專利名稱：一種鉛筆的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛筆的制造方法，屬文化用品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木質(zhì)鉛筆由來已久，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，現(xiàn)全世界的木質(zhì)鉛筆生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)木質(zhì)鉛筆的主要原料和生產(chǎn)エ藝已趨一致。木質(zhì)鉛筆生產(chǎn)的主要原料①木材②鉛筆芯。中國每年生產(chǎn)木質(zhì)鉛筆100億支，需消耗木材25萬立方米。木質(zhì)鉛筆的生產(chǎn)エ藝①原木開解一②將木塊浸泡在藥水池中，對木材進行脫脂和軟化處理——③對木材進行高溫定型處理——④制成鉛筆筆板——⑤在鉛筆筆板上開鉛筆芯槽——⑥在開了鉛筆芯槽的筆板表面涂膠合剤、裝鉛筆芯、將兩塊鉛筆板扣合——⑦將裝有鉛筆芯筆板分解，鋸出鉛筆雛形，再經(jīng)打磨將雛形鉛筆制成所需的圓柱體或六邊體——⑧對鉛筆表面噴漆——⑨印 字——⑩包裝。由此看來，木質(zhì)鉛筆生產(chǎn)過程中需消耗大量的水和木材，此外，木質(zhì)鉛筆生產(chǎn)エ藝繁縟，質(zhì)量不易把握，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的質(zhì)量問題有筆桿因脫膠出現(xiàn)結(jié)構(gòu)分離、滑芯、表層油漆開裂、筆桿與鉛筆芯不同心等。木質(zhì)鉛筆的生產(chǎn)過程中有廢水、廢氣、廢渣排放，木質(zhì)鉛筆的表層油漆中含有很難避免的鉛毒，同時木質(zhì)鉛筆筆桿的制造消耗了大量的木材，造成環(huán)境污染和生態(tài)平衡的破壞。為了克服上述缺陷，目前已有采用對鉛筆筆桿擠出成形的方法，該制造方法雖然解決了鉛筆制造エ藝復(fù)雜且生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污染和造成大量木材浪費的問題，但還存在筆芯和筆桿需進行組裝，需密集型勞動且勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供ー種制造エ藝簡捷、質(zhì)量穩(wěn)定的鉛筆制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種鉛筆的制造方法，制造方法采用在筆桿擠出機和筆芯擠出機的擠出口設(shè)置共擠模具，筆桿的制作原料和筆芯的制作原料分別經(jīng)筆桿擠出機和筆芯擠出機同時進入共擠模具，經(jīng)擠出后形成鉛筆型材，鉛筆型材經(jīng)切割形成鉛筆。所述的共擠模具中設(shè)有筆芯成形腔和共擠成形腔，筆芯成形腔和共擠成形腔連通，筆芯成形腔位于共擠成形腔的中軸線上，共擠成形腔上對稱設(shè)有筆桿材料注入ロ，筆桿材料注入ロ位于筆芯成形腔的出口處。所述的筆芯材料的擠出エ藝為冷擠出。所述的筆桿材料擠出エ藝為熱擠出。所述的筆桿材料為木塑材料。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的鉛筆制造方法利用筆桿和筆芯生產(chǎn)原料的特性，通過擠出機在共擠模具的作用下一次擠出成型。本發(fā)明具有以下優(yōu)點I本發(fā)明的制造方法改變了傳統(tǒng)鉛筆的制造方式，減少了鉛筆制造的エ藝環(huán)節(jié)，提高了勞動生產(chǎn)率。
