專利名稱：顯示設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顯示設備。
背景技術：
最近，諸如電視機之類的顯示設備使用薄型顯示面板，比如液晶顯示面板。通常， 支承顯示面板的支承結構(底座)由相對較大的模制組件制成，較大的模制組件是通過對彎曲金屬板進行夾物模制而成的。特別地，近年來，顯示面板尺寸的增大速度在加快，這導致支承顯示面板的支承結構更大，以便穩(wěn)定地可靠支承大型顯示面板(參見日本專利申請公開 No. 2006-91713，8-46896 和 9-233407)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，當增大支承顯示面板的支承結構的尺寸時，存在當把顯示設備裝箱以便發(fā)貨時，由于支承結構的體積的緣故，使箱子的尺寸增大的問題。特別地，在具有大型顯示面板的顯示設備中，支承結構占據(jù)極大的體積，這需要確保用于支承結構的空間，從而存在不僅顯示面板的尺寸增大，而且箱子的尺寸也大大增大的問題。于是，存在當在發(fā)貨期間運輸顯示設備時，在諸如卡車之類的車輛中裝運的顯示設備數(shù)目較少的問題。結果使運輸效率降低。運輸效率的降低會增大生產(chǎn)成本，從而變成消費者購買顯示設備的阻礙因素。另外，一些顯示設備是按照要求顯示設備的購買者組裝用于支承顯示面板的支承結構的方式提供的。然而，難以提供強度足以支承大型顯示面板，同時仍然易于組裝的結構。鑒于上面所述，理想的是提供一種新的改進的顯示設備，所述顯示設備能夠用最小的體積包裝，并且使用戶可以容易地組裝用于支承顯示面板的支承結構。按照本發(fā)明的一個實施例，提供一種顯示設備，包括頭部部分，其安裝在顯示圖像的顯示面板上，并且在下部布置有孔眼；支柱部分，其沿著豎直方向延伸，并且通過插入到頭部部分的孔眼中而被固定到頭部部分上，支柱部分被可拆卸地安裝到頭部部分上；和平板狀的底座部分，支柱部分可拆卸地豎直安裝到該底座部分上。在這種結構中，在頭部部分的上部布置與所述孔眼連通的第一螺栓插孔，當支柱部分被插入所述孔眼中時，插入第一螺栓插孔中的第一螺栓被緊固到支柱上表面上的螺孔中，從而固定頭部部分和支柱部分。在這種結構中，在所述孔眼的下表面上布置臺階，以使得該下表面的周緣部分相對于下表面的中央部分突出，當緊固螺栓時，所述孔眼的周緣部分接觸支柱部分的上表面。在這種結構中，設置擋塊，以阻止頭部部分相對于支柱部分的轉動。在這種結構中，布置貫穿底座部分的第二螺栓插孔，當把支柱部分豎直布置在底座部分上時，插入第二螺栓插孔中的第二螺栓被緊固到在支柱部分下表面上的螺孔中，從而固定底座部分和支柱部分。
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在這種結構中，在底座部分的安裝支柱部分的安裝部分上布置臺階，以使得與支柱部分的輪廓對應的周緣部分相對于所述安裝部分的中央部分突出，當緊固第二螺栓時， 突出的周緣部分與支柱部分的下表面接觸。在這種結構中，在支柱部分的下表面上布置突出部分，在所述突出部分的頂端布置凸緣部分，底板包括第一孔眼和第二孔眼，凸緣可被插入第一孔眼中，第二孔眼與第一孔眼連通，第二孔眼的外徑小于凸緣的外徑，并且從第一孔眼插把突出部分插入到第二孔眼中。在這種結構中，支柱部分包括第一支柱和第二支柱，第一支柱被固定到底座部分上，第二支柱被安裝到頭部部分上并能夠相對于第一支柱傾斜。在這種結構中，支柱部分呈圓柱形，具有呈圓筒形的可拆卸包覆部件。本發(fā)明提供一種能夠用最小的體積包裝，并且使用戶可以容易地組裝顯示面板用支承結構的顯示設備。


