本實(shí)用新型屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種銘牌及包含該銘牌的顯示器。

背景技術(shù)：

顯示器的銘牌是顯示器產(chǎn)品的重要組成部分，其能夠顯示產(chǎn)品的主要工作參數(shù)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)編號(hào)等信息，多為輕薄的軟質(zhì)材質(zhì)，例如紙質(zhì)。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，銘牌直接用雙面膠等粘合材料粘附在顯示器的后殼上，在粘貼時(shí)，容易造成后銘牌不均勻性鼓包，影響整機(jī)外觀，多次返工后銘牌容易報(bào)廢，造成材料的浪費(fèi)，并且還降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銘牌，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的粘貼銘牌時(shí)容易使銘牌產(chǎn)生鼓包的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種銘牌，包括：軟質(zhì)的銘牌本體及粘附于所述銘牌本體后端面的裝配膠黏層，所述銘牌本體的后側(cè)設(shè)有用于防止粘貼時(shí)鼓包的排氣結(jié)構(gòu)，所述裝配膠黏層的形狀與所述銘牌本體后端面的形狀相吻合。

進(jìn)一步地，所述排氣結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述銘牌本體后側(cè)的至少一個(gè)朝向所述銘牌本體后端面開口的排氣通槽，所述排氣通槽兩端的開口延伸至銘牌本體的邊緣。

進(jìn)一步地，所述排氣通槽包括至少兩個(gè)相互平行且為條狀的第一排氣通槽及至少兩個(gè)與所述第一排氣通槽交叉設(shè)置的條狀的第二排氣通槽。

進(jìn)一步地，所述第一排氣通槽的長軸與所述銘牌本體的一中線平行。

進(jìn)一步地，所述第二排氣通槽的長軸垂直于所述第一排氣通槽的長軸。

進(jìn)一步地，所述第一排氣通槽沿所述第二排氣通槽的長軸均勻分布，所述第二排氣通槽沿所述第一排氣通槽的長軸均勻分布。

進(jìn)一步地，所述銘牌本體包括標(biāo)示層及與所述標(biāo)示層后端面連接的排氣層，所述排氣層的后端面設(shè)有所述排氣通槽。

進(jìn)一步地，所述排氣通槽的槽寬度與所述排氣層的厚度之比為3:1-5:1，所述排氣通槽的槽深度與所述排氣層的厚度之比為1:4-1:2。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)示層的前端面上還設(shè)有透明的保護(hù)層。

本實(shí)用新型提供的銘牌的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型銘牌在其銘牌本體后部設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，在銘牌做粘貼整機(jī)后殼時(shí)，排氣結(jié)構(gòu)起到有效地排氣效果，能夠有效避免粘貼銘牌時(shí)的鼓包現(xiàn)象，節(jié)約了因銘牌鼓包造成了物料浪費(fèi)，節(jié)約了人力物力，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器，包含上述的銘牌。

本實(shí)用新型提供的顯示器與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過采用上述在粘貼時(shí)不易鼓包的銘牌，使得顯示器整體的外觀更加美觀，并且整機(jī)組裝效率得到提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中排氣層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、銘牌本體；2、第一排氣通槽；3、第二排氣通槽；4、標(biāo)示層；5、排氣層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖2，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的銘牌進(jìn)行說明。銘牌包括所述軟質(zhì)的銘牌本體1及粘附于所述銘牌本體1后端面的裝配膠黏層，所述銘牌本體的后側(cè)設(shè)有用于防止粘貼時(shí)鼓包的排氣結(jié)構(gòu)，所述裝配膠黏層的形狀與所述銘牌本體1后端面的形狀相吻合。由于銘牌多為紙質(zhì)等軟質(zhì)材質(zhì)，在粘接時(shí)，當(dāng)膠黏層貼向顯示器后殼的過程中，銘牌的粘接面上會(huì)存留一部分空氣，在粘接過程中，空氣不能排凈，就會(huì)導(dǎo)致銘牌鼓包的現(xiàn)象產(chǎn)生。本實(shí)用新型中，銘牌本體1最后側(cè)的端面為直接粘接面，粘貼時(shí)保證只有最后粘接面上具有起到粘接作用的裝配膠黏層，保證排氣結(jié)構(gòu)的正常工作。為了保證粘接的牢固性，應(yīng)當(dāng)使最后側(cè)的端面全部被裝配膠黏層覆蓋，因此裝配膠黏層的形狀要對(duì)應(yīng)于銘牌本體1后端面的形狀。上述銘牌也可用于其他種類物品的粘貼，其應(yīng)用范圍十分廣泛。

