本發(fā)明涉及油氣安全工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種油氣管道缺陷檢測(cè)與監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

由于油氣管道受自然腐蝕、老化、自然災(zāi)害、管道連接不緊密和人為破壞等諸多原因影響，管道泄漏事故時(shí)有發(fā)生，若輸送的是有毒有害、易燃易爆的物質(zhì)，容易造成人員中毒、發(fā)生火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故。

但是，由于管道往往傳輸?shù)木嚯x較長(zhǎng)，涉及范圍廣，當(dāng)管道發(fā)生泄漏、破損或者管道涂層發(fā)生破損時(shí)，很難找到管道的缺陷故障點(diǎn)，且無法確定缺陷故障的嚴(yán)重性，而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)管道事故的模擬檢測(cè)效果還不夠理想。因此導(dǎo)致查找管道缺陷故障點(diǎn)的工作量大，管道維護(hù)維修成本高，管道內(nèi)部的能源物質(zhì)無法正常運(yùn)輸，影響正常工作，浪費(fèi)資源。

并且由于管道涉及范圍廣，占地面積大，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道模擬檢測(cè)教學(xué)需要長(zhǎng)途跋涉，到不同的位置進(jìn)行觀察和學(xué)習(xí)，教學(xué)條件艱苦，并且教學(xué)質(zhì)量差，教學(xué)成本高，難以培養(yǎng)高技能的專業(yè)檢測(cè)人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種油氣管道缺陷檢測(cè)與監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，形象的模擬了對(duì)管道缺陷監(jiān)測(cè)及檢測(cè)，便于培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員以及學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：

一種油氣管道缺陷檢測(cè)與監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其關(guān)鍵在于，包括油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，所述管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)三層管道支撐機(jī)構(gòu)，該三層管道支撐機(jī)構(gòu)由下到上依次設(shè)有第一、第二、第三管道層，在三層管道支撐機(jī)構(gòu)旁還設(shè)有“L”形管道層，所述第一管道層和“L”形管道層上均覆蓋有土壤，第一管道層、第二管道層、第三管道層、“L”形管道層的進(jìn)氣端均與空氣壓縮機(jī)的出氣口連通。

該管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于教學(xué)，形象的模擬了對(duì)管道缺陷監(jiān)測(cè)及檢測(cè)，便于培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員和學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)。

進(jìn)一步地，所述第一管道層為管道防腐涂層檢測(cè)層，所述第一管道層包括五段管道涂層檢測(cè)段，分別為第一防腐涂層破損檢測(cè)段、第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段、防腐涂層剝離檢測(cè)段、第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段、第二防腐涂層破損檢測(cè)段，五段所述管道涂層檢測(cè)段的進(jìn)氣端均與第一進(jìn)氣管相通，所述第一進(jìn)氣管與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口相通，五段所述管道涂層檢測(cè)段的出氣端均與第一出氣管相通；在所述第一防腐涂層破損檢測(cè)段、第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段外表面涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，在所述第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段、第二防腐涂層破損檢測(cè)段的外表面涂覆有聚乙烯防腐層，所述防腐涂層剝離檢測(cè)段由熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層段和聚乙烯涂層段連接而成，在所述熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層段外表面涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，在所述聚乙烯涂層段外表面涂覆有聚乙烯防腐層；所述第二管道層為管道涂層及本體損傷檢測(cè)層，所述第二管道層包括五段管道缺陷檢測(cè)段，分別為涂層破損檢測(cè)段、管道損傷檢測(cè)段、管道裂紋檢測(cè)段、管道腐蝕穿孔檢測(cè)段、管道凹坑檢測(cè)段，五段所述管道缺陷檢測(cè)段的進(jìn)氣端均與第二進(jìn)氣管相通，所述第二進(jìn)氣管與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口相通，五段所述管道缺陷檢測(cè)段的出氣端均與第二出氣管相通；在所述涂層破損檢測(cè)段外表面上涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，所述管道損傷檢測(cè)段包括涂層段和無涂層段，在管道損傷檢測(cè)段的涂層段外表面涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末；第三管道層為管道氣體泄漏檢測(cè)層，第三管道層包括五段管道氣體泄漏檢測(cè)段，分別為氣孔泄漏檢測(cè)段、閥門泄漏檢測(cè)段、斷裂泄漏檢測(cè)段、焊縫泄漏檢測(cè)段、裂紋泄漏檢測(cè)段，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段的進(jìn)氣端均與第三進(jìn)氣管相通，第三進(jìn)氣管與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口相通，五段所述管道氣體泄漏檢測(cè)段的出氣端均與第三出氣管相通；所述“L”形管道層為長(zhǎng)輸管道完整性檢測(cè)層，“L”形管道層包括四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段，分別為長(zhǎng)輸管道涂層破損檢測(cè)段、長(zhǎng)輸管道涂層剝離檢測(cè)段、長(zhǎng)輸管道閥門泄漏檢測(cè)段、長(zhǎng)輸管道氣孔泄漏檢測(cè)段，四段所述長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸入口均與輸入管道相通，所述輸入管道與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口或者水泵出口連通，四段所述長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸出口均與輸出管道相通。

第一管道層模擬了對(duì)管道防腐涂層進(jìn)行檢測(cè)，第二管道層模擬了管道涂層及本體損傷檢測(cè)，第三管道層模擬了管道氣體泄漏檢測(cè)，“L”形管道層模擬長(zhǎng)輸管道完整性檢測(cè)，通過第一、第二、第三管道層、“L”形管道層上設(shè)置缺陷點(diǎn)，模擬了管道上的管道氣體泄漏缺陷、防腐涂層缺陷、管道本體缺陷，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)可靠，便于人們了解學(xué)習(xí)管道的各種缺陷的監(jiān)測(cè)與檢測(cè)流程，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)役管道泄漏控制的可靠性，降低了現(xiàn)役管道泄漏維護(hù)的成本，便于培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員以及學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)教學(xué)。

五段管道涂層檢測(cè)段隨機(jī)串接形成第一管道，第一管道為環(huán)形管道，在第一管道內(nèi)側(cè)平行設(shè)有第二管道，五段管道涂層檢測(cè)段兩兩之間的公共連接端均與一條第一層連通管道的一端連接，共五條第一層連通管道，五條第一層連通管道的另一端均與第二管道連接，五條第一層連通管道依次為：第一層第一連、第一層第二、第一層第三、第一層第四、第一層第五連通管道，相鄰兩條第一層連通管道之間的第一管道和第二管道一一對(duì)應(yīng)；第一管道和第二管道上分別設(shè)有多個(gè)第一預(yù)留接口、多個(gè)第一安全閥、多個(gè)第一防腐層狀況檢測(cè)儀，所述第一管道和所述第二管道并行排布于鐵制溝槽內(nèi)，所述第一管道和所述第二管道之間的距離為200mm。

將埋地管道設(shè)置成環(huán)形，占地面積減小，通過控制設(shè)置在五段管道涂層檢測(cè)段上的閥門的開通和關(guān)斷，使設(shè)置在埋地管道上的管道檢測(cè)點(diǎn)相互獨(dú)立出來，分別和第一進(jìn)氣管、第一出氣管相通，形成獨(dú)立的流動(dòng)回路，形象地模擬真實(shí)管道出現(xiàn)管道故障時(shí)的情形，有利于培訓(xùn)專業(yè)檢測(cè)人員和學(xué)校進(jìn)行實(shí)驗(yàn)教學(xué)。

五段管道缺陷檢測(cè)段隨機(jī)串接成第三管道，第三管道為環(huán)形管道，第三管道內(nèi)側(cè)并行設(shè)有第四管道，第四管道外表面上涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，五段管道缺陷檢測(cè)段兩兩之間的公共連接端均與一條第二層連通管道一端連接，共五條第二層連通管道，五條第二層連通管道另一端均與第四管道連通，五條第二層連通管道分別為：第二層第一、第二層第二、第二層、第二層第四、第二層第五連通管道，相鄰兩條第二層連通管道之間的第三管道和第四管道一一對(duì)應(yīng)；在第三、第四管道上分別設(shè)有多個(gè)第二預(yù)留接口、多個(gè)第二安全閥、多個(gè)第二防腐層狀況檢測(cè)儀、多個(gè)第二超聲波金屬探傷儀、多個(gè)第二HCC-磁阻法測(cè)厚儀。

