本發(fā)明涉及虛擬現(xiàn)實技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緩沖式虛擬現(xiàn)實用測風儀裝置。

背景技術(shù)：

為了克服無法模擬真實的礦下環(huán)境，不利于使用者在虛擬環(huán)境中的培訓，并不能達到真正的培訓實訓的效果的問題?，F(xiàn)在社會上提出了一種緩沖式虛擬現(xiàn)實用測風儀裝置，后殼體、扇葉保護板、扇葉、電機、電機驅(qū)動模塊、前殼體、pvc面板、無線模塊、LCD背光顯示屏、MCU、按鍵、電池組成。電機驅(qū)動模塊、無線模塊、LCD背光顯示屏、MCU 、按鍵、穩(wěn)壓模塊設(shè)于電路板上。前殼體和后殼體通過邊沿的凸起邊定位，之后用螺釘連接。前殼體和后殼體之間有四個腳，在電路板上開有四個圓孔，與前殼體和后殼體組成的殼體配合，將電路板固定在殼內(nèi)，電池被卡在殼內(nèi)，電池采用9v電池，更換電池需要打開殼體。9V電池經(jīng)過穩(wěn)壓芯片將電壓變?yōu)?V供系統(tǒng)使用。前殼體包括與后殼體接合的部分和扇葉罩體；風扇罩體的側(cè)面中間位置上有一個電機安裝位置，將電機安裝在前殼體上，扇葉通過過盈配合與電機軸相連，扇葉保護板通過過盈配合與前殼體上的扇葉罩體相連，構(gòu)成扇葉罩。Pvc面板粘在前蓋上，用于與真實測風裝置外觀更接近。

而扇葉通過過盈配合與電機軸相連的方式為若干扇葉焊接在圓環(huán)上，圓環(huán)

過盈配合在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過軸連接器同電機軸相軸連接，然而目前的軸連接器包括扣合的弧形扣和弧形鉤，所述弧形扣的聯(lián)結(jié)段和弧形鉤的結(jié)合段相連，所述結(jié)合段含有弧形鉤的一段及其外部的邊部表面開出的插接口，所述聯(lián)結(jié)段的邊部表面帶有插接頭，這樣聯(lián)結(jié)段的插接頭和插接口相插接，讓聯(lián)結(jié)段同結(jié)合段相插接；此插接架構(gòu)能夠避免了弧形鉤沿著軸連接的中心線而移動，但是這樣的軸連接器，在電機的電機軸和攪拌器的轉(zhuǎn)軸的運行有異步之際，所述弧形扣的聯(lián)結(jié)段就會遭到朝外部把弧形扣同弧形鉤拆開的力，該力超出閾值，依然能讓聯(lián)結(jié)段同結(jié)合段拆開，甚至導致電機的電機軸或攪拌器的轉(zhuǎn)軸損害。

電機都安裝在電機底座上，然后電機底座硬性連接于支撐臺上，這樣在電機運行時發(fā)生旋轉(zhuǎn)作用下引發(fā)的抖動就使得這種硬性連接緩沖能力不足，由此使得電機底座硬性連接于支撐臺的結(jié)構(gòu)牢靠性不足，嚴重的常常導致電機里面的元件毀損的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種緩沖式虛擬現(xiàn)實用測風儀裝置，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)結(jié)段同結(jié)合段拆開、導致電機的電機軸或攪拌器的轉(zhuǎn)軸損害、電機底座硬性連接于支撐臺的結(jié)構(gòu)牢靠性不足常常導致電機里面的元件毀損的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種緩沖式虛擬現(xiàn)實用測風儀裝置的解決方案，具體如下：

一種緩沖式虛擬現(xiàn)實用測風儀裝置，包括電機，電機安裝在前殼體

上，扇葉通過過盈配合與電機軸相連，所述扇葉通過過盈配合與電機軸相連的方式為若干扇葉焊接在圓環(huán)上，圓環(huán)過盈配合在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過軸連接器同電機軸相軸連接；

所述軸連接器含有第一套筒K1與第二套筒K2，所述第一套筒K1的外部邊壁上設(shè)置著第一聯(lián)結(jié)段K11，所述第二套筒K2的外部邊壁上設(shè)置著第二聯(lián)結(jié)段K21，所述第一聯(lián)結(jié)段K11與第二聯(lián)結(jié)段K21彼此聯(lián)結(jié)，讓第一套筒K1與第二套筒K2相連；

所述第一聯(lián)結(jié)段K11中開有溝路K111，所述溝路K111的一頭伸展至第一聯(lián)結(jié)段K11的外壁上的開孔，所述第一聯(lián)結(jié)段K11的面向第二套筒K2的第一壁面K112上開有帶有開孔的嵌接孔K113，所述嵌接孔K113的開孔同溝路K111的開孔朝向一樣，另外所述溝路K111的開孔大于所述嵌接孔K113的開孔，在所述溝路K111的開孔位置旁帶有同所述第一套筒K1的外壁相連的定位片K114，所述定位片K114的外部邊壁上帶有由外朝里同水平面保持斜度的導引片K115，該外部邊壁為遠離所述溝路K111的開孔的邊壁，導引片K115能夠是同水平面保持斜度的板狀體或者拱形體。

