專利名稱：一種led數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單色LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
LED數(shù)碼管是信息顯示的主要器件，它是由簡(jiǎn)單LED發(fā)光元件在模件內(nèi)組合而成的字符形式，常見(jiàn)的有“8”字管，“米”字管等樣式。這一類LED數(shù)碼顯示器件長(zhǎng)期以來(lái)在各種工業(yè)設(shè)備、民用家電領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，LED產(chǎn)業(yè)保持了持續(xù)不斷增長(zhǎng)的勢(shì)頭。各個(gè)LED元器件生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面都會(huì)下很大的力氣，以便建立自己的品牌贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此LED產(chǎn)品在出廠前都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)上和產(chǎn)品中存在的問(wèn)題。這些問(wèn)題的產(chǎn)生，一方面是由于LED發(fā)光基元和與數(shù)碼管配套的模件都是成批采購(gòu)進(jìn)來(lái)的，因此無(wú)法保證這些元器件質(zhì)量完全合格；另一方面由于LED數(shù)碼管生產(chǎn)過(guò)程包含多個(gè)環(huán)節(jié)，許多環(huán)節(jié)仍然依靠人工來(lái)操作，因此在裝配過(guò)程中，工人的意外刮劃將會(huì)損傷細(xì)微的敷銅導(dǎo)線，引發(fā)LED數(shù)碼管的故障。LED元器件生產(chǎn)廠有多個(gè)獨(dú)立的組裝工作臺(tái)， 往往需要多臺(tái)檢測(cè)設(shè)備。因此工廠對(duì)這些測(cè)試設(shè)備的要求是使用簡(jiǎn)單、功能實(shí)用以及性價(jià)比高。本發(fā)明即為解決工廠LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)而開(kāi)發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供檢測(cè)字符形式為“8”字、型號(hào)為共陰極和共陽(yáng)極的一種LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)方法，該方法包括如下裝置主機(jī)電路板、LED數(shù)碼管以及電源；所述主機(jī)電路板包括微處理器、八個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管、八個(gè)共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管、共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管、共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管以及八個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻；當(dāng)檢測(cè)共陰極型LED數(shù)碼管時(shí)，所述微處理器發(fā)出第一個(gè)指令同時(shí)導(dǎo)通第一個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管和共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管，則電流就會(huì)經(jīng)由電源、第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)器晶體管、第一個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻、LED數(shù)碼管第一段劃以及共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管，形成共陰極LED數(shù)碼管第一段劃導(dǎo)通回路；當(dāng)檢測(cè)共陽(yáng)極型LED數(shù)碼管時(shí)，上述微處理器發(fā)出指令同時(shí)導(dǎo)通第一個(gè)共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管和共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管，而八個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管和共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管均截止，電流經(jīng)由電源、第一個(gè)共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)器晶體管、第一個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻、LED