五段管道缺陷檢測(cè)段隨機(jī)串接形成環(huán)形的第三管道，占地面積小，通過在部分管道涂覆防腐層，可以檢測(cè)出該防腐層對(duì)管道的保護(hù)效果和防腐層對(duì)管道輸送產(chǎn)生的影響，同時(shí)還在未涂覆任何防腐層的管道上設(shè)置管道缺陷，通過設(shè)置不同的缺陷故障，對(duì)管道進(jìn)行探傷檢測(cè)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)相互獨(dú)立，檢測(cè)精度高，安全可靠，方便培訓(xùn)專業(yè)檢測(cè)人員和學(xué)校進(jìn)行實(shí)驗(yàn)教學(xué)。

五段管道氣體泄漏檢測(cè)段隨機(jī)串接形成第五管道，第五管道為環(huán)形管道，在第五管道內(nèi)側(cè)并行設(shè)有第六管道，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段兩兩之間的公共連接端均與一條第三層連通管道的一端連通，共五條第三層連通管道，該五條第三層連通管道的另一端均與第六管道連通，該五條第三層連通管道分別為：第三層第一、第三層第二、第三層第三、第三層第四、第三層第五連通管道，相鄰兩條所述第三層連通管道之間的第五管道和第六管道一一對(duì)應(yīng)；在所述第五管道和所述第六管道上分別設(shè)有多個(gè)第三預(yù)留接口、多個(gè)第三安全閥、多個(gè)第三氣體泄漏檢測(cè)儀，所述第五管道和所述第六管道并行排布于同一水平面上。

真實(shí)地模擬油氣管道輸送過程中，對(duì)管道泄漏進(jìn)行的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)，通過該方案，使管道氣體泄漏檢測(cè)點(diǎn)都相互獨(dú)立開來，為現(xiàn)實(shí)管道泄漏監(jiān)測(cè)及檢測(cè)奠定了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道泄漏檢測(cè)的可靠性，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)輸過程中，管道泄漏及存在的缺陷，及時(shí)補(bǔ)救，并且可該方案，便于人們學(xué)習(xí)管道泄漏的檢測(cè)方法，有利于培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員以及學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)教學(xué)。

四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段隨機(jī)串接形成第七管道，在第七管道所在平面平行設(shè)有第八管道，四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段兩兩之間的公共端連接端均與一條“L”層連通管道的一端連通，共三條“L”層連通管道，三條“L”層連通管道的另一端與第八管道連通，三條“L”層連通管道分別為“L”層第一、“L”層第二、“L”層第三連通管道，被三條“L”層連通管道分隔開的長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段和第八管道一一對(duì)應(yīng)；第七管道的一端與輸入管道連通，第七管道的另一端與輸出管道連通，第八管道一端與輸入管道連通，第八管道另一端與輸出管道連通；在第七管道和第八管道表面上涂覆有聚乙烯防腐涂層，在第七管道上安裝有第一陰極保護(hù)裝置和第一陰極保護(hù)樁，在第一陰極保護(hù)樁上連接有第一電位檢測(cè)儀，在第八管道上安裝有第二陰極保護(hù)裝置和第二陰極保護(hù)樁，在第二陰極保護(hù)樁上連接有第二電位檢測(cè)儀；在第七管道和第八管道分別設(shè)有多個(gè)第四減壓閥、多個(gè)第四安全閥、多個(gè)第四預(yù)留接口、多個(gè)第四管道泄漏檢測(cè)儀、多個(gè)第四管道防腐層狀況檢測(cè)儀，第七管道和所述第八管道并排設(shè)置于有機(jī)玻璃溝槽中，所述第七管道和所述第八管道之間的間距為500mm，在第七管道和第八管道上覆蓋有至少500mm的土壤。

向輸入管道通入氣體或者液體，分別經(jīng)四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段，分別對(duì)四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，同時(shí)對(duì)管道會(huì)出現(xiàn)的泄漏、涂層損傷等缺陷進(jìn)行了檢測(cè)、測(cè)量，模擬了埋地長(zhǎng)輸管道防腐涂層、陰極保護(hù)和對(duì)管道缺陷的檢測(cè)，便于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測(cè)與檢測(cè)流程，利于對(duì)初學(xué)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，利于學(xué)校進(jìn)行教學(xué)，檢測(cè)精度高，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)提供了檢測(cè)基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道保護(hù)的可靠性，降低了真實(shí)管道維護(hù)的成本。

第一防腐涂層破損檢測(cè)段、第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段、防腐涂層剝離檢測(cè)段、第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段、第二防腐涂層破損檢測(cè)段并連在第一進(jìn)氣管與第一出氣管之間；涂層破損檢測(cè)段、管道損傷檢測(cè)段、管道裂紋檢測(cè)段、管道腐蝕穿孔檢測(cè)段、管道凹坑檢測(cè)段并連在所述第二進(jìn)氣管與所述第二出氣管之間；所述氣孔泄漏檢測(cè)段、閥門泄漏檢測(cè)段、斷裂泄漏檢測(cè)段、焊縫泄漏檢測(cè)段、裂紋泄漏檢測(cè)段并連在所述第三進(jìn)氣管與所述第三出氣管之間；所述長(zhǎng)輸管道涂層破損檢測(cè)段、長(zhǎng)輸管道涂層剝離檢測(cè)段、長(zhǎng)輸管道閥門泄漏檢測(cè)段、長(zhǎng)輸管道氣孔泄漏檢測(cè)段并連在所述輸入管道與所述輸出管道之間。

采用上述方案，分別將第一、第二、第三管道層以及“L”形管道層上的管道檢測(cè)段相互獨(dú)立出來，使所有的管道檢測(cè)段形成獨(dú)立的流動(dòng)回路，來進(jìn)行檢測(cè)及檢測(cè)，提高檢測(cè)精度和檢測(cè)可靠性，模擬真實(shí)的管道檢測(cè)。

所述三層管道支撐機(jī)構(gòu)包括高度依次遞增的第一層支撐機(jī)構(gòu)、第二層支撐機(jī)構(gòu)、第三層支撐機(jī)構(gòu)；第一層支撐架機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的“門”形第一支撐架，第一管道層放置在第一層支撐機(jī)構(gòu)上；第二層支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的“門”形第二支撐架，第二管道層放置在第二層支撐機(jī)構(gòu)上；第三層支撐機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)平行設(shè)置的“門”形第三支撐架，第三管道層放置在第三層支撐機(jī)構(gòu)上；第一、第二、第三支撐架平行設(shè)置且高度依次遞增。

采用上述方案，管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)占設(shè)計(jì)合理，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于實(shí)驗(yàn)室教學(xué)，拆裝容易，觀察方便，模擬形象。

為了便于控制管道氣流的通斷，空氣壓縮機(jī)、水泵、水箱均設(shè)置在所述油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上，在所述油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上安裝有電控柜。

再進(jìn)一步描述，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八管道均為直徑76mm、壁厚5mm的X80鋼管。

本發(fā)明發(fā)明的有益效果：油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于教學(xué)，管道模擬檢測(cè)精度高，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便可靠，安全性能高，使用壽命長(zhǎng)，便于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測(cè)與檢測(cè)流程，提高了真實(shí)管道泄漏控制的可靠性，降低了真實(shí)管道泄漏維護(hù)的成本，便于培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員以及學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)教學(xué)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明第一管道層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第二管道層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第三管道層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第三管道層管道泄漏檢測(cè)與定位原理圖；

圖7是本發(fā)明“L”形管道層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

從圖1、2可以看出，一種油氣管道缺陷檢測(cè)與監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，包括油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)三層管道支撐機(jī)構(gòu)，該三層管道支撐機(jī)構(gòu)由下到上依次設(shè)有第一管道層1、第二管道層2、第三管道層3，在三層管道支撐機(jī)構(gòu)旁還設(shè)有“L”形管道層4，第一管道層1和“L”形管道層4上均覆蓋有土壤，第一管道層1、第二管道層2、第三管道層3、“L”形管道層4的進(jìn)氣端均與空氣壓縮機(jī)的出氣口連通。