圖1是圖解說明按照本發(fā)明的一個實施例的顯示設備的外觀的例子的示意圖；圖2是圖解說明顯示設備的除顯示面板外的構成元件的示意圖。圖3是圖解說明組裝時的頭部部分、支柱部分和底座部分的示意圖。圖4是圖解說明當支柱部分被設置在底座部分的上表面上時的連接部分的透視圖。圖5是圖解說明底座部分和頭部部分之間的連接部分的橫截面視圖。圖6是圖解說明從下表面?zhèn)扔^察的支柱部分的透視圖。圖7是圖解說明當螺栓被緊固以固定底座部分和支柱部分時，底座部分的下表面的示意圖。圖8A-8F是圖解說明組裝支柱部分、底座部分和頭部部分的程序的示意圖。圖9是示意地圖解說明頭部部分和支柱部分之間的連接部分的橫截面視圖。圖10A-10C是圖解說明支柱部分120的結構的示意圖。圖11A-11B是詳細圖解說明轉動板和固定板的結構的示意圖。圖12A和12B是圖解說明安裝到支柱部分的外部的包覆部件(外觀部件)的示意圖。圖13A和13B是圖解說明在包裝時，顯示設備的布置的示意圖。圖14是圖解說明從背側觀察的頭部部分的示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。注意在說明書和附圖中，功能和結構基本相同的構成元件用相同的附圖標記表示，省略這些構成元件的重復說明。將按照下述順序進行說明1.顯示設備的整體結構的例子2.底座部分和支柱部分之間的連接部分的結構3.支柱部分和頭部部分之間的連接部分的結構
4.支柱部分的主體的具體結構的例子5.包裝時的布置6.保持頭部部分中的配線線纜的保持結構[1.顯示設備的整個結構的例子]圖1是圖解說明按照本發(fā)明的一個實施例的顯示設備100的外觀的例子的示意圖。如圖1中所示，顯示部分100包括顯示面板102，固定在顯示面板102上的頭部部分(頭部)110，支承頭部部分110的支柱部分(頸部)120，和支柱部分120被豎直設置于其上的底座部分(底座)150。頭部部分110在下部布置有孔眼112，支柱部分120沿豎直方向延伸，并通過插入到頭部部分110的孔眼112中而被固定在頭部部分110，支柱部分120被可拆卸地安裝到頭部部分110上，并且所述支柱部分120被可拆卸地豎直安裝到底座部分150 上。例如，底座部分150包括厚度約為3mm的鋼板152，和布置在鋼板152上的厚度約為0. 5mm的鋁板154。其中將所述鋼板152用作為底板。用氧化鋁膜處理鋁板154的表面。 可按照顯示面板102的尺寸，恰當?shù)卦O定底座部分150的尺寸。隨著顯示面板102的尺寸的增大，相應增大底座部分150的尺寸，以便能夠穩(wěn)定地保持顯示面板102。支柱部分120包括第一支柱162和第二支柱164。第一支柱162被固定到底座部分150上。顯示面板102被固定到第二支柱164上，第二支柱164被配置成能夠相對于第一支柱162傾斜。這種傾斜操作的機構將在后面說明。頭部部分110是用樹脂材料一體形成的模制組件。顯示面板102被固定到頭部部分110的前側。例如，頭部部分110由通過把玻璃材料混合到尼龍樹脂中而獲得的樹脂材料制成。從而，與使用聚碳酸酯樹脂或ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)樹脂相比，在尤其使用大量油分的環(huán)境下，頭部部分110受化學侵蝕的影響較小。于是，當使用按照本實施例的頭部部分110時，能夠可靠地減輕由化學侵蝕造成的頭部部分110的破損，從而通過增大頭部部分110的強度來進一步提高可靠性。在圖1中，顯示面板102被安裝到頭部部分110 前側的表面上。