專利名稱：一種后蓋和后蓋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種后蓋和后蓋的制造方法。
背景技術(shù)：
有機電致發(fā)光顯示器(OLED，Organic Light-Emitting Diode)是目前新興的一種 平板顯示器，由于0LED具有主動發(fā)光、對比度高、能薄型化、響應(yīng)速度快等諸多優(yōu)點，被公 認為是下一代顯示器的主力軍?，F(xiàn)有0LED的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括基板玻璃1，沉積在基板玻璃1上的陽極 2，覆蓋在陽極2上的有機功能層3，位于有機功能層3上的陰極4，與基板玻璃1對應(yīng)的后 蓋6，貼附在后蓋6朝向陰極4 一側(cè)發(fā)光區(qū)上的干燥劑5，以及位于玻璃基板1與后蓋6接 觸位置的封裝膠7。由于有機功能層3中的有機發(fā)光材料遇水汽氧氣容易失效，所以必須加后蓋6和 干燥劑5進行封裝，以便減少水汽氧氣對有機功能層的損壞，延長0LED的使用壽命。但即使使用后蓋和干燥劑，還是會有可觀劑量的水汽氧氣透入0LED內(nèi)，損壞有機 功能層。如何延長0LED的使用壽命仍是目前亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種后蓋和后蓋的制造方法，以延長0LED的使用壽命。本發(fā)明提供了一種后蓋，所述后蓋面向基板的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū) 矩陣對應(yīng)的發(fā)光區(qū)，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的 凸起。優(yōu)選的，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)和與所述凸起之間還形成有凹槽。具體的，所述凹槽呈連續(xù)或離散分布。優(yōu)選的，所述凹槽的深度不大于后蓋玻璃厚度的一半。具體的，所述凹槽的深度可以為0. 1 0.4mm，寬度可以為0. 1 10_。具體的，所述凸起的高度可以為5 10011111，寬度可以為5 20011111。具體的，所述凸起的截面可以呈倒梯形。本發(fā)明還提供了一種后蓋的制造方法，包括在后蓋玻璃面向基板的一面形成第一圖案；按照所述第一圖案在后蓋玻璃上形成與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對應(yīng)的發(fā)光區(qū)， 和在所述發(fā)光區(qū)外圍的、包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起；去除后蓋玻璃上的所述第一圖案。所述在后蓋玻璃上形成第一圖案具體可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面旋 涂光刻膠，曝光顯影形成所述第一圖案。所述在后蓋玻璃上形成第一圖案具體可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面粘 貼保護膠帶，利用激光雕刻出所述第一圖案。
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所述在后蓋玻璃上形成第一圖案具體可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面通 過絲網(wǎng)印刷油墨形成所述第一圖案。所述在后蓋玻璃上形成凸起具體可以為將兩片后蓋玻璃未形成第一圖案的一面 相互貼合并封閉四周，浸入含有氟離子的酸性溶液中刻蝕形成所述凸起。所述在后蓋玻璃上形成凸起具體可以為對所述后蓋玻璃帶有第一圖案的一面噴 砂形成所述凸起。優(yōu)選的，在所述后蓋玻璃形成第一圖案前或形成所述凸起后，所述方法還包括形 成位于所述發(fā)光區(qū)和所述凸起之間的凹槽。具體的，所述凹槽的形成過程可以包括在所述后蓋玻璃面向基板的一面形成第 二圖案；按照所述第二圖案在后蓋玻璃上形成所述凹槽；去除后蓋玻璃上的所述第二圖案。本發(fā)明的后蓋和后蓋的制造方法，通過在發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在0LED封裝時既 可以保證所需的粘合強度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強0LED阻擋水汽氧 氣滲入的能力，有效延長了 0LED的使用壽命。


