本實(shí)用新型涉及裝訂機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種改良式裝訂機(jī)機(jī)芯。

背景技術(shù)：

裝訂機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的票據(jù)、檔案等紙張文件的裝訂作業(yè)，如中國(guó)專利號(hào)為“201220750253.7”、專利名稱為“一種裝訂機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利，在使用鉚針進(jìn)行定位時(shí)，需要上壓鉚頭、導(dǎo)向套、導(dǎo)桿套及彈簧等多個(gè)零件之間相互配合，構(gòu)造復(fù)雜，使用不便，且裝訂機(jī)生產(chǎn)的組裝效率也極其低下；且該專利中導(dǎo)向套的精度要求極高，這一方面使得導(dǎo)向套的加工極其困難，廢品率極高，造成了嚴(yán)重的材料浪費(fèi)，另一方面也提升了裝訂機(jī)的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良式裝訂機(jī)機(jī)芯，簡(jiǎn)化了壓鉚機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了機(jī)芯的組裝效率，大大降低了機(jī)芯的制造成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種改良式裝訂機(jī)機(jī)芯，包括架體、裝設(shè)于架體的第一驅(qū)動(dòng)件、滑動(dòng)連接于架體的壓鉚機(jī)構(gòu)，所述壓鉚機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于架體的第一滑板、裝設(shè)于第一滑板的導(dǎo)柱、滑動(dòng)連接于導(dǎo)柱的導(dǎo)針，第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端與第一滑板連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱設(shè)有通孔，導(dǎo)針容設(shè)于通孔內(nèi)，架體設(shè)有導(dǎo)引槽，導(dǎo)針的一端用于容設(shè)于導(dǎo)引槽內(nèi)，導(dǎo)針的另一端裝設(shè)有絕緣帽蓋。

優(yōu)選地，所述架體還裝設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于架體的導(dǎo)向柱、滑動(dòng)連接于導(dǎo)向柱的固定塊、鉸接于固定塊的空心鉆頭、裝設(shè)于固定塊的第二驅(qū)動(dòng)件、裝設(shè)于固定塊并與第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接的第二滑板，第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端與空心鉆頭連接，固定塊設(shè)有出屑孔，空心鉆頭設(shè)有與出屑孔連通的缺口。

優(yōu)選地，所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)連接于導(dǎo)向柱的壓塊、套設(shè)于導(dǎo)向柱的第一彈性件，第一彈性件位于壓塊與固定塊之間，壓塊設(shè)有用于容設(shè)空心鉆頭的讓位孔。

優(yōu)選地，所述固定塊還裝設(shè)有限位柱，限位柱遠(yuǎn)離固定塊的一端設(shè)有擋止部，壓塊抵接于擋止部，固定塊、擋止部分別位于壓塊的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述架體還裝設(shè)有切管機(jī)構(gòu)，切管機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于架體的支架、滑動(dòng)連接于支架的切管單元、裝設(shè)于支架與切管單元之間的第二彈性件，固定塊設(shè)有導(dǎo)引斜面，切管單元的一端設(shè)有用于切斷管材的切刀，切管單元的另一端用于抵接于導(dǎo)引斜面。

優(yōu)選地，所述支架設(shè)有滑槽及管孔，切管單元包括滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)的刀桿，第二彈性件的兩端分別連接刀桿及支架，切刀裝設(shè)于刀桿的一端并用于切斷容設(shè)于管孔內(nèi)的管材，刀桿的另一端鉸接有用于抵接于導(dǎo)引斜面的滾輪。

優(yōu)選地，所述架體還裝設(shè)有量測(cè)機(jī)構(gòu)，量測(cè)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于支架的滑柱、裝設(shè)于滑柱的托板、滑動(dòng)連接于壓塊的導(dǎo)銷、滑柱與導(dǎo)銷之間連接有繩體，滑柱、導(dǎo)銷分別位于架體的兩側(cè)，繩體的中部抵接于架體，繩體、架體的接觸處位于繩體、滑柱的連接處及繩體、導(dǎo)銷的連接處的上方。

優(yōu)選地，所述架體包括水平板、裝設(shè)于水平板的豎直板，第一驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于豎直板，第一滑板滑動(dòng)連接于豎直板，第一驅(qū)動(dòng)件的輸出端裝設(shè)有齒輪，第一滑板、第二滑板分別與齒輪嚙合。