數(shù)碼管第一段劃以及共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管，形成共陽(yáng)極LED數(shù)碼管第一段劃導(dǎo)通回路；當(dāng)LED數(shù)碼管第一段劃導(dǎo)通回路導(dǎo)通時(shí)，僅LED數(shù)碼管第一段劃被點(diǎn)亮，微處理器發(fā)出指令截止第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管或共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管，這樣LED數(shù)碼管第一段劃熄滅，再由微處理器發(fā)出第二個(gè)指令導(dǎo)通LED數(shù)碼管第二段劃回路，如此循環(huán)八次，則 LED數(shù)碼管八個(gè)段劃依次被點(diǎn)亮；若LED數(shù)碼管某一段或同時(shí)有兩段以上的段劃變亮，則微處理器發(fā)出一個(gè)存在斷路或短路故障的聲訊指令，并控制停止測(cè)試；若微處理器都無(wú)聲訊指令給出，則八次循環(huán)后，微處理器控制同時(shí)導(dǎo)通八個(gè)LED數(shù)碼管段劃導(dǎo)通回路，LED數(shù)碼管八個(gè)段劃同時(shí)點(diǎn)亮，觀察各段劃的發(fā)光亮度是否均勻一致。所述LED數(shù)碼管安裝在LED數(shù)碼管測(cè)試卡座板上，所述LED數(shù)碼管測(cè)試卡座板包括兩個(gè)正對(duì)的測(cè)試卡座、基板、兩條平行的導(dǎo)槽以及鎖緊螺母，其中第一測(cè)試卡座固定在基板上，第二測(cè)試卡座設(shè)于兩導(dǎo)槽上，并可沿導(dǎo)槽平行滑動(dòng)以調(diào)整兩個(gè)測(cè)試卡座之間的相對(duì)距離，并通過(guò)鎖緊螺母將第二測(cè)試卡座固定到兩導(dǎo)槽上。所述電源為雙路穩(wěn)壓電源，所述雙路穩(wěn)壓電源提供兩路電源輸出，其中一路電源輸出接微處理器；另外一路電源輸出給LED數(shù)碼管各段劃提供測(cè)試所需電壓。所述提供給LED數(shù)碼管各段劃的電壓為可調(diào)式電壓，LED數(shù)碼管尺寸越大，所需測(cè)試電壓越高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本發(fā)明所用電源的設(shè)計(jì)充分考慮到了不同尺寸LED數(shù)碼管對(duì)電壓的不同需要，通過(guò)調(diào)整面板上的電位器即可改變測(cè)試電壓的大小，并由電壓表來(lái)指示，方便觀察，其中尺寸越大的LED數(shù)碼管，所需的電壓越高；( LED數(shù)碼管測(cè)試卡座板上所采用的兩個(gè)卡座，其中一個(gè)卡座固定，另一個(gè)卡座可以沿兩導(dǎo)槽平行滑動(dòng)，這樣兩卡座間距可任意調(diào)節(jié)，以滿足工廠不同尺寸LED數(shù)碼管產(chǎn)品的測(cè)試需要；(3)本發(fā)明所用器件都是市面上常見(jiàn)的普通器件，易于采購(gòu)、制作方便、成本低、性價(jià)比高。


圖1是雙路穩(wěn)壓電源原理圖；圖2是主機(jī)電路板原理圖；圖3是LED數(shù)碼管測(cè)試板電氣原理圖；圖4是共陰極型和共陽(yáng)極型LED數(shù)碼管電氣結(jié)構(gòu)圖；圖5是LED數(shù)碼管測(cè)試板安裝示意圖
圖6是LED數(shù)碼管測(cè)試板的左視圖；圖7是機(jī)箱操作面板布置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明按如圖1所示原理圖組裝雙路穩(wěn)壓電源線路板，包括電源變壓器TRl，整流橋BRl、 三端穩(wěn)壓集成電路WV1，可調(diào)集成穩(wěn)壓電路WV2、直流電壓表2、電阻R18、電位器Wl以及八個(gè)濾波電容Cll、C12、C13、C14、C15、C16、C17，穩(wěn)壓電源整流輸出一路輸送給WVl (型號(hào)為 LM7805)，其輸出為+5V，給微處理器1供電，另一路輸入到WV2(型號(hào)為L(zhǎng)M2576)，它的輸出電壓是可以調(diào)整的，這只要調(diào)節(jié)電位器W1，同時(shí)觀察直流電壓表2讀數(shù)即可完成，線路板上有第五連接器3，它與主機(jī)電路板上的第三連接器4相連。如圖5和圖6，LED測(cè)試卡座板12包括一塊基板5、兩個(gè)帶鎖緊裝置的第一測(cè)試卡
4座6和第二測(cè)試卡座7、鎖緊羅母8、用于信號(hào)傳輸?shù)牡诙B接器9、測(cè)試啟動(dòng)開(kāi)關(guān)10?；?5上開(kāi)有兩條導(dǎo)槽11，第一測(cè)試卡座6固定于基板5上，第二測(cè)試卡座7可以沿兩條導(dǎo)槽11 滑動(dòng)，因此第一測(cè)試卡座6和第二測(cè)試卡座7間的間距是可以調(diào)節(jié)的，以滿足工廠對(duì)不同尺寸的LED數(shù)碼管產(chǎn)品測(cè)試需要；如圖7，機(jī)箱操作面板13上設(shè)置有共陰/共陽(yáng)選擇開(kāi)關(guān)14、 電源開(kāi)關(guān)15、電源指示燈16、測(cè)試電壓調(diào)節(jié)旋鈕17、電壓表18、聲訊提示蜂鳴器19以及報(bào)警指示燈20;機(jī)箱是市場(chǎng)上購(gòu)買的，用來(lái)安放固定除LED測(cè)試卡座板以外的其它所有部件。