1基體42與第2基體43之間，為了密封液晶層41而設(shè)置成 框狀，且其起到將第1基體42與第2基體43在以特定間隔分開的狀態(tài)下進行接合的功能。 作為密封構(gòu)件44的構(gòu)成材料，可舉出例如絕緣性樹脂及密封樹脂等。圖6所示的背光50對液晶顯示面板X照射朝向A方向的光，其具備光源51與導 光板52。該背光50采用將光源51配置于導光板52的側(cè)面的邊緣照明方式。光源51起到 朝向?qū)Ч獍?2射出光的功能。作為光源51，可舉出例如CFL(Cathode Fluorescent Lamp, 陰極熒光燈)、LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)、鹵素燈(Halogen Lamp)、氙氣燈 (Xenon Lamp)、及EL (electro-luminescence，電激發(fā)光)。導光板52起到遍及液晶顯示面 板40的整個下表面而大致均一地引導來自光源51的光的功能。導光板52通常包含設(shè)置 于其背面的反射片(未圖示)、設(shè)置于其表面的擴散片(未圖示)、及設(shè)置于其表面的棱鏡 片(未圖示)。反射片使將光反射的結(jié)構(gòu)，擴散片是為了進行更均一的平面發(fā)光而將光擴散 的結(jié)構(gòu)，棱鏡片是將光聚光于大致固定方向的結(jié)構(gòu)。作為導光板52的構(gòu)成材料，可舉出例 如丙烯酸樹脂及聚碳酸酯樹脂等的透明樹脂等。作為背光50，并不限定于邊緣照明方式，也 可采用將光源51配置于液晶顯示面板40的背面?zhèn)鹊恼路绞降鹊钠渌绞??？蝮w60起到收容液晶顯示面板40及背光50的功能，其包含上側(cè)框體61及下側(cè) 框體62。作為框體60的構(gòu)成材料，可舉出例如聚碳酸酯樹脂等樹脂、不銹鋼(SUS)及鋁等
^^ I^l ο在此，針對將觸摸面板X相對于液晶顯示裝置Z而固定的固定方法的一例進行說 明。以下，針對使用雙面膠T的固定方法進行說明，但并不限定于使用雙面膠T的方法。關(guān) 于觸摸面板X相對于液晶顯示裝置Z的固定方法，例如可為使用有熱固化性樹脂及紫外線 固化性樹脂等的接著部件的固定方法，或者也可為將觸摸面板X與液晶顯示裝置Z進行物 理固定的方法。首先，將雙面膠的單面貼付于液晶顯示裝置Z的上側(cè)框體61的上表面的特定區(qū)域 上。本實施方式的特定區(qū)域是指用以包圍液晶顯示裝置ζ的顯示區(qū)域P的區(qū)域R(參照圖 7)。繼而，將觸摸面板X相對于貼付有雙面膠T的液晶顯示裝置Z而進行位置對準后， 使觸摸面板X的透明絕緣基體21與液晶顯示裝置Z的上側(cè)框體61通過雙面膠T而貼合。
10由此，觸摸面板X相對于液晶顯示裝置Z而被固定。本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板型顯示裝置Y由于具備觸摸面板X，因此可發(fā)揮 與上述觸摸面板X相同的效果。即，觸摸面板型顯示裝置Y可減少光映射，同時可提高可靠 性。以上表示本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明并不限定于此，在不偏離發(fā)明思路的 范圍內(nèi)可進行各種變更。在觸摸面板X中，也可代替上述偏光膜14而形成偏光膜14以外的光學功能膜(例 如AR(Anti-reflection，抗反射)膜、相位差膜、或它們的層疊體)、或者HC(Hard coat，硬 涂)膜。在觸摸面板X中，也可于第1基體10及第2基體20的至少一方上，進一步配置實 施有防眩處理或抗反射涂布處理的膜。根據(jù)上述構(gòu)成，可減少外部光反射。也可將觸摸面板X的透明絕緣基板11、21替換為相位差膜、偏光膜、實施有防眩處 理或抗反射涂布處理的膜中的任一者。在觸摸面板X中，也可于第1基體10及第2基體20的至少一方上進一步配置相 位差膜。相位差膜起到將通過液晶的雙折射性(位相的偏移)等而轉(zhuǎn)換為橢圓偏光狀態(tài)的 直線偏光從橢圓偏光狀態(tài)轉(zhuǎn)換為接近直線偏光的狀態(tài)的功能。