專利名稱：窗口面板、窗口面板集成型觸摸屏面板及二者的制造方法
技術領域：
本發(fā)明的實施方式涉及用于顯示裝置的窗口面板和制造該窗口面板的方法，以及窗口面板集成型觸摸屏和制造該觸摸屏的方法。
背景技術：
諸如液晶顯示器、場發(fā)射顯示器(FED)、電致發(fā)光顯示器和等離子體顯示面板顯示器的顯示裝置由于高響應速度、低功耗和高色彩再現(xiàn)率而備受關注。這類顯示裝置用于包括TV、計算機監(jiān)視器、筆記本電腦、移動電話、冰箱的顯示器、個人數(shù)字助理、自動柜員機的各種電子產品。通常，這些顯示裝置使用諸如鍵盤、鼠標、數(shù)字轉換器或其它裝置的各種輸入設備來構成與用戶的接口。然而，鍵盤或鼠標的缺點在于，用戶需要知道如何使用，并且鍵盤或鼠標占用空間。為應付對簡單的且少出錯的輸入設備的不斷增加的需求，已提出了觸摸屏面板，觸摸屏面板使得用戶能夠用他/她的手或筆直接輸入信息。因為觸摸屏面板具有最小化錯誤操作的簡單配置，所以用戶可以在不使用單獨的輸入設備的情況下執(zhí)行輸入動作，并且可以通過屏幕上顯示的內容快速且容易地進行操縱。因此，觸摸屏面板已應用于各種顯示設備。當使用手指或筆在觸摸屏面板上輸入信息時，這種觸摸屏面板的弱點在于會有刮痕或彎曲，因此需要用于附著在觸摸屏面板上的窗口面板，以防止觸摸屏面板被刮擦和彎曲。然而，添加窗口面板會導致整個觸摸屏面板的厚度增大。因此，已提出了通過加強窗口面板然后在窗口面板的表面上形成觸摸電極來制造觸摸屏面板的方法。這種方法消除了對用于觸摸屏面板的單獨的基板的需求，從而導致觸摸屏面板的厚度減小。這類制造方法包括塊單元(cell unit)窗口面板制造方法和片單元(sheet unit) 窗口面板制造方法。在塊單元窗口面板制造方法中，整片玻璃基板被切割成多個塊并且使這些塊分別經受加強處理。在片單元窗口面板制造方法中，首先對整片玻璃基板進行加強， 然后再將加強后的整片玻璃基板切割成多個塊。然而，塊單元窗口面板制造方法的“先切割再加強”特性使其難以保證批量生產。 此外，塊單元窗口面板制造方法當在切割后的塊單元單元窗口面板上形成觸摸電極時通常需要使用夾具，由于各個塊單元單元窗口面板與塊單元單元窗口面板所處的夾具的安裝部分之間的χ軸、y軸和ζ軸的公差或者各個塊單元單元窗口面板的偏差，致使作業(yè)難以進行， 從而導致產量降低。相比之下，片單元窗口面板制造方法使整片玻璃基板經受加強處理，使得可以節(jié)省加強處理所需的時間。另外，不必在塊單元窗口面板上逐一形成觸摸電極，這樣可以提高
制造產量。然而，在傳統(tǒng)的片單元窗口面板制造方法中，當將加強后的整片玻璃基板切割成多個塊時，加強層的損壞與微小裂縫一起出現(xiàn)在斷面處，如圖1中所示。圖1是拍攝加強后的整片基板的斷面的顯微照片，其中，在斷面處產生了微小裂縫。
因此，傳統(tǒng)的片單元窗口面板制造方法需要拋光工藝，該拋光工藝使用拋光機對斷面進行拋光，以從斷面去除裂縫。另外，由于斷面在失去了加強層的情況下存在，因此需要再次加強斷面以保持耐久性。如此，傳統(tǒng)的片單元基板窗口面板制造方法需要額外的拋光工藝和加強工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的示例性實施方式提供了一種窗口面板和一種制造窗口面板的方法，以及一種窗口面板集成型觸摸屏面板和一種制造觸摸屏面板的方法，其可以增加可加工性和產量。參照下面結合附圖考慮時的詳細描述，本發(fā)明的實施方式將變得很清楚。根據(jù)一個實施方式，提供了一種顯示裝置的窗口面板，該窗口面板包括第一加強層，該第一加強層形成在與整個上表面和下表面相距第一預定深度的位置處；第二加強層， 該第二加強層形成在與側表面相距第二預定深度的位置處，所述側表面將所述上表面的邊緣和所述下表面的邊緣相連接；以及未加強部分，該未加強部分形成在所述側表面的至少一部分處。在除了所述未加強部分之外的整個所述窗口面板上形成所述第一加強層和所述