如圖2所示，微處理器1選用型號(hào)為AT89C51，它有40個(gè)引腳，其中I/O端口有32 個(gè)引腳、可用做輸入或輸出。PO端口引腳POO P07用做輸入、Pl端口做輸出，八個(gè)引腳 PlO P17分別控制共陽(yáng)極LED數(shù)碼管的八個(gè)共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管Q20 Q27、TO引腳控制它的位驅(qū)動(dòng)晶體管Q3，P2端口也是輸出，其八個(gè)引腳P20 P27分別控制共陰極LED數(shù)碼管的八個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管QlO Q17，Tl引腳控制它的位驅(qū)動(dòng)晶體管Q4;LED測(cè)試卡座板12上的測(cè)試啟動(dòng)開(kāi)關(guān)10通過(guò)第二連接器9與主板上的第一連接器21連接到RxD引腳，如圖3所示。機(jī)箱操作面板13上的共陰/共陽(yáng)開(kāi)關(guān)14通過(guò)第四連接器22與INTl引腳相連；報(bào)警指示燈20及聲訊提示蜂鳴器19由TxD引腳驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)第四連接器22與機(jī)箱操作面板13相連。LED數(shù)碼管有共陰、共陽(yáng)兩種類型的型號(hào)，如圖4所示。下面以共陰極LED數(shù)碼管循環(huán)測(cè)試為例說(shuō)明本發(fā)明的工作原理測(cè)試前，首先根據(jù)LED型號(hào)首先設(shè)置好機(jī)箱操作面板13上的共陰/共陽(yáng)開(kāi)關(guān)14， 使其處于檢測(cè)共陰極管的正確位置。接著觀察電壓表18讀數(shù)看測(cè)試電壓是否合適，否則需要通過(guò)調(diào)整機(jī)箱操作面板13上的測(cè)試電壓調(diào)節(jié)旋鈕17來(lái)改變測(cè)試電壓+Vm的大小以滿足不同尺寸LED數(shù)碼管對(duì)電壓等級(jí)的不同需要，之后調(diào)節(jié)LED測(cè)試卡座板12上第二測(cè)試卡座 7的距離使其與待測(cè)的LED數(shù)碼管尺寸相一致，并將LED數(shù)碼管放置于第一測(cè)試卡座6和第二測(cè)試卡座7內(nèi)，并通過(guò)鎖緊螺母8鎖緊第二測(cè)試卡座7。在應(yīng)用軟件支持下，微處理器1在上電伊始，各I/O端口皆處于初始狀態(tài)，各晶體管都不導(dǎo)通。這時(shí)微處理器1掃描I/O端口等待啟動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作。一旦按下LED測(cè)試卡座板 12上的測(cè)試啟動(dòng)開(kāi)關(guān)10按鈕，機(jī)器便進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)。微處理器1首先會(huì)讀取共陰/共陽(yáng)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，判定待測(cè)LED數(shù)碼管是共陰極還是共陽(yáng)極。若為共陰極，就先讓第一引腳PlO輸出低電平，由于共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管QlO Q17是PNP型晶體管，所以第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管QlO導(dǎo)通，同時(shí)引腳Tl輸出高電平，使共陰極位驅(qū)動(dòng)晶體管Q4(NPN管)導(dǎo)通，這時(shí)電流就會(huì)經(jīng)由+Vm、第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管Q10、第一個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻R30、 LED數(shù)碼管的第一段劃(段a或Dl)以及共陰極位驅(qū)動(dòng)晶體管Q4流過(guò)，這樣LED數(shù)碼管第一段劃段a就被點(diǎn)亮。延時(shí)約200ms后，讓第一引腳PlO輸出高電平使第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管QlO截止，段a熄滅；接下來(lái)讓第二引腳Pll輸出低電平，使第二個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管Qll導(dǎo)通，這時(shí)電流就會(huì)經(jīng)由+Vm、第二個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管Q11、第二個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻R31、LED數(shù)碼管的第二段劃(段b或D2)以及共陰極位驅(qū)動(dòng)晶體管Q4流過(guò)，這樣LED數(shù)碼管段b就被點(diǎn)亮。如此往復(fù)八次，即可觀察到LED數(shù)碼管各段劃依次被點(diǎn)亮。八次完成后，Tl端口輸出高電平，八個(gè)引腳PlO P17輸出低電平，共陰極位驅(qū)動(dòng)晶體管Q4、八個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管QlO Q17全部導(dǎo)通，使LED數(shù)碼管各段劃同時(shí)點(diǎn)亮，此時(shí)可以觀察各段劃的發(fā)光亮度是否均勻一致，從而剔除那些段劃發(fā)光存在明顯異常的管子。