圖1是現(xiàn)有0LED的典型截面示意圖；圖2是本發(fā)明的后蓋玻璃在切割前的仰視示意圖；圖3是圖2中I處的放大示意圖；圖4是沿圖3中A-A線的截面示意圖；圖5是圖4中K處的放大示意圖；圖6是本發(fā)明的后蓋的一個實施例的截面示意圖；圖7是本發(fā)明的后蓋的另一個實施例的截面示意圖；圖8是本發(fā)明的后蓋的制造方法的實施例的流程示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實 施方式對本發(fā)明實施例作進一步詳細的說明。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)透入0LED內(nèi)的水汽氧氣主要是通過封裝膠滲入，而且與后 蓋和基板之間的距離有關(guān)距離越大，水汽氧氣滲入的速度就越快，0LED的壽命就越短。但 是考慮到后蓋與基板的結(jié)合強度，封裝膠的厚度不能過薄。本發(fā)明就是要提供一種后蓋，能 夠在保證后蓋與基板的結(jié)合強度的前提下，大幅降低后蓋與基板的距離，阻擋水汽氧氣的 滲入，延長0LED的使用壽命。實施例一本發(fā)明提供了一種后蓋，請同時參見圖2、圖3和圖4，其中，圖2是本發(fā)明的后蓋 玻璃在切割前的仰視示意圖，圖3是圖2中I處的放大示意圖，也可以看做是一個后蓋的仰 視示意圖，圖4是沿圖3中A-A線的截面示意圖。所述后蓋10面向基板(圖中未示出)的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū)矩陣 對應(yīng)的發(fā)光區(qū)101，所述后蓋10在發(fā)光區(qū)101外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)101的至少一圈連續(xù)的凸起102，例如圖3和圖4中的3圈。所述凸起102的高度可以為5 100 ii m,寬度可以為5 200 ii m。當(dāng)后蓋10與基板封合時，由于封裝膠可以嵌入到凸起102之間的凹陷區(qū)域，使后 蓋10與基板之間封裝膠具有一定的厚度，保證了兩者粘合的強度。凸起102與基板之間的 距離可以達到0. 1 2i!m，而且凸起102是連續(xù)一整圈包圍發(fā)光區(qū)101，因此，能夠大幅增 強對水汽氧氣的阻擋能力，由此延長0LED的使用壽命。所述凸起102的截面優(yōu)選呈圖5所示的倒梯形，這種結(jié)構(gòu)更易于封裝膠嵌入到凸 起102之間的凹陷區(qū)域，保證粘合強度?？梢酝ㄟ^控制刻蝕凸起的刻蝕液的濃度和時間來 控制凸起102的截面形貌。所述刻蝕液為含有氟離子的酸性溶液，濃度為10% 40%，刻 蝕時間為1 20分鐘。發(fā)光區(qū)101外圍的截面也可以如圖6所示，在凸起102外圍的后蓋玻璃高度與凸 起102相平。由于封裝膠在凸起102處就能夠達到所需的粘合強度和高度，因此凸起102 外圍的后蓋玻璃結(jié)構(gòu)不影響封裝后0LED阻擋水汽氧氣的效果。另外，由于使用所述后蓋封裝形成的0LED抵抗水汽氧氣滲入的能力大大提高，可 以不在發(fā)光區(qū)貼附干燥劑，因此所述后蓋也適合頂部發(fā)光和兩面發(fā)光的0LED。使用所述后 蓋的0LED壽命能夠達到3 5年，相對于現(xiàn)有0LED的100 200天有顯著提高。對使用壽命要求更高的0LED，還可以在后蓋10的發(fā)光區(qū)101和所述凸起102之間 形成凹槽103，所述凹槽103位于所述發(fā)光區(qū)101和與所述發(fā)光區(qū)101相鄰的一圈凸起102 之間。形成了凹槽的后蓋截面如圖7所示，凹槽103中可以填充液體干燥劑。凹槽103可 以連續(xù)分布，即圍繞發(fā)光區(qū)101形成完整的一圈，也可以離散分布?？紤]到后蓋10的機械強度，較優(yōu)的，凹槽103的深度不大于后蓋玻璃厚度的一半。 凹槽103的深度可以為0. 1 0. 4mm,寬度可以為0. 1 10mm，以能使用針頭填充液體干燥 劑為宜。帶有所述凹槽103的后蓋，由于發(fā)光區(qū)101可以透光，因此，依然可以適用于頂部 發(fā)光和兩面發(fā)光的0LED。所述液體干燥劑在惰性氣體(如N2)氣氛下固化后與基板封裝。使用帶有凸起和 填充有液體干燥劑的凹槽的后蓋封裝形成的0LED的使用壽命可以達到10年以上。本發(fā)明的后蓋，通過在發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在0LED封裝時既可以保證所需的粘 合強度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強0LED阻擋水汽氧氣滲入的能力，有 效延長了 0LED的使用壽命；通過在后蓋上進一步形成用于填充液體干燥劑的凹槽，能夠進 一步延長使用該后蓋的0LED的使用壽命。實施例二本發(fā)明還提供了一種后蓋的制造方法，如圖8所示，包括S10，在后蓋玻璃面向基板的一面形成第一圖案。在選擇好后蓋玻璃后，還會包括常規(guī)的拋光過程。所述后蓋玻璃可以選用厚度為 0. 7mm的白玻璃。第一圖案將凸起的位置遮蓋起來，將發(fā)光區(qū)和凸起之間的部分暴露出來。所述在 后蓋玻璃上形成第一圖案可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面旋涂光刻膠，曝光顯影 形成所述第一圖案。其中，光刻膠的旋涂、曝光顯影可以與現(xiàn)有技術(shù)相同。
