標牌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種標牌的制作方法，屬于標牌制作【技術領域】。板材正面拋光，然后去臘、除油、清洗、干燥；在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，冷卻至表面不粘手；曝光時間20－100秒，用3－5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃，水泡數(shù)秒鐘后，將水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；電解法蝕刻；蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。本發(fā)明標牌的制作方法，將網(wǎng)印感光蝕刻與電鍍工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標牌，更華麗的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。
【專利說明】標牌的制作方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于標牌制作【技術領域】，尤其涉及一種標牌的制作方法。

【背景技術】
[0003]標牌LOGO是目前家具、音響、機械、設備、電器產(chǎn)品上用的最多的一種招質(zhì)商標，目前主要使用于:電腦、液晶顯示器、音響、機械、設備、電器、DVD、功放、空調(diào)、家具、廚具、電視機、電動車、摩托車、浴室柜、潔具、保險柜、箱包、大小家電等產(chǎn)品。
[0004]用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標牌，是標牌行業(yè)中最常用的方法。隨著科學技術的發(fā)展，計算機的應用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕生，給這個古老而實用的標牌制作方法注入了無窮的活力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種標牌的制作方法。本發(fā)明標牌的制作方法，通過下述技術方案來實現(xiàn):
(1)板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，然后去臘、除油、清洗、干燥；
(2)在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100°C烘15分鐘，第二次印反面，再用100°C烘30分鐘，冷卻至表面不粘手；
(3)曝光時間20- 100秒，用3 - 5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50°C，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；
(4)電解法蝕刻:電流15- 50A,電壓3 — 5V，電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板；
(5)蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30: I: 0.1溶液中加溫至70°C除膜、
清洗出光。
[0006]本發(fā)明標牌的制作方法，將網(wǎng)印感光蝕刻與電鍍工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標牌，更華麗的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。

【具體實施方式】
[0007]下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]基本操作如下:
1.1圖案與菲林制作
因為精細蝕刻的產(chǎn)品已進入藝術品的范疇，所以制圖時應將造型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術效果的因素與生產(chǎn)工藝所允許的條件完好的結(jié)合起來。鏤空產(chǎn)品的最細線條應在基材厚度的1.2倍以上；表面蝕刻產(chǎn)品的最細線條間隔應在0.16mm左右，這在
0.16mm當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成1: 3、2: 2、2: I。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應有清晰準確的對準十字線，且正反兩張片都要藥膜帖近基材。
[0009]1.2板材處理(以銅板為例)板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。
[0010]1.3網(wǎng)印光致成像感光膠
因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coates)光致成像耐蝕油墨，在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100°C烘15分鐘，第二次印反面，再用100°C烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進行曝光。
[0011]1.4 曝光
吸氣哂版機曝光。曝光時間20 - 100秒不等，線條越細，曝光時間越長，反之則短。
[0012]1.5 顯影
用3 — 5%碳酸鈉水溶液顯影,水溫在50°C左右,水泡數(shù)秒鐘后,用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。
[0013]1.6 蝕刻
可用兩種方法進行蝕刻:
A、電解法:電流15 — 50A,電壓3 — 5V，電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。
[0014]B、三氯化鐵法:選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達到深淺不同效果，要在第一次達到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達到淺度蝕刻處涂上(印上)普通耐蝕刻油墨,再行二次蝕刻。
[0015]1.7 除膜
將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30: I: 0.1溶液中加溫至70°C除膜、清洗出光。
[0016]1.8 電鍍
除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮，很細，無須再行鍍亮銅，可直接進行鍍鎳40 - 90秒，再行鍛金、鍛銀。
[0017]2網(wǎng)印著色電鍍
以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個方法。手工填色，速度慢，精度差，且極容易損壞非著色面的光潔度。電泳著色:(I)要有專用設備，(2)要有一定批量，(3)受色漆顏色單調(diào)限制。網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方法的缺陷。
[0018]基材拋光清洗一網(wǎng)印上色(印色烘色)一最后烘干150°C— 1.5小時一鍍鎳一鍍金(銀)
網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為:具體操作如下:
2.1清洗基材
注意:A:基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全過程要戴手套操作，絕對不能用手直接接觸。B、基材拋光清洗要達到表面全部親水，風干后沒有任何斑紋。
[0019]2.2制好網(wǎng)印版
用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有沙眼與斷線。
[0020]2.3選好網(wǎng)印油墨
選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用日本精工1300 #油墨。
[0021]2.4精細網(wǎng)印徹底烘干
選用硬度中偏低膠刮復墨網(wǎng)印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100°c, 10分鐘)，最后一次印完在烘干150°C，1.5小時。
[0022]2.5鍍前除油
烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60°C)泡浸5 — 10秒除油，然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達要求，可用尼龍刷子刷洗，達到親水為止。
[0023]2.6直接鍍鎳、鍍金(銀)
通常電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值O — 1，鎳槽與金槽PH值是
3.8-4.6。目前國際上還沒有耐PH值是O — I的耐酸油墨。(精工1300 #油墨耐酸是PH值是3)所以直接鍍鎳，避過強酸關，用鎳來增高、增亮。雖然速度慢一些，成本高一些，但對增值系數(shù)高，且批量又不大的產(chǎn)品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，增高0.3mm需18 — 20分鐘，需要再增高，延時即可。清洗后再鍍金(銀)。
【權利要求】
1.一種標牌的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，然后去臘、除油、清洗、干燥； (2)在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100°C烘15分鐘，第二次印反面，再用100°C烘30分鐘，冷卻至表面不粘手； (3)曝光時間20- 100秒，用3 - 5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50°C，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干； (4)電解法蝕刻:電流15- 50A,電壓3 — 5V，電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板；(5)蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30: I: 0.1溶液中加溫至70°C除膜、清洗出光。
2.根據(jù)權利要求1所述標牌的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)電解過程中，及時去掉陽極上浮留電解銅。
【文檔編號】G09F7/16GK104240602SQ201310246578
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】戴穎鋒 申請人:鎮(zhèn)江江城金屬制品有限公司