LED數(shù)碼管故障有斷路和短路兩種情況。一方面在點(diǎn)亮各段劃過(guò)程中，如果未觀察到某段劃變亮，則此段劃必為斷路故障；如果在循環(huán)點(diǎn)亮中，觀察到同時(shí)有2段或2段以上的段劃變亮，則可判定該段劃與其它段劃間存在短路故障；另一方面微處理器1會(huì)自動(dòng)跟蹤測(cè)試過(guò)程，當(dāng)LED數(shù)碼管正常時(shí)，在循環(huán)點(diǎn)亮過(guò)程中，每一時(shí)刻PO端口有且只有一個(gè)引腳為低電平，其余引腳應(yīng)該為高電平。如測(cè)段a時(shí)，有電流流過(guò)LED數(shù)碼管的第一段劃并經(jīng)共陰極位驅(qū)動(dòng)晶體管Q4下地，此時(shí)POO處的電位大約為1. 5V，這對(duì)于TTL或CMOS邏輯電平都是低電平，而其余段劃由于無(wú)電流流過(guò)，上拉電阻排RXl使POl P07維持高電平；當(dāng)發(fā)生斷路時(shí)，就沒(méi)有電流流過(guò)段a，此時(shí)引腳POO為高電平，而正常時(shí)POO應(yīng)為低電平，微處理器 1經(jīng)過(guò)判斷后，即可確認(rèn)段a已斷路；若存在短路故障，則在每一步循環(huán)中POO P07端口引腳中至少存在2個(gè)或2個(gè)以上的引腳為低電平，微處理器1據(jù)此可以判定該LED數(shù)碼管存在短路故障。故障一旦產(chǎn)生，檢測(cè)裝置立即發(fā)出聲訊提示，同時(shí)測(cè)試過(guò)程就停止于該步， 讓測(cè)試人員一目了然地看到故障所在。本設(shè)計(jì)中各元器件型號(hào)選擇如下PNP晶體管選S9012 ；NPN選晶體管D637 ；電阻選普通金屬膜電阻；連接插座選 IDC16 ；LED 測(cè)試卡座選 TEXTD0L-224-3345 ；穩(wěn)壓集成電路 WVl 選 LM7805、WV2 選 LM2576 ；變壓器TRl選12V/10W ；整流電橋由4個(gè)整流二極管構(gòu)成，型號(hào)是IN4007。本發(fā)明可按如下方法來(lái)制作(1)按圖1原理圖加工制作穩(wěn)壓電源印刷線路板； ⑵按圖2主機(jī)原理圖加工制作主機(jī)印刷線路板；(3)采購(gòu)各元器件進(jìn)行焊接裝配；⑷按圖7所示購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱并加工操作面板，操作面板的尺寸應(yīng)以機(jī)箱尺寸為準(zhǔn)；(5)如圖5所示，加工LED數(shù)碼管測(cè)試板卡。首先加工基板5，按第一卡座6的大小加工4個(gè)安裝孔，按第二卡座7的大小加工2條導(dǎo)槽11，其長(zhǎng)度以滿足工廠生產(chǎn)的全部尺寸的LED數(shù)碼管為限。 將第一卡座6固定，而第二卡座7可以沿著導(dǎo)槽11前后移動(dòng)。啟動(dòng)按鈕可以選用行程開(kāi)關(guān) 10，只要輕輕碰觸即能動(dòng)作，非常靈敏有效(6)制作帶狀電纜，以連接主機(jī)板和LED數(shù)碼管測(cè)試卡座；(7)按電氣原理圖編寫(xiě)微處理器應(yīng)用軟件并進(jìn)行調(diào)試。至此即可加電投入測(cè)試工作。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，該方法包括裝置如下主機(jī)電路板、LED 數(shù)碼管以及電源；所述主機(jī)電路板包括微處理器、八個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管、八個(gè)共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管、共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管、共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管以及八個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻；當(dāng)檢測(cè)共陰極型LED數(shù)碼管時(shí)，所述微處理器發(fā)出第一個(gè)指令同時(shí)導(dǎo)通第一個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管和共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管，則電流就會(huì)經(jīng)由電源、第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)器晶體管、第一個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻、LED數(shù)碼管第一段劃以及共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管， 