所述在后蓋玻璃上形成第一圖案也可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面粘貼 保護膠帶，利用激光雕刻出所述第一圖案。其中，保護膠帶的粘貼、激光雕刻可以與現(xiàn)有技 術(shù)相同。所述在后蓋玻璃上形 成第一圖案還可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面通過 絲網(wǎng)印刷油墨形成所述第一圖案。S20，按照所述第一圖案在后蓋玻璃上形成與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對應(yīng)的發(fā) 光區(qū)，和在所述發(fā)光區(qū)外圍的、包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起。所述在后蓋玻璃上形成凸起具體可以為將兩片后蓋玻璃未形成第一圖案的一面 相互貼合并封閉四周，浸入含有氟離子的酸性溶液中刻蝕形成所述凸起。所述凸起的截面 優(yōu)選呈倒梯形。所述含有氟離子的酸性溶液濃度為10% 40%，刻蝕時間為1 20分鐘。 所述凸起的高度為5 100 μ m,寬度為5 200 μ m。S30，去除后蓋玻璃上的所述第一圖案。在形成凸起后，還包括去除第一圖案(后蓋玻璃上的光刻膠、保護膠帶或油墨)， 得到后蓋，之后，還包括清洗并干燥后蓋的過程，這些過程中所采用的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相 同，本發(fā)明對此不再贅述?？蛇x的，在步驟SlO前或S20之后，還可以包括步驟S40 形成位于所述發(fā)光區(qū)和 所述凸起之間的凹槽，所述凹槽位于所述發(fā)光區(qū)和與所述發(fā)光區(qū)相鄰的一圈凸起之間。所述凹槽的形成過程可以包括在所述后蓋玻璃面向基板的一面形成第二圖案； 按照所述第二圖案在后蓋玻璃上形成所述凹槽；去除后蓋玻璃上的所述第二圖案。所述凹 槽的深度為0. 1 0. 4匪，寬度為0. 1 10匪。形成第二圖案的具體實現(xiàn)方式可以與形成第一圖案的技術(shù)手段相同或采用旋涂 光刻膠、曝光顯影形成第二圖案；或采用粘貼保護膠帶、激光雕刻形成第二圖案；或采用絲 網(wǎng)印刷油墨形成第二圖案。形成凹槽的具體實現(xiàn)方式可以與形成凸起的技術(shù)手段相同或?qū)善笊w玻璃未 形成第二圖案的一面相互貼合并封閉四周，浸入含有氟離子的酸性溶液中刻蝕形成凹槽， 可以選用與形成凸起時相同成份的刻蝕液；或?qū)笊w玻璃帶有第二圖案的一面噴砂形成凹槽。對于先形成凸起后形成凹槽的實現(xiàn)方式，第一圖案需要遮蓋凸起所在的區(qū)域，第 二圖案暴露凹槽所在的區(qū)域；對于先形成凹槽后形成凸起的實現(xiàn)方式，第二圖案暴露凹槽 所在的區(qū)域，第一圖案遮蓋凸起所在的區(qū)域，并可以進一步遮蓋凹槽所在的區(qū)域。由于凹槽的深度要遠大于凸起的高度，因此，對于先形成凹槽后形成凸起的工藝 制程，可以在形成第一圖案時，不對凹槽進行遮擋。一種優(yōu)選的制造過程是先采用噴砂形 成凹槽，再采用含有氟離子的酸性溶液刻蝕形成凸起。由于含有氟離子的酸性溶液刻蝕速 度較噴砂慢，而且經(jīng)噴砂處理的器件表面并不光滑，因此，在噴砂形成凹槽后，采用含有氟 離子的酸性溶液進行刻蝕可以在形成凸起的同時，對凹槽的底部和側(cè)壁進行平滑處理。本發(fā)明的后蓋的制造方法，通過在發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在OLED封裝時既可以保 證所需的粘合強度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強OLED阻擋水汽氧氣滲入 的能力，有效延長了 OLED的使用壽命；通過在后蓋上進一步形成用于填充液體干燥劑的凹 槽，能夠進一步延長使用該后蓋的OLED的使用壽命。