圖3可看出，第一管道層1為管道防腐涂層檢測(cè)層，第一管道層1包括五段管道涂層檢測(cè)段：第一防腐涂層破損檢測(cè)段11、第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段12、防腐涂層剝離檢測(cè)段13、第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段14、第二防腐涂層破損檢測(cè)段15，五段管道涂層檢測(cè)段的進(jìn)氣端均與第一進(jìn)氣管相通，第一進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)的出氣口相通，五段管道涂層檢測(cè)段的出氣端均與第一出氣管相通；第一防腐涂層破損檢測(cè)段11、第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段12外表面涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段14、第二防腐涂層破損檢測(cè)段15的外表面涂覆有聚乙烯防腐層，防腐涂層剝離檢測(cè)段13由熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層段、聚乙烯涂層段連接而成，在熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層段外表面涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，聚乙烯涂層段外表面涂覆有聚乙烯防腐層；從圖4可看出，第二管道層2為管道涂層及本體損傷檢測(cè)層，第二管道層2包括五段管道缺陷檢測(cè)段，分別為涂層破損檢測(cè)段21、管道損傷檢測(cè)段22、管道裂紋檢測(cè)段23、管道腐蝕穿孔檢測(cè)段24、管道凹坑檢測(cè)段25，五段管道缺陷檢測(cè)段的進(jìn)氣端均與第二進(jìn)氣管相通，第二進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)的出氣口相通，五段管道缺陷檢測(cè)段的出氣端均與第二出氣管相通；涂層破損檢測(cè)段21外表面上涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，管道損傷檢測(cè)段22包括涂層段和無涂層段，管道損傷檢測(cè)段22的涂層段外表面涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末；圖5可看出，第三管道層3為管道氣體泄漏檢測(cè)層，第三管道層3包括五段管道氣體泄漏檢測(cè)段：氣孔泄漏檢測(cè)段31、閥門泄漏檢測(cè)段32、斷裂泄漏檢測(cè)段33、焊縫泄漏檢測(cè)段34、裂紋泄漏檢測(cè)段35，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段的進(jìn)氣端均與第三進(jìn)氣管相通，第三進(jìn)氣管與空氣壓縮機(jī)的出氣口相通，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段的出氣端均與第三出氣管相通；圖7可看出，“L”形管道層4為長(zhǎng)輸管道完整性檢測(cè)層，整體呈“L”形，“L”形管道層4包括四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段：長(zhǎng)輸管道涂層破損檢測(cè)段41、長(zhǎng)輸管道涂層剝離檢測(cè)段42、長(zhǎng)輸管道閥門泄漏檢測(cè)段43、長(zhǎng)輸管道氣孔泄漏檢測(cè)段44，四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸入口均與輸入管道相通，輸入管道與空氣壓縮機(jī)的出氣口或者水泵出口連通，四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸出口均與輸出管道相通。

圖3可看出，五段管道涂層檢測(cè)段串接成第一管道，第一管道為環(huán)形管道，第一管道內(nèi)側(cè)平行設(shè)有第二管道，五段管道涂層檢測(cè)段兩兩間的公共連接端均與一條第一層連通管道的一端連接，共五條第一層連通管道，五條第一層連通管道的另一端均與第二管道連接，依次為第一層第一連通管道161，第一層第二連通管道162，第一層第三連通管道163，第一層第四連通管道164，第一層第五連通管道165，相鄰兩條第一層連通管道之間的第一管道、第二管道一一對(duì)應(yīng)。另一實(shí)施例，五段管道涂層檢測(cè)段并連在第一進(jìn)氣管與第一出氣管之間。圖3還可看出，第一防腐涂層破損檢測(cè)段11上設(shè)有第一防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1101、第二防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1102，第一防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1101、第二防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1102為直徑小于等于10mm的圓形凹坑，第一防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1101的上游設(shè)有第一層第一電磁閥1103，第一防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1101的下游依次設(shè)有第一層第一氣壓傳感器1104、第一層第一氣體流量傳感器1105、第二防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1102、第一層第二氣壓傳感器1106、第一層第二氣體流量傳感器1107、第一層第二電磁閥1108，第一防腐涂層破損檢測(cè)段11與下一段管道涂層檢測(cè)段的公共連接端和第一層第一連通管道161的一端連接，第一層第一連通管道161上設(shè)有第一層第三電磁閥1109，第一防腐涂層破損檢測(cè)段11對(duì)應(yīng)的第二管道上設(shè)有第一層第四電磁閥1110；第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段12包括第一防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1201，第一防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1201為在涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末的管道表面設(shè)置長(zhǎng)10mm，寬1mm，高為：0.5mm溝槽，第一防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1201的上游設(shè)有第一層第五電磁閥1202，第一防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1201的下游設(shè)有第一層第三氣壓傳感器1203、第一層第三氣體流量傳感器1204、第一層第六電磁閥1205，第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段12與下一段管道涂層檢測(cè)段的公共連接端和第一層第二連通管道162的一端連接，在第一層第二連通管道162上設(shè)有第一層第七電磁閥1206，第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段12對(duì)應(yīng)的第二管道上設(shè)有第一層第八電磁閥1207；防腐涂層剝離檢測(cè)段13的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層段上設(shè)有第一防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1301、第一層第九電磁閥1302、第一層第四氣壓傳感器1303、第一層第四氣體流量傳感器1304，第一層第九電磁閥1302設(shè)在第一防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1301上游，第一層第四氣壓傳感器1303、第一層第四氣體流量傳感器1304設(shè)在第一防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1301下游；防腐涂層剝離檢測(cè)段13聚乙烯涂層段上設(shè)有第二防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1305、第一層第五氣壓傳感器1306、第一層第五氣體流量傳感器1307、第一層十電磁閥1308，第二防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1305、第一層第五氣壓傳感器1306、第一層第五氣體流量傳感器1307、第一層十電磁閥1308依次設(shè)在第一層第四氣體流量傳感器1304的下游；防腐涂層剝離檢測(cè)段13與下一段管道涂層檢測(cè)段的公共連接端和第一層第三連通管道163一端連接，第一層第三連通管道163另一端與第二管道連接，第一層第三連通管道163上設(shè)有第一層十一電磁閥1309，防腐涂層剝離檢測(cè)段13對(duì)應(yīng)的第二管道上設(shè)有第一層十二電磁閥1310；第一防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1301、第二防腐涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)1305為涂覆有防腐層的管道表面設(shè)有直徑小于10mm的圓形涂層剝離。第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段14上設(shè)第二防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1401，第二防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1401為管道表面設(shè)的長(zhǎng)20mm，寬1mm，高1mm的溝槽。第二防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1401的上游設(shè)有第一層十三電磁閥1402，第二防腐涂層劃痕檢測(cè)點(diǎn)1401的下游依次設(shè)有第一層第六氣壓傳感器1403、第一層第六氣體流量傳感器1404、第一層十四電磁閥1405，在第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段14下一段管道涂層檢測(cè)段的公共連接端和第一層第四連通管道164的一端連接，第一層第四連通管道164的另一端與第二管道連接，在第一層第四連通管道164上設(shè)有第一層十五電磁閥1406，在第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段14對(duì)應(yīng)的第二管道上設(shè)有第一層十六電磁閥1407；第二防腐涂層破損檢測(cè)段15上設(shè)有第三防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1501、第四防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1502，第三防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1501、第四防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1502為直徑小于等于10mm的圓形凹坑，在第三防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1501的上游設(shè)有第一層十七電磁閥1503，在第三防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1501的下游依次設(shè)有第一層第七氣壓傳感器1504、第一層第七氣體流量傳感器1505、第四防腐涂層破損檢測(cè)點(diǎn)1502、第一層第八氣壓傳感器1506、第一層第八氣體流量傳感器1507、第一層十八電磁閥1508，在第二防腐涂層破損檢測(cè)段15與下一段管道涂層檢測(cè)段的公共連接端和第一層第五連通管道165的一端連接，第一層第五連通管道165的另一端與第二管道連接，在第一層第五連通管道165上設(shè)有第一層十九電磁閥1509，在第二防腐涂層破損檢測(cè)段15對(duì)應(yīng)的第二管道上設(shè)有第一層二十電磁閥1510；第一進(jìn)氣管設(shè)置在第二防腐涂層破損檢測(cè)段15上，第一出氣管設(shè)在第二防腐涂層破損檢測(cè)段15對(duì)應(yīng)的第二管道上，在第一進(jìn)氣管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥、第一層第九氣壓傳感器1701、第一層第九氣體流量傳感器1702，在第一進(jìn)氣管連接處的上游設(shè)有第一層二十一電磁閥1703，本實(shí)施例，第一層十七電磁閥1503和第一層二十一電磁閥1703為同一電磁閥，第一進(jìn)氣管的下游設(shè)有第一層二十二電磁閥1704，第一出氣管上設(shè)有第一出氣閥、第一層十氣壓傳感器1705和第一層十氣體流量傳感器1706，第一出氣管連接處的上游設(shè)有第一層二十三電磁閥1707，第一出氣管的下游設(shè)有第一層二十四電磁閥1708，本實(shí)施例，第一層二十電磁閥1510和第一層二十四電磁閥1708為同一電磁閥；第一管道和第二管道上分別設(shè)有第一預(yù)留接口、第一安全閥、第一防腐層狀況檢測(cè)儀，第一管道和第二管道并行排布于鐵制溝槽內(nèi)，第一管道和第二管道之間的距離為200mm。