2鉛筆為一次成形，無需筆桿和筆芯的再次組裝。3筆桿和筆芯之間無需粘接劑，生產(chǎn)出的鉛筆也不會出現(xiàn)滑芯現(xiàn)象。本發(fā)明與現(xiàn)有的鉛筆生產(chǎn)エ藝相比具有生產(chǎn)エ藝簡捷、節(jié)省人力、節(jié)約木材、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，此外，本發(fā)明的鉛筆制造方法在生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣、廢渣排放。


附圖為共擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的制造方法作進ー步詳細描述見附圖一種鉛筆的制造方法，制造方法采用在筆桿擠出機和筆芯擠出機的擠出口設(shè)置共擠模具，所述的共擠模具3中設(shè)有筆芯成形腔I和共擠成形腔4，筆芯成形腔I和共擠成形腔4連通，筆芯成形腔I位于共擠成形腔4的中軸線上，共擠成形腔4上對稱設(shè)有筆桿材料注入ロ 2，筆桿材料注入ロ 2位于筆芯成形腔I的出口處。筆芯的制作原料經(jīng)筆芯成形腔I形后進入共擠成形腔4，和同時經(jīng)筆桿擠出機注入到筆桿材料注入ロ 2的筆桿材料在共擠成形腔4實現(xiàn)共擠，在筆桿擠出機和筆芯擠出機的作用下連續(xù)擠出鉛筆型材，鉛筆型材經(jīng)切割形成鉛筆。其中，所述的筆芯材料的擠出エ藝為冷擠出。筆芯材料采用將30%的粘土，70%的石墨和適量的水?dāng)嚢杈鶆蚝螅ㄟ^擠出機擠出成形筆芯。所述的筆桿材料為木塑材料。所述的筆桿材料擠出エ藝為熱擠出，其中A筆桿材料按材料重量百分比選取
100目棉花秸稈粉末5kg80目稻谷殼粉末5kg
輕質(zhì)碳酸鈣18kg
滑石粉5kg
石蠟0.4kg
硬脂酸0.2kg
ACR4011.6kg
CPE1353.0kg 復(fù)合穩(wěn)定劑1.4kg
環(huán)氧大豆油1.0kg
PVC50kg
發(fā)泡穩(wěn)定劑3.0kg
發(fā)泡劑0.6kg
有機染料5.03kgB將高速攪拌機調(diào)至800轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌倉內(nèi)溫度預(yù)加熱至60°C吋，將100目棉花稻桿粉末5kg, 80目稻谷殼粉末5kg,輕質(zhì)碳酸I丐18kg,滑石粉5kg,石臘O. 4kg,硬脂酸
O.2kg分別投入高速攪拌倉內(nèi)攪拌，100目棉花秸桿粉末、80目稻谷殼粉末、滑石粉是主材部分，硬脂酸有助于PVC高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性及防止PVC在高溫下焦化，加入輕質(zhì)碳酸鈣是為了增強主材的硬度和挺度，加入石蠟是為了増加材料的韌性，當(dāng)溫度升至90°c時，分別加入ACR401 1.6kg，CPE135 3kg，復(fù)合穩(wěn)定劑I. 4kg，環(huán)氧大豆油lkg，PVC 50kg混合攪拌，PVC是主材部分，常用軟質(zhì)PVC都適用本發(fā)明中筆桿材料的制造，通常可選用PVC 7型料，加入ACR401是為了增加PVC的流動性，便于擠出，加入環(huán)氧大豆油是為了增加主材的熱穩(wěn)定性和潤滑性，使材料更接近木材的質(zhì)感，便于卷削，復(fù)合穩(wěn)定劑耐熱性好，是PVC的無毒穩(wěn)定齊U，對發(fā)泡劑有活化作用，加入CPE135是對PVC的改性，使PVC具有更好的融合性，當(dāng)溫度升至110°C時，分別加入發(fā)泡穩(wěn)定劑3kg，發(fā)泡劑O. 6kg，有機染料5. 