專(zhuān)利名稱(chēng)：打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是涉及一種能夠用于加工針管筆頭的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，針管型中性筆筆頭的球座結(jié)構(gòu)通常采用打三點(diǎn)來(lái)使管料內(nèi)壁向內(nèi)凹進(jìn)三點(diǎn)來(lái)作為支撐鋼珠的球座，此方法在制作中要求打點(diǎn)的位置上下一致、深淺大小一致、角度均勻等分，要求的精度相當(dāng)高，否則很容易造成筆頭加工后球座偏移，或者鋼珠落在球座支撐點(diǎn)上不均勻，導(dǎo)致收口后單邊、書(shū)寫(xiě)時(shí)線(xiàn)條有粗細(xì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成書(shū)寫(xiě)短線(xiàn)或麻點(diǎn)。傳統(tǒng)的打三點(diǎn)加工方式是直接用鋼針進(jìn)行徑向打點(diǎn)，不能在多工位機(jī)床上使用，只可在單工位上加工，而且三個(gè)鋼針在打點(diǎn)時(shí)由于各鋼針受力不均勻與/或移動(dòng)距離位置不準(zhǔn)確，易導(dǎo)致打點(diǎn)效果不好。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，該打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了管料打三點(diǎn)的自動(dòng)化生成，提高了工作效率，而且打三點(diǎn)的尺寸位置精準(zhǔn)。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，包括斜滑塊、導(dǎo)柱和鋼針，所述導(dǎo)柱設(shè)有三根，每根導(dǎo)柱橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導(dǎo)柱具有相對(duì)的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針設(shè)有三根，每根鋼針橫向設(shè)置，每根鋼針一端連接于一根導(dǎo)柱的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針的另一端所圍成的中心處，所述導(dǎo)柱縱向止動(dòng)且橫向能夠沿其自身軸向移動(dòng)，所述斜滑塊位于所述導(dǎo)柱的外端的外圍，所述斜滑塊與所述導(dǎo)柱接觸，所述斜滑塊與所述導(dǎo)柱相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊在橫向定位止動(dòng)且在縱向能夠升降，設(shè)有能夠帶動(dòng)所述斜滑塊升降的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是較佳地，所述斜滑塊的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。較佳地，所述導(dǎo)柱的外端為楔形且與所述斜滑塊的內(nèi)面相配合。進(jìn)一步地說(shuō)，設(shè)有若干彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置一端定位止動(dòng)且另一端連接所述導(dǎo)柱，且所述彈性復(fù)位裝置在所述導(dǎo)柱的軸向具有伸縮性。較佳地，所述彈性復(fù)位裝置是與所述導(dǎo)柱平行設(shè)置的螺旋彈簧。較佳地，所述斜滑塊設(shè)有三塊，且與三根所述導(dǎo)柱一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)然，所述斜滑塊也可以是環(huán)狀的一圈，環(huán)狀的斜滑塊同時(shí)包圍三根導(dǎo)柱。進(jìn)一步地說(shuō)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是連接有外部動(dòng)力裝置的主軸，所述主軸位于所述斜滑塊的上方，外部動(dòng)力裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述主軸升降，所述斜滑塊下方設(shè)有彈簧，所述彈簧下端固定止動(dòng)，所述主軸下降時(shí)下壓所述斜滑塊，所述主軸上升時(shí)彈簧推動(dòng)所述斜滑塊復(fù)位。當(dāng)然，如果不考慮主軸是個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件的話(huà)，所述斜滑塊可以直接固定于所述主軸下端并隨主軸升降。進(jìn)一步地說(shuō)，設(shè)有固定座，所述固定座定位止動(dòng)，所述導(dǎo)柱和鋼針設(shè)置于所述固定座內(nèi)，所述固定座的中心開(kāi)設(shè)有料孔，所述料孔與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對(duì)應(yīng)，所述鋼針的另一端能夠移動(dòng)至所述料孔內(nèi)。