基于影像十字膜的有框畫的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是基于影像十字膜的有框畫。本發(fā)明包括畫框和設置在畫框上的圖畫，該畫框包括底板，與底板邊緣形狀相匹配的邊框，以及用于將底板固定在邊框上的固定件；所述圖畫固定在底板上，且所述圖畫制作步驟為：（1）在背膠PP合成紙正面打印出所需畫作，（2）干燥，然后在無紫外光照射的情況下在背膠PP合成紙正面涂抹一層無影膠，并將影像十字膜覆蓋在其正面，（3）用滾輪滾壓影像十字膜，當氣泡排出后，固定在夾板內(nèi)進行加熱處理，（4）將加熱后的物品放入紫外光照射條件下固化，固化后即完成背膠PP合成紙和影像十字膜的粘接，（5）按照底板裁剪出與底板形狀相匹配的圖畫。本發(fā)明具有使用壽命長，粘接效果好等優(yōu)點。
【專利說明】基于影像十字膜的有框畫

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有框畫制作工藝，具體涉及的是基于影像十字膜的有框畫。

【背景技術】
[0002]背膠PP合成紙是廣告制作中最常用的基本耗材。其可分四個組成部分，第一是涂層；二是PP基材，厚度從65微米到240微米不等；三是膠水，市場上分兩種，一種是水膠，一種是油膠；水膠的氣味小，但是粘性不是很好；油膠的膠水有些刺鼻的氣味，但粘性好，目前市場以油膠為主；四是離型PET，就是撕掉不用的那層透明薄膜，從12微米到50微米的不等。
[0003]根據(jù)涂層的不同，適用于二種墨水打印:弱溶劑墨水、顏料墨水和染料墨水。其中弱溶劑墨水打印的背膠PP我們也常叫戶外背膠或是油性背膠，可以不覆膜戶外使用；顏料墨水打印的市場上叫防水背膠，不覆膜只能戶內(nèi)使用；染料墨水打印的是水性背膠，不防水，涂層遇水即化，所以必須覆膜戶內(nèi)使用。
[0004]正常廣告公司無論噴繪弱溶劑還是水性的背膠，都會覆膜，通常覆壓的是一層透明的PVC保護膜，其達到的效果包括兩種，一是起保護作用，二是加強畫面質(zhì)感。
[0005]在覆膜過程中，膠粘劑的選擇、粘接操作時的環(huán)境因素等都會對膠粘效果造成極大地影響，因而會致使覆膜脫出背膠PP合成紙，導致作品的壽命降低、美觀程度受到極大地影響。
[0006]且背膠PP合成紙受溫度影響較大，不耐高溫，高溫會出現(xiàn)形變；也不耐低溫，低溫會輕微收縮導致卷曲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中背膠PP合成紙上的覆膜容易脫落導致壽命較短的問題，提供有效增加使用壽命、提高美觀程度的基于影像十字膜的有框畫。
[0008]為解決上述缺點，本發(fā)明的技術方案如下:
基于影像十字膜的有框畫，包括畫框和設置在畫框上的圖畫，該畫框包括底板，與底板邊緣形狀相匹配的邊框，以及用于將底板固定在邊框上的固定件；所述圖畫固定在底板上，且所述圖畫通過下述步驟制成:
(1)將背膠PP合成紙送入打印機中，在其正面打印出所需畫作；
(2)在溫度為25°C?30°C的條件下干燥5min，然后在無紫外光照射的情況下在背膠PP合成紙正面涂抹一層無影膠，并將影像十字膜覆蓋在背膠PP合成紙正面；
(3)用溫度為20°C?25°C的滾輪滾壓背膠PP合成紙和影像十字膜，當背膠PP合成紙和影像十字膜之間的氣泡排出后，并固定在夾板內(nèi)進行加熱處理；
(4)將加熱后的物品放入紫外光照射條件下固化，固化后即完成背膠PP合成紙和影像十字膜的粘接；
(5)按照底板形狀即可裁剪出與底板形狀相匹配的圖畫。
[0009]影像十字膜由許多十字狀相互交錯組成，表面猶如編織品，用手觸摸具有質(zhì)，質(zhì)紋路排列比較緊密。該影像十字膜是類似機織品布料圖案的一種膜。
[0010]通過加熱后固化的操作，有效提高背膠PP合成紙和影像十字膜之間的粘接性能，有效避免脫膠的情況發(fā)生，進而避免影像十字膜從背膠PP合成紙上脫落，提高美觀性能的同時增加使用壽命。
[0011]通過上述方法制作出的噴繪畫，其色彩穩(wěn)定性高，不易褪色，使用壽命長，且由于影像十字膜的設置，有效達到防水的目的，進而十分便于清潔，有效提高美觀度。
[0012]進一步，所述步驟(3)中夾板溫度為25°C?45°C，加熱時間為3s?15s。
[0013]更進一步，所述步驟(3)中夾板溫度為25°C?30°C，加熱時間為8s?15s ;或夾板溫度設置為30°C?35°C，加熱時間為3s?7s。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述邊框由金屬材質(zhì)構(gòu)成，且邊框為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]作為另一種優(yōu)選的設置方式，所述底板采用纖維板。
