本實(shí)用新型屬于標(biāo)識(shí)牌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的標(biāo)識(shí)牌。

背景技術(shù)：

標(biāo)識(shí)牌是起指示和標(biāo)志作用的牌體，可以幫助人們快速的識(shí)別產(chǎn)品、準(zhǔn)確掌握相關(guān)信息，廣泛用于人們生活當(dāng)中。標(biāo)識(shí)牌多采用立地式或懸掛式的安裝方式，且都安裝在人多復(fù)雜的公共場(chǎng)合，對(duì)強(qiáng)度和美觀性等都有很高的要求。

標(biāo)識(shí)牌的制作多是采用鈑金焊接制作牌體，其原理是利用瞬間大電流或脈沖電弧將所需焊接的零件接觸部位融化到一起。由于金屬具有明顯的熱脹冷縮特性，焊接好后焊縫處的金屬會(huì)有很明顯的收縮，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼從液態(tài)冷卻到常溫的線收縮比約為12.4%，鈑金焊接的融化區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)近視圓形的區(qū)域，焊接能量越大，融化的區(qū)域也越大，焊后的殘余應(yīng)力也越大。如果殘余應(yīng)力不能消除的話，產(chǎn)品就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，甚至由于焊縫開(kāi)裂而發(fā)生安全事故等。

目前，標(biāo)識(shí)牌制作工藝中用來(lái)降低焊接殘余應(yīng)力的方式主要有：1、減少焊縫的數(shù)量和尺寸；2、采用較小的焊接線能量；3、采用機(jī)械拉伸或熱拉伸的方式補(bǔ)償焊縫的收縮；4、采用整體預(yù)熱和焊后熱處理的方式消除焊接應(yīng)力；5、采用塑性較好的焊條；6、焊后消氫處理。而現(xiàn)有的處理方式各自存在不同的問(wèn)題和缺陷，比如：減少焊縫數(shù)量和采用較小焊接線能量的方式會(huì)直接影響標(biāo)識(shí)牌本身強(qiáng)度；標(biāo)識(shí)標(biāo)牌大多使用鈑金作為主要制作材料，板材采用機(jī)械拉伸易產(chǎn)生塑性變形，影響標(biāo)識(shí)牌的外觀；熱處理的方式工藝復(fù)雜且對(duì)板材焊縫的收縮補(bǔ)償效果不明顯；標(biāo)識(shí)牌的焊接一般采用氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條多采用與焊接材質(zhì)相同的材料，焊后消氫一般也只適用于低合金鋼的焊后處理。因此，使用傳統(tǒng)的方式在標(biāo)識(shí)牌焊接工藝上不能有效地降低焊接的殘余應(yīng)力，從而會(huì)導(dǎo)致標(biāo)識(shí)牌的強(qiáng)度和外觀達(dá)不到使用要求。

由于標(biāo)識(shí)牌本身的特性和使用要求，傳統(tǒng)的消除焊接殘余應(yīng)力的方式對(duì)標(biāo)識(shí)牌來(lái)講，在效果，工藝，成本等方面都不太理想，已經(jīng)不能很好地滿(mǎn)足標(biāo)識(shí)牌的制作工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的標(biāo)識(shí)牌，牌體采用新型的焊接方式可消除焊接時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，在保證實(shí)用強(qiáng)度的同時(shí)還不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形，能很好地保證產(chǎn)品的外觀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型的標(biāo)識(shí)牌，包括牌體、展牌和底板，所述牌體與底板相連；所述展牌通過(guò)掛鉤連接與牌體上，展牌的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定；所述牌體是由正、背兩個(gè)面板焊接而成，其具體焊接方法是在兩工件拼接前在焊接縫中塞入一定厚度的板材，使焊接前兩工件之間存在一定的間隙，從而形成預(yù)留焊接縫，在焊接完成后取出塞入物體，由于焊接區(qū)域的收縮，焊接縫將會(huì)縮小甚至縫隙消失，這樣既不會(huì)影響產(chǎn)品的整體尺寸，又能很好地消除焊接殘余應(yīng)力。

