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模塊化數(shù)控銑床的制作方法

文檔序號(hào):2524574閱讀:248來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:模塊化數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種可以完成數(shù)控銑床各類工作的小型化的模塊化數(shù)控銑床。模塊化設(shè)計(jì)可供學(xué)生拆卸,安裝,以此讓學(xué)生深入了解到銑床的安裝過(guò)程和基本構(gòu)造,并使學(xué)生在安裝過(guò)程中,學(xué)習(xí)條形水平儀、圓形水平儀等安裝銑床時(shí)必備測(cè)量工具的使用,讓學(xué)生學(xué)會(huì)自行調(diào)整銑床的精度,這些是本實(shí)用新型的特點(diǎn)和重點(diǎn)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的能夠完成銑床相關(guān)教學(xué)實(shí)驗(yàn)的,大部分是實(shí)際數(shù)控銑床,部分是實(shí)驗(yàn)?zāi)P?,?shí)際銑床花費(fèi)大批資金、占用較廣場(chǎng)地、能耗較高,而這樣的消耗只為給學(xué)生做實(shí)驗(yàn)以了解銑床的操作過(guò)程,顯得有些浪費(fèi)資源,且實(shí)際銑床很難讓學(xué)生了解銑床的真正結(jié)構(gòu),現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)?zāi)P筒捎玫闹皇羌兡M的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)銑床的部分功能,學(xué)生只能根據(jù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上安裝電機(jī)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程來(lái)想象銑床的工作狀況,這些教學(xué)設(shè)備的缺陷使銑床教學(xué)實(shí)驗(yàn)效果不能很好達(dá)到,往往只能學(xué)到銑床的一般操作過(guò)程,而不能升入了解銑床的構(gòu)造和安裝過(guò)程,對(duì)一般基本的測(cè)量?jī)x器得不到認(rèn)識(shí),教學(xué)現(xiàn)象不明顯,不利于培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型化銑床的技術(shù)方案,裝置為小型化的模塊化數(shù)控銑床。所述的模塊化數(shù)控銑床,包括底座,其特征在于所述的底座上配合設(shè)置十字滑臺(tái)、立柱、X軸底板,所述的立柱內(nèi)配合設(shè)置Z軸絲桿,Z軸絲桿與燕尾槽螺接配合連接,燕尾槽與主軸機(jī)構(gòu)連接,所述的Z軸絲桿與Z軸電機(jī)連接,所述的十字滑臺(tái)中固定設(shè)置X軸絲桿、Y軸絲桿,X軸絲桿與Y軸底板螺接配合,Y軸絲桿與工作臺(tái)螺接配合,所述的X軸絲桿與X軸電機(jī)連接,所述的Y軸絲桿與Y軸電機(jī)連接。所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的主軸機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在燕尾槽上的主軸支架,主軸支架上配合設(shè)有主軸、兩根主軸電機(jī)支撐桿、主軸電機(jī),主軸電機(jī)通過(guò)主軸聯(lián)軸器與主軸連接,主軸下端安裝銑刀。所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的X軸底板上依次從下到上設(shè)置水平導(dǎo)軌1、滑塊固定塊I和滑塊固定塊II,x軸絲桿兩端分別固定在X軸支架和X軸電機(jī)支架上,X軸電機(jī)固定設(shè)置在X軸電機(jī)支架上,X軸電機(jī)通過(guò)X軸聯(lián)軸器與X軸絲桿連接。所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的Y軸底板固定設(shè)置在滑塊固定塊II上,Y軸底板上依次從下到上設(shè)置水平導(dǎo)軌I1、滑塊固定塊II1、滑塊固定塊IV及工作臺(tái),Y軸絲桿兩端分別固定設(shè)置在Y軸支架和Y軸電機(jī)支架上,Y軸電機(jī)固定配合在Y軸電機(jī)支架上,Y軸電機(jī)通過(guò)Y軸聯(lián)軸器與Y軸絲桿連接。所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的立柱上固定設(shè)置Z軸電機(jī)支架,Z軸電機(jī)設(shè)置在Z軸電機(jī)支架上,并通過(guò)Z軸聯(lián)軸器與Z軸絲桿連接。[0009]所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的主軸電機(jī)為直流無(wú)刷電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù),得到一種小型模塊化數(shù)控銑床,該裝置可進(jìn)行任意拆卸、裝配,并可直觀的觀察銑床的運(yùn)行、工作過(guò)程,了解銑床的工作原理,學(xué)生可以自己動(dòng)手操作小型化數(shù)控銑床,也可對(duì)小型化數(shù)控銑床進(jìn)行拆裝,不僅鞏固了學(xué)生所學(xué)的知識(shí)還能培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力,為以后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

