本實用新型涉及LED顯示屏箱體技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是LED快速組合防水箱體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場競爭激烈，商家都在其店鋪前后用燈箱做廣告，宣傳自己的產(chǎn)品，而現(xiàn)有的LED箱體制造方式其工藝繁瑣，流程時間長，箱體材料浪費在25％以上，設(shè)備投資大需要200萬，廠房面積大約2000平方米，需要人工多50名以上，且重量大不好運輸，造成了箱體的成本加大，生產(chǎn)速度緩慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，體積輕，生產(chǎn)安裝快的LED快速組合防水箱體。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

LED快速組合防水箱體，有兩種組合方式，一種是免焊接式結(jié)構(gòu)，另一種是焊接式結(jié)構(gòu)，它們都采用多種拉鋁形式的方案，包括：后背板，邊框，排骨架組件及插接件；所述的后背板與排骨架組件均為矩形或正方形鋁板，其上設(shè)置有螺栓安裝孔；所述的邊框為雙層平底槽型鋁材，其一端設(shè)置有第一臺階面，另一端設(shè)置有二級臺階面，且二級臺階面的高度大于第一臺階面；所述的邊框的兩端設(shè)置有向內(nèi)傾斜45°角的斜面；所述的插接件為90度的拉鋁型材，其厚度和寬度為能夠嵌入邊框雙層平底間隙為宜。

前述的LED快速組合防水箱體，焊接式結(jié)構(gòu)的排骨架組件為設(shè)置有第二臺階面的鋁板，所述的臺階面的高度與側(cè)邊框的第一臺階面平齊。

前述的LED快速組合防水箱體，所述的后背板上設(shè)置有開口向下的魚鱗狀散熱孔。

本實用新型采用拉鋁型材，使其具有箱體結(jié)構(gòu)簡單，體積輕，生產(chǎn)安裝快，只需要5-10人，廠房500平方，設(shè)備投資不超過30萬元，生產(chǎn)速度是原來的2倍以上，簡化了生產(chǎn)工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的后背板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的側(cè)邊框的主視圖；

圖4為本實用新型的側(cè)邊框的側(cè)視圖；

圖5為本實用新型的側(cè)邊框的俯視圖；

圖6為本實用新型的插接角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型焊接式結(jié)構(gòu)的排骨架結(jié)構(gòu)示意圖

圖8為本實用新型單體式箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-8所示，LED快速組合防水箱體，有兩種組合方式，一種是免焊接式結(jié)構(gòu)，另一種是焊接式結(jié)構(gòu)，它們都包括：后背板1，邊框2，排骨架組件3及插接件4組成；所述的后背板1與排骨架組件3均為矩形或正方形鋁板，其上設(shè)置有螺栓安裝孔；所述的邊框2為雙層平底槽型鋁材，其一端設(shè)置有第一臺階面5，另一端設(shè)置有二級臺階面6，且二級臺階面6的高度大于第一臺階面5；所述的邊框2的兩端設(shè)置有向內(nèi)傾斜45°角的斜面；所述的插接件4為彎折90度的拉鋁型材，其厚度和寬度為能夠嵌入邊框2的雙層平底間隙7為宜。

前述的LED快速組合防水箱體，焊接式結(jié)構(gòu)的排骨架組件3為設(shè)置有第二臺階面8的鋁板，所述的臺階面的高度與邊框2的第一臺階面平齊。

前述的LED快速組合防水箱體，所述的后背板1上設(shè)置有開口向下的魚鱗狀散熱孔9。

實施例1：

組裝時，按照客戶所需長度和寬度將邊框2型材進行切割，將切割好的型材兩端切割成內(nèi)傾45度的安裝角；隨后將插接件的兩側(cè)涂上金屬膠，插入切割好的邊框內(nèi)組裝，然后將排骨架組件3固定在邊框條上，最后安裝上LED顯示模組，并用鉚釘固定好。

實施例2：

1、將插接件插入邊框的已拉毛孔內(nèi)，打高強度高溫膠粘接，內(nèi)部用m5的螺絲固定四角以達(dá)到堅固，組成后高度320mm，長度可根據(jù)需要和拉鋁型材所定(一般為最長為5.76米)的邊框。

2、長方形排骨架組件，(也可以用拉鋁排骨架方式制作)將其固定在邊框上，用于固定LED模組(燈板)，固定時用防水膠和m3螺絲粘接固定。

3、組成后的箱體用汽車sika西卡901玻璃膠將內(nèi)部四角涂抹用于防水，并在其后面安裝防水膠圈。

4、采用鈑金制作的鋁板或是鋁朔板材料。

5、用LED前維護模組固定在箱體上，完成LED顯示屏的組裝。如需拼接箱體，可以用箱體的孔位鎖來連接固定，組成大小不一尺寸的箱體。

本方案箱體實現(xiàn)了LED顯示屏前后維護無需焊接的箱體制作，除了后門和支撐桿需鈑金加工外，全部采用拉鋁型材加工，省時省力快速加工便于運輸。

實施例3

說明，本箱體是由2-3種規(guī)格的拉鋁型材切割成所需要的長短為主要構(gòu)件組成，邊框固定件，邊框，

1、將插接件插入側(cè)邊框中間的間隙內(nèi)，組成四方形箱體邊框。

2、排骨架組件為拉鋁型材，組成井字形架子，安裝在四方形箱體的邊框上，構(gòu)成LED960×960箱體，用于固定LED模組(燈板)，箱體可用螺絲固定(四角需加防水連接片)也可以用焊接固定。

3、箱體后門采用鈑金制作，邊框排骨架采用CNC加工。

4、箱體之間的連接可用孔位鎖連接固定?？梢宰龀刹煌叽绲腖ED顯示屏體。

本方案箱體實現(xiàn)了LED顯示屏后維護的箱體制作，除后門用鈑金加工外，全部采用拉鋁型材加工，降低了加工成本省時省力便于運輸。