而所述電機安裝在電機底座上，所述電機底座同支撐臺相連接，所述支撐臺包括第一套接件101和第二套接件102，所述第一套接件101為長方體狀套接件，該長方體狀套接件開有自頂部貫穿底部的長方體狀貫通腔；所述第二套接件102也為長方體狀套接件，該長方體狀套接件開有自頂部貫穿底部的長方體狀貫通腔；所述第一套接件101的內(nèi)壁同電機底座的外壁拉釘連接，所述第一套接件101的底部伸入第二套接件102中并與第二套接件102相配合，所述第二套接件102同所述第一套接件101相向的壁面上開有引導口103，另外所述第一套接件101同所述第二套接件102相向的壁面上設(shè)有同所述引導口103相嵌接的嵌接頭104，所述嵌接頭104嵌接于所述引導口103中，所述嵌接頭104與所述引導口103間設(shè)有豎直向的緩沖設(shè)備105；這樣所述第二套接件102同所述第一套接件101相向的壁面上開有引導口103，另外所述第一套接件101同所述第二套接件102相向的壁面上設(shè)有同所述引導口103相嵌接的嵌接頭104，所述嵌接頭104嵌接于所述引導口103中，所述嵌接頭104與所述引導口103間設(shè)有豎直向的緩沖設(shè)備105，就能達到引導式的定位和緩沖作用，在電機底座遭到電機旋轉(zhuǎn)的作用之際，往往就會產(chǎn)生抖動、晃動、擰動這樣的作用，經(jīng)由所述豎直向的緩沖設(shè)備105就可以真正實現(xiàn)減輕所述第一套接件101朝著所述第二套接件102的作用、所述第二套接件102朝著第一套接件101的作用；另外還包括設(shè)置于所述嵌接頭104的下端或所述引導口103的下端的用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106，所述用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106是同所述豎直向的緩沖設(shè)備105相配合的定位口或定位頭；所述豎直向的緩沖設(shè)備10是玻青銅絲或者軟塑料塊，若為玻青銅絲，所述用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106包括設(shè)在所述嵌接頭104的下部與所述引導口103的下部相應(yīng)的定位頭，用來定位所述玻青銅絲；另外還能夠利用鉚釘107實現(xiàn)對第一套接件101和第二套接件102的定位，在同第一朝向保持九十度夾角的方向上，所述鉚釘107透過所述嵌接頭104和所述引導口103，而所述鉚釘107的橫向跨度都小于所述嵌接頭104的鉚孔108和所述引導口103的鉚孔109于第一朝向上的橫向跨度，這樣有利于所述嵌接頭104于所述引導口103里面抖動，來減輕電機運行時的作用，所述第一朝向為從第一套接件101朝著第二套接件102運動的方向；經(jīng)由這些描述能夠推出：用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106可真正實現(xiàn)減輕豎直向的作用對電機里面的元件的毀損，以此來保障電機的正常運行。

所述第一套筒K1與第二套筒K2結(jié)合之際，把所述第一嵌接頭K211按照所述定位片K114的導引片K115經(jīng)由所述溝路K111嵌接至所述嵌接孔K113中，這樣所述第一嵌接頭K211于所述溝路K111中且同所述嵌接孔K113縱向相接，且所述第二嵌接頭K212就同所述嵌接孔K113嵌接貼合牢靠，另外所述定位片K114所在之處同所述第一嵌接頭K211相對應(yīng)，因此防止了所述第二聯(lián)結(jié)段K21難以出現(xiàn)橫向運動，另外所述第一套筒K1與第二套筒K2結(jié)合后能彼此旋動，更防止了第一聯(lián)結(jié)段K11與第二聯(lián)結(jié)段K21的橫向與縱向上的相互運行，讓所述第一套筒K1與第二套筒K2難以分開。用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106可真正實現(xiàn)減輕豎直向的作用對電機里面的元件的毀損，以此來保障電機的正常運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸連接器的連接狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的軸連接器的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的第一套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的電機連接結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明的支撐臺的分解圖。

圖7為圖1中所示支撐臺的緩沖結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖2中所示支撐臺的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖8可知，本發(fā)明的一種改善結(jié)合性的虛擬現(xiàn)實用測風儀裝

置，包括電機，電機安裝在前殼體上，扇葉通過過盈配合與電機軸相連，所述扇葉通過過盈配合與電機軸相連的方式為若干扇葉焊接在圓環(huán)上，圓環(huán)過盈配合在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過軸連接器同電機軸相軸連接；