優(yōu)選地，所述架體還包括桁架，桁架包括水平臂及與水平臂豎直連接的豎直臂，豎直板的一端與水平板連接，豎直臂與水平板連接，水平臂與豎直板的另一端連接，導(dǎo)向柱的兩端分別連接水平板及水平臂，導(dǎo)向柱位于豎直臂與豎直板之間。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型改良式裝訂機(jī)機(jī)芯的壓鉚機(jī)構(gòu)相較于現(xiàn)有技術(shù)中的壓鉚機(jī)構(gòu)，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向套、導(dǎo)桿套及彈簧等零件，大大簡(jiǎn)化了壓鉚機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升了機(jī)芯的組裝效率，同時(shí)也降低了機(jī)芯的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的壓鉚機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的鉆孔機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的鉆孔機(jī)構(gòu)另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的切管機(jī)構(gòu)及量測(cè)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的切管機(jī)構(gòu)及量測(cè)機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的架體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—架體 10—水平板 11—豎直板

12—桁架 13—水平臂 14—豎直臂

15—控制器 21—第一驅(qū)動(dòng)件 22—第二驅(qū)動(dòng)件

23—齒輪 3—壓鉚機(jī)構(gòu) 31—第一滑板

32—導(dǎo)柱 33—導(dǎo)針 34—通孔

35—絕緣帽蓋 4—鉆孔機(jī)構(gòu) 40—導(dǎo)向柱

41—固定塊 42—空心鉆頭 43—第二滑板

44—出屑孔 45—壓塊 46—第一彈性件

47—讓位孔 48—限位柱 49—導(dǎo)引斜面

5—切管機(jī)構(gòu) 50—支架 51—第二彈性件

52—切刀 53—刀桿 54—滾輪

6—量測(cè)機(jī)構(gòu) 60—滑柱 61—托板

62—導(dǎo)銷 63—繩體 64—繩扣。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的一種改良式裝訂機(jī)機(jī)芯，包括架體1、裝設(shè)在架體1上的第一驅(qū)動(dòng)件21、滑動(dòng)連接在架體1上的壓鉚機(jī)構(gòu)3，壓鉚機(jī)構(gòu)3用于將鉚管鉚接在待裝訂紙張的鉚孔內(nèi)，架體1采用金屬材料制成，如不銹鋼或鋁合金等，所述壓鉚機(jī)構(gòu)3包括滑動(dòng)連接在架體1上的第一滑板31、裝設(shè)在第一滑板31上的導(dǎo)柱32、滑動(dòng)連接在導(dǎo)柱32上的導(dǎo)針33，第一滑板31大致為橫截面是矩形的長(zhǎng)條，導(dǎo)柱32大致呈圓柱狀，導(dǎo)針33為細(xì)長(zhǎng)圓柱，優(yōu)選地，導(dǎo)針33采用金屬材料制成，第一驅(qū)動(dòng)件21的輸出端裝設(shè)有與第一滑板31嚙合的齒輪23，此時(shí)第一滑板31為齒條，本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件21為電機(jī)，齒輪23裝設(shè)在第一驅(qū)動(dòng)件21的輸出軸上，第一驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)即可驅(qū)動(dòng)第一滑板31沿架體1上下移動(dòng)，第一滑板31上下移動(dòng)時(shí)即可連帶導(dǎo)柱32上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型改良式裝訂機(jī)機(jī)芯的壓鉚機(jī)構(gòu)3相較于現(xiàn)有技術(shù)中的壓鉚機(jī)構(gòu)，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向套、導(dǎo)桿套及彈簧等多個(gè)零件，大大簡(jiǎn)化了壓鉚機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在機(jī)芯的生產(chǎn)過(guò)程中，大大提升了機(jī)芯的組裝效率，當(dāng)然也就輔助提升了裝訂機(jī)的組裝效率；由于本實(shí)用新型的壓鉚機(jī)構(gòu)3無(wú)需生產(chǎn)導(dǎo)向套、導(dǎo)桿套及彈簧，也就大大降低了機(jī)芯的制造成本。