從圖4可看出，五段管道缺陷檢測(cè)段串接成第三管道，第三管道為環(huán)形管道，第三管道內(nèi)側(cè)并行設(shè)有第四管道，第四管道外表面上涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末，五段管道缺陷檢測(cè)段兩兩之間的公共連接端均與一條第二層連通管道的一端連接，共五條第二層連通管道，五條第二層連通管道的另一端均與第四管道連通，該五條第二層連通管道分別為：第二層第一連通管道261，第二層第二連通管道262，第二層第三連通管道263，第二層第四連通管道264，第二層第五連通管道265，相鄰兩條第二層連通管道之間的第三管道和第四管道一一對(duì)應(yīng)。另一種實(shí)施方式，五段管道缺陷檢測(cè)段并連在第二進(jìn)氣管與第二出氣管之間。

從圖4還可以看出，涂層破損檢測(cè)段21包括涂層破損檢測(cè)點(diǎn)2101，涂層破損檢測(cè)點(diǎn)2101為涂覆有熔結(jié)環(huán)氧粉末的管道表面設(shè)置的無涂層的直徑小于等于15mm的圓形凹坑，涂層破損檢測(cè)點(diǎn)2101上游設(shè)有第二層第一電磁閥2102，涂層破損檢測(cè)點(diǎn)2101的下游依次設(shè)有第二層第一氣壓傳感器2103、第二層第一氣體流量傳感器2104、第二層第二電磁閥2105，涂層破損檢測(cè)段21與下一管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和第二層第一連通管道261的一端連接，第二層第一連通管道261上設(shè)有第二層第三電磁閥2106，涂層破損檢測(cè)段21對(duì)應(yīng)的第四管道上設(shè)有第二層第四電磁閥2107；管道損傷檢測(cè)段22的涂層段上設(shè)有涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)2201、涂層針孔檢測(cè)點(diǎn)2202，涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)2201為管道表面設(shè)置的直徑小于等于25mm的圓形涂層剝離，涂層針孔檢測(cè)點(diǎn)2202為管道表面的固定區(qū)域設(shè)有大量的針孔，涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)2201的上游設(shè)有第二層第五電磁閥2203，涂層剝離檢測(cè)點(diǎn)2201的下游設(shè)有第二層第二氣壓傳感器2204、第二層第二氣體流量傳感器2205、涂層針孔檢測(cè)點(diǎn)2202、第二層第三氣壓傳感器2206、第二層第三氣體流量傳感器2207，第二層第三氣體流量傳感器2207的下游為管道損傷檢測(cè)段22的無涂層段，管道損傷檢測(cè)段22的無涂層段上設(shè)有管道劃痕檢測(cè)點(diǎn)2208，管道劃痕檢測(cè)點(diǎn)2208的上游為管道損傷檢測(cè)段22的涂層段，管道劃痕檢測(cè)點(diǎn)2208的下游為第二層第四氣壓傳感器2209、第二層第四氣體流量傳感器2210、第二層第六電磁閥2211，在管道損傷檢測(cè)段22和下一管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和第二層第二連通管道262的一端連通，第二層第二連通管道262的另一端與第四管道連通，第二層第二連通管道262上設(shè)有第二層第七電磁閥2212，管道損傷檢測(cè)段22對(duì)應(yīng)的第四管道上設(shè)有第二層第八電磁閥2213；管道裂紋檢測(cè)段23包括管道裂紋檢測(cè)點(diǎn)2301，管道裂紋檢測(cè)點(diǎn)2301為未涂覆有防腐層的管道表面設(shè)置的寬2mm，深5mm的裂紋，管道裂紋檢測(cè)點(diǎn)2301的上游設(shè)有第二層第九電磁閥2302，管道裂紋檢測(cè)點(diǎn)2301的下游設(shè)有第二層第五氣壓傳感器2303、第二層第五氣體流量傳感器2304、第二層十電磁閥2305，在管道裂紋檢測(cè)段23與下一管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和第二層第三連通管道263一端連通，第二層第三連通管道263另一端與第四管道連通，第二層第三連通管道263上設(shè)有第二層十一電磁閥2306，在管道裂紋檢測(cè)段23對(duì)應(yīng)的第四管道上設(shè)有第二層十二電磁閥2307；管道腐蝕穿孔檢測(cè)段24包括管道腐蝕穿孔檢測(cè)點(diǎn)2401，管道腐蝕穿孔檢測(cè)點(diǎn)2401為管道經(jīng)腐蝕而造成的孔徑小于等于3mm穿孔，管道腐蝕穿孔檢測(cè)點(diǎn)2401的上游設(shè)有第二層十三電磁閥2402，在管道腐蝕穿孔檢測(cè)點(diǎn)2401的下游設(shè)有第二層第六氣壓傳感器2403、第二層第六氣體流量傳感器2404、第二層十四電磁閥2405，管道腐蝕穿孔檢測(cè)段24與下一管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和第二層第四連通管道264的一端連通，第二層第四連通管道264的另一端與第四管道連通，第二層第四連通管道264上設(shè)有第二層十五電磁閥2406，管道腐蝕穿孔檢測(cè)段24對(duì)應(yīng)的第四管道上設(shè)有第二層十六電磁閥2407；管道凹坑檢測(cè)段25包括管道表面凹坑檢測(cè)點(diǎn)2501，管道表面凹坑檢測(cè)點(diǎn)2501為在未涂覆有防腐層的管道表面設(shè)的直徑小于等于10mm的圓形凹坑，管道表面凹坑檢測(cè)點(diǎn)2501的上游設(shè)有第二層十七電磁閥2502，管道表面凹坑檢測(cè)點(diǎn)2501的下游設(shè)有第二層第七氣壓傳感器2503、第二層第七氣體流量傳感器2504、第二層十八電磁閥2505，在管道凹坑檢測(cè)段25與下一管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和第二層第五連通管道265的一端連通，第二層第五連通管道265的另一端與第四管道連通，第二層第五連通管道265上設(shè)有第二層十八電磁閥2506，在管道凹坑檢測(cè)段25對(duì)應(yīng)的第四管道上設(shè)有第二層二十電磁閥2507；第二進(jìn)氣管設(shè)置在管道凹坑檢測(cè)段25上，進(jìn)氣管上設(shè)有第二進(jìn)氣閥、第二層第八氣壓傳感器2701、第二層第八氣體流量傳感器2702，第二進(jìn)氣管與第三管道連接處的上游設(shè)有第二層二十一電磁閥2703，第二進(jìn)氣管與第三管道連接處的下游設(shè)有第二層二十二電磁閥2704，本實(shí)施例，第二層十七電磁閥2502和第二層二十二電磁閥2704為同一電磁閥；第二出氣管設(shè)在管道凹坑檢測(cè)段25對(duì)應(yīng)的第四管道上，第二出氣管上設(shè)有第二出氣閥、第二層第九氣壓傳感器2705、第二層第九氣體流量傳感器2706，在第二出氣管與第四管道連接處的上游設(shè)有第二層二十三電磁閥2707，第二出氣管與第四管道連接處的下游設(shè)有第二層二十四電磁閥2708，第二層二十電磁閥2507和第二層二十四電磁閥2708為同一電磁閥；第三、第四管道上分別設(shè)有一個(gè)第二預(yù)留接口、第二安全閥、第二防腐層狀況檢測(cè)儀、第二超聲波金屬探傷儀、第二HCC-24磁阻法測(cè)厚儀。