圖1為本實(shí)用新型銑床的右視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型銑床的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-底座,2-X軸底板,2a_水平導(dǎo)軌I,2b_滑塊固定塊I,2c_滑塊固定塊II,3-Y軸底板,3a-水平導(dǎo)軌II,3b-滑塊固定塊III,3c-滑塊固定塊IV,4-X軸電機(jī),4a_X軸電機(jī)支架,4b-X軸聯(lián)軸器,4c-X軸絲桿,4d-X軸支架,5-Y軸電機(jī),5a-Y軸電機(jī)支架,5b_Y軸聯(lián)軸器,5c-Y軸絲桿,5d-Y軸支架,6-工作臺(tái),7-主軸電機(jī)支撐桿,8-主軸電機(jī)支架,9-主軸,10-主軸電機(jī),Il-Z軸電機(jī),Ila-Z軸電機(jī)支架,Ilb-Z軸聯(lián)軸器,Ilc-Z軸絲桿,12-立柱,13-主軸聯(lián)軸器,14-燕尾槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-2所示,模塊化數(shù)控銑床,包括底座1,所述的底座I上配合設(shè)置十字滑臺(tái)、立柱12、X軸底板2,所述的立柱12內(nèi)配合設(shè)置Z軸絲桿11c,Z軸絲桿Ilc與燕尾槽14螺接配合連接,燕尾槽14與主軸機(jī)構(gòu)連接,Z軸電機(jī)11通過(guò)Z軸聯(lián)軸器Ilb帶動(dòng)Z軸絲桿Ilc轉(zhuǎn)動(dòng),Z軸電機(jī)11通過(guò)法蘭與燕尾槽14連接,并帶動(dòng)燕尾槽14在立柱12上做垂直滑動(dòng)。如圖1所示,所述的主軸機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在燕尾槽14上的主軸支架8,主軸支架8上配合設(shè)有主軸9、兩根主軸電機(jī)支撐桿7、主軸電機(jī)10,主軸電機(jī)10為直流無(wú)刷電機(jī),它通過(guò)主軸聯(lián)軸器13與主軸9連接,主軸9下端安裝銑刀;所述的Z軸絲桿Ilc與Z軸電機(jī)10連接,所述的十字滑臺(tái)中固定設(shè)置X軸絲桿4c、Y軸絲桿5c, X軸絲桿4c與Y軸底板3螺接配合,Y軸絲桿5c與工作臺(tái)6螺接配合,所述的X軸絲桿4c與X軸電機(jī)4連接,所述的Y軸絲桿5c與Y軸電機(jī)5連接;所述的X軸底板2上依次從下到上設(shè)置水平導(dǎo)軌I 2a、滑塊固定塊I 2b和滑塊固定塊II 2c,X軸絲桿4c兩端分別固定在X軸支架4d和X軸電機(jī)支架4a上,X軸電機(jī)4固定設(shè)置在X軸電機(jī)支架4a上,X軸電機(jī)4通過(guò)X軸聯(lián)軸器4b與X軸絲桿4c連接,并帶動(dòng)X軸絲桿4c轉(zhuǎn)動(dòng),X軸絲桿4c帶動(dòng)Y軸底板3在水平導(dǎo)軌I 2a上做水平滑動(dòng)。如圖1所示,所述的Y軸底板3固定設(shè)置在滑塊固定塊II 2c上,Y軸底板3上依次從下到上設(shè)置水平導(dǎo)軌II 3a、滑塊固定塊III 3b、滑塊固定塊IV 3c及工作臺(tái)6,Y軸絲桿5c兩端分別固定設(shè)置在Y軸支架5d和Y軸電機(jī)支架5a上,Y軸電機(jī)5固定配合在Y軸電機(jī)支架5a上,Y軸電機(jī)5通過(guò)Y軸聯(lián)軸器5b與Y軸絲桿5c連接,Y軸電機(jī)5帶動(dòng)Y軸絲桿5c轉(zhuǎn)動(dòng),Y軸絲桿5c通過(guò)法蘭連接工作臺(tái)6,從而帶動(dòng)工作臺(tái)6在水平導(dǎo)軌II 3a上做水平滑動(dòng)。如圖1所示,所述的立柱12上固定設(shè)置Z軸電機(jī)支架11a,Z軸電機(jī)11設(shè)置在Z軸電機(jī)支架Ila上,并通過(guò)Z軸聯(lián)軸器Ilb與Z軸絲桿Ilc連接。在安裝銑床時(shí),按照規(guī)范裝配,將銑刀柄安裝在主軸上,安裝過(guò)程使用條形水平儀、圓形水平儀、游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具,各種誤差檢需要全面的檢測(cè),并實(shí)時(shí)調(diào)整,以達(dá)到指定的裝配精度要求,在誤差測(cè)量過(guò)程中,要使學(xué)生熟悉條形水平儀、圓形水平儀、百分表等測(cè)量工具的使用方法,而且學(xué)生能了解數(shù)控銑床的構(gòu)造和工作過(guò)程,培養(yǎng)了學(xué)生的動(dòng)手能力,還能為學(xué)生研發(fā)數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)提供硬件設(shè)施,使學(xué)生的研發(fā)過(guò)程更為方便、研發(fā)的成果更為實(shí)用。
