專利名稱：制造無(wú)跟部釘子的裝置和方法
制造無(wú)跟部釘子的裝置和方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及釘子。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及徑向偏置的全圓頭釘子和制造這種釘 子的方法。釘子通常在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具中使用以快速且高效地緊固例如木頭等的物體。通常， 釘子具有頭部和細(xì)長(zhǎng)的柄，并且釘子線性地排列在具有或不具有紙基材的塑料制成的粘合 帶中，其中釘子柄定位為平行關(guān)系。當(dāng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具的驅(qū)動(dòng)刃單獨(dú)撞擊每一個(gè)釘子頭部時(shí)， 釘子被連續(xù)地射出來(lái)。因此，帶中的釘子分隔開(kāi)以使得在射擊釘子的過(guò)程中，以使頭部不相 互干擾。結(jié)果，由于全圓形頭部的尺寸和構(gòu)造，只有有限數(shù)量的全圓頭釘子可被包括在一條 單獨(dú)的帶中。為了增加分配在一條帶中釘子的數(shù)量，制造商已開(kāi)發(fā)出偏置的釘子，在該偏置的 釘子中，柄的縱軸被定位為徑向偏離頭部中心。偏置的頭部一般具有趾部和跟部。該趾部 是指沒(méi)有被柄支撐的偏置頭部的較大部分，其在柄徑向偏移的相反方向上。該跟部是指頭 部的沒(méi)有被柄支撐的部分，其在柄從頭部中心徑向偏移的方向上。偏置的釘子使得釘子的間距，即柄之間的距離，相互更近，這使得與類似帶中的傳 統(tǒng)釘子相比，每一條帶中都可包括額外的釘子。因此，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具需要再次裝載的次數(shù)減 少，節(jié)省了時(shí)間。通常這些偏置的釘子也被重新設(shè)計(jì)為具有細(xì)長(zhǎng)或者非圓形的頭部，因?yàn)榉?圓形頭部的釘子比全圓形頭部的釘子更加容易制造。然而，在建筑標(biāo)準(zhǔn)在特定的緊固應(yīng)用 中定義了釘子的頭部的情況下，偏置的全圓形頭部的釘子很容易被等同為同心的圓頭釘。 圓頭釘具有完整的360度邊緣(對(duì)照180度或者其他形狀的頭部構(gòu)造)，這使得當(dāng)釘子被驅(qū) 動(dòng)入射釘媒介中時(shí)產(chǎn)生極佳的夾緊或者，可以說(shuō)“抑制”。然而，當(dāng)擊打偏置的全圓頭釘?shù)念^部時(shí)，它經(jīng)歷了與非圓頭釘相類似的變形。由于 在排列的帶中釘子的構(gòu)造，偏置的釘子在沒(méi)有被柄支撐的趾部位置處被擊打。如果頭部沒(méi) 有被合適地支撐或者頭部太薄，驅(qū)動(dòng)刃施加的力量能使頭部的趾部彎曲。另外，如果驅(qū)動(dòng)刃 的擊打力形成的負(fù)載沒(méi)有被合適地通過(guò)柄分配，柄也可能彎曲。此外，頭部和柄之間的連接 部可能沒(méi)有連接牢固，從而，在射釘過(guò)程中導(dǎo)致破損并且導(dǎo)致動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具堵塞或者不能 成功射釘。為了彌補(bǔ)這些缺陷，偏置的全圓頭釘制造成具有加厚的頭部。此外，這些釘子被制 成使得柄稍微偏離中心以利用帶中能結(jié)合更多釘子的性能，但是這些釘子不是完全偏離頭 部中心，而是留下小的跟部，從而存在較少的趾部。但是，這些方案需要使用額外的材料來(lái) 使頭部更厚，并且由于頭部上跟部的存在使得每一條帶中的釘子的數(shù)量不能最大化。因此，需要能夠被排列以最大化帶中的釘子數(shù)量的具有全圓形頭部的偏置的釘 子。此外，需要這樣的釘子來(lái)經(jīng)受大的力量而不彎曲或變形而不需要增加材料，并且更需要 地是，使用比已知的偏置的全圓頭釘更少的材料。

