本發(fā)明涉及一種橡皮及其制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的橡皮通常用于擦去鉛筆等文具的筆跡，其擦除污跡的能力一般，無法用于擦去物體表面上附著力較高的污跡，例如因長期抽煙、喝茶、喝咖啡而留在牙齒表面上的煙垢、茶垢、咖啡垢，陶瓷器具或金屬器具表面上的頑跡，等等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡皮以及這種橡皮的制造方法，這種橡皮具有優(yōu)異的擦除污跡的能力，能夠快速去除物體（如牙齒、陶瓷器具或金屬器具等）表面上的污跡。采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的橡皮關(guān)鍵在于含有木賊草粉，將木賊草粉添加到基體材料中，制成橡皮，利用木賊草粉增強(qiáng)橡皮擦除污跡的能力，以實現(xiàn)快速去除物體（如牙齒、陶瓷器具或金屬器具等）表面上的污跡?；w材料可采用用于制造傳統(tǒng)橡皮的常規(guī)材料，也可采用其他材料。例如，基體材料可以是橡膠、粘合劑等。

第一種方案中，一種橡皮，其特征在于含有基體材料和木賊草粉，所述基體材料包含有橡膠或合成樹脂。

優(yōu)選方案中，按重量計，所述橡皮含有100份基體材料和1-150份木賊草粉。更優(yōu)選所述橡皮含有100份基體材料和10-50份木賊草粉。

上述橡皮還可含有色素和/或香精。

上述橡膠可以是天然橡膠或合成橡膠。優(yōu)選上述合成橡膠為熱塑性彈性體（TPE）。上述熱塑性彈性體可以是苯乙烯類TPE、烯烴類TPE、氯乙烯類TPE、聚氨酯類TPE或二烯類TPE。

優(yōu)選方案中，按重量計，所述基體材料由20-80%的天然橡膠、5-60%的浮石粉、5-15%的植物油和0-5%的硫組成。上述植物油可以是大豆油、菜籽油、棕櫚油、花生油、亞麻籽油、棉籽油和玉米油中的一種或其中多種的組合。

另一優(yōu)選方案中，按重量計，所述基體材料由20-80%的合成橡膠、5-40%的碳酸鈣粉和5-40%的增塑劑組成。優(yōu)選上述增塑劑是乙酰檸檬酸三正丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

上述合成樹脂可以是聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚碳酸脂樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）、尼龍、聚乙烯樹脂或抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS樹脂）?；w材料可僅含合成樹脂。

上述木賊草粉是木賊草（又名千峰草、筆筒草、節(jié)骨草等）經(jīng)清洗、干燥后粉碎得到的粉狀物料，優(yōu)選木賊草粉的粒度為20-200目，更優(yōu)選木賊草粉的粒度為90-150目。

上述橡皮的一種制造方法，其特征在于包括下述步驟：

（1）將木賊草粉與基體材料（基體材料包含有橡膠或合成樹脂）混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

優(yōu)選步驟（1）中，按重量計，將100份基體材料和1-150份木賊草粉混合；更優(yōu)選將100份基體材料和10-50份木賊草粉混合。優(yōu)選木賊草粉的粒度為20-200目，更優(yōu)選木賊草粉的粒度為90-150目。

上述橡膠可以是天然橡膠或合成橡膠。優(yōu)選上述合成橡膠為熱塑性彈性體（TPE）。上述熱塑性彈性體可以是苯乙烯類TPE、烯烴類TPE、氯乙烯類TPE、聚氨酯類TPE或二烯類TPE。

優(yōu)選方案中，按重量計，所述基體材料由20-80%的天然橡膠、5-60%的浮石粉、5-15%的植物油和0-5%的硫組成。上述植物油可以是大豆油、菜籽油、棕櫚油、花生油、亞麻籽油、棉籽油和玉米油中的一種或其中多種的組合。

另一優(yōu)選方案中，按重量計，所述基體材料由20-80%的合成橡膠、5-40%的碳酸鈣粉和5-40%的增塑劑組成。優(yōu)選上述增塑劑是乙酰檸檬酸三正丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

上述合成樹脂可以是聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚碳酸脂樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）、尼龍、聚乙烯樹脂或抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS樹脂）。

在橡皮還含有色素和/或香精的情況下，步驟（1）中，將色素和/或香精、木賊草粉與基體材料混合。

步驟（2）中，通常將混合料加熱至60-300℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法可為擠出成型、注塑成型或涂抹成型。擠出成型采用擠出機(jī)進(jìn)行，將混合料加入擠出機(jī)的料筒中，加熱形成熔體后，從擠出機(jī)的模頭擠出條帶狀物，條帶狀物經(jīng)冷卻、分切后得到條狀或塊狀的橡皮。注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。涂抹成型是將混合料加熱成熔體后，將熔體涂布在基布上，冷卻后在基布上形成橡皮層。