所述導(dǎo)柱32設(shè)有通孔34，通孔34沿上下方向貫穿導(dǎo)柱32，導(dǎo)針33容設(shè)在通孔34內(nèi)，架體1還設(shè)置有導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽與導(dǎo)柱32彼此間隔設(shè)置，本實(shí)施例中，導(dǎo)引槽位于導(dǎo)柱32的下方，導(dǎo)針33的一端用于容設(shè)在導(dǎo)引槽內(nèi)，使用者可以手捏導(dǎo)針33的上端在通孔34內(nèi)上下滑動(dòng)導(dǎo)針33，進(jìn)而將鉚管定位在待裝訂文件對(duì)應(yīng)的鉚孔內(nèi)，導(dǎo)針33的另一端還裝設(shè)有絕緣帽蓋35，絕緣帽蓋35可以采用塑膠、橡膠或硅膠制成，當(dāng)需要滑動(dòng)導(dǎo)針33時(shí)，使用者捏住絕緣帽蓋35上下移動(dòng)導(dǎo)針33，避免架體1上產(chǎn)生的靜電經(jīng)導(dǎo)針33傳遞至使用者致使使用者的身體不適。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，所述架體1還裝設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)4，鉆孔機(jī)構(gòu)4用于在待裝訂的紙張上鉆孔，鉆孔機(jī)構(gòu)4包括裝設(shè)在架體1上的導(dǎo)向柱40、滑動(dòng)連接在導(dǎo)向柱40上的固定塊41、鉸接在固定塊41上的空心鉆頭42、裝設(shè)在固定塊41上的第二驅(qū)動(dòng)件22、裝設(shè)在固定塊41的一側(cè)并與齒輪23嚙合的第二滑板43，第二滑板43同樣為齒條，本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)件22為電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)件22的輸出軸與空心鉆頭42連接，根據(jù)實(shí)際需要，可以將空心鉆頭42經(jīng)聯(lián)軸器與第二驅(qū)動(dòng)件22的輸出軸連接，第一滑板31、第二滑板43分別位于齒輪23的左右兩側(cè)，當(dāng)齒輪23驅(qū)動(dòng)第一滑板31向下移動(dòng)時(shí)，第二滑板43向上移動(dòng)，確保壓鉚機(jī)構(gòu)3或鉆孔機(jī)構(gòu)4僅有一個(gè)在工作，保證壓鉚作業(yè)與鉆孔作業(yè)不會(huì)相互影響；固定塊41上還設(shè)置有出屑孔44，空心鉆頭42設(shè)有與出屑孔44連通的缺口，當(dāng)空心鉆頭42在待裝訂的紙張上鉆孔時(shí)，從紙張上鉆下的碎紙屑經(jīng)空心鉆頭42內(nèi)部向上移動(dòng)，然后再?gòu)娜笨谶M(jìn)入到固定塊41的出料孔內(nèi)，實(shí)際使用時(shí)，使用者可以在出料孔上安裝排屑管，使得出料孔內(nèi)的碎紙屑經(jīng)排屑管輸送到紙屑收集處進(jìn)行統(tǒng)一處理。

所述鉆孔機(jī)構(gòu)4還包括滑動(dòng)連接在導(dǎo)向柱40上的壓塊45、套設(shè)在導(dǎo)向柱40外側(cè)的第一彈性件46，本實(shí)施例中，第一彈性件46為彈簧，第一彈性件46位于壓塊45與固定塊41之間，壓塊45設(shè)有用于容設(shè)空心鉆頭42的讓位孔47。當(dāng)待裝訂的紙張放置在架體1的臺(tái)板上之后，第一驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)齒輪23連帶第二滑板43沿導(dǎo)向柱40向下移動(dòng)，第二滑板43連帶固定塊41向下移動(dòng)，由于第一彈性件46的上下兩端分別抵接在固定塊41上及壓塊45上，固定塊41推動(dòng)第一彈性件46及壓塊45向下移動(dòng)，進(jìn)而利用壓塊45將待裝訂的紙張穩(wěn)定壓持在架體1的臺(tái)板上，此時(shí)第一彈性件46的彈性恢復(fù)力亦可輔助將紙張壓緊在架體1的臺(tái)板上，然后空心鉆頭42經(jīng)讓位孔47在待裝訂的紙張上鉆孔，待鉆孔完成后，再將待裝訂的紙張移動(dòng)到壓鉚機(jī)構(gòu)3進(jìn)行鉚管。通過(guò)增設(shè)第一彈性件46，使得壓塊45與待裝訂紙張最下端之間的距離可以變化，確保鉆孔機(jī)構(gòu)4可以對(duì)不同厚度的紙張進(jìn)行鉆孔。

所述固定塊41還裝設(shè)有限位柱48，本實(shí)施例中，限位柱48大致為長(zhǎng)條形的圓柱，限位柱48遠(yuǎn)離固定塊41的一端設(shè)有擋止部，壓塊45的下表面抵接在擋止部的上表面上，固定塊41、擋止部分別位于壓塊45的上下兩側(cè)；利用擋止部托住壓塊45，避免壓塊45在重力作用下沿導(dǎo)向柱40滑動(dòng)到導(dǎo)向柱40的底端，如此，待裝訂的紙張直接安裝在壓塊45的下方，實(shí)際使用時(shí)，無(wú)需使用者手動(dòng)向上滑動(dòng)壓塊45即可利用壓塊45壓住待裝訂的紙張。