圖2是圖解說明顯示設備100的除顯示面板102外的構成元件的示意圖。更具體地說，圖2顯示頭部部分110、支柱部分120、底座部分150，還顯示當組裝它們時使用的螺栓 180、182及六角形扳手184。如圖2中所示，當裝運顯示設備100時，構成顯示設備100的主要組件是拆開的。購買產(chǎn)品的用戶通過相互連接頭部部分110、支柱部分120和底座部分150來組裝顯示設備100。這種情況下，按照本實施例的顯示設備100，僅僅通過利用六角形扳手184緊固兩個螺栓180、182，用戶就能夠組裝顯示設備100。不過，在裝運顯示設備100之前，顯示面板102已被預先固定到頭部部分110上，從而基本上顯示面板102和頭部部分110被構造成不由用戶拆卸。圖3是圖解說明組裝時的頭部部分110，支柱部分120和底座部分150。在圖3中， 未示出顯示面板102。底座部分150和支柱部分120用螺栓180固定。支柱部分120和頭部部分110用螺栓182固定。下面，詳細說明上述固定結構。[2.底座部分和支柱部分之間的連接部分的結構]圖4-6是圖解說明底座部分150和支柱部分120之間的連接部分的示意圖。更具體地說，圖4是圖解說明當支柱部分120被設置在底座部分150的上表面上時的連接部分的透視圖。圖5是圖解說明底座部分150和頭部部分110之間的連接部分的橫截面視圖。 圖6是圖解說明從下表面?zhèn)扔^察的支柱部分120的透視圖。如圖4中所示，底座部分150包括設置在鋼板152上的厚度約0. 5mm的鋁板154。 在底座部分150的上表面上，在鋁板154中形成圓形開孔部分IMa，從而在開孔部分15 中露出鋼板152。隨后，在開孔部分15 的區(qū)域中，在鋼板152中設置三個孔眼154、156、 158。螺栓180被插入中央孔眼154中，以便固定支柱部分120。設置在支柱部分120上的突出部分122、IM被插入設置在孔眼巧4兩側的兩個孔眼156、158中。如圖6中所示，要插入孔眼156、158的兩個突出部分122、124設置在支柱部分120 的下表面上。如圖5的橫截面視圖中所示，突出部分122、1M被插入底座部分150的孔眼 156、158中。在這種狀態(tài)下，螺栓180被插入底座部分150的孔眼154中，通過把螺栓180 擰入支柱部分120的螺孔126中來緊固螺栓180。圖7是圖解說明底座部分150的下表面的示意圖。在圖7中，螺栓180被緊固，從而固定底座部分150和支柱部分120。如圖5和7中所示，在突出部分122、1M的頂端分別設置凸緣部分12h、lMa。如圖4中所示，通過連接與突出部分122的直徑對應的圓孔156a和與凸緣部分 122a的直徑對應的圓孔156b，產(chǎn)生其中插入突出部分122和凸緣部分12 的孔眼156。圓孔156a的直徑被構造成稍微大于突出部分122的直徑，圓孔156b的直徑被構造成稍微大于凸緣部分12 的直徑。圓孔156a的直徑被構造成小于凸緣部分12 的直徑。同樣地，如圖4中所示，通過連接與突出部分124的直徑對應的圓孔158a和與凸緣部分12 的直徑對應的圓孔158b，產(chǎn)生其中插入突出部分IM和凸緣部分12 的孔眼 158。圓孔158a的直徑被構造成稍微大于突出部分124的直徑，圓孔158b的直徑被構造成稍微大于凸緣部分12 的直徑。圓孔158a的直徑被構造成小于凸緣部分12 的直徑。突出部分122的中心軸和突出部分124的中心軸之間的距離與圓孔156a的中心和圓孔158a的中心之間的距離相同。突出部分122的中心軸和突出部分124的中心軸之間的距離與圓孔156b的中心和圓孔158b的中心之間的距離相同。