專利名稱:顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是有關(guān)于一種電子裝置,特別是關(guān)于一種電子裝置的顯示模組。
背景技術(shù):
隨著人們對電子產(chǎn)品輕薄化的要求,使得電子產(chǎn)品的內(nèi)部空間越來越小。作為電子產(chǎn)品的重要元件,顯示模組的輕薄化也尤其為業(yè)界所關(guān)注?,F(xiàn)有的顯示模組通常包括顯示面板、光學(xué)膜片組、背板與膠框(frame),顯示面板和背板分別固定于膠框的上下兩側(cè),光學(xué)膜片組設(shè)置于顯示面板與所述背板之間。另外,為提供上述顯示模組工作的電源以及資料及控制信號,還通常需要設(shè)置由剛性電路板和柔性電路板組成的電路板模組,以電連接至顯示模組。出于電子產(chǎn)品薄型化和節(jié)省空間的考慮,上述電路板模組的一種設(shè)置方式是將剛性電路板設(shè)置于膠框的底側(cè)及/或側(cè)邊,然后利用柔性電路板通過壓合(bonding)方式電連接至顯示面板,以此為顯示面板提供電力以及資料及控制信號等;并且,多個剛性電路板之間也是利用柔性電路板以壓合方式形成電連接。然而,在電路板模組的上述設(shè)置方式中,分別需要在剛性電路板與柔性電路板之間以及顯示面板與柔性電路板之間進行壓合動作,增加了顯示模組的組裝流程和組裝難度。并且,在上述設(shè)置方式中,當膠框的底側(cè)設(shè)置有剛性電路板時,剛性電路板通常會占用系統(tǒng)板的布置空間,而可能會增加電子產(chǎn)品的厚度,與電子產(chǎn)品薄型化的趨勢不符。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明實施例提供一種組裝方便的顯示模組。本發(fā)明實施例還提供一種可減小電子產(chǎn)品厚度的顯示模組。為達上述優(yōu)點,本發(fā)明實施例提供的一種顯示模組,包括顯示面板、光學(xué)膜片組、 背板、膠框以及剛?cè)峤Y(jié)合電路板(Rigid-Flex PCB)。光學(xué)膜片組設(shè)置于顯示面板與背板之間,且膠框用于固定光學(xué)膜片組。剛?cè)峤Y(jié)合電路板包括第一剛性區(qū)、第二剛性區(qū)、電連接于第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)之間的柔性區(qū)、以及柔性連接部。第一剛性區(qū)經(jīng)由柔性連接部電連接至顯示面板以使剛?cè)峤Y(jié)合電路板與顯示面板建立電連接,且第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于膠框的不同側(cè)或者層疊于膠框的同一側(cè)。在本發(fā)明的實施例中,第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)例如分別布置于膠框的相鄰兩側(cè)邊。在本發(fā)明的實施例中,第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)例如層疊于膠框的側(cè)邊,且膠框的側(cè)邊側(cè)向延伸形成收容槽以容置第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)。在本發(fā)明的實施例中,上述層疊的第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)之間例如經(jīng)由膠帶 (tape)或絕緣塊隔離。在本發(fā)明的實施例中,第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)例如分別布置于膠框的頂側(cè)與側(cè)邊。
在本發(fā)明的實施例中,第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于膠框的側(cè)邊與底側(cè)。在本發(fā)明的實施例中,第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)例如層疊于膠框的底側(cè)。在本發(fā)明的實施例中,剛?cè)峤Y(jié)合電路板更可包括可折斷結(jié)構(gòu),位于柔性區(qū)之分別與第一剛性區(qū)和第二剛性區(qū)相連接的兩端之間的空間內(nèi),以在第一剛性區(qū)經(jīng)由柔性連接部電連接至顯示面板之前使第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)剛性連接成一個整體并在第一剛性區(qū)經(jīng)由柔性連接部電連接至顯示面板之后被裂開。