請(qǐng)參閱圖1至圖7，所述架體1還裝設(shè)有切管機(jī)構(gòu)5，切管機(jī)構(gòu)5用于將管材切斷成所需長(zhǎng)度的鉚管，切管機(jī)構(gòu)5包括裝設(shè)在架體1上的支架50、滑動(dòng)連接在支架50上的切管單元、裝設(shè)在支架50與切管單元之間的第二彈性件51，第二彈性件51同樣為彈簧，固定塊41靠近切管單元的一端設(shè)有導(dǎo)引斜面49，導(dǎo)引斜面49自固定塊41向下并朝靠近切管單元的方向延伸而成，當(dāng)然，導(dǎo)引斜面49亦可為導(dǎo)引弧面，切管單元的一端設(shè)有用于切斷管材的切刀52，切管單元的另一端用于抵接在導(dǎo)引斜面49上。

當(dāng)所述空心鉆頭42對(duì)待裝訂的紙張鉆孔時(shí)，固定塊41位于導(dǎo)向柱40的下端，此時(shí)切管單元的另一端抵接在導(dǎo)引斜面49上方的固定塊41側(cè)壁上，此時(shí)第二彈性件51處于未被壓縮狀態(tài)；當(dāng)空心鉆頭42鉆孔完成之后，固定塊41沿導(dǎo)向柱40向上移動(dòng)，在此過(guò)程中，切管單元的另一端移動(dòng)至導(dǎo)引斜面49上并相對(duì)導(dǎo)引斜面49向下移動(dòng)，此時(shí)，切管單元沿支架50朝遠(yuǎn)離固定塊41的方向移動(dòng)，在此過(guò)程中，第二彈性件51的長(zhǎng)度被壓短，利用切管單元一端的切刀52將管材切斷，確保切管作業(yè)與鉆孔作業(yè)僅有一個(gè)在工作，防止切管作業(yè)與鉆孔作業(yè)相互干擾；當(dāng)固定塊41移動(dòng)到導(dǎo)向柱40的上端后，切管單元的另一端抵接在導(dǎo)引斜面49下方的固定塊41側(cè)壁上而不再移動(dòng)；當(dāng)固定塊41再次向下移動(dòng)時(shí)，第二彈性件51在彈性力作用下帶動(dòng)切管單元恢復(fù)原位。

所述支架50設(shè)有滑槽及管孔，待切斷的管材裝設(shè)在管孔內(nèi)，切管單元包括滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)的刀桿53，第二彈性件51的兩端分別連接在刀桿53上及支架50上，切刀52裝設(shè)在刀桿53的一端，切刀52用于切斷容設(shè)在管孔內(nèi)的管材，刀桿53的另一端鉸接有滾輪54，滾輪54用于抵接在導(dǎo)引斜面49上進(jìn)而移動(dòng)切管單元。根據(jù)需要，還可以在支架50上安裝收管盒，當(dāng)切刀52將管材切斷成鉚管后，鉚管統(tǒng)一落入到收管盒內(nèi)。

所述架體1還裝設(shè)有量測(cè)機(jī)構(gòu)6，量測(cè)機(jī)構(gòu)6包括滑動(dòng)連接在支架50上的滑柱60、裝設(shè)在滑柱60下端的托板61、滑動(dòng)連接在壓塊45上的導(dǎo)銷62、滑柱60與導(dǎo)銷62之間還連接有繩體63，滑柱60、導(dǎo)銷62分別位于架體1的左右兩側(cè)，繩體63的左右兩端分別與滑柱60、導(dǎo)銷63連接，繩體63的中部抵接在架體1上，即繩體63連接滑柱60后再越過(guò)架體1然后再與導(dǎo)銷62連接，繩體63、架體1的接觸處位于繩體63、滑柱60的連接處及繩體63、導(dǎo)銷62的連接處的上方，如此，當(dāng)壓塊45帶動(dòng)導(dǎo)銷62向下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)銷62通過(guò)繩體63拉動(dòng)滑柱60向上移動(dòng)；當(dāng)壓塊45帶動(dòng)導(dǎo)銷62向上移動(dòng)時(shí)，滑柱60在重力作用下自動(dòng)向下移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述滑柱60的上端還裝設(shè)有繩扣64，優(yōu)選地，繩扣64樞接或鉸接在滑柱60上，繩體63的一端系在繩扣64上，通過(guò)增設(shè)繩扣64，一方面方便繩體30與滑柱60之間的連接，另一方面利用繩扣64抵接在支架50上，防止滑柱60從支架50上脫落；支架50的上端還設(shè)有第一繩孔，架體1的上端設(shè)置有第二繩孔，本實(shí)施例，第一繩孔位于第二繩孔的上方，繩體63從第一繩孔穿出、然后再穿經(jīng)第二繩孔進(jìn)而系在導(dǎo)銷62上，優(yōu)選地，第一繩孔、第二繩孔還裝設(shè)有塑膠套，繩體63穿經(jīng)塑膠套，防止支架50及架體1對(duì)繩體63造成磨損，輔助延長(zhǎng)繩體63的使用壽命。