當突出部分122、124位于圓孔156a、158a內(nèi)時，孔眼154的位置被構造成與螺孔 126的位置相同。如圖5中所示，從支柱部分120的下表面到凸緣部分12 和凸緣部分12 的距離dl等于底座部分150的厚度。隨后，說明把具有上述結構的支柱部分120安裝到底座部分150的程序。圖8A-8F 是圖解說明組裝支柱部分120、底座部分150和頭部部分110的程序的示意圖。首先，如圖 8A中所示，凸緣部分12 和凸緣部分12 被分別插入圓孔156b和圓孔158b中。此時，如上所述，圓孔156b的直徑被構造成稍微大于凸緣部分12 的直徑，圓孔158b的直徑被構造成稍微大于凸緣部分12 的直徑。于是，凸緣部分122a、12 分別穿過圓孔156b、158b， 從而從底座部分150的背面伸出。在這種狀態(tài)下，突出部分122、IM被分別插入圓孔156b、 158b 中。隨后，如圖8B中所示，在凸緣部分122a、12 穿過圓孔156b、158b的時候，沿著箭頭Al的方向滑動支柱部分120，從而突出部分122、IM從圓孔156b、158b移動到圓孔156a、 158a中。結果，突出部分122移入圓孔156a中，突出部分1 移入圓孔158a中。在這種狀態(tài)下，圓孔156a的直徑小于凸緣部分12 的直徑，圓孔15 的直徑小于凸緣部分12 的直徑，于是，凸緣部分122a、124a分別與圓孔156a、158a卡合。于是，在這種狀態(tài)下，支柱部分120不會脫離底座部分150。另外，在這種狀態(tài)下，其中插入螺栓180的孔眼154的位置與螺孔126的位置相同。隨后，如圖8C中所示，翻轉底座部分150，從而底座部分150被斜向放置。在這種狀態(tài)下，底座部分150的一側和支柱部分120的末端接地。此時，轉動底座部分150以使圖 8B中的箭頭Al的方向與圖8C的箭頭A2的方向在相同方向上。結果，在圖8C的狀態(tài)下，凸緣部分122a、12 也能夠分別維持圓孔156a、158a的卡合狀態(tài)，從而防止支柱部分120脫離底座部分150。隨后，如圖8D中所示，螺栓180被插入底座部分150的孔眼154中，利用六角形扳手184把螺栓180緊固到支柱部分120的螺孔126中。結果，支柱部分120被固定到底座部分150上。如圖5中所示，制作在底座部分150的鋁板154中的開孔部分15 的尺寸被構造成小于支柱部分120的直徑。從而，底座部分150在位于開孔部分15 外圍的寬度為d2 的環(huán)形區(qū)域上與支柱部分120的下表面接觸。換句話說，支柱部分120的下表面在沿著支柱部分120的下表面的輪廓的、具有寬度d2的環(huán)形區(qū)域中，與底座部分150的鋁板IM面接觸。在這種結構中，即使只用一根螺栓180固定支柱部分120和底座部分150，也能夠牢固并且可靠地固定支柱部分120和底座部分150。此外，在此情形下，兩個突出部分122、IM分別與圓孔156a和158a卡合，這可靠地避免了支柱部分120繞螺栓180的旋轉。于是，在緊固螺栓180之后，支柱部分120不會旋轉，從而可靠地避免緊固的螺栓180松動。此外，即使螺栓180破損或者斷裂，支柱部分120和底座部分150也不會相互脫離，因為凸緣部分122a，124a分別與圓孔156a，158a卡合。于是，使支柱部分120和底座部分150保持卡合狀態(tài)。[3.支柱部分和頭部部分之間的連接部分的結構]下面，說明支柱部分120和頭部部分110之間的連接部分的結構。