由于不同的材質(zhì)加熱后的收縮比例不同，不同的材料厚度焊接時(shí)要求的焊接能量不同，加熱區(qū)域的大小也不一樣。預(yù)留焊接縫太寬會(huì)導(dǎo)致焊后收縮不徹底，影響產(chǎn)品的使用性能，預(yù)留焊接縫太窄則不能很好地達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的效果，因此，預(yù)留焊接縫的寬度需根據(jù)不同材料來(lái)設(shè)計(jì)。例如1.2mm厚的201不銹鋼板拼接，焊接方式為氬弧焊，焊接融化區(qū)域?yàn)?8-?10的圓形區(qū)域，按照201不銹鋼的焊接收縮比，計(jì)算出焊后的收縮量為0.99mm-1.2mm。所以將預(yù)留焊接縫設(shè)定為1.0-1.2mm就能夠很好地消除焊后殘余內(nèi)應(yīng)力。

本實(shí)用新型的標(biāo)識(shí)牌通過(guò)采用新的焊接工藝，與現(xiàn)有的其他消除內(nèi)應(yīng)力的方法相比具有成本更低，操作更簡(jiǎn)單，效果更明顯的特點(diǎn)，在不增加成本和操作時(shí)間的前提下能夠更好的消除焊后殘余應(yīng)力，能夠保證產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度，減小焊后殘余應(yīng)力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。同時(shí)，展牌和牌體之間采用掛鉤的方式連接，使安裝和拆卸過(guò)程更加便捷，且可以隨意添加或減少展牌的數(shù)量，靈活性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)牌實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)牌實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)牌實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)牌實(shí)施例的牌體焊接時(shí)的示意圖。

圖中：1是牌體，2是展牌，3是底板，4是焊接縫，5是正面板，6是背面板，7是塞塊。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體視圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1至圖3所示的標(biāo)識(shí)牌，包括牌體（1）、展牌（2）和底板（3），牌體（1）與底板（3）相連，展牌（2）通過(guò)掛鉤的連接方式設(shè)于牌體（1）上，展牌（2）的數(shù)量為3個(gè)。

如圖4所示，標(biāo)識(shí)牌的牌體（1）由正面板（5）和背面板（6）焊接而成，正面板（5）和背面板（6）之間有焊接縫（4）。

標(biāo)識(shí)牌焊接的具體工藝方法為：1、準(zhǔn)備好需要焊接的物料和焊機(jī)、焊條等設(shè)備，將焊機(jī)調(diào)到合適的焊接電流；

2、將標(biāo)識(shí)牌的正面板（5）和背面板（6）按預(yù)定的位置拼好，在焊接縫處塞入合適厚度的塞塊（7）并進(jìn)行焊接；

3、將塞塊（7）取出，讓工件自然冷卻，預(yù)留的焊接縫（4）自然收縮。

本實(shí)施例為一個(gè)用1.2mm厚的201不銹鋼板焊接的標(biāo)識(shí)牌燈箱，焊接方式為氬弧焊點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間距為50mm，焊點(diǎn)熔化區(qū)域?yàn)?10的圓形區(qū)域，根據(jù)201不銹鋼的收縮比例可計(jì)算出收縮量為1.24mm，根據(jù)本實(shí)用新型的工藝，焊接時(shí)需留出1.2mm左右的預(yù)留焊接縫，故采用1.2mm厚的板材作為塞塊進(jìn)行焊接，焊后將塞塊取出即可。

作為其他的實(shí)施方式，所述展牌（2）的數(shù)量可以是1個(gè)以上的任意數(shù)，其具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)；標(biāo)識(shí)牌的預(yù)留焊接縫的寬度根據(jù)所采用的鈑金材質(zhì)收縮比例、焊點(diǎn)間距、焊點(diǎn)熔化等實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本行業(yè)的技術(shù)人員所做的均等變化與修飾，皆屬本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)的涵蓋范圍。