形成共陰極LED數(shù)碼管第一段劃導(dǎo)通回路；當(dāng)檢測(cè)共陽(yáng)極型LED數(shù)碼管時(shí)，上述微處理器發(fā)出指令同時(shí)導(dǎo)通第一個(gè)共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管和共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管，而八個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管和共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管均截止，電流經(jīng)由電源、第一個(gè)共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)器晶體管、第一個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻、LED 數(shù)碼管第一段劃以及共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管，形成共陽(yáng)極LED數(shù)碼管第一段劃導(dǎo)通回路；當(dāng)LED數(shù)碼管第一段劃導(dǎo)通回路導(dǎo)通時(shí)，僅LED數(shù)碼管第一段劃被點(diǎn)亮，微處理器發(fā)出指令截止第一個(gè)共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管或共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管，這樣LED數(shù)碼管第一段劃熄滅，再由微處理器發(fā)出第二個(gè)指令導(dǎo)通LED數(shù)碼管第二段劃回路，如此循環(huán)，直至LED數(shù)碼管八個(gè)段劃依次被點(diǎn)亮；若LED數(shù)碼管某一段或同時(shí)有兩段以上的段劃變亮，則微處理器發(fā)出一個(gè)存在斷路或短路故障的聲訊指令，并控制停止測(cè)試；若微處理器都無(wú)聲訊指令給出，則八次循環(huán)后，微處理器控制同時(shí)導(dǎo)通八個(gè)LED數(shù)碼管段劃導(dǎo)通回路，LED數(shù)碼管八個(gè)段劃同時(shí)點(diǎn)亮，觀察各段劃的發(fā)光亮度是否均勻一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述LED數(shù)碼管安裝在LED數(shù)碼管測(cè)試卡座板上，所述LED數(shù)碼管測(cè)試卡座板包括兩個(gè)正對(duì)的測(cè)試卡座、基板、兩條平行的導(dǎo)槽以及鎖緊螺母，其中第一測(cè)試卡座固定在基板上，第二測(cè)試卡座設(shè)于兩導(dǎo)槽上，并可沿導(dǎo)槽平行滑動(dòng)以調(diào)整兩個(gè)測(cè)試卡座之間的相對(duì)距離，并通過(guò)鎖緊螺母將第二測(cè)試卡座固定到兩導(dǎo)槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述電源為雙路穩(wěn)壓電源，所述雙路穩(wěn)壓電源提供兩路電源輸出，其中一路電源輸出接微處理器；另外一路電源輸出給LED數(shù)碼管各段劃提供測(cè)試所需電壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述提供給LED數(shù)碼管各段劃的電壓為可調(diào)式電壓。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種LED數(shù)碼管質(zhì)量檢測(cè)方法，包括如下裝置主機(jī)電路板、LED數(shù)碼管以及雙路穩(wěn)壓電源；所述主機(jī)電路板包括微處理器、八個(gè)共陰極位驅(qū)動(dòng)器晶體管、八個(gè)共陽(yáng)極位驅(qū)動(dòng)器晶體管、共陰極段驅(qū)動(dòng)晶體管、共陽(yáng)極段驅(qū)動(dòng)晶體管以及八個(gè)LED數(shù)碼管段劃限流電阻；循環(huán)點(diǎn)亮數(shù)碼管各段劃，若某一段或同時(shí)有兩段以上的段劃變亮，則微處理器判斷該管存在斷路或短路故障，并發(fā)出聲訊指令，測(cè)試過(guò)程停止；若無(wú)聲訊指令給出，則發(fā)出指令同時(shí)導(dǎo)通八個(gè)段劃導(dǎo)通回路，使LED數(shù)碼管八個(gè)段劃同時(shí)點(diǎn)亮，觀察各段劃的發(fā)光亮度是否均勻一致。本發(fā)明所用方法，裝置制作方便、成本低、性價(jià)比高，可以有效解決工廠LED數(shù)碼管的批量化質(zhì)量檢測(cè)。
文檔編號(hào)G09G3/00GK102194392SQ20111007283
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者胡興剛 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)