第二加強層。所述窗口面板的所述側表面包括前表面、后表面、左表面和右表面，所述第一加強層包括所述窗口面板的上加強層和下加強層，所述上加強層和所述下加強層分別形成在與所述上表面和所述下表面相距所述第一預定深度的位置處，所述第二加強層包括前加強層、后加強層、左加強層和右加強層，所述前加強層、所述后加強層、所述左加強層和所述右加強層分別形成在與所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面相距所述第二預定深度的位置處，并且所述未加強部分形成在所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面中的至少一者的一部分處。在所述窗口面板的拐角處形成所述未加強部分，以將所述前加強層與所述左加強層和所述右加強層分開，并且將所述后加強層與所述左加強層和所述右加強層分開。所述窗口面板包括窗口區(qū)和外圍區(qū)，并且所述窗口面板包括裝飾層，該裝飾層形成為與所述外圍區(qū)相對應。根據(jù)一個實施方式，提供了一種觸摸屏面板，該觸摸屏面板包括窗口面板和位于所述窗口面板的表面上的觸摸電極層，所述窗口面板包括第一加強層，該第一加強層形成在與整個上表面和下表面相距第一預定深度的位置處；第二加強層，該第二加強層形成在與側表面相距第二預定深度的位置處，所述側表面將所述上表面的邊緣和所述下表面的邊緣相連接；以及未加強部分，該未加強部分形成在所述側表面的至少一部分處。根據(jù)一個實施方式，提供了一種制造窗口面板的方法，該方法包括制備具有預定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多個塊單元窗口面板，所述多個塊單元窗口面板通過至少一個連接部分彼此連接；對所述多個塊單元窗口面板進行加強；以及從所述多個塊單元窗口面板中去除所述連接器，以將所述多個塊單元窗口面板彼此分開。根據(jù)一個實施方式，提供了一種制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法，該方法包括制備具有預定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多個塊單元窗口面板，所述多個塊單元窗口面板通過至少一個連接部分彼此連接；對所述多個塊單元窗口面板進行加強；在所述多個塊單元窗口面板上分別形成觸摸電極，以形成多個觸摸屏面板； 以及從所述多個塊單元窗口面板中去除所述連接部分，以將所述多個觸摸屏面板彼此分開。去除部分所述透明基板以形成多個塊單元窗口面板的步驟包括在所述透明基板上形成模制層，該模制層具有所述塊單元窗口面板的形狀；以及根據(jù)所述模制層，去除部分所述透明基板，以形成所述多個塊單元窗口面板，所述多個塊單元窗口面板通過所述連接部分彼此連接。通過蝕刻工藝、激光工藝和機械工藝中的任一工藝來執(zhí)行去除部分所述透明基板的步驟。對所述多個塊單元窗口面板進行加強的步驟包括在含有硝酸鉀的加強溶液中浸泡所述多個塊單元窗口面板。


所包括的附圖用于提供對實施方式進一步的理解，并且被并入本說明書中且構成本說明書的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施方式，并且與說明書一起用于說明本發(fā)明的實施方式的原理。在附圖中圖1是拍攝當根據(jù)傳統(tǒng)的片單元窗口面板制造方法制造窗口面板時在斷面處出現(xiàn)的裂縫的顯微照片；圖2A是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的窗口面板的立體圖；圖2B是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的窗口面板的平面圖；圖2C是例示圖2B所示的窗口面板的左側視圖；圖2D是沿著圖2B中的Ι_Γ線截取的剖視圖；圖2Ε是沿著圖2Β中的ΙΙ-ΙΓ線截取的剖視圖；圖3是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的具有窗口面板的窗口面板集成型觸摸屏面板的剖視圖；圖4Α是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板的方法的流程圖；圖4Β是例示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的制造窗口面板的方法的流程圖；圖5Α是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法的流程圖；圖5Β是例示根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法的流程圖；圖6Α至圖6C是例示彼此連接的多個塊單元窗口面板的各種實施方式的平面圖； 以及圖7Α和圖7Β是例示在窗口面板上形成裝飾層的過程的剖視圖。