從圖5可以看出，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段串接形成第五管道，第五管道為環(huán)形管道，在第五管道內(nèi)側(cè)并行設(shè)有第六管道，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段兩兩之間的公共連接端均與一條第三層連通管道的一端連通，共五條第三層連通管道，該五條第三層連通管道的另一端均與第六管道連通，該五條第三層連通管道分別為：第三層第一連通管道361，第三層第二連通管道362，第三層第三連通管道363，第三層第四連通管道364，第三層第五連通管道365，相鄰兩條第三層連通管道之間的第五、第六管道一一對(duì)應(yīng)。另一種實(shí)施方式，五段管道氣體泄漏檢測(cè)段并連第三進(jìn)氣管與第三出氣管之間。圖5還可看出，氣孔檢測(cè)段31包括第一氣孔泄漏點(diǎn)3101和第二氣孔泄漏點(diǎn)3102，第一氣孔泄漏點(diǎn)3101為孔徑小于10mm的氣孔，第二氣孔泄漏點(diǎn)3102為孔徑為10mm～20mm的氣孔，第一氣孔泄漏點(diǎn)3101的上游設(shè)有第三層第一電磁閥3103，第一氣孔泄漏點(diǎn)3101的下游依次設(shè)有第三層第一氣壓傳感器3104、第三層第一氣體流量傳感器3105、第二氣孔泄漏點(diǎn)3102、第三層第二氣壓傳感器3106、第三層第二氣體流量傳感器3107、第三層第二電磁閥3108，氣孔檢測(cè)段31與下一段管道氣體泄漏檢測(cè)段的公共連接端與第三層第一連通管道361的一端連通，第三層第一連通管道361上設(shè)有第三層第三電磁閥3109，在氣孔檢測(cè)段31對(duì)應(yīng)的第六管道上設(shè)有第三層第四電磁閥3110；閥門泄漏檢測(cè)段32包括閥門泄漏點(diǎn)3201，閥門泄漏點(diǎn)3201為球閥泄漏，閥門泄漏點(diǎn)3201上游設(shè)有第三層第五電磁閥3202，閥門泄漏點(diǎn)3201的下游依次設(shè)有第三層第三氣壓傳感器3203、第三層第三氣體流量傳感器3204、第三層第六電磁閥3205，閥門泄漏檢測(cè)段32與下一段管道氣體泄漏檢測(cè)段的公共連接端與第三層第二連通管道362的一端連通，第三層第二連通管道362上設(shè)有第三層第七電磁閥3206，閥門泄漏檢測(cè)段32對(duì)應(yīng)的第六管道上設(shè)有第三層第八電磁閥3207；斷裂泄漏檢測(cè)段33包括斷裂泄漏點(diǎn)3301，斷裂泄漏點(diǎn)3301采用滑閥來模擬斷裂泄漏，斷裂泄漏點(diǎn)3301的上游設(shè)有第三層第九電磁閥3302，斷裂泄漏點(diǎn)3301的下游依次設(shè)有第三層第四氣壓傳感器3303、第三層第四氣體流量傳感器3304、第三層十電磁閥3305，斷裂泄漏檢測(cè)段33與下一段管道氣體泄漏檢測(cè)段的公共連接端與第三層第三連通管道363的一端連通，在第三層第三連通管道363上設(shè)有第三層十一電磁閥3306，在斷裂泄漏檢測(cè)段33對(duì)應(yīng)的第六管道上設(shè)有第三層十二電磁閥3307；焊縫泄漏檢測(cè)段34包括焊縫泄漏點(diǎn)3401，焊縫泄漏點(diǎn)3401為在管道上設(shè)有焊縫，焊縫泄漏點(diǎn)3401的上游設(shè)有第三層十三電磁閥3402，焊縫泄漏點(diǎn)3401的下游依次設(shè)有第三層第五氣壓傳感器3403、第三層第五氣體流量傳感器3404、第三層十四電磁閥3405，焊縫泄漏檢測(cè)段34與下一段管道氣體泄漏檢測(cè)段的公共連接端與第三層第四連通管道364的一端連通，在第三層第四連通管道364上設(shè)有第三層十五電磁閥3406，在焊縫泄漏檢測(cè)段34對(duì)應(yīng)的第六管道上設(shè)有第三層十六電磁閥3407；裂紋泄漏檢測(cè)段35包括裂紋泄漏點(diǎn)3501，裂紋泄漏點(diǎn)3501為管道裂紋，裂紋泄漏點(diǎn)3501的上游設(shè)有第三層十七電磁閥3502，裂紋泄漏點(diǎn)3501的下游依次設(shè)有第三層第六氣壓傳感器3503、第三層第六氣體流量傳感器3504、第三層十八電磁閥3505，裂紋泄漏檢測(cè)段35與下一段管道氣體泄漏檢測(cè)段的公共連接端與第三層第五連通管道365的一端連通，在第三層第五連通管道365上設(shè)有第三層十九電磁閥3506，在裂紋泄漏檢測(cè)段35對(duì)應(yīng)的第六管道上設(shè)有第三層二十電磁閥3507；第三進(jìn)氣管設(shè)置在裂紋泄漏檢測(cè)段35上，第三出氣管設(shè)置在裂紋泄漏檢測(cè)段35對(duì)應(yīng)的第六管道上，在第三進(jìn)氣管上設(shè)有第三進(jìn)氣閥、第三層第七氣壓傳感器3701和第三層第七氣體流量傳感器3702，在第三進(jìn)氣管的上游設(shè)有第三層二十一電磁閥3703，在本實(shí)施例中，第三層二十一電磁閥3703和第三層十八電磁閥3505為同一電磁閥，在第三進(jìn)氣管的下游設(shè)有第三層二十二電磁閥3704，在第三出氣管上設(shè)有第三出氣閥、第三層第八氣壓傳感器3705和第三層第八氣體流量傳感器3706，在第三出氣管的上游設(shè)有第三層二十三電磁閥3707，在本實(shí)施例中，第三層二十電磁閥3507和第三層二十三電磁閥3707為同一電磁閥，在第三出氣管的下游設(shè)有第三層二十四電磁閥3708；在本實(shí)施例中，在第五管道和第六管道上分別設(shè)有一個(gè)第三預(yù)留接口、一個(gè)第三安全閥、一個(gè)第三氣體泄漏檢測(cè)儀，第五管道和第六管道并行排布于同一水平面上。

從圖7可以看出，四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段隨機(jī)串接形第七管道，第七管道所在平面平行設(shè)有第八管道48，四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段兩兩間的公共端連接端均與一條“L”層連通管道一端連通，共三條“L”層連通管道，該三條“L”層連通管道的另一端與第八管道48連通，該三條“L”層連通管道分別為“L”層第一連通管道471、“L”層第二連通管道472、“L”層第三連通管道473，被該三條“L”層連通管道分隔開的長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段和第八管道48一一對(duì)應(yīng)。另一種實(shí)施方式，四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段并連在輸入管道與輸出管道之間。