在本發(fā)明的實施例中,可折斷結(jié)構(gòu)例如為不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的實施例中,不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu)例如包括多個間隔形成在剛?cè)峤Y(jié)合電路板上的通孔。在本發(fā)明的各個實施例中,通過使用包括剛性區(qū)與柔性區(qū)的剛?cè)峤Y(jié)合電路板,使得本發(fā)明實施例的顯示模組在組裝時僅需根據(jù)需要將柔性區(qū)彎折,然后在柔性連接部和顯示面板之間進行一次壓合動作即可,減少了壓合的次數(shù),從而減少了顯示模組的組裝流程且降低了顯示模組的組裝難度。并且,剛?cè)峤Y(jié)合電路板的采用可提供靈活多樣的電路板布置方式,使得第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)可分別布置于膠框的不同側(cè)或者層疊于膠框的同一側(cè),避免因?qū)⒄麖埓竺娣e的電路板放到背板底側(cè)而造成的顯示模組厚度增加或系統(tǒng)板布置空間不足的情況。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段, 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
圖1所示為本發(fā)明顯示模組的第一實施例中部分元件的分解示意圖。圖2所示為本發(fā)明顯示模組的第一實施例的組裝示意圖。圖3所示為本發(fā)明顯示模組的第二實施例中部分元件的分解示意圖。圖4所示為本發(fā)明顯示模組的第三實施例的剖視示意圖。圖5所示為本發(fā)明顯示模組的第四實施例的組裝示意圖。圖6所示為本發(fā)明顯示模組的第五實施例中部分元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7所示為圖6中圈VII的放大示意圖。圖8所示為本發(fā)明顯示模組的第五實施例的組裝示意圖。圖9所示為本發(fā)明顯示模組的第六實施例中部分元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10所示為圖9中圈X的放大示意圖。圖11所示為本發(fā)明顯示模組的第六實施例的組裝示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的顯示模組具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細說明如后。圖1及圖2所示為本發(fā)明顯示模組的第一實施例的示意圖。如圖1及圖2所示, 本發(fā)明實施例的顯示模組包括顯示面板10、光學(xué)膜片組20、背板30、膠框40以及剛?cè)峤Y(jié)合電路板50。膠框40大致為矩形以配合顯示面板10的外形,可用于固定顯示面板10、光學(xué)膜片組20及背板30。顯示面板10和背板30分別位于膠框40的上下兩側(cè)。光學(xué)膜片組20包括導(dǎo)光板、擴散片、增光片等,且光學(xué)膜片組20設(shè)置于顯示面板10與背板30之間,光源發(fā)射的光線經(jīng)由光學(xué)膜片組20以向顯示面板10提供均勻的背光照明。剛?cè)峤Y(jié)合電路板50以柔性電路板為核心層,在核心層的部分位置配置硬質(zhì)層形成剛性區(qū),并在未配置硬質(zhì)層的位置形成柔性區(qū)。本實施例中,剛?cè)峤Y(jié)合電路板50包括第一剛性區(qū)501、第二剛性區(qū)502、電連接于第一剛性區(qū)501與第二剛性區(qū)502之間的柔性區(qū) 503、以及柔性連接部504。第一剛性區(qū)501與第二剛性區(qū)502均為長條形,其分別布置于膠框40的相鄰兩側(cè)邊41、42,且與對應(yīng)側(cè)邊41、42的尺寸相適應(yīng)。柔性區(qū)503位于第一剛性區(qū)501與第二剛性區(qū)502的短邊之間,其大致彎折成直角且剛好與位于膠框40的相鄰兩側(cè)邊41、42之間的直角區(qū)域相匹配。另外,第一剛性區(qū)501的上端通過連接至第一剛性區(qū) 501的柔性連接部504壓合至顯示面板10,以使剛?cè)峤Y(jié)合電路板50與述顯示面板10建立電連接。