本實(shí)用新型屬于LED顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED顯示屏箱體。

背景技術(shù)：

LED顯示屏是一種已廣泛運(yùn)用的視覺信息媒體傳播工具，其產(chǎn)品技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用已得到廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，例如廣告顯示牌、綜藝舞臺(tái)演出等類型的顯示牌和租賃顯示屏?，F(xiàn)有常用的LED顯示屏的箱體結(jié)構(gòu)，多采用模塊化箱體結(jié)構(gòu)，個(gè)箱體之間彼此獨(dú)立，采用金屬薄板焊接或者磁性拼接；對于現(xiàn)有的LED顯示屏的碳纖維材質(zhì)箱體結(jié)構(gòu)，一般都是模組與碳纖維復(fù)合材料箱體直接接觸，以箱體與模組的接觸平面來作為模組平整度的控制基準(zhǔn)面，而且碳纖維等復(fù)合材料箱體的設(shè)計(jì)厚度比較薄，在模壓后應(yīng)力釋放等情況下，平面度的控制成為難點(diǎn)，容易造成工作量大，報(bào)廢品多的情況，且出現(xiàn)成本增加等問題。再者，LED顯示屏的平整度、防水性能和有效散熱等問題出現(xiàn)時(shí)，LED顯示屏的效果就會(huì)受到影響。

CN201420840407.0公開一種可磁性安裝的LED模組，包括：LED線路板，設(shè)有磁性吸附部以及定位部，所述磁性吸附部具有磁性或者可被磁性材料吸附；碳纖維承重件，適于與所述LED線路板固定形成LED模組；所述碳纖維承重件包括：部分或者全部包埋于所述碳纖維承重件內(nèi)部的適于與所述磁性吸附部吸附的金屬片。該實(shí)用新型考慮通過在LED線路板上設(shè)置磁性吸附部件來保證顯示模組與箱體框架的穩(wěn)固連接。

CN201510740998.3公開一種LED顯示屏，包括第一LED箱體、第二LED箱體、LED顯示模組和緊固件，所述第一LED箱體和第二LED箱體上分別設(shè)置有所述LED顯示模組，所述第一LED箱體和第二LED箱體相鄰設(shè)置，所述第一LED箱體的端面上設(shè)有兩個(gè)以上的第一凹槽，所述第一凹槽中設(shè)有兩個(gè)第一定位凸起，所述第二LED箱體的端面上設(shè)有兩個(gè)以上的第二凹槽，所述第二凹槽中設(shè)有兩個(gè)第二定位凸起，兩個(gè)所述第一定位凸起分別插入所述第二凹槽中并位于兩個(gè)所述第二定位凸起之間，第一定位凸起的突出高度與第二凹槽的深度相同，兩個(gè)所述第二定位凸起分別插入所述第一凹槽中，第二定位凸起的突出高度與第一凹槽的深度相同，所述第一定位凸起和第二定位凸起上分別設(shè)有定位孔，所述定位孔中心到所述LED顯示模組上的像素點(diǎn)的距離為所述LED顯示屏的點(diǎn)間距的一半，所述緊固件分別依次插入第一定位凸起和第二定位凸起上的定位孔中。該發(fā)明公開一種拼接平整度高且放映效果好的LED顯示屏，但沒有提出關(guān)于單個(gè)LED顯示屏箱體相關(guān)的平整度的處理方法和結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種LED顯示屏箱體，通過LED模組與長、短固定模組鑲嵌件之間直接接觸安裝，使得箱體框架與LED模組之間留有空隙，在箱體框架進(jìn)行變形的情況下，空隙起到緩沖效果，有效控制箱體的平面度，解決平面翹曲的問題，提高箱體的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種LED顯示屏箱體，包括箱體框架和LED模組；所述箱體框架由四周側(cè)邊、中間的橫軸和縱軸構(gòu)成；所述箱體框架正面的四周側(cè)邊凹槽內(nèi)粘接或預(yù)埋有長固定模組鑲嵌件；所述箱體框架正面的中間的橫軸的兩側(cè)的若干固定位件的凹槽兩邊粘接或預(yù)埋有短固定模組鑲嵌件；所述長固定模組鑲嵌件、短固定模組鑲嵌件與箱體框架正面處于同一平面；所述長固定模組鑲嵌件結(jié)構(gòu)包括第一框架粘接面、第一模組接觸面、第一過孔和第一凹槽；所述短固定模組鑲嵌件結(jié)構(gòu)包括第二框架粘接面、第二模組接觸面、第二過孔和第二凹槽；所述長固定模組鑲嵌件第一過孔和短固定模組鑲嵌件第二過孔的大小與位置對應(yīng)LED模組上的固定位；所述第一固定模組螺絲在長固定模組鑲嵌件的第一凹槽內(nèi)通過第一過孔將LED模組固定在第一模組接觸面上；所述第二固定模組螺絲在短固定模組鑲嵌件的第二凹槽內(nèi)通過第二過孔將LED模組固定在第二模組接觸面上；所述LED模組與箱體框架正面之間預(yù)留有間隙。