圖7還可看出，第七管道的一端與輸入管道45連通，第七管道的另一端與輸出管道46連通，第八管道48一端與輸入管道45連通，第八管道48另一端與輸出管道46連通；在第七管道和第八管道48表面上涂覆有聚乙烯防腐涂層，在第七管道上安裝有第一陰極保護(hù)裝置和第一陰極保護(hù)樁，在第一陰極保護(hù)樁上連接有第一電位檢測(cè)儀，在第八管道48上安裝有第二陰極保護(hù)裝置和第二陰極保護(hù)樁，在第二陰極保護(hù)樁上連接有第二電位檢測(cè)儀；涂層破損檢測(cè)段41包括第一涂層破損點(diǎn)4101、第二涂層破損點(diǎn)4102，第一涂層破損點(diǎn)4101為直徑小于10mm的圓形凹坑，第二涂層破損點(diǎn)4102為直徑在10mm-20mm之間的圓形凹坑，第一涂層破損點(diǎn)4101的上游設(shè)有“L”層第一電磁閥4103，述第一涂層破損點(diǎn)4101的下游依次設(shè)有“L”層第一壓力傳感器4104、“L”層第一流量傳感器4105、第二涂層破損點(diǎn)4102、“L”層第二壓力傳感器4106、“L”層第二流量傳感器4107、“L”層第二電磁閥4108，涂層破損檢測(cè)段41與下一段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端與“L”層第一連通管道471的一端連通，在“L”層第一連通管道471上設(shè)有“L”層第三電磁閥4109，在涂層破損檢測(cè)段41對(duì)應(yīng)的第八管道48上設(shè)有“L”層第四電磁閥4110；涂層剝離檢測(cè)段42包括涂層剝離點(diǎn)4201，括涂層剝離點(diǎn)4201為管道上的直徑為15mm聚乙烯防腐涂層剝離，在涂層剝離點(diǎn)4201的上游設(shè)有“L”層第五電磁閥4202，在涂層剝離點(diǎn)4201的下游設(shè)有“L”層第三壓力傳感器4203、“L”層第三流量傳感器4204、“L”層第六電磁閥4205，涂層剝離檢測(cè)段42與下一段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和“L”層第二連通管道472的一端連通，在“L”層第二連通管道472上設(shè)有“L”層第七電磁閥4206，在涂層剝離檢測(cè)段42對(duì)應(yīng)的第八管道48上設(shè)有“L”層第八電磁閥4207；閥門泄漏檢測(cè)段43包括閥門泄漏點(diǎn)4301，閥門泄漏點(diǎn)4301為管道球閥發(fā)生泄漏，閥門泄漏點(diǎn)4301上游設(shè)有“L”層第九電磁閥4302，閥門泄漏點(diǎn)4301下游依次設(shè)有“L”層第四壓力傳感器4303、“L”層第四流量傳感器4304、“L”層十電磁閥4305，閥門泄漏檢測(cè)段43與下一段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的公共連接端和“L”層第三連通管道473的一端連通，在“L”層第三連通管道473上設(shè)有“L”層十一電磁閥4306，在閥門泄漏檢測(cè)段43對(duì)應(yīng)的第八管道48上設(shè)有“L”層十二電磁閥4307；氣孔泄漏檢測(cè)段44包括第一管孔泄漏點(diǎn)4401和第二管孔泄漏點(diǎn)4402，第一管孔泄漏點(diǎn)4401為管孔為1.5mm的小孔，第二管孔泄漏點(diǎn)4402為管孔為3.0mm的小孔，第一管孔泄漏點(diǎn)4401的上游設(shè)有“L”層十三電磁閥4403，第一管孔泄漏點(diǎn)4401的下游依次設(shè)有“L”層第五壓力傳感器4404、“L”層第五流量傳感器4405、第二管孔泄漏點(diǎn)4402、“L”層第六壓力傳感器4406、“L”層第六流量傳感器4407、“L”層十四電磁閥4408，在氣孔泄漏檢測(cè)段44對(duì)應(yīng)的第八管道48上設(shè)有“L”層十五電磁閥4409；在輸入管道45上設(shè)有“L”層第七壓力傳感器4501，“L”層第七壓力傳感器4501下游設(shè)有“L”層第七流量傳感器4502，在輸出管道46上設(shè)有“L”層第八壓力傳感器4601，“L”層第八壓力傳感器4601下游設(shè)有“L”層第八流量傳感器4602，向輸入管道45內(nèi)通入氣體或液體；向輸入管道45內(nèi)通入氣體，輸入管道45的第一輸入端與空氣壓縮機(jī)的出氣管連通，出氣管上設(shè)有“L”層十六電磁閥4503，輸入管道45的第一輸出端與四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸入口連通，輸出管道46的第二輸入端與四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸出口連通，輸出管道6的第二輸出端與空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管連通，進(jìn)氣管上設(shè)有“L”層十七電磁閥4603；向輸入管道45內(nèi)通入液體，輸入管道45的第一輸入端與水泵的出水管連通，在該出水管上設(shè)有“L”層十八電磁閥4504，輸入管道45的第一輸出端與四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸入口連通，輸出管道46的第二輸入端與四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段的輸出口連通，輸出管道46的第二輸出端與水箱的進(jìn)水管連通，進(jìn)水管上設(shè)有“L”層十九電磁閥4604，水泵設(shè)置在水箱內(nèi)；本實(shí)施例中，第七管道和第八管道48分別設(shè)有一個(gè)第四減壓閥、一個(gè)第四安全閥、一個(gè)第四預(yù)留接口、一個(gè)第四管道泄漏檢測(cè)儀、一個(gè)第四管道防腐層狀況檢測(cè)儀，第七管道和第八管道48并排設(shè)置于有機(jī)玻璃溝槽中，第七管道和第八管道48之間的間距為500mm，在第七、第八管道48上覆蓋有至少500mm的土壤。

從圖1、2可以看出，三層管道支撐機(jī)構(gòu)包括高度依次遞增的第一層、第二層、第三層支撐機(jī)構(gòu)；第一層支撐架機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的“門”形第一支撐架，第一管道層1放置在第一層支撐機(jī)構(gòu)上；第二層支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的“門”形第二支撐架，第二管道層2放置在第二層支撐機(jī)構(gòu)上；第三層支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)平行設(shè)置的“門”形第三支撐架，第三管道層3放置在第三層支撐機(jī)構(gòu)上；第一、第二、第三支撐架平行設(shè)置且高度依次遞增。

從圖2可以看出，空氣壓縮機(jī)、水泵、水箱均設(shè)置在油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上，在油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上安裝有電控柜。

優(yōu)選地，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道均為直徑76mm、壁厚為5mm的X80鋼管。

本發(fā)明的工作原理：控制空氣壓縮機(jī)開始工作，使空氣壓縮機(jī)的出氣口有穩(wěn)定的氣體排出。

第一管道層1：打開第一進(jìn)氣閥、第一出氣閥，分別對(duì)五段管道涂層檢測(cè)段進(jìn)行檢測(cè)：對(duì)第一防腐涂層破損檢測(cè)段11，控制關(guān)閉第一層十九電磁閥1509、第一層第四電磁閥1110、第一層第五電磁閥1202、第一層第七電磁閥1206、第一層十一電磁閥1309、第一層十五電磁閥1406、第一層二十二電磁閥1704、第一層二十三電磁閥1707，控制打開第一層二十一電磁閥1703、第一層第一電磁閥1103、第一層第二電磁閥1108、第一層第三電磁閥1109、第一層第八電磁閥1207、第一層十二電磁閥1310、第一層十六電磁閥1407、第一層二十四電磁閥1708，并結(jié)合第一層第一氣壓傳感器1104、第一層第一氣體流量傳感器1105、第一層第二氣壓傳感器1106、第一層第二氣體流量傳感器1107進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)。

對(duì)于第一防腐涂層劃痕檢測(cè)段12的檢測(cè)，控制關(guān)閉第一層二十二電磁閥1704、第一層第一電磁閥1103、第一層二十三電磁閥1707、第一層第二電磁閥1108、第一層第八電磁閥1207、第一層第九電磁閥1302、第一層十一電磁閥1309、第一層十五電磁閥1406，控制打開第一層二十一電磁閥1703、第一層十九電磁閥1509、第一層第四電磁閥1110、第一層第三電磁閥1109、第一層第五電磁閥1202、第一層第六電磁閥1205、第一層第七電磁閥1206、第一層十二電磁閥1310、第一層十六電磁閥1407，第一層二十四電磁閥1708，再結(jié)合第一層第三氣壓傳感器1203、第一層第三氣體流量傳感器1204進(jìn)行檢測(cè)，提高檢測(cè)精度。

對(duì)于防腐涂層剝離檢測(cè)段13的檢測(cè)，控制關(guān)閉第一層二十二電磁閥1704、第一層第一電磁閥1103、第一層二十三電磁閥1707、第一層第三電磁閥1109、第一層第六電磁閥1205、第一層十二電磁閥1310、第一層十三電磁閥1402、第一層十五電磁閥1406，第一層控制打開二十一電磁閥1703、第一層十九電磁閥1509、第一層第四電磁閥1110、第一層第八電磁閥1207、第一層第七電磁閥1206、第一層第九電磁閥1302、第一層十電磁閥1308、第一層十一電磁閥1309、第一層十六電磁閥1407，第一層二十四電磁閥1708，再結(jié)合第一層第四氣壓傳感器1303、第一層第四氣體流量傳感器1304、第一層第五氣壓傳感器1306、第一層第五氣體流量傳感器1307進(jìn)行涂層對(duì)管道運(yùn)輸?shù)臋z測(cè)，提高檢測(cè)精度。

對(duì)第二防腐涂層劃痕檢測(cè)段14的檢測(cè)，控制關(guān)閉第一層二十二電磁閥1704、第一層第一電磁閥1103、第一層二十三電磁閥1707、第一層第三電磁閥1109、第一層第七電磁閥1206、第一層十六電磁閥1407、第一層十電磁閥1308、第一層十八電磁閥1508，控制打開第一層二十一電磁閥1703、第一層十九電磁閥1509、第一層第四電磁閥1110、第一層第八電磁閥1207、第一層十二電磁閥1310、第一層十一電磁閥1309、第一層十三電磁閥1402、第一層十四電磁閥1405、第一層十五電磁閥1406、第一層二十四電磁閥1708，再結(jié)合第一層第六氣壓傳感器1403、第一層第六氣體流量傳感器1404進(jìn)行涂層對(duì)管道運(yùn)輸?shù)挠绊憴z測(cè)。

對(duì)于第二防腐涂層破損檢測(cè)段15的檢測(cè)，控制關(guān)閉第一層二十一電磁閥1703、第一層二十三電磁閥1707、第一層十四電磁閥1405、第一層十六電磁閥1407，控制打開第一層二十二電磁閥1704、第一層十八電磁閥1508、第一層十五電磁閥1406、第一層二十電磁閥1510，再結(jié)合第一層第七氣壓傳感器1504、第一層第七氣體流量傳感器1505、第一層第八氣壓傳感器1506、第一層第八氣體流量傳感器1507進(jìn)行涂層對(duì)管道運(yùn)輸?shù)挠绊憴z測(cè)，提高檢測(cè)精度。