發(fā)明內(nèi)容
具有與柄整體連接的偏置頭部的全圓頭釘子，其被設(shè)置為具有在偏置頭部的底面和柄的較高部分之間一體形成的角撐板。與已知的偏置的全圓頭釘子相比，所述釘子的頭 部相對(duì)較薄，并且柄徑向偏離圓形頭部的中心被定位以使得在與頭部和柄都正切的點(diǎn)處不 形成跟部。卵形或者梨形角撐板是從零跟部(zero heel)處的圓形朝向趾部處的錐形徑向逐 漸變尖的向后傾斜(lofted)的形狀，并且從沿著頭部的底面朝向柄的較高部分的表面向 下逐漸變細(xì)。角撐板加強(qiáng)了柄和頭部的連接部，并同時(shí)對(duì)頭部的趾部，也就是頭部的沒(méi)有被 柄支撐的部分，提供了支撐。角撐板還通過(guò)柄的縱軸分配頭部上的負(fù)載的力。負(fù)載的分配 防止趾部彎曲或變形，并且防止柄由于施加的負(fù)載的應(yīng)力而變形。使用單次擊打撞擊釘子式鍛壓機(jī)或者使用冷輥壓工藝機(jī)來(lái)制造釘子。對(duì)于后者， 線材被插入形成為與釘子形狀互補(bǔ)的模具中。冷輥壓工藝使用第一輥?zhàn)邮鼓＞咧械木€材預(yù) 彎曲，然后使用第二壓輥壓縮模具內(nèi)的線材以形成釘子頭部和在頭部下方的角撐板。當(dāng)材 料在第二傳動(dòng)輥的壓縮負(fù)載下自然流動(dòng)時(shí)，卵形或者梨形形狀角撐板的幾何結(jié)構(gòu)與夾持在 預(yù)彎曲狀態(tài)的材料的量相結(jié)合共同形成圓形頭部。形成偏置的全圓頭釘?shù)哪＞哂蓛蓚€(gè)夾具做成。夾具具有與釘子的柄和角撐板互補(bǔ) 的腔體。模具(夾具)的互補(bǔ)角撐板部分便于金屬線材的流動(dòng)來(lái)制造全圓形頭部。


在看過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明和附圖之后，本發(fā)明的好處和優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，將更加顯而易見(jiàn)。圖1是本發(fā)明的具有支撐角撐板的偏置的圓頭釘?shù)牧Ⅲw圖；圖2是本發(fā)明釘子的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明釘子的仰視圖；圖4是本發(fā)明釘子頭部的底面的立體圖；圖5是本發(fā)明釘子的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明釘子的立體圖，其示出了本發(fā)明釘子經(jīng)受的變形應(yīng)力；圖7是用于夾緊本發(fā)明的釘子柄的模具的立體圖；圖8是本發(fā)明模具的兩個(gè)夾具中的第一個(gè)夾具的立體圖；圖9是本發(fā)明模具的兩個(gè)夾具中的第二個(gè)夾具的立體圖；圖10是本發(fā)明模具的俯視圖；圖11-14顯示用于制造本發(fā)明釘子的全圓形頭部的本發(fā)明方法中的模具的側(cè)視 圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可以有各種形式的實(shí)施例，附圖中顯示的和將在下文中描述的為目前優(yōu)選 的實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是本發(fā)明的示例，而不意在將本發(fā)明限 制于所述的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解的是本發(fā)明這部分的標(biāo)題，即“本發(fā)明的詳細(xì)描述”，涉及到美國(guó) 專利局的要求，并不意味著，也不應(yīng)當(dāng)推斷為對(duì)文中公開(kāi)的主題的限定。