所述箱體框架的中間橫軸和縱軸設(shè)有凹槽。

所述箱體框架的四周側(cè)邊、中間橫軸和縱軸的凹槽的橫截面為幾字形

所述固定位件的凹槽的橫截面為幾字形。

所述箱體框架的中間橫軸的兩側(cè)分別有3～10個(gè)幾字形的固定位件。

所述箱體框架的中間橫軸的兩側(cè)分別有6個(gè)幾字形的固定位件。

所述箱體框架上設(shè)有4～8個(gè)單元板安裝口。進(jìn)一步的，優(yōu)選單元板安裝口為4個(gè)。

所述箱體框架背面設(shè)有后殼，后殼上有提手。

所述箱體框架為碳纖維框架，所述碳纖維框架為鏤空結(jié)構(gòu)。

所述長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件的材料為金屬材料。

所述長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件粘接或預(yù)埋在箱體框架正面的凹槽內(nèi)時(shí)，長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件的長度應(yīng)略高于箱體框架的正面平面，經(jīng)過機(jī)加工使長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件與箱體框架正面處于同一平面。長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件在箱體框架正面體現(xiàn)為凸起的結(jié)構(gòu)，通過框架粘接面在箱體框架正面有效的進(jìn)行粘接，粘接面積大，有利于保證粘接強(qiáng)度；長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件用于安裝LED模組，使得LED模組與箱體框架無直接接觸面，從而有間隙，該間隙能減少由于箱體框架變形帶來的平面翹曲的問題。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供一種LED顯示屏箱體，該箱體的結(jié)構(gòu)簡單，平整度好，所述的LED模組通過螺絲與長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件進(jìn)行固定，使得LED模組與長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件直接接觸，這樣在LED模組與箱體框架之間有預(yù)留空隙，在箱體框架由于某種原因發(fā)生翹曲變形時(shí)，該預(yù)留空隙作為一個(gè)緩沖變形區(qū)域，能有效解決箱體框架變形對LED模組平整度的影響；平整度通過長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件有效的進(jìn)行了控制，使LED顯示屏的屏平面的平整度提高；所述的長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件與箱體框架之間的粘接面擴(kuò)大了接觸面積，保證了長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件與箱體框架之間的粘接強(qiáng)度；將長固定模組鑲嵌件和短固定模組鑲嵌件預(yù)埋或粘接在箱體框架上，減少機(jī)加工的工作量，加工精度提高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，利于降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。本實(shí)用新型提供LED顯示屏箱體，有效的控制了平面的平整度，減少機(jī)加工的工作量，加工精度提高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有效的解決箱體的平面翹曲問題，提高箱體的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

另外，本實(shí)用新型的箱體框架為四周側(cè)邊、中間橫軸和縱軸的凹槽為幾字形結(jié)構(gòu)，幾字形結(jié)構(gòu)的中間空隙作為變形的緩沖區(qū)域，能有效的替代現(xiàn)有平面的薄板結(jié)構(gòu)，提高箱體框架的強(qiáng)度和避免平面薄壁結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的平面翹曲的情況。使用幾字形結(jié)構(gòu)，有效使平面更平整。

本實(shí)用新型提供的LED顯示屏箱體，采用長固定模組鑲嵌件、短固定模組鑲嵌件與箱體框架處于同一平面，通過長短固定模組鑲嵌件固定LED模組，達(dá)到箱體框架與LED模組之間留有空隙，所述空隙作為框架變形的緩沖區(qū)域，使得LED顯示屏箱體平面更平整，解決現(xiàn)有平面的翹曲問題。尤其是使用碳纖維框架和金屬鑲嵌件(包括長固定模組金屬鑲嵌件和短固定模組金屬鑲嵌件)，有效的減輕箱體的重量，使得箱體厚度均勻，強(qiáng)度均勻，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的箱體的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的箱體框架正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型圖2中的A-A的剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型圖2中的B-B的剖面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的箱體的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖6是本實(shí)用新型長固定模組鑲嵌件的剖面示意圖；

圖7是本實(shí)用新型短固定模組鑲嵌件的剖面示意圖。

圖中：

箱體框架1、長固定模組鑲嵌件2、LED模組3、短固定模組鑲嵌件4、第一固定模組螺絲5、第二固定模組螺絲6、后殼7、間隙8、固定孔9、四周側(cè)邊10、橫軸11、縱軸12、固定位件13；