第二種方案中，一種橡皮，其特征在于含有基體材料和木賊草粉，所述基體材料為粘合劑。

優(yōu)選方案中，按重量計，所述橡皮含有100份基體材料和1-150份木賊草粉。更優(yōu)選所述橡皮含有100份基體材料和10-50份木賊草粉。

上述粘合劑可以是松香、蟲膠、瀝青、淀粉、糊精、動物膠、皮膠、硅酸鈉或蛋白質(zhì)。

上述橡皮還可含有色素和/或香精。

上述木賊草粉是木賊草（又名千峰草、筆筒草、節(jié)骨草等）經(jīng)清洗、干燥后粉碎得到的粉狀物料，優(yōu)選木賊草粉的粒度為20-200目，更優(yōu)選木賊草粉的粒度為90-150目。

上述橡皮的一種制造方法（這種制造方法適用于基體材料為松香、蟲膠或瀝青的情況），其特征在于包括下述步驟：

（1）將木賊草粉與基體材料混合，所述基體材料為松香、蟲膠或瀝青；然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

優(yōu)選步驟（1）中，按重量計，將100份基體材料和1-150份木賊草粉混合；更優(yōu)選將100份基體材料和10-50份木賊草粉混合。優(yōu)選木賊草粉的粒度為20-200目，更優(yōu)選木賊草粉的粒度為90-150目。

在橡皮還含有色素和/或香精的情況下，步驟（1）中，將色素和/或香精、木賊草粉與基體材料混合。

步驟（2）中，通常將混合料加熱至50-100℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法可為擠出成型、注塑成型或涂抹成型。擠出成型采用擠出機(jī)進(jìn)行，將混合料加入擠出機(jī)的料筒中，加熱形成熔體后，從擠出機(jī)的模頭擠出條帶狀物，條帶狀物經(jīng)冷卻、分切后得到條狀或塊狀的橡皮。注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。涂抹成型是將混合料加熱成熔體后，將熔體涂布在基布上，冷卻后在基布上形成橡皮層。

上述橡皮的另一種制造方法（這種制造方法適用于基體材料為的情況淀粉、糊精、動物膠、皮膠、硅酸鈉或蛋白質(zhì)的情況），其特征在于包括下述步驟：

（1）將木賊草粉與基體材料混合，所述基體材料為淀粉、糊精、動物膠、皮膠、硅酸鈉或蛋白質(zhì)；然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）向混合料中加入水，然后在攪拌的情況下加熱，形成膠體；然后將膠體成型、干燥，得到橡皮。

優(yōu)選步驟（1）中，按重量計，將100份基體材料和1-150份木賊草粉混合；更優(yōu)選將100份基體材料和10-50份木賊草粉混合。優(yōu)選木賊草粉的粒度為20-200目，更優(yōu)選木賊草粉的粒度為90-150目。

在橡皮還含有色素和/或香精的情況下，步驟（1）中，將色素和/或香精、木賊草粉與基體材料混合。

步驟（2）中，加水量通常為基體材料重量的10-80%。

步驟（2）中，成型方法可為注塑成型或涂抹成型。注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，混合料形成膠體后，利用注射成型機(jī)將膠體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模、干燥后而得到橡皮。涂抹成型是將混合料形成膠體后，將膠體涂布在基布上，干燥后在基布上形成橡皮層。也可將膠體壓成一定厚度的片狀后干燥，在進(jìn)行分切，得到條狀或塊狀的橡皮。

本發(fā)明利用木賊草獨特的植物結(jié)構(gòu)及成分，加工成的木賊草粉有一定的粗糙度，具有打磨、清潔作用且硬度適中，添加到橡皮中后使得橡皮具有優(yōu)異的擦除污跡的能力，經(jīng)研究試驗，本發(fā)明的橡皮能夠快速去除物體表面上附著力較高的污跡（例如，快速去除附著在牙齒表面上的煙垢、茶垢、咖啡垢，使牙齒變得潔白；快速去除陶瓷器具或金屬器具表面上的頑跡；快速去除指甲化妝油涂層），且不會對物體表面造成損傷。特別是作為一種新型的潔牙產(chǎn)品，應(yīng)用在牙齒清潔上，既能快速去除牙齒表面上的煙垢、茶垢、咖啡垢等，又不傷到牙齒、牙周和牙齦，集綠色環(huán)保高效衛(wèi)生于一身，是當(dāng)今世界潔牙產(chǎn)品的新突破，也填補(bǔ)了世界去除牙齒表面煙垢、茶垢、咖啡垢的潔牙產(chǎn)品的空白。

具體實施方式

實施例1

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（其中天然橡膠60份、浮石粉30份、大豆油10份）和30份木賊草粉（木賊草粉的粒度為90-150目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，可將混合料加熱至80-220℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為擠出成型，擠出成型采用擠出機(jī)進(jìn)行，將混合料加入擠出機(jī)的料筒中，加熱形成熔體后，從擠出機(jī)的模頭擠出條帶狀物，條帶狀物經(jīng)冷卻、分切后得到條狀或塊狀的橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（其中天然橡膠60份、浮石粉30份、大豆油10份）和30份木賊草粉（木賊草粉的粒度為90-150目）。