具體實施例方式下文中，將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的實施方式，其中，在整個說明書和附圖中，可以使用相同的附圖標記表示相同或基本相同的元件。
首先，參照圖2A至圖2E描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的窗口面板。圖2A是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的窗口面板的立體圖，圖2B是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的窗口面板的平面圖，圖2C是例示圖2B所示的窗口面板的左側視圖，圖2D是沿著圖 2B中的I-I'線截取的剖視圖，并且圖2E是沿著圖2B中的II-II'線截取的剖視圖。參照圖2A至圖2D，窗口面板WP包括透明基板100。透明基板100包括窗口區(qū)W 和環(huán)繞窗口區(qū)W的外圍區(qū)D，可以通過窗口區(qū)W觀看圖像。雖然在本實施方式中，窗口面板 WP包括窗口區(qū)W和外圍區(qū)D，但是本發(fā)明的實施方式不限于此。例如，窗口面板WP可以包括裝飾層(未示出)，該裝飾層形成為與透明基板100的外圍區(qū)D相對應。窗口區(qū)W接收觸摸輸入并且顯示通過顯示裝置輸出的圖像。外圍區(qū)D是用于印刷顯示器制造商或通信服務供應商的商標或標識、或者用于在外圍區(qū)D上形成裝飾層的區(qū)域。當將窗口面板WP施加到觸摸屏上時，外圍區(qū)D還用于隱藏觸摸屏面板的布線。窗口面板WP包括具有頂表面、底表面、前表面、后表面、左表面和右表面的矩形透明基板100。上加強層IlOa和下加強層IlOb以預定厚度分別形成在透明基板100的整個頂表面和底表面上。如圖2B所示，前加強層110c、后加強層110d、左加強層IlOe和右加強層IlOf以預定厚度分別形成在前表面、后表面、左表面和右表面的一部分上。沒有加強層 110c、110d、110e和IlOf的部分形成未加強部分120。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，未加強部分120形成在透明基板100的拐角處(例如，在透明基板100的前表面與透明基板100的左表面和右表面相接的部分以及透明基板 100的后表面與透明基板100的左表面和右表面相接的部分)。因此，未加強部分120將前加強層IlOc與左加強層IlOe和右加強層IlOf分開并且將后加強層IlOd與左加強層IlOe 和右加強層IlOf分開。然而，本發(fā)明的實施方式不限于此。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，未加強部分120可以形成在透明基板100的前表面與透明基板100的左表面和右表面相接的部分以及透明基板100的后表面與透明基板100的左表面和右表面相接的部分中的至少一個處。 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，未加強部分120可以形成在透明基板100的前表面、后表面、 左表面和右表面中的至少一者的一部分處。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，窗口面板可以具有諸如圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合的各種形狀。在這種情況下，未加強部分120形成在側表面的至少一個部分處，所述側表面將透明基板100的頂邊緣部分連接到透明基板100的底邊緣部分。圖3是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的具有窗口面板的窗口面板集成型觸摸屏面板的剖視圖。