第一框架粘接面2-2、第一模組接觸面2-3、第一過孔2-4、第一凹槽2-1、第二框架粘接面4-2、第二模組接觸面4-3、第二過孔4-4、第二凹槽4-1。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限定。

實(shí)施例1

如圖1～7所示，一種LED顯示屏箱體，包括箱體框架1和LED模組3；所述箱體框架1由四周側(cè)邊10、中間的橫軸11和縱軸12構(gòu)成；所述箱體框架1正面的四周側(cè)邊10凹槽內(nèi)粘接或預(yù)埋有長固定模組鑲嵌件2；所述箱體框架1正面的中間的橫軸11的兩側(cè)的固定位件13的凹槽兩邊粘接或預(yù)埋有短固定模組鑲嵌件4；所述長固定模組鑲嵌件2結(jié)構(gòu)包括第一框架粘接面2-2、第一模組接觸面2-3、第一過孔2-4和第一凹槽2-1；所述短固定模組鑲嵌件4結(jié)構(gòu)包括第二框架粘接面4-2、第二模組接觸面4-3、第二過孔4-4和第二凹槽4-1；所述長固定模組鑲嵌件2、短固定模組鑲嵌件4與箱體框架1正面處于同一平面；所述長固定模組鑲嵌件2第一過孔2-4和短固定模組鑲嵌件4第二過孔4-4的大小與位置對應(yīng)LED模組3上的固定孔9；所述第一固定模組螺絲5在長固定模組鑲嵌件2的第一凹槽2-1內(nèi)通過第一過孔2-4將LED模組3固定在第一模組接觸面2-3上；所述第二固定模組螺絲6在短固定模組鑲嵌件4的第二凹槽4-1內(nèi)通過第二過孔4-4將LED模組3固定在第二模組接觸面4-3上；所述LED模組3與箱體框架1正面之間預(yù)留有間隙8。

所述箱體框架1的中間橫軸11和縱軸12設(shè)有凹槽。

所述箱體框架1的四周側(cè)邊10、中間橫軸11和縱軸12的凹槽的橫截面為幾字形。

所述箱體框架1正面中間的橫軸11的兩側(cè)的固定位件13的凹槽為幾字形。

所述箱體框架1上有4～8個(gè)單元板安裝口。進(jìn)一步的，優(yōu)選單元板安裝口為4個(gè)。

所述箱體框架1背面設(shè)有后殼7，后殼7上有提手。

所述箱體框架1為碳纖維框架，所述碳纖維框架為鏤空結(jié)構(gòu)。

所述長固定模組鑲嵌件2和短固定模組鑲嵌件4為金屬材料。

所述長固定模組鑲嵌件2和短固定模組鑲嵌件4粘接或預(yù)埋在箱體框架1正面的凹槽內(nèi)或兩邊時(shí)，長固定模組鑲嵌件2和短固定模組鑲嵌件4的長度應(yīng)略高于箱體框架1的正面平面，經(jīng)過機(jī)加工使長固定模組鑲嵌件2和短固定模組鑲嵌件4與箱體框架1正面處于同一平面。

本實(shí)用新型通過碳纖維材料一體壓鑄成型制備碳纖維框架，所述的碳纖維框架為鏤空結(jié)構(gòu)，在碳纖維框架的四周側(cè)邊凹槽內(nèi)粘接長固定金屬鑲嵌件，在碳纖維框架的中間的橫軸突出的幾字形凹槽兩邊粘接短固定金屬鑲嵌件，所述的長固定金屬鑲嵌件和短固定金屬鑲嵌件的孔徑大小和位置根據(jù)LED模組3的位置進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過機(jī)加工將長固定金屬鑲嵌件和短固定金屬鑲嵌件與碳纖維框架正面處于同一平面，長固定金屬鑲嵌件和短固定金屬鑲嵌件在碳纖維框架正面體現(xiàn)為凸起結(jié)構(gòu)，另外，LED模組3與長固定金屬鑲嵌件和短固定金屬鑲嵌件直接通過相對應(yīng)的螺絲進(jìn)行固定接觸，使得LED模組3不與碳纖維框架直接接觸，從而LED模組3與碳纖維框架之間有一定預(yù)留的間隙，該空隙作為緩沖地帶，對碳纖維框架的變形起到緩沖作用。整個(gè)顯示屏的平整度通過長固定金屬鑲嵌件和短固定金屬鑲嵌件的突出程度進(jìn)行控制，有力的消除了由于碳纖維框架的變形對平整度的影響，解決了相關(guān)的翹曲技術(shù)問題，減少機(jī)加工的工作量，節(jié)約成本和資源，減少浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。