所述斜滑塊和所述導(dǎo)柱兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括斜滑塊、導(dǎo)柱和鋼針，每根導(dǎo)柱橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱相互之間呈120度環(huán)形排列，每根鋼針橫向設(shè)置，每根鋼針一端連接于一根導(dǎo)柱的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針的另一端所圍成的中心處，導(dǎo)柱能夠沿其自身軸向移動(dòng)，斜滑塊位于導(dǎo)柱的外端的外圍，斜滑塊與導(dǎo)柱接觸，斜滑塊與導(dǎo)柱相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且斜滑塊的內(nèi)面為斜面，斜滑塊在橫向定位止動(dòng)且在縱向能夠升降，設(shè)有帶動(dòng)斜滑塊升降的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斜滑塊下降，斜滑塊推動(dòng)導(dǎo)柱，使鋼針向心移動(dòng)對(duì)管料進(jìn)行打三點(diǎn)，打三點(diǎn)完成后，斜滑塊向上移動(dòng)，導(dǎo)柱及鋼針離心移動(dòng)，整個(gè)機(jī)構(gòu)復(fù)位，由于三根鋼針是同步運(yùn)動(dòng)的，尺寸位置精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了管料打三點(diǎn)的自動(dòng)化生成，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)柱及鋼針的平面分布圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，包括斜滑塊1、導(dǎo)柱2和鋼針3，所述導(dǎo)柱2設(shè)有三根，每根導(dǎo)柱2橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱2相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導(dǎo)柱2具有相對(duì)的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針3設(shè)有三根，每根鋼針3橫向設(shè)置，每根鋼針3 —端連接于一根導(dǎo)柱2的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針3的另一端所圍成的中心處，所述導(dǎo)柱2縱向止動(dòng)且橫向能夠沿其自身軸向移動(dòng)，所述斜滑塊I位于所述導(dǎo)柱2的外端的外圍，所述斜滑塊I與所述導(dǎo)柱2接觸，所述斜滑塊I與所述導(dǎo)柱2相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊I的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊I在橫向定位止動(dòng)且在縱向能夠升降，設(shè)有能夠帶動(dòng)所述斜滑塊I升降的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述斜滑塊I的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。所述導(dǎo)柱2的外端為楔形且與所述斜滑塊I的內(nèi)面相配合。設(shè)有若干彈性復(fù)位裝置4，所述彈性復(fù)位裝置4 一端定位止動(dòng)且另一端連接所述導(dǎo)柱2，且所述彈性復(fù)位裝置4在所述導(dǎo)柱2的軸向具有伸縮性。所述彈性復(fù)位裝置4是與所述導(dǎo)柱2平行設(shè)置的螺旋彈簧。所述斜滑塊I設(shè)有三塊，且與三根所述導(dǎo)柱2 —一對(duì)應(yīng)。所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是連接有外部動(dòng)力裝置的主軸5，所述主軸5位于所述斜滑塊I的上方，外部動(dòng)力裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述主軸5升降，所述斜滑塊I下方設(shè)有彈簧6，所述彈簧6下端固定止動(dòng)，所述主軸5下降時(shí)下壓所述斜滑塊1，所述主軸5上升時(shí)彈簧6推動(dòng)所述斜滑塊I復(fù)位。[0028]設(shè)有固定座7，所述固定座7定位止動(dòng)，所述導(dǎo)柱2和鋼針3設(shè)置于所述固定座7內(nèi)，所述固定座7的中心開(kāi)設(shè)有料孔8，所述料孔8與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對(duì)應(yīng)，所述鋼針3的另一端能夠移動(dòng)至所述料孔內(nèi)。所述斜滑塊I和所述導(dǎo)柱2兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。本實(shí)用新型的原理及工作過(guò)程如下主軸5沿軸向向下運(yùn)動(dòng)下壓斜滑塊1，斜滑塊I擠壓導(dǎo)柱2和螺旋彈簧(彈性復(fù)位裝置4)，推動(dòng)導(dǎo)柱2使鋼針3向心移動(dòng)對(duì)管料進(jìn)行打三點(diǎn)；打三點(diǎn)完成后，主軸5沿軸向向上運(yùn)動(dòng)，彈簧6上頂斜滑塊1，螺旋彈簧(彈性復(fù)位裝置4)拉動(dòng)導(dǎo)柱2離心移動(dòng)，整個(gè)機(jī)構(gòu)復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括斜滑塊(I)、導(dǎo)柱(2)和鋼針(3)，所述導(dǎo)柱(2)設(shè)有三根，每根導(dǎo)柱(2)橫向設(shè)置，且三根導(dǎo)柱(2)相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導(dǎo)柱(2)具有相對(duì)的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針(