實施例2

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（其中天然橡膠30份、浮石粉60份、菜籽油5份、硫5份）和2份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-50目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，可將混合料加熱至80-220℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為注塑成型，注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（其中天然橡膠30份、浮石粉60份、菜籽油5份、硫5份）和2份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-50目）。

實施例3

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（其中天然橡膠80份、浮石粉5份、棕櫚油14份、硫1份）和150份木賊草粉（木賊草粉的粒度為160-200目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，可將混合料加熱至80-220℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為擠出成型，擠出成型采用擠出機(jī)進(jìn)行，將混合料加入擠出機(jī)的料筒中，加熱形成熔體后，從擠出機(jī)的模頭擠出條帶狀物，條帶狀物經(jīng)冷卻、分切后得到條狀或塊狀的橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（其中天然橡膠80份、浮石粉5份、棕櫚油14份、硫1份）和150份木賊草粉（木賊草粉的粒度為160-200目）。

實施例4

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（其中熱塑性彈性體60份、碳酸鈣粉30份、乙酰檸檬酸三正丁酯10份）和80份木賊草粉（木賊草粉的粒度為90-150目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至80-200℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為注塑成型，注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（其中熱塑性彈性體60份、碳酸鈣粉30份、乙酰檸檬酸三正丁酯10份）和80份木賊草粉（木賊草粉的粒度為90-150目）。

實施例5

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（其中熱塑性彈性體80份、碳酸鈣粉5份、鄰苯二甲酸二辛酯15份）和100份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-60目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至80-200℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為注塑成型，注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（其中熱塑性彈性體80份、碳酸鈣粉5份、鄰苯二甲酸二辛酯15份）和100份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-60目）。

實施例6

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為聚氯乙烯樹脂）和120份木賊草粉（木賊草粉的粒度為80-120目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至60-200℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法可為擠出成型，擠出成型采用擠出機(jī)進(jìn)行，將混合料加入擠出機(jī)的料筒中，加熱形成熔體后，從擠出機(jī)的模頭擠出條帶狀物，條帶狀物經(jīng)冷卻、分切后得到條狀或塊狀的橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（均為聚氯乙烯樹脂）和120份木賊草粉（木賊草粉的粒度為80-120目）。

實施例7

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為聚氯乙烯樹脂）和40份木賊草粉（木賊草粉的粒度為160-200目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至60-200℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法注塑成型，注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（均為聚氯乙烯樹脂）和40份木賊草粉（木賊草粉的粒度為160-200目）。

實施例8

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為聚乙烯樹脂）和10份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-50目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至60-200℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為擠出成型，擠出成型采用擠出機(jī)進(jìn)行，將混合料加入擠出機(jī)的料筒中，加熱形成熔體后，從擠出機(jī)的模頭擠出條帶狀物，條帶狀物經(jīng)冷卻、分切后得到條狀或塊狀的橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（均為聚乙烯樹脂）和10份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-50目）。

實施例9

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為松香）和100份木賊草粉（木賊草粉的粒度為60-80目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至60-100℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為注塑成型，注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，將混合料加熱成熔體后，利用注射成型機(jī)將熔體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模后而得到橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（均為松香）和100份木賊草粉（木賊草粉的粒度為60-80目）。

實施例10

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為蟲膠）和5份木賊草粉（木賊草粉的粒度為180-200目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）將混合料加熱至形成熔體，再進(jìn)行成型，得到橡皮。

步驟（2）中，將混合料加熱至60-100℃，形成熔體。

步驟（2）中，成型方法為涂抹成型，涂抹成型是將混合料加熱成熔體后，將熔體涂布在基布上，冷卻后在基布上形成橡皮層。

上述橡皮層按重量計，含有100份基體材料（均為蟲膠）和5份木賊草粉（木賊草粉的粒度為180-200目）。

實施例11

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為糊精）和70份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-50目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）向混合料中加入水（加水量為基體材料重量的50%），然后在攪拌的情況下加熱，形成膠體；然后將膠體成型、干燥，得到橡皮。

步驟（2）中，成型方法為注塑成型，注塑成型采用注射成型機(jī)進(jìn)行，混合料形成膠體后，利用注射成型機(jī)將膠體注射入模具的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、開模、干燥后而得到橡皮。

制得的橡皮按重量計，含有100份基體材料（均為糊精）和70份木賊草粉（木賊草粉的粒度為20-50目）。

實施例12

本實施例中，橡皮的制造方法包括下述步驟：

（1）按重量計，取100份基體材料（均為硅酸鈉）和120份木賊草粉（木賊草粉的粒度為160-200目），再將木賊草粉與基體材料混合，然后攪拌至混合均勻，得到混合料；

（2）向混合料中加入水（加水量為基體材料重量的80%），然后在攪拌的情況下加熱，形成膠體；然后將膠體成型、干燥，得到橡皮。

步驟（2）中，成型方法為涂抹成型，涂抹成型是將混合料形成膠體后，將膠體涂布在基布上，干燥后在基布上形成橡皮層。

上述橡皮層按重量計，含有100份基體材料（均為硅酸鈉）和120份木賊草粉（木賊草粉的粒度為160-200目）。