由于后蓋制造方法的實施例與后蓋實施例的相似內(nèi)容較多，因此介紹的比較簡 略，相關(guān)之處請參見后蓋實施例部分。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實 體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存 在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種后蓋，其特征在于，所述后蓋面向基板的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對應(yīng)的發(fā)光區(qū)，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的后蓋，其特征在于，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)和所述凸起之間還 形成有凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的后蓋，其特征在于，所述凹槽呈連續(xù)或離散分布。
4.如權(quán)利要求2所述的后蓋，其特征在于，所述凹槽的深度不大于后蓋玻璃厚度的一 半。
5.如權(quán)利要求4所述的后蓋，其特征在于，所述凹槽的深度為0.1 0. 4mm,寬度為 0. 1 IOmm0
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的后蓋，其特征在于，所述凸起的高度為5 100μ m，寬 度為5 200 μ m。
7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的后蓋，其特征在于，所述凸起的截面呈倒梯形。
8.一種后蓋的制造方法，其特征在于，包括 在后蓋玻璃面向基板的一面形成第一圖案；按照所述第一圖案在后蓋玻璃上形成與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對應(yīng)的發(fā)光區(qū)，和在 所述發(fā)光區(qū)外圍的、包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起； 去除后蓋玻璃上的所述第一圖案。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后蓋玻璃上形成第一圖案具體為在 所述后蓋玻璃面向基板的一面旋涂光刻膠，曝光顯影形成所述第一圖案。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后蓋玻璃上形成第一圖案具體為 在所述后蓋玻璃面向基板的一面粘貼保護膠帶，利用激光雕刻出所述第一圖案。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后蓋玻璃上形成第一圖案具體為 在所述后蓋玻璃面向基板的一面通過絲網(wǎng)印刷油墨形成所述第一圖案。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后蓋玻璃上形成凸起具體為將兩片后蓋玻璃未形成第一圖案的一面相互貼合并封閉四周，浸入含有氟離子的酸性 溶液中刻蝕形成所述凸起。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述在后蓋玻璃上形成凸起具體為 對所述后蓋玻璃帶有第一圖案的一面噴砂形成所述凸起。
14.如權(quán)利要求8-13任一項所述的方法，其特征在于，在所述后蓋玻璃形成第一圖案 前或形成所述凸起后，所述方法還包括形成位于所述發(fā)光區(qū)和所述凸起之間的凹槽。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述凹槽的形成過程包括 在所述后蓋玻璃面向基板的一面形成第二圖案；按照所述第二圖案在后蓋玻璃上形成所述凹槽； 去除后蓋玻璃上的所述第二圖案。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種后蓋和后蓋的制造方法，其中，所述后蓋面向基板的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對應(yīng)的發(fā)光區(qū)，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起。通過在發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在OLED封裝時既可以保證所需的粘合強度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強OLED阻擋水汽氧氣滲入的能力，有效延長了OLED的使用壽命。
文檔編號G09F9/33GK101866583SQ201010116660
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者何基強, 曹緒文, 楊學(xué)宇 申請人:信利半導(dǎo)體有限公司