在上述第一實施例中,采用將柔性區(qū)503設(shè)于第一剛性區(qū)501與第二剛性區(qū)502 的設(shè)置方式,使得本實施例的顯示模組在組裝時僅需根據(jù)需要將柔性區(qū)503彎折,然后在柔性連接部504和顯示面板10之間進行一次壓合動作即可,減少了壓合的次數(shù),從而減少了顯示模組的組裝流程且降低了顯示模組的組裝難度。并且,將剛?cè)峤Y(jié)合電路板50的第一剛性區(qū)501與第二剛性區(qū)502分別布置于膠框40的相鄰兩側(cè)邊41、42的配置方式可避免因?qū)㈦娐钒宸诺侥z框40底側(cè)而造成的顯示模組厚度增加或系統(tǒng)板空間不足的情況。圖3所示為本發(fā)明顯示模組第二實施例的示意圖。如圖3所示,本發(fā)明的第二實施例與第一實施例的不同之處在于第二實施例中的第一剛性區(qū)511和第二剛性區(qū)512的尺寸基本相同,柔性區(qū)513的彎折幅度加大,令第一剛性區(qū)511與第二剛性區(qū)512層疊在一起且位于膠框的單個側(cè)邊41。在此,層疊設(shè)置的第一剛性區(qū)511與第二剛性區(qū)512之間可經(jīng)由膠帶(圖未示)或絕緣塊隔離。本發(fā)明第二實施例將第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)設(shè)于膠框的同一側(cè)邊,可同樣避免因?qū)㈦娐钒宸诺侥z框底側(cè)而造成的顯示模組厚度增加或系統(tǒng)板空間不足的情況,且減少了顯示模組的組裝流程并降低了顯示模組的組裝難度。圖4所示為本發(fā)明顯示模組第三實施例的剖視示意圖。如圖4所示,本發(fā)明的第三實施例與第二實施例的不同之處在于第三實施例中的膠框40的側(cè)邊43側(cè)向延伸形成兩個收容槽43a、43b,第一剛性區(qū)511與第二剛性區(qū)512分別容置于收容槽43a、43b內(nèi),利用收容槽43a、4!3b之間的膠框部分隔開,因而可無需在第一剛性區(qū)和第二剛性區(qū)之間設(shè)置膠帶或絕緣塊隔離。本發(fā)明第三實施例將第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)設(shè)于膠框的同一側(cè)邊,可同樣避免因?qū)㈦娐钒宸诺侥z框底側(cè)而造成的顯示模組厚度增加或系統(tǒng)板空間不足的情況,且減少了顯示模組的組裝流程并降低了顯示模組的組裝難度。圖5所示為本發(fā)明顯示模組第四實施例的示意圖。如圖5所示,本發(fā)明的第四實施例與第一實施例的不同之處在于第四實施例中的第一剛性區(qū)521與第二剛性區(qū)522的長度大致相同,第一剛性區(qū)521布置于膠框40頂側(cè)44相對于顯示面板10凹陷的位置,第二剛性區(qū)522布置于膠框40的與上述頂側(cè)44相鄰的側(cè)邊41,柔性區(qū)523位于第一剛性區(qū) 521的長邊與第二剛性區(qū)522的長邊之間,其大致彎折成直角且剛好與位于膠框40的頂側(cè) 44與側(cè)邊41之間的直角區(qū)域相匹配。另外,第一剛性區(qū)521通過柔性連接部5 壓合至顯示面板10,以使剛?cè)峤Y(jié)合電路板50與所述顯示面板10建立電連接。本發(fā)明第四實施例將第一剛性區(qū)設(shè)于膠框的頂側(cè)凹陷位置,且將第二剛性區(qū)設(shè)于膠框的側(cè)邊,可同樣避免因?qū)㈦娐钒宸诺侥z框底側(cè)而造成的顯示模組厚度增加或系統(tǒng)板空間不足的情況,且減少了顯示模組的組裝流程并降低了顯示模組的組裝難度。圖6至圖8所示為本發(fā)明顯示模組第五實施例的示意圖。如圖6至圖8所示,本發(fā)明的第五實施例與第一實施例的不同之處在于第一剛性區(qū)531與第二剛性區(qū)532分別布置于膠框40的側(cè)邊41與底側(cè)45。在第五實施例中,第一剛性區(qū)531為長條形,第二剛性區(qū)532大致為U型且小于第一剛性區(qū)531,柔性區(qū)533位于第二剛性區(qū)532內(nèi)并柔性連接第一剛性區(qū)531與第二剛性區(qū)532。另外,剛?cè)峤Y(jié)合電路板50更包括可折斷結(jié)構(gòu)535,可折斷結(jié)構(gòu)535位于柔性區(qū)533之分別與第一剛性區(qū)531和第二剛性區(qū)532相連接的兩端之間的空間內(nèi),即可折斷結(jié)構(gòu)535位于第二剛性區(qū)532的U型開口的兩端與第一剛性區(qū)531剛性相連的位置,以在第一剛性區(qū)531經(jīng)由柔性連接部534電連接至顯示面板10之前使第一剛性區(qū)531與第二剛性區(qū)532剛性連接成一個整體并在第一剛性區(qū)531經(jīng)由柔性連接部534 電連接至顯示面板10之后被裂開。