專利名稱:鉛封裝置和鉛封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種鉛封裝置和鉛封系統(tǒng)。
背景技術(shù):
電能表鉛封是由特定人員對(duì)電能表施加的類似于鎖扣的設(shè)備。目前的鉛封壓接方式采用人工壓接,先由人工將鉛封絲穿過電能表計(jì)上的鉛封孔,然后用鉛封鉗壓緊鉛封的緊固位置,使鉛封緊固位置形變,壓緊鉛封絲,然后用剪刀剪掉多余的鉛封絲,完成鉛封的動(dòng)作。這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,安全性低,不符合現(xiàn)在的自動(dòng)化機(jī)械式生產(chǎn)的要求。為此,生產(chǎn)一臺(tái)可以半自動(dòng)或全自動(dòng)壓接鉛封裝置是十分有必要的。在現(xiàn)有技術(shù)中,鉛封工作由人工完成存在著勞動(dòng)強(qiáng)度高,動(dòng)作效率跟安全系數(shù)低的問題。對(duì)于該問題,目前尚未提出有效解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鉛封裝置和鉛封系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中鉛封工作由人工完成的勞動(dòng)強(qiáng)度高,動(dòng)作效率跟安全系數(shù)低的問題。為解決上述問題,根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供了一種鉛封裝置。本實(shí)用新型的鉛封裝置包括支座;鉛封壓接氣缸,固定在支座上,鉛封壓接氣缸的活塞桿朝向要被鉛封的鉛封標(biāo)牌;鉛封頭,固定在鉛封壓接氣缸的活塞桿的端部。進(jìn)一步地,鉛封頭的截面形狀與所述鉛封標(biāo)牌匹配。進(jìn)一步地,鉛封裝置還可包括鉛封絲切斷氣缸,鉛封絲切斷氣缸固定在支座上。進(jìn)一步地,鉛封切斷氣缸豎直固定在支座上,鉛封壓接氣缸豎直固定在支座上。進(jìn)一步地,鉛封切斷氣缸為空液增壓缸;鉛封壓接氣缸為氣液增壓缸。進(jìn)一步地,鉛封壓接氣缸的端部為空心圓柱體,鉛封頭位于該空心圓柱體內(nèi)部,空心圓柱體的截面形狀與放置鉛封標(biāo)牌的鉛封座形狀匹配。進(jìn)一步地,鉛封標(biāo)牌為電能表鉛封標(biāo)牌。為解決上述問題,根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供了一種鉛封系統(tǒng)。本實(shí)用新型的鉛封系統(tǒng)包括傳輸線,整體呈環(huán)形;鉛封工裝板,放置在傳輸線上,由傳輸線運(yùn)輸,鉛封工裝板用于固定電能表和鉛封標(biāo)牌;鉛封裝置,固定在傳輸線上,對(duì)鉛封工裝板上的電能表進(jìn)行鉛封操作。進(jìn)一步地,鉛封工裝板包括底板;工裝板電表定位工裝,固定在底板上,用于將電能表限位在鉛封工裝板上;電能表鉛封工裝板工裝,固定在底板上,用于放置通過鉛封絲與電能表連接的鉛封標(biāo)牌;鉛封絲切斷機(jī)構(gòu),固定在底板上。進(jìn)一步地,鉛封系統(tǒng)還包括控制裝置,分別連接鉛封裝置的鉛封切斷氣缸和鉛封壓接氣缸以控制鉛封切斷氣缸和鉛封壓接氣缸先后進(jìn)行操作。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,通過支座,固定在支座上的用于給鉛封操作提供動(dòng)力的鉛封壓接氣缸,以及固定在鉛封壓接氣缸活塞桿的端部,使得當(dāng)活塞桿伸出時(shí)鉛封頭撞擊鉛封標(biāo)牌使鉛封標(biāo)牌緊固的鉛封頭,實(shí)現(xiàn)了對(duì)電能表進(jìn)行自動(dòng)鉛封的操作,由此解決了鉛封工作由人工完成的勞動(dòng)強(qiáng)度高,動(dòng)作效率跟安全系數(shù)低的問題。
說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的傳送線體的示意圖;圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的鉛封操作的過程示意圖;圖3是與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的鉛封工裝板的擺刀第一位置示意圖;圖4是與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的鉛封工裝板的擺刀第二位置示意圖;圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的示意圖;圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的主要組成部分示意圖;以及圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封系統(tǒng)的主要裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的傳送線體的示意圖,如圖1所示,該傳輸線11整體呈環(huán)形,用于輸送電能表到不同的工位進(jìn)行不同的操作;在傳輸線11的人工工作位置12,工人手動(dòng)把要進(jìn)行鉛封的已經(jīng)裝好鉛封絲的電能表放入工裝板中,并把擺刀放置到第一位置;在傳輸線11的鉛封壓接工位13,通過支座連接有鉛封壓接氣缸和鉛封切斷裝置氣缸,用于對(duì)電能表進(jìn)行鉛封操作以及剪斷多余的鉛封絲。