參照圖3，窗口面板集成型觸摸屏面板TSP包括窗口面板WP和位于窗口面板WP的表面上的觸摸電極層TS。根據(jù)本實施方式的窗口面板集成型觸摸屏面板使得窗口面板WP能夠用作觸摸屏面板TSP的基板，從而減小整個設備的厚度。參照圖4A，描述了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板的方法。圖4A是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板的方法的流程圖。參照圖4A，根據(jù)一個實施方式的制造窗口面板的方法包括如下步驟制備具有預定尺寸的整片透明基板(Sioo)；在整片透明基板上形成模制層，該模制層包括多個塊單元
7窗口面板的形狀(SllO)；根據(jù)模制層的形狀去除透明基板的預定部分，以形成多個塊單元窗口面板(S120)；對多個塊單元窗口面板進行加強(S130)；以及將多個塊單元窗口面板彼此分開(S140)?，F(xiàn)在，更詳細地描述各個步驟。在步驟SlOO中，制備具有預定尺寸的整片透明基板。在步驟SllO中，在整片透明基板上形成模制層。模制層具有將要形成的塊單元窗口面板的形狀。塊單元窗口面板通過至少一個連接器彼此連接，從而沒有彼此分開。在步驟S120中，將蝕刻劑噴射在上面形成有模制層的整片透明基板上，并且蝕刻掉沒有形成模制層的部分，由此形成通過連接部分彼此連接的多個塊單元窗口面板。在形成模制層之后，作為根據(jù)模制層的形狀來形成彼此連接的多個塊單元窗口面板的方法，有光刻法、CNC (計算機數(shù)控)機械法或激光切割法。光刻法首先將感光樹脂涂覆在整片透明基板上，以獲得將要形成的塊單元窗口面板的形狀，然后在感光樹脂上照射UV射線，以形成固化部分和未固化部分。此后，用蝕刻劑去除未固化部分，由此形成通過至少一個連接部分彼此連接的多個塊單元窗口面板。在CNC機械法中，在將感光樹脂涂覆在整片透明基板上之后，將UV射線照射到感光樹脂上，以形成固化部分和未固化部分。此后，根據(jù)CNC工藝程序，通過在沿著X方向和 Y方向移動CNC機床的同時將含超微沙粉的空氣施加到未固化部分上，從而除去未固化部分。同樣，通過這種CNC機械法，可以形成通過至少一個連接部分彼此連接的多個塊單元窗口面板。作為用于形成多個塊單元窗口面板的其它機械方法，可以采用劃線工藝 (scribing process)和切斷工藝(breaking process)。劃線工藝使用金剛石筆在透明基板上形成切割線，所述金剛石筆的硬度高于透明基板的硬度。切斷工藝通過將力施加到切割線上來切割透明基板。在激光切割法中，將激光束照到具有模制層的整片基板上，以根據(jù)模制層的形狀切掉透明基板的一部分，由此形成通過至少一個連接部分彼此連接的多個塊單元窗口面板。在步驟S130中，通過熱處理或化學處理對在步驟S120中形成的多個互連的塊單元窗口面板進行加強。在窗口面板由玻璃形成的情況下，使用化學處理。在化學處理的過程中，在大約 400°C至大約500°C的溫度范圍下，將互連的塊單元窗口面板浸入到含有硝酸鉀和陶瓷顏料液體的加強溶液中大約4小時至大約5小時。然后，玻璃中的納離子(相對較小尺寸的離子)被硝酸鉀溶液中的鉀離子(相對較大尺寸的離子)取代。也就是說，鈉離子從玻璃中逸出(emit)，以在玻璃中留出空的部分，而鉀離子開始填充所述空的部分，從而導致玻璃的表面密度增加。因此，實現(xiàn)了玻璃表面的加強。因此，在整片透明基板的被切割的部分處形成如圖2A至圖2E中所示的加強層IlOa至IlOf，而厚度沒有發(fā)生變化。陶瓷顏料液體用于使玻璃顏色更好看并且用于加強玻璃。雖然在本實施方式中，加強溶液含有硝酸鉀和陶瓷顏料液體，但是本發(fā)明的實施方式不限于此。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，加強溶液的成分可依據(jù)用于窗口面板的材料有所不同。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，可執(zhí)行表面加強的任何其它材料都可以用于加強溶液。