通過把支柱部分120固定到底座部分150上、之后通過插入頭部部分110把頭部部分110固定到支柱部分120的上端，來完成圖3的結構。圖9是示意地圖解說明頭部部分110和支柱部分120 之間的連接部分的橫截面視圖。如圖9中所示，頭部部分110具有其中插入支柱部分120的孔眼112。通過把支柱部分120的上端插入孔眼112中，使頭部部分110與支柱部分120接合。此時，利用螺栓 182，固定頭部部分110和支柱部分120。如圖9中所示，支柱部分120的上端具有其中擰入螺栓182的螺孔128。此外，頭部部分Iio在與螺孔1 對應的位置具有孔眼114。支柱部分120的上表面具有突出部分130。另外，在與突出部分130對應的位置， 頭部部分110具有孔眼116，當把支柱部分120插入頭部部分110的孔眼112中時，突出部分130與孔眼116卡合。從而，當通過緊固螺栓182來固定頭部部分110和支柱部分120 時，因為突出部分130與孔眼116卡合，因此防止了頭部部分110相對于支柱部分120轉動。 于是，由于頭部部分110不會相對于支柱部分120轉動，因此這可靠地在螺栓182被緊固之后避免螺栓182松動。頭部部分110具有從孔眼112向上方貫穿頭部部分110的孔眼118。此外，在與孔眼118對應的位置，支柱部分120的上表面具有突起標記132。該標記132優(yōu)選為顯眼的金屬色。于是，當用戶把頭部部分110安裝到支柱部分120上時，通過一邊從上方觀看，一邊對準孔眼118和標記132的位置，用戶能夠對準突出部分130和孔眼116的位置，從而順利地把支柱部分120安裝到頭部部分110上。如圖9中所示，在頭部部分110的與支柱部分120接觸的孔眼112的下表面邊緣部分上，形成有臺階部分11加。從而，當把支柱部分120插入孔眼112中時，支柱部分120 上表面的周緣與由臺階部分11 形成的寬度為d3的環(huán)形表面112b面接觸。在寬度d3的環(huán)形表面112的內(nèi)側，在孔眼112的底部和支柱部分120的頂端之間留有間隙。因此，當緊固螺栓182時，施加作用力從而減小所述間隙，這增加了表面112b和支柱部分120的上表面之間的接觸強度。于是，類似于底座部分150和支柱部分120之間的連接部分，支柱部分120和頭部部分110之間的連接部分使得可以利用面接觸牢固并且可靠地固定支柱部分 120和頭部部分110。在孔眼112的側面，在多個部分布置沿著支柱部分120的縱向方向延伸的肋條 112c。此外，當把支柱部分120插入孔眼112中時，肋條112c的頂端形變以使支柱部分120 被壓入孔眼112中。采用這種結構，能夠進一步增強支柱部分120和頭部部分110的一體性，能夠提高連接部分的強度。下面根據(jù)圖8E和8F，說明把支柱部分120安裝到頭部部分110上的處理。當直至進行到圖8D的步驟，把支柱部分120固定到底座部分150上時，隨后把支柱部分120的頂端插入孔眼112中，如圖8E中所示。隨后，如圖8F中所示，用戶通過從上方查看頭部部分110的孔眼118，確認孔眼118的位置在標記132的位置，并把支柱部分120完全插入頭部部分110中。之后，把螺栓182插入頭部部分110的孔眼114中，并利用六角形扳手186 把螺栓182擰入螺孔128中。結果，完成如圖3中所示的結構，形成顯示設備100。如上所述，按照本實施例的底座部分150、支柱部分120和頭部部分110之間的連接部分的結構，能夠用一根螺栓牢固地固定每個連接部分。此外，當拆卸底座部分150、支柱部分120和頭部部分110之間的連接部分時，僅僅通過卸下每個連接部分的一根螺栓，就能夠拆卸它們。