本發(fā)明具體涉及偏置的具有角撐板的全圓頭釘、制造所述偏置的具有角撐板的全圓頭釘(以下稱“無(wú)跟部釘子”)的方法、以及用于形成所述無(wú)跟部釘子的模具。本發(fā)明的 無(wú)跟部釘子由純的或者鍍鋅的鋼材、鋁、銅、不銹鋼或者其他金屬或者非金屬材料的線材制 成。本發(fā)明的無(wú)跟部釘子可以具有平滑的、帶槽的或者變形的(帶螺紋的)柄，且?guī)讉€(gè)無(wú) 跟部釘子能被排列在帶上以在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具中使用。本發(fā)明的無(wú)跟部釘子具有頭部(“頭 部”)、釘子柄(“柄”)，和與頭部和柄一體連接的角撐板。柄被定位為徑向偏離頭部中心， 并且內(nèi)接在頭部的圓周內(nèi)且與其正切。在一個(gè)實(shí)施例中，該角撐板是卵形或者梨形形狀的 圓錐形支持物，其對(duì)頭部的趾部和柄的上部提供精確和集中的支撐。該角撐板為頭部和柄 的連接部提供加強(qiáng)的強(qiáng)度，并且通過(guò)柄的縱軸分散來(lái)自頭部的負(fù)載。所述無(wú)跟部釘子通過(guò)單次擊打釘子式鍛壓機(jī)或者使用冷輥壓處理機(jī)來(lái)制造。對(duì)于 后者，釘子線材坯料被插入到模具中且一部分線材被暴露在外。通過(guò)在模具上方的第一輥 子的精確的成角度的輥壓形成預(yù)彎曲的形狀。使用第二壓輥形成無(wú)跟部釘子的圓形頭部和 角撐板。所述夾緊模具或者“夾具”被加工為具有與所述偏置的全圓頭釘?shù)慕菗伟寤パa(bǔ)的 幾何形狀，但不具有圓形頭部的圓形輪廓的型腔。因此，精確的預(yù)彎曲形狀與精確的卵形角 撐板形狀相結(jié)合，對(duì)制造無(wú)跟部釘子的圓形頭部的圓形輪廓是必需的。與角撐板互補(bǔ)的模 具部分便于金屬線材的流動(dòng)以形成圓形頭部。換句話說(shuō)，角撐板不僅加強(qiáng)了頭部和柄連接 部的完整性，并且重新分配了施加的負(fù)載，與角撐板互補(bǔ)的模具部分還便于圓形頭部所需 的圓形輪廓的形成?，F(xiàn)在參考附圖，特別是圖1和圖2，其顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖示的無(wú)跟部 釘子10具有全圓形頭部12和柄14。該頭部12具有圓形輪廓，該圓形輪廓具有上表面沈 和底面24。柄14定位在頭部12的圓周觀之內(nèi)并且大致與頭部12的圓周觀正切。頭部 12的未通過(guò)柄14支撐的部分是趾部16。頭部12具有厚度、。角撐板18包圍柄14和頭 部12之間的連接部22。圖3-5顯示本發(fā)明釘子10的仰視圖和側(cè)視圖。其示了出頭部12的底面M，頭部 12具有圓周觀。角撐板18是卵形或者梨形的向后傾斜(lofted)的構(gòu)造，其在趾部16的 方向上逐漸變細(xì)42并具有圓形底部44。在本實(shí)施例中，角撐板18為具有與柄14的圓周弧 線近似一致的圓形部分44的卵形形狀，由此形成具有連續(xù)側(cè)面S的釘子10。該角撐板18 還具有在趾部16方向上徑向拉長(zhǎng)的錐形部分42。該角撐板18從角撐板的冠部32到角撐 板的底座；34向后傾斜。該角撐板18包圍柄14和頭部12的連接部且與柄14和頭部12的 連接部成一體地連接。該角撐板18、柄14和頭部12在T處相互之間共線，從而使得在20 處沒(méi)有跟部形成。圖6模擬了由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具在本發(fā)明釘子的一個(gè)實(shí)施例上產(chǎn)生的負(fù)載或者力F。 