在本發(fā)明第五實施例中,可折斷結(jié)構(gòu)535為不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu),而不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu)例如包括多個間隔形成在剛?cè)峤Y(jié)合電路板50上的圓形的通孑L 535a0本發(fā)明第五實施例僅將剛?cè)峤Y(jié)合電路板的很小一部分,即第二剛性區(qū)設(shè)于膠框底側(cè),從而可給系統(tǒng)板讓出空間而減少整個電子產(chǎn)品的厚度,另外,本發(fā)明第五實施例可同樣減少顯示模組的組裝流程并降低顯示模組的組裝難度。圖9至圖11所示為本發(fā)明顯示模組第六實施例的示意圖。如圖9至圖11所示, 本發(fā)明的第六實施例與第一實施例的不同之處在于第一剛性區(qū)541與第二剛性區(qū)542層疊于膠框40的底側(cè)45,且層疊設(shè)置的第一剛性區(qū)541與第二剛性區(qū)542之間可經(jīng)由膠帶或絕緣塊546隔離。在第六實施例中,第一剛性區(qū)541與第二剛性區(qū)542均可大致呈U型,且按照開口相對的方式對接在一起。柔性區(qū)543位于第一剛性區(qū)541和第二剛性區(qū)542對接后形成的空間內(nèi)并電性連接第一剛性區(qū)541與第二剛性區(qū)M2。剛?cè)峤Y(jié)合電路板50在第一剛性區(qū)541與第二剛性區(qū)542對接的位置更包括可折斷結(jié)構(gòu)M5,以在第一剛性區(qū)541經(jīng)由柔性連接部M4電連接至顯示面板10之前使第一剛性區(qū)541與第二剛性區(qū)M2剛性連接成一個整體并在第一剛性區(qū)541經(jīng)由柔性連接部M4電連接至顯示面板10之后被裂開,以此方便壓合至顯示面板。在第六實施例中,可折斷結(jié)構(gòu)545例如為不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu),而不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu)例如可包括多個間隔形成在剛?cè)峤Y(jié)合電路板50上的矩形的通孔Mfe。本發(fā)明第六實施例將第一剛性區(qū)和第二剛性區(qū)層疊后放入膠框的底側(cè),這樣,剛?cè)峤Y(jié)合電路板的寬度就減小了一半,從而減小了剛?cè)峤Y(jié)合電路板在膠框底側(cè)所占的橫向空間,而可給系統(tǒng)板讓出空間,進而減少整個電子產(chǎn)品的厚度,另外,本實施例可同樣減少顯示模組的組裝流程并降低顯示模組的組裝難度。綜上所述,在本發(fā)明的各個實施例中,通過采用剛?cè)峤Y(jié)合電路板,使得本發(fā)明實施例的顯示模組在組裝時僅需根據(jù)需要將柔性區(qū)彎折,然后在柔性連接部和顯示面板之間進行一次壓合動作即可,減少了壓合的次數(shù),從而減少了顯示模組的組裝流程且降低了顯示模組的組裝難度。并且,剛?cè)峤Y(jié)合電路板的使用可提供靈活多樣的電路板布置方式,使得第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)可分別布置于膠框的不同側(cè)或者層疊于膠框的同一側(cè),避免因?qū)⒄麖埓竺娣e的電路板放到背板底側(cè)而造成的顯示模組厚度增加或系統(tǒng)板空間不足的情況。另外,可折斷結(jié)構(gòu)的使用,大大方便柔性連接部的壓合(bonding)。 