作為相位差膜的構(gòu)成材料， 可舉出例如聚碳酸酯(PC, Polycarbonate)、聚乙烯醇(PVA, Polyvinyl Alcohol)、聚芳酯 (PA, Polyallylate)、聚砜(Psu，Polysulfone)、聚烯烴(P0, Polyolefin)。作為相位差膜 的構(gòu)成材料，從與液晶的波長分散一致性的觀點而言，較好的是PC，而從對圓偏光板的適應(yīng) 性的觀點而言，較好的是較PC的光彈性系數(shù)更小的P0。根據(jù)上述構(gòu)成，于提高顯示圖像的 對比度方面較佳。于觸摸面板X中，也可代替上述電阻膜方式而采用靜電容量方式、表面聲波方式、 紅外線方式及電磁感應(yīng)方式等的其它方式。于觸摸面板型顯示裝置Y中，也可代替上述液晶顯示面板而采用EUElectro Luminescence)顯示面板、等離子顯示面板等具有其它顯示形式的顯示面板來作為顯示面 板。
權(quán)利要求
一種觸摸面板，其具備第1基板，其具有第1主面、位于與所述第1主面相反側(cè)的第2主面、及形成于所述第2主面的凹部；第2基板，其與所述第1主面對向配置；以及光散射粒子，其至少一部分位于所述凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，所述第1基板含有玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，所述光散射粒子為多面體形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，所述光散射粒子的構(gòu)成材料與所述第1基板 的構(gòu)成材料相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其中，還具有通過接著部件被貼附于所述第1基板 的所述第2主面的光學膜，所述光學膜的非貼附面的表面粗糙度Ra為0. 35 μ m以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸摸面板，其中，所述接著部件含有所述光散射粒子。
7.一種觸摸面板型顯示裝置，其具備顯示面板及與該顯示面板對向配置的觸摸面板，所述觸摸面板具有第1基板，其具有第1主面、位于與所述第1主面相反側(cè)的第2主面、及形成于所述第 2主面的凹部；第2基板，其與所述第1主面對向配置，且較所述第1基板更靠近所述顯示面板而配 置；以及光散射粒子，其至少一部分位于所述凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸摸面板型顯示裝置，其中，所述第1基板含有玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸摸面板型顯示裝置，其中，所述光散射粒子為多面體形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸摸面板型顯示裝置，其中，所述光散射粒子的構(gòu)成材料與 所述第1基板的構(gòu)成材料相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸摸面板型顯示裝置，其中，還具有通過接著部件而接合于所述第1基板的所述第2主面的光學膜，所述光學膜的非貼附面的表面粗糙度Ra為0. 35 μ m以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的觸摸面板型顯示裝置，其中，所述接著部件含有所述光散 射粒子。
全文摘要
本發(fā)明的一實施方式的觸摸面板X具備第1基板11與第2基板12，其中，第1基板11具有第1主面15、第2主面16、及形成于第2主面16上的凹部17，第2基板12與第1主面15對向配置。觸摸面板X還具備至少一部分位于凹部17內(nèi)的光散射粒子18。第1基板11例如含有玻璃而形成。較好光散射粒子18為多面體形狀。且光散射粒子18的構(gòu)成材料較好是與第1基板11的構(gòu)成材料相同。
文檔編號G09F9/00GK101978343SQ20098010987
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者野澤純一 申請人:京瓷株式會社