如上所述，與逐一對塊單元窗口面板WP進行加強相比，將通過連接部分(諸如，將在下文描述的圖6A至圖6C的連接部分10 彼此連接的多個塊單元窗口面板WP —起浸泡在加強溶液中，可以顯著縮短加強所需的時間。在步驟S140中，去除連接部分(諸如，將在以下描述的圖6A至圖6C的連接部分 105)以將多個塊單元窗口面板WP彼此分開，由此形成彼此獨立的窗口面板。參照圖4B，描述了根據(jù)一個實施方式的制造窗口面板的方法。圖4B是例示根據(jù)一個實施方式的制造窗口面板的方法的流程圖。參照圖4B，根據(jù)一個實施方式的制造窗口面板的方法包括如下步驟制備具有預定尺寸的整片透明基板(S200)；去除透明基板的預定部分，以形成多個塊單元窗口面板 (S210)；對多個塊單元窗口面板進行加強；以及將多個塊單元窗口面板彼此分開(S230)。除了在沒有形成模制層的情況下，使用激光切割法或機械加工法形成多個塊單元窗口面板之外，圖4B所示的制造方法與圖4A所示的制造方法相同或基本相同。因此，為了避免重復描述，只描述形成多個塊單元窗口面板的步驟(S210)。在步驟S210中，使用機械法或激光切割法來形成多個塊單元窗口面板。按照機械法，根據(jù)輸入有將要形成的塊單元窗口面板的形狀的程序來切割透明基板，由此形成通過至少一個連接部分彼此連接的多個塊單元窗口面板。在激光切割法中，基于輸入有將要形成的塊單元窗口面板的形狀的程序，將激光束照射到整片透明基板上，以切掉透明基板的一部分，由此形成通過至少一個連接部分彼此連接的多個塊單元窗口面板。接著，參照圖5A描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法。圖5A是例示根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法的流程圖。參照圖5A，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法包括如下步驟制備具有預定尺寸的整片透明基板(S300)；在整片透明基板上形成模制層，該模制層具有將要形成的多個塊單元窗口面板的形狀(S310)；根據(jù)模制層的形狀去除透明基板的預定部分，以形成多個塊單元窗口面板(S320)；對多個塊單元窗口面板進行加強(S330)；在多個塊單元窗口面板中的每一個塊單元窗口面板的表面上形成觸摸電極層， 以形成觸摸屏面板(S340)；將多個塊單元窗口面板彼此分開(S350)；以及執(zhí)行后續(xù)的處理 (S360)。圖5A所示的步驟S300至S330與圖4A所示的步驟SlOO至S130相同或基本相同， 并且圖5A所示的步驟S350與圖4A所示的步驟S140相同或基本相同。因此，為了避免重復描述，此后只描述步驟S340至S360。在步驟S340中，在已在步驟S320中形成并且已在步驟S330中加強的多個塊單元窗口面板上，形成觸摸電極層，從而形成多個塊單元觸摸屏面板。觸摸屏面板的結構和制造方法不構成本發(fā)明的實質部分，從而省略了對其的詳細描述。在步驟S360中，測試在獨立的窗口面板集成型觸摸屏面板上是否存在錯誤。此后，參照圖5B描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法。圖5B是例示根據(jù)一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法的
9流程圖。參照圖5B，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法包括如下步驟制備具有預定尺寸的整片透明基板(S400)；去除透明基板的預定區(qū)域，以形成多個塊單元窗口面板(S410)；對多個塊單元窗口面板進行加強(S420)；在多個塊單元窗口面板中的每一個塊單元窗口面板的表面上形成觸摸電極層(S430)；將多個塊單元窗口面板彼此分開(S440)；以及執(zhí)行后續(xù)的處理(S450)。圖5B所示的步驟S400至S420與圖4B所示的步驟S200至S220相同或基本相同， 并且圖5B中的步驟S430至S450與圖5A中的步驟S340至S360相同或基本相同。為了避免重復描述，省略了對其的詳細描述。