權(quán)利要求1.模塊化數(shù)控銑床,包括底座(I),其特征在于所述的底座(I)上配合設(shè)置十字滑臺(tái)、立柱(12 )、X軸底板(2 ),所述的立柱(12 )內(nèi)配合設(shè)置Z軸絲桿(11C ),Z軸絲桿(11C )與燕尾槽(14)螺接配合連接,燕尾槽(14)與主軸機(jī)構(gòu)連接,所述的Z軸絲桿(lie)與Z軸電機(jī)(10)連接,所述的十字滑臺(tái)中固定設(shè)置X軸絲桿(4c)、Y軸絲桿(5c),X軸絲桿(4c)與Y軸底板(3)螺接配合,Y軸絲桿(5c)與工作臺(tái)(6)螺接配合,所述的X軸絲桿(4c)與X軸電機(jī)(4)連接,所述的Y軸絲桿(5c)與Y軸電機(jī)(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的主軸機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在燕尾槽(14)上的主軸支架(8),主軸支架(8)上配合設(shè)有主軸(9)、兩根主軸電機(jī)支撐桿(7)、主軸電機(jī)(10),主軸電機(jī)(10)通過(guò)主軸聯(lián)軸器(13)與主軸(9)連接,主軸(9)下端安裝銑刀。
3.如權(quán)利要求1所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的X軸底板(2)上依次從下到上設(shè)置水平導(dǎo)軌I (2a)、滑塊固定塊I (2b)和滑塊固定塊II (2c),X軸絲桿(4c)兩端分別固定在X軸支架(4d)和X軸電機(jī)支架(4a)上,X軸電機(jī)(4)固定設(shè)置在X軸電機(jī)支架(4a)上,X軸電機(jī)(4 )通過(guò)X軸聯(lián)軸器(4b )與X軸絲桿(4c )連接。
4.如權(quán)利要求1所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的Y軸底板(3)固定設(shè)置在滑塊固定塊II (2c)上,Y軸底板(3)上依次從下到上設(shè)置水平導(dǎo)軌II (3a)、滑塊固定塊III(3b)、滑塊固定塊IV(3c)及工作臺(tái)(6),Y軸絲桿(5c)兩端分別固定設(shè)置在Y軸支架(5d)和Y軸電機(jī)支架(5a)上,Y軸電機(jī)(5)固定配合在Y軸電機(jī)支架(5a)上,Y軸電機(jī)(5)通過(guò)Y軸聯(lián)軸器(5b)與Y軸絲桿(5c)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的立柱(12)上固定設(shè)置Z軸電機(jī)支架(I la),Z軸電機(jī)(11)設(shè)置在Z軸電機(jī)支架(I Ia)上,并通過(guò)Z軸聯(lián)軸器(I Ib )與Z軸絲桿(Ilc)連接。
6.如權(quán)利要求2所述的模塊化數(shù)控銑床,其特征在于所述的主軸電機(jī)(10)為直流無(wú)刷電機(jī)。
專利摘要模塊化數(shù)控銑床,屬于教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括底座,底座上配合設(shè)置十字滑臺(tái)、立柱、X軸底板,立柱內(nèi)配合設(shè)置Z軸絲桿,Z軸絲桿與燕尾槽螺接配合連接,燕尾槽與主軸機(jī)構(gòu)連接,Z軸絲桿與Z軸電機(jī)連接,十字滑臺(tái)中固定設(shè)置X軸絲桿、Y軸絲桿,X軸絲桿與Y軸底板螺接配合,Y軸絲桿與工作臺(tái)螺接配合,X軸絲桿與X軸電機(jī)連接,Y軸絲桿與Y軸電機(jī)連接。本實(shí)用新型得到的模塊化數(shù)控銑床,該裝置可進(jìn)行任意拆卸、裝配,并可直觀的觀察銑床的運(yùn)行、工作過(guò)程,了解銑床的工作原理,學(xué)生可以自己動(dòng)手操作小型化數(shù)控銑床,也可對(duì)小型化數(shù)控銑床進(jìn)行拆裝,不僅鞏固了學(xué)生所學(xué)的知識(shí)還能培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力,為以后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)G09B25/02GK202956978SQ20122064305
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者賀志軍, 宋麗云, 龔平 申請(qǐng)人:浙江求是科教設(shè)備有限公司
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