本實用新型涉及一種訂書機，特別是一種自動裝訂的訂書機。

背景技術(shù)：

印刷廠進行大批量的印刷后，為了方便運輸和閱讀，需要對一些紙張進行裝訂。目前印刷廠通常是采用小型的訂書機人工進行裝訂，裝訂時需要使用較大的力，長時間使用后容易使手部疲勞，工人的勞動強度較大；而且在紙張較多的時候，如果沒有使用足夠大的力，就會導(dǎo)致訂書釘無法穿透紙張，需要重新裝訂，這樣不僅會影響裝訂的效率，還會影響裝訂的質(zhì)量，同樣在紙張較少的時候如果用力過大的時候就會導(dǎo)致訂書釘反穿紙張，導(dǎo)致裝訂不牢靠，訂書釘容易脫落，而且訂書釘還會對下方的紙張造成一定的破壞，影響裝訂的質(zhì)量。由于現(xiàn)有的手工訂書機，每一次裝訂都需要靠手工進行操作，而人每一次所按壓的力是不一樣的，工人每次裝訂的位置都會有所不同，導(dǎo)致裝訂完成后的成品美觀性較差，容易損壞紙張，影響裝訂的質(zhì)量，手工操作的裝訂效率也較慢。因此，現(xiàn)有的訂書機存在著裝訂效率低、工人的勞動強度大、裝訂質(zhì)量差以及裝訂后的成品美觀性差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種自動裝訂的訂書機。它具有裝 訂效率高、工人勞動強度低、裝訂質(zhì)量好以及裝訂后的成品美觀整齊的特點。

本實用新型的技術(shù)方案：自動裝訂的訂書機，包括基座，基座中部設(shè)有滑行軌道，滑行軌道一側(cè)設(shè)有裝訂平臺，滑行軌道上設(shè)有壓釘裝置；所述裝訂平臺兩側(cè)面設(shè)有移動軌道，移動軌道上設(shè)有移動支架,移動支架之間設(shè)有紙張固定裝置，紙張固定裝置包括固定在移動支架上的液壓桿，液壓桿之間設(shè)有固定殼體，固定殼體內(nèi)壁上端設(shè)有多條T形滑槽，T形滑槽內(nèi)設(shè)有T形基座，T形基座下方設(shè)有第二液壓桿，第二液壓桿端部設(shè)有壓緊板；所述T形滑槽內(nèi)設(shè)有液壓支撐桿，液壓支撐桿與T形基座相連，且液壓支撐桿連接有控制器；所述壓緊板上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器和第二液壓桿與控制器相連；所述裝訂平臺上設(shè)有測距裝置，測距裝置與控制器相連。

前述的自動裝訂的訂書機中，所述壓釘裝置包括與滑行軌道相連的支撐架，支撐架上設(shè)有儲針部，儲針部內(nèi)設(shè)有儲針槽，儲針槽內(nèi)設(shè)有液壓推桿，液壓推桿端部連接有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器與控制器相連，控制器連接有蜂鳴器；所述儲針槽一端設(shè)有出針口，出針口上方設(shè)有壓針頭，壓針頭上設(shè)有液壓缸，液壓缸與控制器相連。

前述的自動裝訂的訂書機中，所述支撐架包括滑行基座，滑行基座上設(shè)有豎直液壓桿，豎直液壓桿端部設(shè)有橫向液壓桿，橫向液壓桿上方與儲針部相固定；所述儲針部外端設(shè)有紅外傳感器，紅外傳感器與控制器相連，控制器與豎直液壓桿和橫向液壓桿相連；所述滑行基座底端設(shè)有與滑行軌道相接觸的滑動輪，滑動輪連接有電機，電機與 控制器相連。

前述的自動裝訂的訂書機中，所述儲針槽另一側(cè)設(shè)有進針口，儲針槽底部設(shè)有與進針口相對應(yīng)的滑槽；所述液壓推桿端部設(shè)有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿上設(shè)有伸縮板，所述液壓伸縮桿與控制器相連。

前述的自動裝訂的訂書機中，所述測距裝置為激光測距儀；所述控制器為PLC控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在基座上設(shè)置壓釘裝置和裝訂平臺，通過控制器控制壓釘裝置在滑行軌道上自由調(diào)節(jié)裝訂的位置，通過移動支架和紙張固定裝置將待裝訂紙張的進行固定與移動，實現(xiàn)紙張的定位，通過上述裝置的配合，從而實現(xiàn)自動化進行裝訂，并且可以精確控制裝訂的位置和裝訂的整齊度，提高裝訂的質(zhì)量，降低工人的勞動強度、提高裝訂的效率；通過液壓缸來控制壓針頭，可以精確控制沖壓訂書釘?shù)膲毫ΓＷC裝訂的質(zhì)量；通過在液壓推桿上設(shè)置第二壓力傳感器，并通過控制器控制蜂鳴器，以此方便操作人員了解訂書釘?shù)氖褂们闆r；在儲針槽端部設(shè)置進針口，在進針口兩側(cè)設(shè)置滑槽，方便固定訂書釘，以及方便訂書釘運輸，將液壓推桿端部設(shè)置可伸縮的伸縮板結(jié)構(gòu)，方便對訂書釘?shù)倪\輸與固定。綜上所述，本實用新型具有裝訂效率高、工人勞動強度低、裝訂質(zhì)量好以及裝訂后的成品美觀整齊的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是儲針部的左視圖；