圖6A至圖6C例示出如在圖4A的步驟S120、圖4B的步驟S210、圖5A的步驟S320 和圖5B的步驟S410中形成的多個塊單元窗口面板的形狀，其中，圖6A是例示從附圖中看在塊單元窗口面板WP的前表面和后表面之間形成連接部分105的平面圖；圖6B是例示從附圖中看在塊單元窗口面板WP的左表面和右表面之間形成連接部分105的平面圖；并且圖 6C是例示從附圖中看在塊單元窗口面板WP的拐角處形成連接部分105的平面圖。在圖6A 至圖6C中，附圖標記100指整片透明基板，并且附圖標記103指通過去除整片透明基板100 的一部分而形成的開口。雖然在圖6A至圖6C中為多個塊單元窗口面板WP中的每一個塊單元窗口面板WP 提供了兩個連接部分105(參照圖6A和圖6B)或四個連接部分105(參照圖6C)，但是本發(fā)明的實施方式不限于此。例如，根據(jù)實施方式，連接部分105的形狀和數(shù)量可以有所不同， 以使得多個塊單元窗口面板WP不彼此獨立地分開。只要能夠實現(xiàn)這種功能，任何位置或數(shù)量的連接器105都是可用的。圖7A和圖7B是例示在窗口面板WP上形成裝飾層的剖視圖。參照圖7A，將非導電膜200涂覆在塊單元窗口面板WP的表面上。通過在真空氣氛下沉積非導電金屬、非導電氧化物或非導電氮化物，來實現(xiàn)形成非導電膜200的步驟。接著，如圖7B所示，使用絲網印刷機將非導電墨水涂在非導電膜200的裝飾部分 D上，然后使用例如熱空氣干燥機使非導電墨水干燥。然后，從窗口面板的窗口區(qū)域中去除非導電膜200，同時留下裝飾部分D，由此形成裝飾層DL，該裝飾層DL具有裝飾部分D和窗口區(qū)域W。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，多個塊單元窗口面板在通過連接部分彼此連接時一起被加強。因此，與塊單元窗口面板的傳統(tǒng)制造方法相比，可加工性和制造產量可以顯著增加。另外，在多個塊單元窗口面板上形成了觸摸電極層，由此形成多個觸摸屏面板。因此，在塊單元窗口面板上制造觸摸屏面板時所使用的夾具不是必須的。因此，不需要考慮夾具的安裝部分和各個塊單元窗口面板之間的χ軸、y軸和ζ軸的定向公差以及各個塊單元窗口面板的偏差，由此導致可加工性和產量增加。另外，只在塊單元窗口面板的某些部分上設置連接部分。因此，即使去除了連接部分，由于未加強部分只存在于形成有連接部分的區(qū)域處，因此由于裂縫導致整個產品遭到損壞的可能性可以充分降低。以上已參照

了本發(fā)明的實施方式。對本領域技術人員而言將顯而易見的是，在不脫離實施方式更廣泛的精神和范圍的情況下，可以對實施方式進行各種修改。另外，雖然在實施方式以特定環(huán)境并針對特定應用實現(xiàn)的背景下描述了實施方式，但是本領域的技術人員將認識到，實施方式的可用性不限于此，并且實施方式可以有益地用于任何數(shù)量的環(huán)境和實現(xiàn)方式。因此，以上的描述和附圖被視為是示例性的而非限制性的。
本申請要求于2010年12月沈日提交的韓國專利申請No. 10-2010-123829的優(yōu)先權，該專利申請的全部內容出于所有目的以引用方式合并到本文中，視同在本文中完全闡述。
權利要求
1.一種用于顯示裝置的窗口面板，該窗口面板包括第一加強層，該第一加強層形成在與整個上表面和下表面相距第一預定深度的位置處；第二加強層，該第二加強層形成在與側表面相距第二預定深度的位置處，所述側表面將所述上表面的邊緣和所述下表面的邊緣相連接；以及未加強部分，該未加強部分形成在所述側表面的至少一部分處。
2.根據(jù)權利要求1所述的窗口面板，其中，在除了所述未加強部分之外的整個所述窗口面板上形成所述第一加強層和所述第二加強層。
3.根據(jù)權利要求1所述的窗口面板，其中，所述窗口面板的所述側表面包括前表面、后表面、左表面和右表面，所述第一加強層包括所述窗口面板的上加強層和下加強層，所述上加強層和所述下加強層分別形成在與所述上表面和所述下表面相距所述第一預定深度的位置處，所述第二加強層包括前加強層、后加強層、左加強層和右加強層，所述前加強層、所述后加強層、所述左加強層和所述右加強層分別形成在與所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面相距所述第二預定深度的位置處，并且所述未加強部分形成在所述前表面、所述后表面、所述左表面和所述右表面中的至少一者的一部分處。
