本發(fā)明涉及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

風琴頁可以在分類文件和會議使用，優(yōu)點為分類存放，查找更方便，既可以儲存文件也可以攜帶，用于企業(yè)宣傳，同時用于公司內(nèi)部重要文件的存檔及管理

原有風琴內(nèi)頁生產(chǎn)線采用人工、機器結(jié)合的方式進行生產(chǎn)、工序復(fù)雜、占地面積大、浪費人工、同時產(chǎn)生不良品過多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供的一種節(jié)省成本，產(chǎn)能高的全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線，包括：卷料機、糾偏裝置、傳送輥組、壓線器、切刀裝置、折邊裝置、熱合封邊、切斷裝置和回收輸送帶，所述卷料機包括卷料架，所述傳送輥組設(shè)置有若干張緊輥。

優(yōu)選的，所述回收輸送帶上間隔設(shè)置有方形凹面。

優(yōu)選的，所述糾偏裝置設(shè)置有感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述糾偏裝置包括有糾偏電眼及糾偏電機，所述糾偏電機與卷料機傳動連接。

優(yōu)選的，所述折邊裝置包括主軸和設(shè)置在主軸上的輪轂。

優(yōu)選的，所述卷料機、糾偏裝置、傳送輥組、壓線器、切刀裝置、折邊裝置、熱合封邊、切斷裝置和回收輸送帶依次設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線，達到了如下效果：

本發(fā)明采用感應(yīng)器檢測材料有無偏斜，把沖切成型，撕板折邊后熱合，組合撿內(nèi)頁一系列的手工工序，全部轉(zhuǎn)化為自動化工序加以串聯(lián)，從卷料到產(chǎn)品一次性成型；將多個人工手工工序，集合在一臺整機上處理，首先節(jié)約了大量的人工，其次產(chǎn)能更穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證，經(jīng)濟效益更好。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例中所述一種全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線；

其中：1、卷料機；2、糾偏裝置；3、傳送輥組；4、壓線器；5、切刀裝置；6、折邊裝置；7、熱合封邊；8、切斷裝置；9、回收輸送帶。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、水平″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″、″固定″等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，是本發(fā)明實施例所述的一種全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線，包括：卷料機1、糾偏裝置2、傳送輥組3、壓線器4、切刀裝置5、折邊裝置6、熱合封邊7、切斷裝置8和回收輸送帶9，卷料機1包括卷料架，傳送輥組3設(shè)置有若干張緊輥。

在本申請的實施例中，回收輸送帶9上間隔設(shè)置有方形凹面。

在本申請的實施例中，糾偏裝置2設(shè)置有感應(yīng)器。

在本申請的實施例中，糾偏裝置2包括有糾偏電眼及糾偏電機，糾偏電機與卷料機傳動連接，糾偏電機可對卷料1機進行位置調(diào)整。

在本申請的實施例中，折邊裝置6包括主軸和設(shè)置在主軸上的輪轂。

在本申請的實施例中，卷料機1、糾偏裝置2、傳送輥組3、壓線器4、切刀裝置5、折邊裝置6、熱合封邊7、切斷裝置8和回收輸送帶9依次設(shè)置。

操作流程：

1、上原材料：如圖將材料放在卷料機上→糾偏裝置→根據(jù)頁碼行程沖切邊料→折邊→熱壓兩側(cè)邊→切斷產(chǎn)品→回收產(chǎn)品；

2、開機操作前設(shè)置初始值再排除因操作失誤帶來的故障。流程：肉眼觀察材料卷安裝位置及張力控制→查看感應(yīng)器(是否有正常燈光)→糾偏裝置設(shè)置(根據(jù)實際需要調(diào)整)→檢查及排除異物→開機。

3、更換材料卷：接紙平臺壓桿合壓(壓住材料)→用刀片切斷材料取下材料卷芯筒→換上新材料卷→在接紙平臺處用膠帶貼合材料→調(diào)整機器開機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種全自動風琴內(nèi)頁機生產(chǎn)線，達到了如下效果：

本發(fā)明采用感應(yīng)器檢測材料有無偏斜，把沖切成型，撕板折邊后熱合，組合撿內(nèi)頁一系列的手工工序，全部轉(zhuǎn)化為自動化工序加以串聯(lián)，從卷料到產(chǎn)品一次性成型；將多個人工手工工序，集合在一臺整機上處理，首先節(jié)約了大量的人工，其次產(chǎn)能更穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證，經(jīng)濟效益更好。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。