[0016]為了便于在黑暗情況下了解畫框紋路，所述邊框一周設置有熒光層。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明通過上述工藝的設置，有效保證了制作出噴繪畫的色彩穩(wěn)定性，其具有不易褪色、使用壽命長等優(yōu)點，且由于影像十字膜的設置，有效達到防水的目的，進而十分便于清潔，有效提高美觀度；
2、本發(fā)明通過加熱后固化的操作，有效提高背膠PP合成紙和影像十字膜之間的粘接性能，有效避免脫膠的情況發(fā)生，進而避免影像十字膜從背膠PP合成紙上脫落，提高美觀性能的同時增加使用壽命；
3、本發(fā)明將夾板溫度設置為25°C?45°C，加熱時間為3s?15s;通過該設置能在達到效果的同時便于操作者實施控制。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例
[0019]基于影像十字膜的有框畫，包括畫框和設置在畫框上的圖畫，該畫框包括底板，與底板邊緣形狀相匹配的邊框，以及用于將底板固定在邊框上的固定件；所述圖畫固定在底板上。本實施例中該邊框由金屬材質(zhì)構(gòu)成,且邊框為一體成型結(jié)構(gòu)。該底板采用纖維板。為了便于在黑暗情況下了解畫框紋路，所述邊框一周設置有熒光層。
[0020]本發(fā)明的改進點在于圖畫的制作工藝，具體工藝如下:
(I)將背膠PP合成紙送入打印機中，在其正面打印出所需畫作。
[0021](2)在溫度為25°C?30°C的條件下干燥5min，然后在無紫外光照射的情況下在背膠PP合成紙正面涂抹一層無影膠，并將影像十字膜覆蓋在背膠PP合成紙正面。
[0022](3)用溫度為20°C?25°C的滾輪滾壓背膠PP合成紙和影像十字膜，當背膠PP合成紙和影像十字膜之間的氣泡排出后，并固定在夾板內(nèi)進行加熱處理；
在該步驟中采用固定在夾板內(nèi)進行加熱處理的步驟，有效增加粘接性能，對其進行加熱的方式有多種，在保證畫質(zhì)的情況下提高本發(fā)明中粘接的效果的實現(xiàn)方式有三種，分別為:
第一種:夾板溫度為25°C?30°C，加熱時間為8s?15s ；
第二種:夾板溫度設置為30°C?35°C，加熱時間為3s?7s ;
第三種:夾板為網(wǎng)狀，空間內(nèi)溫度為35°C?45°C的條件下加熱3s?5s。
[0023]本實施例中，優(yōu)選為第二種實施方式，該能在達到效果的同時便于操作者實施控制。
[0024](4)將加熱后的物品放入紫外光照射條件下固化，固化后即完成背膠PP合成紙和影像十字膜的粘接。
[0025](5)按照底板裁剪出與底板形狀相匹配的圖畫。
[0026]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于影像十字膜的有框畫，包括畫框和設置在畫框上的圖畫，其特征在于:該畫框包括底板，與底板邊緣形狀相匹配的邊框，以及用于將底板固定在邊框上的固定件；所述圖畫固定在底板上，且所述圖畫通過下述步驟制成: (1)將背膠PP合成紙送入打印機中，在其正面打印出所需畫作； (2)在溫度為25°C?30°C的條件下干燥5min，然后在無紫外光照射的情況下在背膠PP合成紙正面涂抹一層無影膠，并將影像十字膜覆蓋在背膠PP合成紙正面； (3)用溫度為20°C?25°C的滾輪滾壓背膠PP合成紙和影像十字膜，當背膠PP合成紙和影像十字膜之間的氣泡排出后，并固定在夾板內(nèi)進行加熱處理； (4)將加熱后的物品放入紫外光照射條件下固化，固化后即完成背膠PP合成紙和影像十字膜的粘接； (5)按照底板形狀即可裁剪出與底板形狀相匹配的圖畫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于影像十字膜的有框畫，其特征在于:所述步驟(3)中夾板溫度為25°C?45°C，加熱時間為3s?15s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于影像十字膜的有框畫，其特征在于:所述步驟(3)中夾板溫度為25°C?30°C，加熱時間為8s?15s ;或夾板溫度設置為30°C?35°C，加熱時間為3s ?7s0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于影像十字膜的有框畫，其特征在于:邊框由金屬材質(zhì)構(gòu)成,且邊框為一體成型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于影像十字膜的有框畫，其特征在于:所述底板采用纖維板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于影像十字膜的有框畫，其特征在于:所述邊框一周設置有突光層。
【文檔編號】G09F15/02GK104376802SQ201410587586
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】曾郇 申請人:成都雅致工藝品有限公司