4.根據(jù)權利要求3所述的窗口面板，其中，在所述窗口面板的拐角處形成所述未加強部分，以將所述前加強層與所述左加強層和所述右加強層分開，并且將所述后加強層與所述左加強層和所述右加強層分開。
5.根據(jù)權利要求1所述的窗口面板，其中，所述窗口面板包括窗口區(qū)和外圍區(qū)，并且所述窗口面板包括裝飾層，該裝飾層形成為與所述外圍區(qū)相對應。
6.一種觸摸屏面板，該觸摸屏面板包括 窗口面板，該窗口面板包括第一加強層，該第一加強層形成在與整個上表面和下表面相距第一預定深度的位置處；第二加強層，該第二加強層形成在與側表面相距第二預定深度的位置處，所述側表面將所述上表面的邊緣和所述下表面的邊緣相連接；以及未加強部分，該未加強部分形成在所述側表面的至少一部分處；以及觸摸電極層，該觸摸電極層位于所述窗口面板的表面上。
7.—種制造窗口面板的方法，該方法包括 制備具有預定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多個塊單元窗口面板，所述多個塊單元窗口面板通過至少一個連接部分彼此連接；對所述多個塊單元窗口面板進行加強；以及從所述多個塊單元窗口面板去除所述連接部分，以將所述多個塊單元窗口面板彼此分開。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，去除部分所述透明基板，以形成多個塊單元窗口面板的步驟包括在所述透明基板上形成模制層，該模制層具有所述塊單元窗口面板的形狀；以及根據(jù)所述模制層去除部分所述透明基板，以形成通過所述連接部分彼此連接的所述多個塊單元窗口面板。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，通過蝕刻工藝、激光工藝和機械工藝中的任一工藝來執(zhí)行去除部分所述透明基板的步驟。
10.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，對所述多個塊單元窗口面板進行加強的步驟包括在加強溶液中浸泡所述多個塊單元窗口面板。
11.一種制造窗口面板集成型觸摸屏面板的方法，該方法包括制備具有預定尺寸的透明基板；去除部分所述透明基板，以形成多個塊單元窗口面板，所述多個塊單元窗口面板通過至少一個連接部分彼此連接；對所述多個塊單元窗口面板進行加強；在所述多個塊單元窗口面板上分別形成觸摸電極，以形成多個觸摸屏面板；以及從所述多個塊單元窗口面板去除所述連接部分，以將所述多個觸摸屏面板彼此分開。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中，去除部分所述透明基板，以形成多個塊單元窗口面板的步驟包括在所述透明基板上形成模制層，該模制層具有所述塊單元窗口面板的形狀；以及根據(jù)所述模制層去除部分所述透明基板，以形成通過所述連接部分彼此連接的所述多個塊單元窗口面板。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，通過蝕刻工藝、激光工藝和機械工藝中的任一工藝來執(zhí)行去除部分所述透明基板的步驟。
14.根據(jù)權利要求11所述的方法，其中，對所述多個塊單元窗口面板進行加強的步驟包括在加強溶液中浸泡所述多個塊單元窗口面板。
全文摘要
窗口面板、窗口面板集成型觸摸屏面板及二者的制造方法。本發(fā)明提供了一種用于顯示裝置的窗口面板，該窗口面板包括第一加強層，該第一加強層形成在與整個上表面和下表面相距第一預定深度的位置處；第二加強層，該第二加強層形成在與側表面相距第二預定深度的位置處，所述側表面將所述上表面的邊緣和所述下表面的邊緣相連接；以及未加強部分，該未加強部分形成在所述側表面的至少一部分處。
文檔編號G09F9/30GK102486905SQ20111032054
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2010年12月6日
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