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的鉛封操作的過程示意圖。如圖2所示,鉛封工裝板在傳輸線11上傳動(dòng),當(dāng)鉛封工裝板傳輸?shù)缴狭瞎の籑時(shí),處于人工工作位置12A的工人把已經(jīng)穿好鉛封絲的帶有鉛封標(biāo)牌的電能表放入到鉛封工裝板上,然后把擺刀放置到第一位置,即,擺刀的一端壓在帶有彈簧墊的支桿上。鉛封工裝板沿著傳輸線傳輸,當(dāng)傳輸?shù)姐U封壓接工位13處時(shí)候,鉛封工裝板停止在固定位置,通過支座固定在鉛封壓接工位13的鉛封切斷裝置氣缸和鉛封壓接氣缸分別剪斷多余的鉛封絲和固定在鉛封底座上的鉛封標(biāo)牌進(jìn)行鉛封,完成工作后,鉛封工裝板繼續(xù)沿著傳輸線傳送,當(dāng)?shù)竭_(dá)下料工位 25時(shí),處于人工工作位置12B的工人把擺刀掰回到第二位置,即,擺刀的后一端壓在后支桿上,然后把已經(jīng)鉛封好的電能表從鉛封工裝板上拿出。圖3是與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的鉛封工裝板的擺刀第一位置示意圖。從圖3中可以看出,當(dāng)通過鉛封絲與電能表連接的鉛封標(biāo)牌放入標(biāo)牌座后,擺刀31被放置在第一位置,與帶有彈簧墊32的支桿33相連接(帶有彈簧墊32的支桿33如圖4所示),但此時(shí)并不剪斷鉛封絲,當(dāng)壓迫擺刀31時(shí),彈簧墊32收縮,鉛封絲被剪斷,被剪斷的線頭落入到擺刀后面的短線廢料盒中。圖4是與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的鉛封工裝板的擺刀第二位置示意圖。從圖4中可以看出,當(dāng)電能表已經(jīng)被鉛封好,鉛封絲已經(jīng)被剪斷后,擺刀31由第一位置轉(zhuǎn)到第二位置,固定在后支桿42上(后支桿42如圖3所示),此刻被鉛封好的電能表可以被拿出。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的示意圖。如圖5所示,鉛封裝置50上固定有鉛封壓接氣缸51,還可包括鉛封切斷裝置氣缸52,并且鉛封壓接氣缸51和鉛封切斷裝置氣缸52分別通過支座固定在傳輸線11上,兩個(gè)氣缸垂直放置,兩個(gè)氣缸充氣時(shí),鉛封壓接氣缸51擠壓鉛封頭,下壓到標(biāo)牌座上,對(duì)鉛封標(biāo)牌進(jìn)行鉛封;鉛封切斷裝置氣缸52下壓到擺刀,切斷多余的鉛封絲。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封裝置的主要組成部分示意圖。如圖6所示, 鉛封裝置60包括支座61,鉛封壓接氣缸62和鉛封頭63。支座61連接到輸送線11 ;鉛封壓接氣缸62,固定在支座61上,鉛封壓接氣缸62的活塞桿朝向要被鉛封的鉛封標(biāo)牌;鉛封頭63,固定在鉛封壓接氣缸62的活塞桿的端部。鉛封頭63的截面形狀與鉛封標(biāo)牌匹配。鉛封裝置60還可包括鉛封切斷氣缸64, 固定在支座61上。鉛封切斷氣缸64豎直固定在支座61上,鉛封壓接氣缸62豎直固定在支座61上。鉛封切斷氣缸64可選用空液增壓缸;鉛封壓接氣缸62可選用氣液增壓缸。鉛封壓接氣缸62的端部可以是空心圓柱體,鉛封頭63位于該空心圓柱體內(nèi)部,空心圓柱體的截面形狀可與放置鉛封標(biāo)牌的鉛封座形狀匹配,以便進(jìn)行鉛封時(shí)能夠精確地對(duì)準(zhǔn)鉛封座, 對(duì)鉛封標(biāo)牌進(jìn)行鉛封操作。鉛封標(biāo)牌可以是電能表的鉛封標(biāo)牌。圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鉛封系統(tǒng)的主要裝置示意圖。如圖7所示,鉛封系統(tǒng)包括傳輸線71,鉛封工裝板72和鉛封裝置60,鉛封裝置60可以包括支座61,鉛封壓接氣缸62和鉛封頭63,如圖6所示。傳輸線71整體呈環(huán)形;鉛封工裝板72放置在傳輸線 71上,由傳輸線71運(yùn)輸繼而進(jìn)行鉛封操作,鉛封工裝板72用于固定電能表和鉛封標(biāo)牌;鉛封裝置60固定在傳輸線71上,用于當(dāng)鉛封工裝板72被運(yùn)輸?shù)姐U封裝置60所在位置時(shí),對(duì)電能表進(jìn)行鉛封操作。圖7所示的鉛封系統(tǒng)的鉛封工裝板72還包括底板;工裝板電表定位工裝,固定在底板上,用于將電能表限位在鉛封工裝板上;電能表鉛封工裝板工裝,固定在底板上,用于放置通過鉛封絲與電能表連接的鉛封標(biāo)牌;鉛封絲切斷機(jī)構(gòu),固定在底板上。該鉛封系統(tǒng)還可包括控制裝置(圖中未示出),分別連接鉛封裝置的鉛封切斷氣缸64和鉛封壓接氣缸 62以控制鉛封切斷氣缸64和鉛封壓接氣缸62先后進(jìn)行操作。