上述第一管道層將氣壓傳感器、氣體流量傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，再控制各個(gè)電磁閥的開通和關(guān)斷，使不同的管道涂層檢測(cè)段獨(dú)立形成氣流回路，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每管道涂層檢測(cè)段上設(shè)置的涂層缺陷進(jìn)行檢測(cè)，模擬了真實(shí)管道運(yùn)輸中的涂層缺陷的檢測(cè)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便可靠，安全性能高，便于人們了解學(xué)習(xí)管道涂層缺陷的檢測(cè)流程，為真實(shí)管道涂層缺陷的檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道涂層缺陷檢測(cè)控制的可靠性，還降低了涂層缺陷維護(hù)的成本。

第二管道層2，控制打開第二進(jìn)氣閥和第二出氣閥；向第二進(jìn)氣管通入氣體使第二層第八氣壓傳感器701、第二層第八氣體流量傳感器702檢測(cè)得到數(shù)據(jù)，下面分別對(duì)五段管道缺陷檢測(cè)段進(jìn)行檢測(cè)：對(duì)于涂層破損檢測(cè)段21，控制關(guān)閉第二層二十一電磁閥2703、第二層二十三電磁閥2707、第二層十八電磁閥2506、第二層第四電磁閥2107、第二層第五電磁閥2203、第二層第七電磁閥2212、第二層十一電磁閥2306、第二層十五電磁閥2406，控制打開第二層十七電磁閥2502、第二層第一電磁閥2102、第二層第二電磁閥2105、第二層第三電磁閥2106、第二層第八電磁閥2213、第二層十二電磁閥2307、第二層十六電磁閥2407、第二層二十電磁閥2507。

對(duì)于管道損傷檢測(cè)段22，控制關(guān)閉第二層二十一電磁閥2703、第二層二十三電磁閥2707、第二層第一電磁閥2102、第二層第二電磁閥2105、第二層第八電磁閥2213、第二層第九電磁閥2302、第二層十一電磁閥2306、第二層十五電磁閥2406，控制打開第二層十七電磁閥2502、第二層十八電磁閥2506、第二層第三電磁閥2106、第二層第四電磁閥2107、第二層第五電磁閥2203、第二層第六電磁閥2211、第二層第七電磁閥2212、第二層十二電磁閥2307、第二層十六電磁閥2407、第二層二十電磁閥2507。

對(duì)于管道裂紋檢測(cè)段23，控制關(guān)閉第二層二十一電磁閥2703、第二層二十三電磁閥2707、第二層第一電磁閥2102、第二層第三電磁閥2106、第二層第六電磁閥2211、第二層十二電磁閥2307、第二層十三電磁閥2402、第二層十五電磁閥2406，控制打開第二層十七電磁閥2502、第二層十八電磁閥2506、第二層第四電磁閥2107、第二層第七電磁閥2212、第二層第八電磁閥2213、第二層第九電磁閥2302、第二層十電磁閥2305、第二層十一電磁閥2306、第二層十六電磁閥2407、第二層二十電磁閥2507。

對(duì)于管道腐蝕穿孔檢測(cè)段24，控制關(guān)閉第二層二十一電磁閥2703、第二層二十三電磁閥2707、第二層第一電磁閥2102、第二層第三電磁閥2106、第二層第七電磁閥2212、第二層十電磁閥2305、第二層十六電磁閥2407、第二層十八電磁閥2505，控制打開第二層十七電磁閥2502、第二層十八電磁閥2506、第二層第四電磁閥2107、第二層第八電磁閥2213、第二層十二電磁閥2307、第二層十一電磁閥2306、第二層十三電磁閥2402、第二層十四電磁閥2405、第二層十五電磁閥2406、第二層二十電磁閥2507。

對(duì)管道凹坑檢測(cè)段25，控制關(guān)閉第二層十七電磁閥2502、第二層二十三電磁閥2707、第二層十六電磁閥2407、第二層十四電磁閥2405，控制打開第二層二十一電磁閥2703、第二層十八電磁閥2505、第二層十五電磁閥2406、第二層二十電磁閥2507。

上述第二管道層2將氣壓傳感器、氣體流量傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，再控制各個(gè)電磁閥的開通和關(guān)斷，使不同的管道缺陷檢測(cè)段獨(dú)立形成氣流回路，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每個(gè)管道缺陷檢測(cè)段進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)管道進(jìn)行了探傷檢測(cè)，模擬了真實(shí)管道運(yùn)輸中對(duì)管道缺陷檢測(cè)段檢測(cè)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便可靠，安全性能高，便于人們了解學(xué)習(xí)對(duì)管道涂層和管道損傷的檢測(cè)流程，為真實(shí)管道檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，提高了管道控制的可靠性，還降低了管道維護(hù)的成本。

第三管道層3，打開第三進(jìn)氣閥和第三出氣閥，再將第五管道上的一個(gè)泄漏點(diǎn)P_X打開，儲(chǔ)氣罐開始送風(fēng)，對(duì)比第三層第七氣壓傳感器3701和第三層第八氣壓傳感器3705、第三層第七氣體流量傳感器3702和第三層第八氣體流量傳感器3706的數(shù)據(jù)，若不一致，則認(rèn)定為該泄漏點(diǎn)發(fā)生泄漏，結(jié)合圖6，確定泄漏點(diǎn)的位置：假設(shè)從第三進(jìn)氣管到第三出氣管的距離為L(zhǎng)，泄漏點(diǎn)P_X距離第三層第七氣壓傳感器3701的距離為未知數(shù)X，壓力波的傳輸速度為V，氣體流速為V₀,壓力波傳到第三層第七氣壓傳感器3701和第三層第八氣壓傳感器3705的時(shí)間分別為t₁，t₂，則第三層第七氣壓傳感器3701、第三層第八氣壓傳感器3705壓力波到達(dá)的時(shí)間差為一般情況下壓力波的傳播速度約1050米/秒，氣體的流速約1.5-3米/秒，因此上面公式中的氣體流速V₀可以忽略不計(jì),即簡(jiǎn)化為則可求得：

上式中第三進(jìn)氣管到第三出氣管的距離L為已知，氣體中壓力波的傳播速度V，可通過實(shí)測(cè)得到。得到泄漏點(diǎn)P_X的位置后，首先確定該泄漏點(diǎn)的泄漏類型，再通過控制電磁閥的開通和關(guān)斷，使該泄漏點(diǎn)P_X形成獨(dú)立的氣流回路，該氣流回路不通過其他的泄漏點(diǎn)，再結(jié)合設(shè)置在該泄漏點(diǎn)下游的氣壓傳感器和氣體流量傳感器檢測(cè)出該泄漏點(diǎn)P_X的泄漏量，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道氣體泄漏的監(jiān)測(cè)與檢測(cè)。

下面對(duì)六個(gè)管道泄漏點(diǎn)的檢測(cè)與監(jiān)測(cè)內(nèi)容依次介紹：監(jiān)測(cè)與檢測(cè)第一氣孔泄漏點(diǎn)3101、第二氣孔泄漏點(diǎn)3102時(shí)，控制關(guān)閉第三層二十四電磁閥3708、第三層十九電磁閥3506、第三層十八電磁閥3505、第三層第五電磁閥3202、第三層第七電磁閥3206、第三層十一電磁閥3306、第三層十五電磁閥3406，打開第三層二十二電磁閥3704、第三層第一電磁閥3103、第三層第二電磁閥3108、第三層第三電磁閥3109、第三層第八電磁閥3207、第三層十二電磁閥3307、第三層十六電磁閥3407、第三層二十電磁閥3507，再結(jié)合第三層第一氣壓傳感器3104和第三層第一氣體流量傳感器3105或者第三層第二氣壓傳感器3106、第三層第二氣體流量傳感器3107進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)量氣體的泄漏量，提高測(cè)量精確度。

閥門泄漏點(diǎn)監(jiān)測(cè)與檢測(cè)閥門泄漏點(diǎn)3201時(shí)，控制關(guān)閉第三層二十四電磁閥3708、第三層十八電磁閥3505、第三層第一電磁閥3103、第三層第二電磁閥3108、第三層第八電磁閥3207、第三層第九電磁閥3302、第三層十一電磁閥3306、第三層十五電磁閥3406，打開第三層二十二電磁閥3704、第三層十九電磁閥3506、第三層第四電磁閥3110、第三層第三電磁閥3109、第三層第五電磁閥3202、第三層第六電磁閥3205、第三層第七電磁閥3206、第三層十二電磁閥3307、第三層十六電磁閥3407、第三層二十電磁閥3507，再結(jié)合第三層第三氣壓傳感器3203和第三層第三氣體流量傳感器3204進(jìn)一步測(cè)量氣體的泄漏量，提高測(cè)量精確度。