所述軸連接器含有第一套筒K1與第二套筒K2，所述第一套筒K1的外部邊壁上設(shè)置著第一聯(lián)結(jié)段K11，所述第二套筒K2的外部邊壁上設(shè)置著第二聯(lián)結(jié)段K21，所述第一聯(lián)結(jié)段K11與第二聯(lián)結(jié)段K21彼此聯(lián)結(jié)，讓第一套筒K1與第二套筒K2相連；

所述第一聯(lián)結(jié)段K11中開有溝路K111，所述溝路K111的一頭伸展至第一聯(lián)結(jié)段K11的外壁上的開孔，所述第一聯(lián)結(jié)段K11的面向第二套筒K2的第一壁面K112上開有帶有開孔的嵌接孔K113，所述嵌接孔K113的開孔同溝路K111的開孔朝向一樣，另外所述溝路K111的開孔大于所述嵌接孔K113的開孔，在所述溝路K111的開孔位置旁帶有同所述第一套筒K1的外壁相連的定位片K114，所述定位片K114的外部邊壁上帶有由外朝里同水平面保持斜度的導引片K115，該外部邊壁為遠離所述溝路K111的開孔的邊壁，導引片K115能夠是同水平面保持斜度的板狀體或者拱形體；

所述第一套筒K1與第二套筒K2結(jié)合之際，把所述第一嵌接頭K211按照所述定位片K114的導引片K115經(jīng)由所述溝路K111嵌接至所述嵌接孔K113中，這樣所述第一嵌接頭K211于所述溝路K111中且同所述嵌接孔K113縱向相接，且所述第二嵌接頭K212就同所述嵌接孔K113嵌接貼合牢靠，另外所述定位片K114所在之處同所述第一嵌接頭K211相對應(yīng)，因此防止了所述第二聯(lián)結(jié)段K21難以出現(xiàn)橫向運動，另外所述第一套筒K1與第二套筒K2結(jié)合后能彼此旋動，更防止了第一聯(lián)結(jié)段K11與第二聯(lián)結(jié)段K21的橫向與縱向上的相互運行，讓所述第一套筒K1與第二套筒K2難以分開。

所述電機為直流電機。

所述電機軸為圓柱狀。

而所述電機安裝在電機底座上，所述電機底座同支撐臺相連接，所述支撐臺包括第一套接件101和第二套接件102，所述第一套接件101為長方體狀套接件，該長方體狀套接件開有自頂部貫穿底部的長方體狀貫通腔；所述第二套接件102也為長方體狀套接件，該長方體狀套接件開有自頂部貫穿底部的長方體狀貫通腔；所述第一套接件101的內(nèi)壁同電機底座的外壁拉釘連接，所述第一套接件101的底部伸入第二套接件102中并與第二套接件102相配合，所述第二套接件102同所述第一套接件101相向的壁面上開有引導口103，另外所述第一套接件101同所述第二套接件102相向的壁面上設(shè)有同所述引導口103相嵌接的嵌接頭104，所述嵌接頭104嵌接于所述引導口103中，所述嵌接頭104與所述引導口103間設(shè)有豎直向的緩沖設(shè)備105；這樣所述第二套接件102同所述第一套接件101相向的壁面上開有引導口103，另外所述第一套接件101同所述第二套接件102相向的壁面上設(shè)有同所述引導口103相嵌接的嵌接頭104，所述嵌接頭104嵌接于所述引導口103中，所述嵌接頭104與所述引導口103間設(shè)有豎直向的緩沖設(shè)備105，就能達到引導式的定位和緩沖作用，在電機底座遭到電機旋轉(zhuǎn)的作用之際，往往就會產(chǎn)生抖動、晃動、擰動這樣的作用，經(jīng)由所述豎直向的緩沖設(shè)備105就可以真正實現(xiàn)減輕所述第一套接件101朝著所述第二套接件102的作用、所述第二套接件102朝著第一套接件101的作用；另外還包括設(shè)置于所述嵌接頭104的下端或所述引導口103的下端的用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106，所述用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106是同所述豎直向的緩沖設(shè)備105相配合的定位口或定位頭；所述豎直向的緩沖設(shè)備10是玻青銅絲或者軟塑料塊，若為玻青銅絲，所述用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106包括設(shè)在所述嵌接頭104的下部與所述引導口103的下部相應(yīng)的定位頭，用來定位所述玻青銅絲；另外還能夠利用鉚釘107實現(xiàn)對第一套接件101和第二套接件102的定位，在同第一朝向保持九十度夾角的方向上，所述鉚釘107透過所述嵌接頭104和所述引導口103，而所述鉚釘107的橫向跨度都小于所述嵌接頭104的鉚孔108和所述引導口103的鉚孔109于第一朝向上的橫向跨度，這樣有利于所述嵌接頭104于所述引導口103里面抖動，來減輕電機運行時的作用，所述第一朝向為從第一套接件101朝著第二套接件102運動的方向；經(jīng)由這些描述能夠推出：用于豎直向的緩沖設(shè)備的定位件106可真正實現(xiàn)減輕豎直向的作用對電機里面的元件的毀損，以此來保障電機的正常運行。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。