在這個(gè)實(shí)施例中，頭部12具有35/1000英寸的厚度。相比較，典型的圓頭偏置的釘子具有 50/1000英寸的厚度。圖6中所示的模型圖顯示了本發(fā)明釘子的實(shí)施例，其頭部厚度比目 前使用的釘子的頭部厚度更薄，但能承受與較厚頭部的釘子能承受的力相同的力而不會(huì)變 形。柄14顯示幾乎沒(méi)有來(lái)自頭部12的趾部16上的力F的應(yīng)力。角撐板18起到支撐頭部 12的趾部16的作用，并且通過(guò)釘子10的柄14重新分配由趾部16承擔(dān)的應(yīng)力。由于支撐 角撐板18，較薄的頭部12能承受的力至少與已知的具有較厚頭部的偏置的釘子承受的力 相等。圖7-10示出用于形成本發(fā)明無(wú)跟部釘子10的模具200。模具200包括用于接收形成圖1的無(wú)跟部釘子10的線材的開(kāi)口 201。本實(shí)施例的模具200包括兩個(gè)夾具202和 204。在圖8中，夾具202包括分別形成與本發(fā)明無(wú)跟部釘子10的柄的一部分、跟部的一部 分和角撐板的一部分互補(bǔ)的形狀的模具腔214，216和218。與角撐板冠部互補(bǔ)的模具的一 部分232，233限定了圖3的角撐板18的周邊。夾具202，204還具有槽250用來(lái)容納夾具 中的線材并形成無(wú)跟部釘子10的柄14上的互補(bǔ)隆起部。圖9顯示具有與柄的第二部分、頭部的第二部分和角撐板的第二部分的形狀互補(bǔ) 的模具腔215，219和220的夾具204。所示的與角撐板冠部233互補(bǔ)的部分具有在220處 共線的腔體219和215。圖10示出了由兩個(gè)夾具202，204形成的模具200的俯視圖。當(dāng)兩個(gè)夾具202，204 放置在一起的時(shí)候，存在開(kāi)口 201。角撐板冠部232，233的整個(gè)周邊呈現(xiàn)卵形或者是梨形形 狀。頭部12與由模具部分232，233形成的角撐板冠部32—體形成。開(kāi)口 201還限定了柄 14的周邊或者圓周。無(wú)跟部釘子通過(guò)單次擊打釘子式鍛壓機(jī)或者使用冷輥壓處理機(jī)制造。對(duì)于單次擊打釘子式鍛壓構(gòu)造，如圖11-14中所示，通過(guò)錘子式部件310使用設(shè)計(jì) 為在從模具300突出的線材段P的部分中形成圓形頭部的單次擊打來(lái)?yè)舸蚓€材段W。如圖 11中所示，使用錘子式工具310以將線材段壓鍛成偏置的圓頭構(gòu)造。與角撐板互補(bǔ)的模具 部分便于金屬線材的流動(dòng)以形成圓形頭部。對(duì)于冷輥壓處理，釘子線材段被插入模具中，其中一部分線材被暴露在外。通過(guò)模 具上方的第一輥?zhàn)拥木珳?zhǔn)的成角度的輥壓形成預(yù)彎曲形狀。然后，使用第二壓輥形成無(wú)跟 部釘子的圓形頭部和角撐板。夾緊模具，或者“夾具”，被加工為具有與偏置的全圓頭釘?shù)慕菗伟寤パa(bǔ)的幾何形 狀，但不具有圓形頭部的圓形輪廓的型腔。因此，精準(zhǔn)的預(yù)彎曲形狀與精準(zhǔn)的卵形角撐板形 狀相結(jié)合對(duì)制造無(wú)跟部釘子的圓形頭部的圓形輪廓是必需的。與角撐板的互補(bǔ)的模具部分 便于金屬線材的流動(dòng)以形成圓形頭部。在模具中不存在作為圓形頭部的鑄?；蛘吣Ｐ偷那?體；在發(fā)生意外的溢裝的情況下，這樣的腔體可能導(dǎo)致模具破裂。換句話說(shuō)，角撐板不僅加 強(qiáng)了頭部和柄的連接部的完整性，且重新分配了施加的負(fù)載，與角撐板互補(bǔ)的模具部分還 便于圓形頭部所需的圓形輪廓的成形。本發(fā)明的互補(bǔ)角撐板部分幫助頭部圓形輪廓的形成?；パa(bǔ)的角撐板部分與預(yù)彎曲 坯料的精確的偏位角(attitude)和立方體形體積相結(jié)合，促進(jìn)金屬線材段流動(dòng)以形成頭 部的圓形輪廓。