3)設(shè)有三根，每根鋼針(3)橫向設(shè)置，每根鋼針(3) —端連接于一根導(dǎo)柱(2)的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針(3)的另一端所圍成的中心處，所述導(dǎo)柱(2)縱向止動(dòng)且橫向能夠沿其自身軸向移動(dòng)，所述斜滑塊(I)位于所述導(dǎo)柱(2)的外端的外圍，所述斜滑塊(I)與所述導(dǎo)柱(2)接觸，所述斜滑塊(I)與所述導(dǎo)柱(2)相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊(I)的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊(1)在橫向定位止動(dòng)且在縱向能夠升降，設(shè)有能夠帶動(dòng)所述斜滑塊(I)升降的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜滑塊(I)的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)柱(2)的外端為楔形且與所述斜滑塊(I)的內(nèi)面相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)有若干彈性復(fù)位裝置(4)，所述彈性復(fù)位裝置(4) 一端定位止動(dòng)且另一端連接所述導(dǎo)柱(2)，且所述彈性復(fù)位裝置(4)在所述導(dǎo)柱(2)的軸向具有伸縮性。
5.如權(quán)利要求4所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性復(fù)位裝置(4)是與所述導(dǎo)柱(2)平行設(shè)置的螺旋彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜滑塊(I)設(shè)有三塊，且與三根所述導(dǎo)柱(2)—一對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜滑塊是環(huán)狀的一圈，環(huán)狀的斜滑塊同時(shí)包圍三根導(dǎo)柱。
8.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是連接有外部動(dòng)力裝置的主軸(5)，所述主軸(5)位于所述斜滑塊(I)的上方，外部動(dòng)力裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述主軸(5)升降，所述斜滑塊(I)下方設(shè)有彈簧(6)，所述彈簧(6)下端固定止動(dòng)，所述主軸(5)下降時(shí)下壓所述斜滑塊(I )，所述主軸(5)上升時(shí)彈簧(6)推動(dòng)所述斜滑塊(I)復(fù)位。
9.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是連接有外部動(dòng)力裝置的主軸，所述主軸位于所述斜滑塊的上方，所述斜滑塊固定于所述主軸下端并隨所述主軸升降。
10.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)有固定座(7)，所述固定座(7)定位止動(dòng)，所述導(dǎo)柱(2)和鋼針(3)設(shè)置于所述固定座(7)內(nèi)，所述固定座(7)的中心開(kāi)設(shè)有料孔(8)，所述料孔(8)與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對(duì)應(yīng)，所述鋼針(3)的另一端能夠移動(dòng)至所述料孔內(nèi)。
11.如權(quán)利要求1所述的打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斜滑塊(I)和所述導(dǎo)柱(2)兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打三點(diǎn)機(jī)構(gòu)，包括斜滑塊、導(dǎo)柱和鋼針，導(dǎo)柱橫向設(shè)置，三根導(dǎo)柱相互之間呈120度環(huán)形排列，鋼針橫向設(shè)置，每根鋼針一端連接于一根導(dǎo)柱的內(nèi)端，被加工管料定位于由三根鋼針的另一端所圍成的中心處，導(dǎo)柱能夠沿其自身軸向移動(dòng)，斜滑塊位于導(dǎo)柱的外端的外圍，斜滑塊與導(dǎo)柱相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面且為斜面，斜滑塊在橫向定位止動(dòng)且在縱向能夠升降，設(shè)有帶動(dòng)斜滑塊升降的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斜滑塊下降，斜滑塊推動(dòng)導(dǎo)柱，使鋼針向心移動(dòng)對(duì)管料進(jìn)行打三點(diǎn)，打三點(diǎn)完成后，斜滑塊向上移動(dòng)，導(dǎo)柱及鋼針離心移動(dòng)，整個(gè)機(jī)構(gòu)復(fù)位，由于三根鋼針是同步運(yùn)動(dòng)的，尺寸位置精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了管料打三點(diǎn)的自動(dòng)化生成，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B43K7/01GK202845546SQ20122049094
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者黃小喜, 曾清木, 陸憲明, 吳瑛戟, 張端周, 楊崇倡 申請(qǐng)人:真彩文具股份有限公司