03kg混合攪拌，加入發(fā)泡劑是為了使主材結(jié)構(gòu)適當(dāng)膨松，加入發(fā)泡穩(wěn)定劑是為了控制和確定發(fā)泡劑的發(fā)泡系數(shù)，加入有機染料是為了使材料在形成過程中具備產(chǎn)品所需要的裝飾色，有機染料可采用純天然植物染料中的胡蘿卜素類或蒽醌類或萘醌類或類黃酮類或姜黃素類或靛藍類或葉綠素類其中的ー種，加入有機顏料以后成形的筆桿無需再做表面噴漆，當(dāng)高速攪拌倉內(nèi)溫度升至125°C時，停止攪拌，將高速攪拌倉內(nèi)混合材料移至低速攪拌機內(nèi)，為避免攪拌好的混合材料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，低速攪拌機需以100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌，直至低速攪拌倉內(nèi)混合材料溫度降至65°C以下，即可得到顆粒狀可塑性木塑原料。c.將經(jīng)步驟b得到的木塑原料投入至筆桿擠出機，木塑原料經(jīng)筆桿擠出機熱融后經(jīng)共擠模具3上的対稱的筆桿材料注入ロ 2擠入共擠模具3的共擠成形腔4，對稱設(shè)置的筆桿材料注入ロ 2可使熱融后的筆桿材料均勻注入到共擠成形腔4，同時可保障進入共擠成形腔4的成形筆芯始終處共擠成形腔4的中軸線上，保證了鉛筆型材的同心度。
權(quán)利要求
1.一種鉛筆的制造方法，包括筆芯擠出機對筆芯的擠出和筆桿擠出機對筆桿的擠出，其特征在于在筆桿擠出機和筆芯擠出機的擠出口設(shè)置共擠模具(3)，筆桿的制作原料和筆芯的制作原料分別經(jīng)筆桿擠出機和筆芯擠出機同時進入共擠模具(3)，經(jīng)共擠模具(3)擠出后形成鉛筆型材，鉛筆型材經(jīng)切割形成鉛筆。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鉛筆的制造方法，其特征在于所述的共擠模具(3)中設(shè)有筆芯成形腔(I)和共擠成形腔(4)，筆芯成形腔(I)和共擠成形腔(4)連通，筆芯成形腔(I)位于共擠成形腔(4)的中軸線上，共擠成形腔(4)上對稱設(shè)有筆桿材料注入口(2)，筆桿材料注入口(2)位于筆芯成形腔(I)的出口處。
3.如權(quán)利要求所述的一種鉛筆的制造方法，其特征在于所述的筆芯材料的擠出工藝為冷擠出。
4.如權(quán)利要求所述的一種鉛筆的制造方法，其特征在于所述的筆桿材料擠出工藝為熱擠出。
5.如權(quán)利要求所述的一種鉛筆的制造方法，其特征在于所述的筆桿材料為木塑材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛筆的制造方法，屬文化用品領(lǐng)域。制造方法采用在筆桿擠出機和筆芯擠出機的擠出口設(shè)置共擠模具，筆桿的制作原料和筆芯的制作原料分別經(jīng)筆桿擠出機和筆芯擠出機同時進入共擠模具，經(jīng)擠出后形成鉛筆型材，鉛筆型材經(jīng)切割形成鉛筆。筆芯材料的擠出工藝為冷擠出，筆桿材料擠出工藝為熱擠出。本發(fā)明的制造方法改變了傳統(tǒng)鉛筆的制造方式，減少了鉛筆制造的工藝環(huán)節(jié)，無需筆桿和筆芯的再次組裝。筆桿和筆芯之間無需粘接劑，生產(chǎn)出的鉛筆也不會出現(xiàn)滑芯現(xiàn)象。本發(fā)明與現(xiàn)有的鉛筆生產(chǎn)工藝相比具有生產(chǎn)工藝簡捷、節(jié)省人力、節(jié)約木材、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，提高了勞動生產(chǎn)率，且在生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣、廢渣排放。
文檔編號B43K19/16GK102673248SQ201210166389
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者曾向東, 曾鳴, 翁端祥, 陳武林 申請人:武漢天睿生物材料實業(yè)有限公司