于是，顯示面板102的支承結構能夠被構成為用戶易于組裝并牢固地保持大的顯示面板102。此外，每個連接部分只由一根螺栓固定，從而能夠適當降低包括頭部部分 110、支柱部分120和底座部分150的支承結構的剛性。于是，在發(fā)生地震時，能夠借助頭部部分110、支柱部分120和底座部分150的彈性有效吸收振動和晃動，這可以進一步提高抗震性。[4.支柱部分主體的具體結構的例子]下面根據(jù)圖10，說明支柱部分120的具體結構的例子。圖10A-10C是圖解說明支柱部分120的具體結構的示意圖。這種情況下，圖IOA是圖解說明支柱部分120的外觀的斜視圖。如上所述，支柱部分120包括第一支柱162和第二支柱164。第二支柱164能夠相對于第一支柱162傾斜。圖IOB圖解說明取下了上蓋134的第二支柱164。圖IOC圖解說明與圖IOB的狀態(tài)相比，取下了板136和側蓋138的第二支柱164。
例如，上蓋134包括諸如壓鑄件之類的金屬成形產(chǎn)品，并用四根螺絲141固定到板 136上。此外，用四根螺絲142把板136固定到兩個L型轉動板140上。兩個L型固定板144被固定到第一支柱162的上部。兩個轉動板140設置在兩個固定板144的外側，軸146貫穿轉動板140和固定板144。利用板136使兩個轉動板140構成為一體，并被構造成能夠繞軸146相對于固定板144轉動。圖11是詳細圖解說明轉動板140和固定板144的結構的示意圖。這種情況下，圖 IlA是圖解說明當沿著軸146的中心軸的方向，觀察轉動板140時的轉動板140的示意圖。 圖IlB是圖解說明當沿著垂直于軸146的中心軸的方向，觀察轉動板140和固定板144時的轉動板140和固定板144。如圖IlB中所示，軸146被插入到形成在轉動板140和固定板144中的孔眼136a， 144a，從而貫穿孔眼136a，144a。在軸146的一端設置凸緣146a，并錘鍛軸146的另一端 1妨b。在軸146和轉動板140之間插入多個墊圈148。如圖IlB中所示，通過從布置孔眼14 的部分彎曲90°，在固定板144中形成底座部144b。用螺絲142把底座部144b固定到第一支柱162的主體部分164上。如圖IlA中所示，在轉動板140的下端，設置兩個能夠與底座部144b的上表面接觸的止轉部140a、140b。然后，當相對于第一支柱162豎直布置第二支柱164時，S卩，當?shù)谝恢е?62的中心軸與第二支柱164的中心軸124相同，從而傾斜角為0°時，止轉部分140a 與固定板144的底座部144b的上表面接觸。在這種狀態(tài)下，在止轉部分140b和底座部144b 之間設置預定間隙d4。在圖IlA中，轉動板140能夠沿著箭頭A3的方向轉動，直到止轉部分140b接觸底座部144b的上表面。然后，當止轉部分140b接觸底座部144b的上表面時，轉動板140不再沿著箭頭A3的方向轉動。在圖IlA的狀態(tài)下，在止轉部分140b和底座部144b之間設置有間隙，以使得到止轉部分140b接觸底座部144b為止，轉動板140轉動約6°。于是，按照如上所述的支柱部分120的結構，第二支柱164能夠相對于第一支柱162，在0° 6°的范圍內(nèi)傾斜。上述傾斜角只是一個例子，傾斜角并不局限于此。如上所述，按照本實施例的顯示設備100，用戶能夠容易地組裝顯示設備100，并且能夠進行預定的傾斜操作。圖12A和12B是圖解說明安裝到支柱部分120的外部的包覆部件(外觀部件)190 的示意圖。包覆部件190呈圓筒形，并被安裝到支柱部分120的第一支柱162上。