當(dāng)所述架體1的臺(tái)板沒(méi)有放置待裝訂的紙張時(shí)，壓塊45與導(dǎo)銷62沿導(dǎo)向柱40向下移動(dòng)進(jìn)而抵接在架體1的臺(tái)板上，此時(shí)滑柱60的擋板與切刀52彼此間隔設(shè)定好預(yù)定距離，管材的下端經(jīng)管孔抵接在托板61上，假設(shè)待裝訂紙張的厚度為a，當(dāng)壓塊45抵接在紙張的上表面上，相當(dāng)于導(dǎo)銷62從架體1的臺(tái)板上升了距離a，也就相當(dāng)于滑柱60連帶托板61下降了距離a，管材即可向下移動(dòng)a，然后設(shè)定好導(dǎo)銷62的位置，如此，切刀52即可將管材切斷成所需長(zhǎng)度的鉚管。

請(qǐng)參閱圖1至圖8，所述架體1包括水平板10、裝設(shè)在水平板10上的豎直板11，實(shí)際生產(chǎn)裝訂機(jī)時(shí)，利用水平板10將整個(gè)機(jī)芯安裝在裝訂機(jī)的機(jī)架上，水平板10、豎直板11均采用金屬材料制成，水平板10、豎直板11大致為矩形平板，如此，即可簡(jiǎn)化架體1的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又可減輕架體1的自身重量。第一驅(qū)動(dòng)件21裝設(shè)在豎直板11的一側(cè)，第一滑板31滑動(dòng)連接在豎直板11的另一側(cè)，本實(shí)施例中，豎直板11上安裝有彼此間隔設(shè)置的第一擋片及第二擋片，第二擋片設(shè)有朝靠近第一擋片延伸的限位片，第一滑板31裝設(shè)在第一擋片、第二擋片、限位片及豎直板11圍成的收容腔內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)件21、第一滑板31分別位于豎直板11的兩側(cè)，齒輪23與第一滑板31位于豎直板11的同一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)件21的輸出軸貫穿豎直板11與齒輪23連接。

所述架體1還包括桁架12，桁架12大致呈L型，桁架12包括水平臂13及與水平臂13的一端豎直連接的豎直臂14，豎直板11的下端與水平板10連接，豎直臂14的下端與水平板10連接，水平臂13與豎直板11的上端連接，豎直臂14與豎直板11彼此間隔設(shè)置，優(yōu)選地，豎直臂14與豎直板11大致位于同一水平面內(nèi)，減小架體1在橫向方向占用空間的大小，導(dǎo)向柱40的上端與水平臂13連接，導(dǎo)向柱40的下端與水平板10連接，導(dǎo)向柱40位于豎直臂14與豎直板11之間。切管機(jī)構(gòu)5的支架50裝設(shè)在桁架12上，切管單元在豎直臂14與豎直板11之間直接抵接在固定塊41上，大大方便切管機(jī)構(gòu)5的安裝。

本實(shí)施例中，所述豎直板11上還可以安裝控制器15，優(yōu)選地，控制器15與第一驅(qū)動(dòng)件21位于豎直板11的同一側(cè)，第一驅(qū)動(dòng)件21、第二驅(qū)動(dòng)件22分別與控制器15電聯(lián)接，例如，第一驅(qū)動(dòng)件21、第二驅(qū)動(dòng)件22可以通過(guò)線纜與控制器15連接，當(dāng)然，第一驅(qū)動(dòng)件21、第二驅(qū)動(dòng)件22亦可通過(guò)無(wú)線傳輸?shù)姆绞脚c控制器15連接，利用控制器15設(shè)定第一驅(qū)動(dòng)件21、第二驅(qū)動(dòng)件22的運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓鉚作業(yè)與鉆孔作業(yè)的自動(dòng)化運(yùn)行。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。