不需要額外的線材或者材料來(lái)制成無(wú)跟部帶有角撐板的釘子。本發(fā)明的模具形成 如圖2中所示的具有厚度、的頭部，而不是形成與目前可得到的無(wú)跟部釘子的厚度相類似 的頭部厚度。本發(fā)明分配線材段材料使得能形成角撐板18，且同時(shí)形成具有小于目前可得 到的無(wú)跟部釘子的厚度的厚度、的頭部12，而不減少頭部12的完整性或強(qiáng)度。由無(wú)跟部釘子的角撐板提供的獨(dú)特的釘子幾何形狀帶來(lái)了很多好處。無(wú)跟部的釘 子允許在排列的帶中的無(wú)跟部釘子之間更近的間隔，由此，需要較少的排列帶。緊密的釘子 間隔在釘子最終從動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工具中射出時(shí)還改善了釘子支撐物，因此在操作中提供了更好 的控制和改善的釘帶剛性。此外，較薄的頭部不損害釘子的強(qiáng)度；雖然使用相同量或者更 少量的材料，但以獨(dú)特方式分配材料保持或增加了目前可得到的偏置的釘子的完整性和強(qiáng)
7度。此外，角撐板提高了頭部和柄的連接部的強(qiáng)度和完整性，以防止釘子的破損或彎曲。而 且，使用公開(kāi)的方法和模具能容易地形成所需的釘子的圓形頭部。文中涉及的所有專利都通過(guò)引用結(jié)合在文中，無(wú)論在本發(fā)明文本中是否明確這么 做。在本發(fā)明中，詞語(yǔ)“一個(gè)”被用作包括單數(shù)和復(fù)數(shù)。反過(guò)來(lái)，任何對(duì)復(fù)數(shù)對(duì)象的提 及將適當(dāng)?shù)匕▎螖?shù)。從前述內(nèi)容可以看到，能實(shí)現(xiàn)許多修改和變化而不脫離本發(fā)明新穎性的范圍和實(shí) 質(zhì)精神。應(yīng)當(dāng)理解的是對(duì)于所示實(shí)施例不應(yīng)有或者不應(yīng)當(dāng)推斷有限制。本發(fā)明意在通過(guò)附 加的權(quán)利要求書覆蓋所有落入權(quán)利要求范圍內(nèi)的修改。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)跟部釘子，所述無(wú)跟部釘子包括 全圓形頭部；柄，所述柄偏離所述頭部的中心被定位，從而沒(méi)有跟部呈現(xiàn)；以及 角撐板，所述角撐板與所述頭部和所述柄構(gòu)成一體，所述角撐板構(gòu)造為支撐沒(méi)有被所 述柄支撐的所述頭部的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)跟部釘子，其中所述角撐板設(shè)置在所述柄和所述全圓形頭 部的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)跟部釘子，其中所述柄的圓周內(nèi)接于所述頭部的圓周內(nèi)， 且所述柄的圓周大致正切于所述頭部的圓周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述無(wú)跟部釘子，其中所述角撐板是在趾部方向上逐漸變尖的卵 形的向后傾斜的構(gòu)造，所述角撐板具有與所述柄的圓周近似一致的圓形部分，以形成所述 無(wú)跟部釘子的連續(xù)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)跟部釘子，其中所述角撐板從角撐板冠部朝向角撐板的底 座向后傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)跟部釘子，其中所述柄與所述角撐板在所述無(wú)跟部釘子的一側(cè)共線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)跟部釘子，其中所述角撐板被構(gòu)造為支撐所述頭部的趾部 并且構(gòu)造為通過(guò)所述無(wú)跟部釘子的所述柄分配由所述趾部承擔(dān)的負(fù)載。