因此,在本實(shí)施例中,在進(jìn)行鉛封操作的時(shí)候,鉛封壓接氣缸和鉛封切斷氣缸分別進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng),傳輸線把工裝板定位到鉛封壓接工位,鉛封壓接氣缸和鉛封切斷氣缸分別自動(dòng)對(duì)電能表鉛封、剪斷鉛封絲,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉛封標(biāo)牌例如電能表的鉛封標(biāo)牌進(jìn)行自動(dòng)鉛封的操作,由此解決了鉛封工作由人工完成存在著勞動(dòng)強(qiáng)度高,動(dòng)作效率跟安全系數(shù)低的問題。采用本實(shí)施例的技術(shù)方案,無需手動(dòng)進(jìn)行鉛封,有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并且提升工作效率和安全系數(shù)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉛封裝置,其特征在于,包括支座(61);鉛封壓接氣缸(6 ,固定在所述支座(61)上,所述壓接氣缸(6 的活塞桿朝向要被鉛封的鉛封標(biāo)牌;鉛封頭(63),固定在所述鉛封壓接氣缸(6 的活塞桿的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛封裝置,其特征在于,所述鉛封頭(6 的截面形狀與所述鉛封標(biāo)牌匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛封裝置,其特征在于,所述鉛封裝置還包括鉛封絲切斷氣缸(64),所述鉛封絲切斷氣缸(64)固定在所述支座(61)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛封裝置,其特征在于,所述鉛封切斷氣缸(64)豎直固定在所述支座(61)上,所述鉛封壓接氣缸(6 豎直固定在所述支座(61)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛封裝置,其特征在于,所述鉛封切斷氣缸(64)為空液增壓缸;所述鉛封壓接氣缸(6 為氣液增壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛封裝置,其特征在于,所述鉛封壓接氣缸(62)的端部為空心圓柱體,所述鉛封頭(6 位于該空心圓柱體內(nèi)部,所述空心圓柱體的截面形狀與放置所述鉛封標(biāo)牌的鉛封座形狀匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛封裝置,其特征在于,所述鉛封標(biāo)牌為電能表鉛封標(biāo)牌。
8.一種鉛封系統(tǒng),其特征在于,包括傳輸線(11),整體呈環(huán)形;鉛封工裝板,放置在所述傳輸線(11)上,由所述傳輸線(11)運(yùn)輸,所述鉛封工裝板用于固定電能表和鉛封標(biāo)牌;權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鉛封裝置,固定在所述傳輸線(11)上,對(duì)所述鉛封工裝板上的所述電能表進(jìn)行鉛封操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉛封系統(tǒng),其特征在于,所述鉛封工裝板包括底板;工裝板電表定位工裝,固定在所述底板上,用于將電能表限位在所述鉛封工裝板上; 電能表鉛封工裝板工裝,固定在所述底板上,用于放置通過鉛封絲與電能表連接的鉛封標(biāo)牌;鉛封絲切斷機(jī)構(gòu),固定在所述底板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鉛封系統(tǒng),其特征在于,還包括控制裝置,分別連接所述鉛封裝置的鉛封切斷氣缸(64)和鉛封壓接氣缸(62)以控制所述鉛封切斷氣缸(64)和所述鉛封壓接氣缸(6 先后進(jìn)行操作。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鉛封裝置和鉛封系統(tǒng),用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鉛封工作由人工完成的勞動(dòng)強(qiáng)度高,動(dòng)作效率跟安全系數(shù)低的問題。該裝置包括支座(61);鉛封壓接氣缸(62),固定在支座(61)上,鉛封壓接氣缸(62)的活塞桿朝向要被鉛封的鉛封標(biāo)牌;鉛封頭(63),固定在鉛封壓接氣缸(62)的活塞桿的端部。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并且提升工作效率和安全系數(shù)。
文檔編號(hào)G09F3/03GK202292061SQ20112042629
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者劉成海, 李秀芳, 趙成, 郭建府, 閆振林 申請(qǐng)人:北京市北電電能調(diào)試安裝服務(wù)處, 北京市電力公司