圖12A 是圖解說明當沿著箭頭的方向，從第一支柱162取下包覆部件190時的第一支柱162和包覆部件190的示意圖。圖12B是圖解說明當從第一支柱162取下包覆部件190，并與支柱部分120并排放置時的第一支柱162和包覆部件190的示意圖。由于支柱部分120呈圓柱形，并且使包覆部件190呈中空的圓柱形，因此用戶能夠隨意裝上和取下包覆部件190，如圖12A和12B中所示。包覆部件190的材料可以有多種，比如擠壓鋁材，擠壓塑料以及成形塑料。例如， 類似于設置在底座部分150外面的鋁板154，可通過對鋁材應用氧化鋁膜處理來產(chǎn)生包覆部件190。在這種結構中，用戶能夠自由地裝上和取下包覆部件190。例如，當準備多種顏色的包覆部件190時，用戶能夠把支柱部分120的顏色改變成任意顏色。
[5.包裝時的布置]圖13A和13B是圖解說明當包裝顯示設備100時的布置的示意圖。圖13B是圖解說明如何包裝按照本實施例的顯示設備100的橫截面視圖。圖13A是圖解說明比較例的橫截面視圖，所述比較例表示具有現(xiàn)有技術中的顯示器支柱部分504的顯示設備500是如何包裝的。如圖1 中所示，在頭部部分110、支柱部分120和底座部分150分離的時候，把按照本實施例的顯示設備100包裝在諸如瓦楞紙板箱之類的箱子200中。顯示面板102被預先安裝到頭部部分110上。每個部件和諸如苯乙烯泡沫之類的包裝材料202 —起被包裝到瓦楞紙板箱200中。在圖13A中所示的比較例中，在與顯示面板502分離的時候，現(xiàn)有技術中的顯示器支柱部分504被包裝到箱子510中。一般來說，現(xiàn)有技術中的顯示器支柱部分504由相對較大的模制組件制成，所述較大的模制組件是通過夾物模制彎曲金屬板制成的。于是，為了減小箱子510的厚度，按照如圖13A中所示，按照把顯示器支柱部分504布置在顯示面板502 旁邊的方式來包裝顯示設備500，這需要在顯示面板502側面的寬度為Xl的較大空間。相反，在按照本實施例的顯示設備100中，除了安裝有頭部部分110的顯示面板 102之外，只需要包裝柱形支柱部分120和薄板狀底座部分150。支柱部分120完全由金屬組件構成，即使支柱部分120較細，也能夠獲得足夠的強度。于是，占用的體積能夠被降低到最小。于是，即使當如圖13B中所示，支柱部分120被布置成與顯示面板102重疊時，也能夠包裝支柱部分120，而不會在顯示面板102的厚度方向形成新的空間。另一方面，由于底座部分150是薄金屬板，因此底座部分150能夠被布置成與顯示面板102重疊，而不會在顯示面板102的厚度方向形成新的空間。于是，如圖13B中所示，不必在顯示面板102的側面安排任何特殊空間，只需要安排厚度為X2的、與諸如苯乙烯泡沫之類的包裝材料202的厚度對應的空間。于是，當包裝本實施例的顯示設備100時，顯示設備100的體積遠遠小于過去使用的設備的體積。于是在發(fā)貨期間，在用卡車等運輸時，能夠運輸數(shù)量更多的顯示設備100，從而能夠極大地提高運輸效率。于是，通過提高運輸效率，能夠極大地降低成本。[6.保持頭部部分中的配線線纜的保持結構]圖14是圖解說明從背側觀察的頭部部分110的示意圖。如圖14中所示，在其中插入支柱部分120的頭部部分110的孔眼112的兩側，設置用于插入配線線纜300的線纜保持單元119。各種線纜300，比如電源線、圖像信號線和音頻信號線被插入線纜保持單元 119中，并由線纜保持單元119保持。不同種類的線纜被插入這兩個線纜保持單元119中。例如，電源線被插入線纜保持單元119之一中，信號線被插入另一個線纜保持單元119中?？籽?12布置在這兩個線纜保持單元119之間，支柱部分120插入孔眼112中。從而，當支柱部分120被置于它們之間的時候，電源線和信號線是完全分離的。于是，這種結構可靠地保護電源線和信號線免受