圖3是液壓推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記說明：1-基座，2-滑行軌道，3-裝訂平臺，4-壓釘裝置，5-移動軌道，6-移動支架，7-液壓桿，8-固定殼體，9-T形滑槽，10-T形基座，11-第二液壓桿，12-壓緊板，13-液壓支撐桿，14-控制器，15-壓力傳感器，16-測距裝置，17-支撐架，18-儲針部，19-儲針槽，20-液壓推桿，21-第二壓力傳感器，22-蜂鳴器，23-出針口，24-壓針頭，25-液壓缸，26-滑行基座，27-豎直液壓桿，28-橫向液壓桿，29-紅外傳感器，30-進針口，31-滑槽，32-液壓伸縮桿，33-伸縮板，34-滑動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。自動裝訂的訂書機，構(gòu)成如圖1、圖2和圖3所示，包括基座1，基座1中部設(shè)有滑行軌道2，滑行軌道2一側(cè)設(shè)有裝訂平臺3，滑行軌道2上設(shè)有壓釘裝置4；所述裝訂平臺3兩側(cè)面設(shè)有移動軌道5，移動軌道5上設(shè)有移動支架6,移動支架6之間設(shè)有紙張固定裝置，紙張固定裝置包括固定在移動支架6上的液壓桿7，液壓桿7之間設(shè)有固定殼體8，固定殼體8內(nèi)壁上端設(shè)有多條T形滑槽9，T形滑槽9內(nèi)設(shè)有T形基座10，T形基座10下方設(shè)有第二液壓桿11，第二液壓桿11端部設(shè)有壓緊板12；所述T形滑槽9內(nèi)設(shè)有液壓支撐桿13，液壓支撐桿13與T形基座10相連，且液壓支撐桿13連接有控制器14；所述壓緊板12上設(shè)有壓力傳感器15，壓力傳感器15和 第二液壓桿11與控制器14相連；所述裝訂平臺3上設(shè)有測距裝置16，測距裝置16與控制器14相連。

所述壓釘裝置4包括與滑行軌道2相連的支撐架17，支撐架17上設(shè)有儲針部18，儲針部18內(nèi)設(shè)有儲針槽19，儲針槽19內(nèi)設(shè)有液壓推桿20，液壓推桿20端部連接有第二壓力傳感器21，第二壓力傳感器21與控制器14相連，控制器14連接有蜂鳴器22；所述儲針槽19一端設(shè)有出針口23，出針口23上方設(shè)有壓針頭24，壓針頭24上設(shè)有液壓缸25，液壓缸25與控制器14相連。

所述支撐架17包括滑行基座26，滑行基座26上設(shè)有豎直液壓桿27，豎直液壓桿27端部設(shè)有橫向液壓桿28，橫向液壓桿28上方與儲針部18相固定；所述儲針部18外端設(shè)有紅外傳感器29，紅外傳感器29與控制器14相連，控制器14與豎直液壓桿27和橫向液壓桿28相連；所述滑行基座26底端設(shè)有與滑行軌道2相接觸的滑動輪34，滑動輪34連接有電機，電機與控制器14相連。

所述儲針槽19另一側(cè)設(shè)有進針口30，儲針槽19底部設(shè)有與進針口30相對應(yīng)的滑槽31；所述液壓推桿20端部設(shè)有液壓伸縮桿32，液壓伸縮桿32上設(shè)有伸縮板33，所述液壓伸縮桿32與控制器14相連。

所述測距裝置16為激光測距儀；所述控制器14為PLC控制器。

移動支架6上設(shè)有與移動軌道5相接觸的滾輪，滾輪經(jīng)驅(qū)動電機驅(qū)動，驅(qū)動電機與控制器14相連。

在儲針槽19端部設(shè)置進針口30，在進針口30兩側(cè)設(shè)置滑槽31， 方便固定訂書釘，以及方便訂書釘運輸，將液壓推桿20端部設(shè)置可伸縮的伸縮板33結(jié)構(gòu)，方便對訂書釘?shù)倪\輸與固定。裝訂時，先控制液壓推桿20和液壓伸縮桿32收縮，也使得伸縮板33進行收縮，然后將訂書釘放置在滑槽31上，將訂書釘推進一部分，控制液壓伸縮桿32伸長，帶動伸縮板32伸長，然后控制液壓推桿20進行伸長，帶動訂書釘移動到位。

本實用新型的工作原理：將需要裝訂的紙張整理后放入固定殼體8內(nèi)，然后控制器14控制第二液壓桿11進行伸長，當(dāng)壓力傳感器15上的壓力達到設(shè)定值后，第二液壓桿11停止動作，控制器14控制移動支架6進行移動，移動支架6帶著紙張固定裝置進行移動，先將紙張固定裝置移出裝訂平臺，然后控制器14控制液壓桿7下降，當(dāng)固定殼體8下表面與裝訂平臺3上表面齊平后，液壓桿7停止，控制器14根據(jù)紅外傳感器29的信號與測距裝置16的信號控制支撐架17進行位置的調(diào)整，包括滑行基座26、豎直液壓桿27和橫向液壓桿28的位置，將支撐架17調(diào)整到距離固定殼體8最近的位置，然后按照要求進行裝訂，將第一個訂書釘裝訂好以后，支撐架17移動第二個需要裝訂的位置的同時，控制器14控制第二液壓桿11收縮，然后控制液壓支撐桿13進行伸長，將壓緊板12輸送到第一個裝訂位置，并進行壓緊，以此類推進行作業(yè)，直至完成裝訂。