8.—種制造無(wú)跟部釘子的方法，所述方法包括以下步驟提供配置為冷成形的模具，所述模具具有第一和第二夾具，所述第一夾具構(gòu)造為具有 與所述釘子柄的一部分互補(bǔ)的第一腔體和與所述釘子角撐板的一部分互補(bǔ)的第一腔體，所 述第二夾具構(gòu)造為具有與所述釘子柄的第二部分互補(bǔ)的第二腔體和與所述釘子角撐板的 第二部分互補(bǔ)的第二腔體，其中與所述釘子角撐板的第二部分互補(bǔ)的所述第二腔體和與所 述釘子柄的第二部分互補(bǔ)的所述第二腔體具有共線的區(qū)域； 在所述模具中插入線材，所述線材具有暴露的端部； 使所述線材預(yù)彎曲，以形成精確的預(yù)彎曲形狀；以及 使用第二壓輥來(lái)形成所述釘子角撐板和圓形的釘子頭部。
9.一種制造無(wú)跟部釘子的模具，所述無(wú)跟部釘子具有全圓形頭部、柄和角撐板，所述模 具包括第一夾具，所述第一夾具構(gòu)造為具有與所述釘子柄的第一部分互補(bǔ)的第一腔體和與所 述釘子角撐板的第一部分互補(bǔ)的第一腔體；以及第二夾具，所述第二夾具構(gòu)造為具有與所述釘子柄的第二部分互補(bǔ)的第二腔體和與所 述釘子角撐板的第二部分互補(bǔ)的第二腔體，其中與所述釘子角撐板的第二部分互補(bǔ)的所述 第二腔體和與所述釘子柄的第二部分互補(bǔ)的所述第二腔體具有共線的區(qū)域，其中所述第一夾具和第二夾具布置為互相鄰接，以使得在第一和第二夾具之間形成接 收線材的開(kāi)口，以及其中與所述釘子角撐板的第一和第二部分互補(bǔ)的所述第一和第二腔體被構(gòu)造為便于 所述無(wú)跟部釘子的全圓形頭部的形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造無(wú)跟部釘子的模具，其中與所述角撐板的第一部分互補(bǔ)的所述第一腔體和與所述角撐板的第二部分互補(bǔ)的所述第二腔體形成卵形形狀的腔體。
11.一種制造無(wú)跟部釘子的方法，所述無(wú)跟部釘子具有全圓形頭部、柄和角撐板，所述 方法包括在模具中插入線材段；利用對(duì)所述線材段的單次擊打形成所述全圓形頭部。
12.一種制造無(wú)跟部釘子的方法，所述無(wú)跟部釘子具有全圓形頭部、柄和角撐板，所述 方法包括 在模具中放置線材段，其中所述線材段的一部分放置在所述模具外部； 使用預(yù)彎曲輥?zhàn)邮咕€材段形成為坯料，所述線材段包括需要形成所述角撐板和所述頭 部的精確的立方體形材料體積；使用壓輥壓縮模具中的線材段以形成所述全圓形頭部和所述角撐板。
全文摘要
具有偏置頭部的全圓頭釘，其被設(shè)置為具有在偏置頭部的底面和柄的較高部分之間一體形成的角撐板。該釘子的頭部相對(duì)較薄，并且所述柄定位為徑向偏離圓形頭部的中心，以使得在同時(shí)與頭部和柄相切的點(diǎn)處不形成跟部。角撐板具有從零跟部處的圓形朝向趾部處的錐形逐漸變尖的向后傾斜的表面。角撐板加強(qiáng)了柄和頭部的連接部，支撐頭部的趾部，并且通過(guò)柄的縱軸分配頭部上負(fù)載的力，以防止趾部彎曲或變形，并且防止柄由于施加的負(fù)載的應(yīng)力而彎曲。
文檔編號(hào)B43M15/00GK102099202SQ200980128961
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者丹尼爾·P.·麥克唐納德, 唐納德·E.·伯格斯特龍, 威廉·L.·蓋博, 扎弗拉·I.·阿里, 詹姆斯·W.·魯賓遜, 阿爾·H.·維費(fèi)雷爾 申請(qǐng)人:伊利諾斯工具制品有限公司