噪聲影響。本領域的技術人員應明白，根據(jù)設計要求和其它因素，可以產(chǎn)生各種修改、組合、 子組合和變更，只要它們在所附的權利要求書或其等同物的范圍之內(nèi)。本發(fā)明包含與在2010年7月22日向日本專利局提交的日本優(yōu)先權專利申請JP2010-165024中公開的主題相關的主題，通過引用將該專利申請的全部內(nèi)容包含于此。
權利要求
1.一種顯示設備，包括頭部部分，其安裝在顯示圖像的顯示面板上，并且在下部布置有孔眼； 支柱部分，其沿著豎直方向延伸，并且通過插入到所述頭部部分的所述孔眼中而被固定在所述頭部部分上，所述支柱部分被可拆卸地安裝到所述頭部部分上；和平板狀的底座部分，所述支柱部分被可拆卸地豎直安裝到所述底座部分上。
2.按照權利要求1所述的顯示設備，其中在所述頭部部分的上部布置與所述孔眼連通的第一螺栓插孔，當所述支柱部分被插入所述孔眼中時，插入所述第一螺栓插孔中的第一螺栓被緊固到所述支柱部分上表面上的螺孔中，從而固定所述頭部部分和所述支柱部分。
3.按照權利要求2所述的顯示設備，其中在所述孔眼的下表面上布置臺階，以使得下表面的周緣部分相對于下表面的中央部分突出，當緊固螺栓時，所述孔眼的周緣部分接觸所述支柱部分的上表面。
4.按照權利要求1所述的顯示設備，其中設置擋塊，以阻止所述頭部部分相對于所述支柱部分的轉動。
5.按照權利要求1所述的顯示設備，其中布置貫穿所述底座部分的第二螺栓插孔，當把所述支柱部分豎直布置在所述底座部分上時，插入所述第二螺栓插孔中的第二螺栓被緊固到所述支柱部分下表面上的螺孔中，從而固定所述底座部分和所述支柱部分。
6.按照權利要求5所述的顯示設備，其中在所述底座部分的安裝所述支柱部分的安裝部分上布置臺階，以使得與所述支柱部分的輪廓對應的周緣部分相對于所述安裝部分的中央部分突出，當緊固所述第二螺栓時，突出的周緣部分與所述支柱部分的下表面接觸。
7.按照權利要求5所述的顯示設備，其中，所述底座部分包括底板。
8.按照權利要求7所述的顯示設備，其中在所述支柱部分的下表面上布置突出部分，在所述突出部分的頂端布置凸緣部分，所述底板包括第一孔眼和第二孔眼， 所述凸緣部分能夠被插入到所述第一孔眼中，并且所述第二孔眼與所述第一孔眼連通，所述第二孔眼的外徑小于所述凸緣部分的外徑， 并且從所述第一孔眼把所述突出部分插入到所述第二孔眼中。
9.按照權利要求1所述的顯示設備，其中所述支柱部分包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱被固定到所述底座部分上，所述第二支柱被安裝到所述頭部部分上并能夠相對于所述第一支柱傾斜。
10.按照權利要求1所述的顯示設備，其中所述支柱部分呈圓柱形，并具有呈圓筒形的可拆卸包覆部件。
全文摘要
提供了一種顯示設備，包括頭部部分，其安裝在顯示圖像的顯示面板上，并且在下部布置有孔眼；支柱部分，其沿著豎直方向延伸，并且通過插入到頭部部分的孔眼中而被固定到頭部部分上，支柱部分被可拆卸地安裝到頭部部分上；和平板狀的底座部分，支柱部分可拆卸地豎直安裝到該底座部分上。
文檔編號G09F9/00GK102346987SQ20111020464
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月22日
發(fā)明者坂本岳志 申請人:索尼公司