本發(fā)明涉及物流標簽領域，具體說是一種生產物流標簽的新工藝及相應的新工藝生產出的新型物流標簽。

背景技術：

目前生產三層物流標簽(電子面單)使用的工藝是：先在不干膠材料(兩層)印刷幾個顏色，然后涂光油，再涂水性膠水，將面材和不干膠材料進行復合，然后在面材上進行印刷，然后進行模切，分條，折頁，完成產品；其中目前在進行涂光油(不管是水性光油還是uv光油)都是滿幅面的，然后水性膠水也是滿幅面進行上膠復合的；另外在模切工藝中，需要對面材層進行精準切斷，既要切斷面材層，又不能切到下面的其它層。

這樣的工藝對光油和膠水消耗很大，工藝復雜，不環(huán)保；另外面材離型不易控制，撕下來后容易卷曲，不利于快遞公司保存，模切對機械模切工具的要求很高，機器昂貴，容易導致產品不良率高。

技術實現要素：

本發(fā)明是為解決上述問題，提供一種省去了光油層，水性膠水局部涂抹，節(jié)省生產原料成本和硬件機器成本，便于加工和撕裂的一種新型物流標簽，及相應的生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種生產物流標簽新工藝，包括以下 步驟：

①.對包含依次復合的底材層、熱熔膠層和中間紙層的不干膠材料進行印刷；

②.制作邊框上膠柔性版，或在版輥上雕刻邊框上膠圖案，通過印刷的方式將邊框型的膠水印在中間紙的邊框上；

③.用橡膠壓輥將面材復合在膠水上，使面材和不干膠材料的中間紙上有膠水的部分粘接在一起，做成物流標簽材料；

④.對復合后的物流標簽材料上的面材進行印刷，印刷后進行收成卷筒；

⑤.對成卷的物流標簽材料進行模切，第一把刀模切物流標簽材料的外框，刀高切穿物流標簽材料，保留底材層不切穿；第二把刀切底材層撕裂線，即對不干膠材料的底材層進行模切間斷線，將單品和單品之間撕裂開來；第三把刀切面材層撕裂線，即第三把刀對面材層進行間斷線半半切，至少對面材進行間斷線切穿，方便將面材的開ロ部分撕下來回收；

⑥.對模切好的標簽進行折頁。

進一步的，步驟⑤中第二把刀和第三把刀設置在同一張刀皮上，在模切時一并將底材層和面材層同時完成撕裂線模切。

進一步的，步驟②中間紙的邊框，進行三邊涂抹膠水，步驟③中的面材貼在中間層上后，留有一邊作為撕裂開口，不與中間層通過膠水粘結。

進一步的，膠水為水性膠水，面材為熱敏紙。

進一步的，將膠水通過柔印機對中間紙的邊框進行局部上膠。

一種用上述生產物流標簽新工藝制作的新型物料標簽，包括依次復合的不干膠材料層，水性膠水層和面材層，水性膠水層涂于所述不干膠材料層的三邊邊框，面材層上用于快遞員撕掉部分和留底部分之間模切撕裂間斷線。

進一步的，撕裂間斷線與面材層未被膠水粘貼的開口平行。

進一步的，不干膠材料層包括從下至上依次復合的底材層、熱熔膠層和中間紙層，膠水涂于中間紙層上。

進一步的，中間紙層與面材層之間遠離開口處的位置間斷設置水性膠水。

進一步的，面材層為熱敏紙。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一種生產物流標簽新工藝及相應的新型物流標簽省卻了涂光油工序并把全幅涂膠水的工序改進為局部邊框涂膠水，使面材層復合時留有未黏住的開口，便于撕裂；把撕裂線模切成間斷線，因此對工藝要求降低標準，既便于面材的撕裂又降低了對模切工藝的要求，進而降低了對第三刀模切設備的要求，從原材料和硬件設備方面都降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中傳統的物流標簽的生產工藝示意圖；

圖2是現有技術中傳統的物流標簽結構爆炸示意圖；

圖3是本發(fā)明生產物流標簽新工藝的示意圖；

圖4是本發(fā)明新型物料標簽的結構爆炸示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1、2所示，傳統的物流標簽是在不干膠材料1上全幅涂抹光油2，同時將水性膠水3全幅面上膠；面材4要求成品是要切斷的，在實現這一模切工藝時，對機械模切的要求極高，從而導致產品的不良率很高。

傳統的物流標簽在完成生產后，就需要將成卷的物流標簽材料模切成單個的單品，根據物流標簽的要求，要對成卷的物流標簽材料進行模切；目前使用的是第一把刀模切外框；第二把刀模切撕裂線；即將單品和單品之間撕裂開來；第三把刀(半半切)只切穿面材層，方便將面材層的開口部分撕下來回收；對機械模切的要求極高，機械設備成本高，產品的不良率高。

如圖3、4所示，本發(fā)明的一種生產物流標簽新工藝，包括以下步驟：

①.對包含依次復合的底材層51、熱熔膠層52和中間紙層53的不干膠材料層5進行印刷；

②.制作邊框上膠柔性版，或在版輥上雕刻邊框上膠圖案，通過印刷的方式將邊框型的膠水印在中間紙層53的邊框上；

③.用橡膠壓輥將面材層7復合在膠水上，使面材層和不干膠材料層5的中間紙層53上有膠水的部分粘接在一起，做成物流標簽材料；

④.對復合后的物流標簽材料上的面材層7進行印刷，印刷后進行收成卷筒；

⑤.對成卷的物流標簽材料進行模切，第一把刀模切物流標簽材料的外框，刀高切穿物流標簽材料，保留底材層51不切穿；第二把刀切撕裂線，即對不干 膠材料的底材層51進行模切間斷線，將單品和單品之間撕裂開來；第三把刀對面材層7進行間斷線71半半切，至少對面材層7進行間斷線71切穿，方便將面材層7的開ロ72部分撕下來回收；

⑥.對模切好的標簽進行折頁。

步驟②中間紙的邊框，進行三邊涂抹膠水，步驟③中的面材層7貼在中間紙層53上后，留有一邊作為撕裂開口72，不與中間紙層53通過膠水粘結。

膠水為水性膠水，面材層7為熱敏紙。

將膠水通過柔印機對中間紙層53的邊框進行局部上膠。

如圖4所示，一種用上述生產物流標簽新工藝制作的新型物料標簽，包括依次復合的不干膠材料層5，水性膠水層6和面材層7，面材層7為熱敏紙，水性膠水層6涂于所述不干膠材料層5的三邊邊框，面材層7上用于快遞員撕掉部分和留底部分之間模切撕裂間斷線71。

撕裂間斷線71與面材層7未被膠水粘貼的開口72平行；不干膠材料層5包括從下至上依次復合的底材層51、熱熔膠層52和中間紙層53，膠水涂于中間紙層53上；中間紙層53與面材層7之間遠離開口72處的位置間斷設置水性膠水73，這樣可以保護面材層7熱敏紙的非開口部分更牢固粘貼在中間紙層53上，對于撕裂面材層7熱敏紙更加容易方便。

需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。