以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種顯示模組,包括顯示面板、光學(xué)膜片組、背板與膠框,所述光學(xué)膜片組設(shè)置于所述顯示面板與所述背板之間,且所述膠框用于固定所述光學(xué)膜片組;其特征在于,所述顯示模組還包括剛?cè)峤Y(jié)合電路板,包括第一剛性區(qū)、第二剛性區(qū)、電連接于所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)之間的柔性區(qū)、以及柔性連接部,所述第一剛性區(qū)經(jīng)由柔性連接部電連接至所述顯示面板以使所述剛?cè)峤Y(jié)合電路板與所述顯示面板建立電連接,且所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于所述膠框的不同側(cè)或者層疊于所述膠框的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組,其特征在于,所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于所述膠框的相鄰兩側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組,其特征在于,所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)層疊于所述膠框的側(cè)邊,且所述膠框的側(cè)邊側(cè)向延伸形成收容槽以容置所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示模組,其特征在于,所述層疊的第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)之間經(jīng)由膠帶或絕緣塊隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組,其特征在于,所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于所述膠框的頂側(cè)與側(cè)邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組,其特征在于,所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于所述膠框的側(cè)邊與底側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示模組,其特征在于,所述第一剛性區(qū)與所述第二剛性區(qū)層疊于所述膠框的底側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的顯示模組,其特征在于,所述剛?cè)峤Y(jié)合電路板更包括可折斷結(jié)構(gòu),位于所述柔性區(qū)之分別與所述第一剛性區(qū)和第二剛性區(qū)相連接的兩端之間的空間內(nèi),以在所述第一剛性區(qū)經(jīng)由所述柔性連接部電連接至所述顯示面板之前使所述第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)剛性連接成一個整體并在所述第一剛性區(qū)經(jīng)由所述柔性連接部電連接至所述顯示面板之后被裂開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示模組,其特征在于,所述可折斷結(jié)構(gòu)為不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示模組,其特征在于,所述不連續(xù)的線狀結(jié)構(gòu)包括多個間隔形成在所述剛?cè)峤Y(jié)合電路板上的通孔。
全文摘要
一種顯示模組,包括顯示面板、光學(xué)膜片組、背板、膠框以及剛?cè)峤Y(jié)合電路板。光學(xué)膜片組設(shè)置于顯示面板與背板之間,且膠框用于固定光學(xué)膜片組。剛?cè)峤Y(jié)合電路板包括第一剛性區(qū)、第二剛性區(qū)、電連接于第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)之間的柔性區(qū)、以及柔性連接部,第一剛性區(qū)經(jīng)由柔性連接部電連接至顯示面板以使剛?cè)峤Y(jié)合電路板與顯示面板建立電連接,且第一剛性區(qū)與第二剛性區(qū)分別布置于膠框的不同側(cè)或者層疊于膠框的同一側(cè)。本發(fā)明的顯示模組通過采用剛?cè)峤Y(jié)合電路板來提供各種靈活多樣的電路板放置方式,可實現(xiàn)減少組裝流程且降低組裝難度及/或減小顯示模組厚度以及方便壓合等優(yōu)點。
文檔編號G09F9/00GK102262841SQ20111020609
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者沈冬明, 程大偉 申請人:友達光電(蘇州)有限公司, 友達光電股份有限公司