監(jiān)測(cè)與檢測(cè)斷裂泄漏點(diǎn)3301斷裂泄漏點(diǎn)，控制關(guān)閉第三層二十四電磁閥3708、第三層十八電磁閥3505、第三層第一電磁閥3103、第三層第三電磁閥3109、第三層第六電磁閥3205、第三層十二電磁閥3307、第三層十三電磁閥3402、第三層十五電磁閥406，打開第三層二十二電磁閥3704、第三層十九電磁閥3506、第三層第四電磁閥3110、第三層第八電磁閥3207、第三層第七電磁閥3206、第三層第九電磁閥3302、第三層十電磁閥3305、第三層十一電磁閥3306、第三層十六電磁閥3407、第三層二十電磁閥3507，再結(jié)合第三層第四氣壓傳感器3303、第三層第四氣體流量傳感器3304進(jìn)一步測(cè)量氣體的泄漏量，提高測(cè)量精確度。

檢測(cè)焊縫泄漏點(diǎn)3401焊縫泄漏點(diǎn)，控制關(guān)閉第三層二十四電磁閥3708、第三層十八電磁閥3505、第三層第一電磁閥3103、第三層第三電磁閥3109、第三層第七電磁閥3206、第三層十電磁閥3305、第三層十七電磁閥3502、第三層十六電磁閥3407，打開第三層二十二電磁閥3704、第三層十九電磁閥3506、第三層第四電磁閥3110、第三層第八電磁閥3207、第三層十二電磁閥3307、第三層十一電磁閥3306、第三層十三電磁閥3402、第三層十四電磁閥3405、第三層十五電磁閥3406、第三層二十電磁閥3507，再結(jié)合第三層第五氣壓傳感器3403、第三層第五氣體流量傳感器3404進(jìn)一步測(cè)量氣體的泄漏量，提高測(cè)量精確度。

監(jiān)測(cè)與檢測(cè)裂紋泄漏點(diǎn)3501，控制關(guān)閉第三層二十二電磁閥3704、第三層二十四電磁閥3708、第三層十六電磁閥3407、第三層十四電磁閥3405、控制打開第三層十八電磁閥3505、第三層十七電磁閥3502、第三層十五電磁閥3406、第三層二十電磁閥3507，再結(jié)合第三層第六氣壓傳感器3503、第三層第六氣體流量傳感器3504進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)量氣體的泄漏量，提高測(cè)量精確度。

該平臺(tái)將氣壓傳感器、氣體流量傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，控制各個(gè)電磁閥的開通和關(guān)斷，使不同的管道泄漏段形成獨(dú)立氣流回路，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每個(gè)管道泄漏點(diǎn)的位置的監(jiān)測(cè)以及對(duì)管道泄漏量的大小進(jìn)行檢測(cè)，模擬了真實(shí)管道運(yùn)輸中的泄漏檢測(cè)與監(jiān)測(cè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便可靠，安全性能高，便于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測(cè)與檢測(cè)流程，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道泄漏控制的可靠性，還降低了真實(shí)管道泄漏維護(hù)的成本。

“L”形管道層4，在本實(shí)施例中，向輸入管道45內(nèi)通入液體，在水箱中裝入足量的水，控制各個(gè)電磁閥，使四段長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段中的一段形成水流回路，開啟水泵，通過對(duì)比“L”層第七壓力傳感器4501、“L”層第八壓力傳感器4601的數(shù)據(jù)或者對(duì)比“L”層第七流量傳感器4502和“L”層第八流量傳感器4602的數(shù)據(jù)是否一致，若一致，則該長(zhǎng)輸管道缺陷檢測(cè)段完好，不存在泄漏缺陷，再對(duì)比第一電位檢測(cè)儀、第二電位檢測(cè)儀與參比電壓的參數(shù)，以及結(jié)合管道防腐層狀況檢測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果，可以檢測(cè)出管道是否發(fā)生涂層剝離或者涂層破損，以及涂層剝離和涂層破損的大小。并且第一電位檢測(cè)儀、第二電位檢測(cè)儀的電位與參比電壓對(duì)比還可以判定陰極保護(hù)裝置是否完好。若在參比電位范圍內(nèi)，則陰極保護(hù)良好，若不在參比電位范圍內(nèi)，則需要挖出陰極保護(hù)裝置，進(jìn)行檢查或者更換，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的保護(hù)。

對(duì)涂層破損檢測(cè)段41進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，控制關(guān)閉“L”層第四電磁閥4110、“L”層第五電磁閥4202、“L”層第七電磁閥4206、“L”層十一電磁閥4306、“L”層十四電磁閥4408，控制打開“L”層十八電磁閥4504、“L”層第一電磁閥4103、“L”層第二電磁閥4108、“L”層第三電磁閥4109、“L”層第八電磁閥4207、“L”層十二電磁閥4307、“L”層十五電磁閥4409、“L”層十九電磁閥4604，“L”層再結(jié)合第一壓力傳感器4104、“L”層第一流量傳感器4105、“L”層第二壓力傳感器4106、“L”層第二流量傳感器4107對(duì)管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)，提高測(cè)量精確度。

對(duì)涂層剝離檢測(cè)段42進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，控制關(guān)閉“L”層第一電磁閥4103、“L”層第二電磁閥4108、“L”層第八電磁閥4207、“L”層第九電磁閥4302、“L”層十一電磁閥4306、“L”層十四電磁閥4408，控制打開“L”層十八電磁閥4504、“L”層第四電磁閥4110、“L”層第三電磁閥4109、“L”層第五電磁閥4202、“L”層第六電磁閥4205、“L”層第七電磁閥4206、“L”層十二電磁閥4307、“L”層十五電磁閥4409、“L”層十九電磁閥4604，再結(jié)合“L”層第三壓力傳感器4203、“L”層第三流量傳感器4204對(duì)管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)，提高測(cè)量精確度。

對(duì)閥門泄漏檢測(cè)段43進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，控制關(guān)閉“L”層第一電磁閥4103、“L”層第三電磁閥4109、“L”層第六電磁閥4205、“L”層十三電磁閥4403、“L”層十二電磁閥4307、“L”層十四電磁閥4408，控制打開“L”層十八電磁閥4504、“L”層第四電磁閥4110、“L”層第八電磁閥4207、“L”層第七電磁閥4206、“L”層第九電磁閥4302、“L”層十電磁閥4305、“L”層十一電磁閥4306、“L”層十六電磁閥4409、“L”層十九電磁閥4604，再結(jié)合“L”層第四壓力傳感器4303、“L”層第四流量傳感器4304對(duì)管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)，提高測(cè)量精確度。

對(duì)于氣孔泄漏檢測(cè)段44進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，控制關(guān)閉“L”層第一電磁閥4103、“L”層第三電磁閥4109、“L”層第七電磁閥4206、“L”層十電磁閥4305、“L”層十六電磁閥4409，控制打開“L”層十八電磁閥4504、“L”層第四電磁閥4110、“L”層第八電磁閥4207、“L”層十二電磁閥4307、“L”層十一電磁閥4306、“L”層十三電磁閥4403、“L”層十四電磁閥4408、“L”層十九電磁閥4604，并結(jié)合“L”層第五壓力傳感器4404、“L”層第五流量傳感器4405、“L”層第六壓力傳感器4406、“L”層第六流量傳感器4407對(duì)管道的內(nèi)液體的流量和壓力進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)，提高測(cè)量精確度。向輸入管道45內(nèi)通入氣體時(shí)，原理一樣，在此不作贅述。

“L”形管道層4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便可靠，安全性能高，有利于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測(cè)與檢測(cè)流程，便于工廠培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員以及學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行教學(xué)，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，提高了真實(shí)管道保護(hù)的可靠性，同時(shí)還降低了真實(shí)管道維護(hù)的成本。

通過上述設(shè)計(jì)，油氣管道檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于教學(xué)，管道模擬檢測(cè)精度高，可靠性好，為真實(shí)管道泄漏的監(jiān)測(cè)及檢測(cè)提供了基礎(chǔ)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能高，使用壽命長(zhǎng)，便于人們了解學(xué)習(xí)管道泄漏監(jiān)測(cè)與檢測(cè)流程，提高了真實(shí)管道泄漏控制的可靠性，還降低了真實(shí)管道泄漏維護(hù)的成本，便于培訓(xùn)專業(yè)管道檢測(cè)人員以及學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)教學(xué)。