本實(shí)用新型提供的銘牌，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在其銘牌本體后部設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，在銘牌做粘貼整機(jī)后殼時(shí)，排氣結(jié)構(gòu)起到有效地排氣效果，能夠有效避免粘貼銘牌時(shí)的鼓包現(xiàn)象，節(jié)約了因銘牌鼓包造成了物料浪費(fèi)，節(jié)約了人力物力，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖2，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，所述排氣結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述銘牌本體1后側(cè)的至少一個(gè)朝向所述銘牌本體1后端面開口的排氣通槽，所述排氣通槽兩端的開口延伸至銘牌本體1的邊緣。排氣通槽將銘牌本體1的后端面分割成至少兩塊，裝配膠黏層也具有至少兩塊，分別對(duì)應(yīng)于所述至少兩塊后端面上，為了保證排氣功能正常，裝配膠黏層不應(yīng)當(dāng)覆蓋排氣通槽的開口。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖2，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，所述排氣通槽包括至少兩個(gè)相互平行且為條狀的第一排氣通槽2及至少兩個(gè)與所述第一排氣通槽2交叉設(shè)置的條狀的第二排氣通槽3。在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，如果粘接面的面積越小，發(fā)生鼓包的概率越小，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)粘接面的面積為8mm×8mm左右時(shí)，粘接面能夠?qū)⒓庸るy度與鼓包發(fā)生概率達(dá)到最優(yōu)化的平衡，既能夠有效降低鼓包發(fā)生的概率，又能夠不增加生產(chǎn)成本，因此，應(yīng)當(dāng)使得排氣通槽較為全面的覆蓋銘牌本體1的后端面，并通過排氣通槽將銘牌本體1的后端面分割成較小的若干個(gè)粘接面，不僅能夠使排氣功能全面覆蓋銘牌本體1，還能夠進(jìn)一步通過縮減粘接面的面積進(jìn)一步降低鼓包發(fā)生的概率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖1至圖2，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，為了方便加工以及便于排氣通槽的均勻分布，所述第一排氣通槽2的長軸與所述銘牌本體1的一中線平行。

具體的，請(qǐng)一并參閱圖1至圖2，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，為了進(jìn)一步方便加工以及便于排氣通槽的均勻分布，所述第二排氣通槽4的長軸垂直于所述第一排氣通槽2的長軸。上述分布方式使得第一排氣通槽2與第二排氣通槽3的分布方式呈“井”字型，根據(jù)銘牌本體1的面積大小，第一排氣通槽2與第二排氣通槽3交叉分布對(duì)銘牌本體1的后端面進(jìn)行分割，原則是使得排氣通槽均勻分布于銘牌本體1的后側(cè)，在保證粘接強(qiáng)度的前提下，每個(gè)粘接面要接近于前述的最優(yōu)化的粘接面的面積。

具體的，請(qǐng)一并參閱圖1至圖2，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，根據(jù)上述排氣通槽均勻分布的原則，所述第一排氣通槽2沿所述第二排氣通槽3的長軸均勻分布，所述第二排氣通槽3沿所述第一排氣通槽2的長軸均勻分布。能夠有效降低，銘牌本體1的加工難度，生產(chǎn)成本幾乎不增加，有利于提升產(chǎn)品的性價(jià)比。圖2中示出的橫向的槽為第一排氣通槽2，縱向的槽為第二排氣通槽3。

進(jìn)一步地，參閱圖1，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，所述銘牌本體1包括標(biāo)示層4及與所述標(biāo)示層4后端面連接的排氣層5，所述排氣層5的后端面設(shè)有所述排氣通槽。銘牌本體1設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，用于顯示印刷文字的標(biāo)示層4認(rèn)可沿用原有設(shè)備進(jìn)行加工，對(duì)排氣層可應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行簡單改進(jìn)后做加工，這種分體式設(shè)計(jì)可以使銘牌本體1的加工效率得到提高，且標(biāo)示層4與排氣層5的裝配也非常簡單。

進(jìn)一步的，圖中未示出，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，所述排氣層5的前端面為平面，所述排氣層5的前端面與所述標(biāo)示層4的后端面通過主體膠黏層粘接。標(biāo)示層4與排氣層5直接通過生產(chǎn)設(shè)備就能進(jìn)行粘接，粘接位置準(zhǔn)確、平整，銘牌本體1的外觀美觀，進(jìn)而方便后續(xù)銘牌與整機(jī)的粘接裝配，降低銘牌本體1半成品的不良率，縮短裝配工序的周期。

進(jìn)一步地，圖中未示出，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，所述標(biāo)示層4的材質(zhì)選用玻璃紙材質(zhì)。在玻璃紙上經(jīng)過印刷工序得到完整的標(biāo)示層4結(jié)構(gòu)。玻璃紙透明、無毒無味，在垃圾中能吸水而被分解，不至于造成環(huán)境污染，又具有防潮、不透水、不透氣、可熱封等性能，對(duì)商品起到良好保護(hù)作用，與普通塑料膜比較，它有不帶靜電、防塵、扭結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，非常適合做商品的銘牌。

進(jìn)一步的，請(qǐng)一并參閱圖1至圖2，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，為了在粘接時(shí)起到更好的排氣功能及方便加工，所述排氣通槽的槽寬度與所述排氣層5的厚度之比為3:1-5:1，所述排氣通槽的槽深度與所述排氣層5的厚度之比為1:4-1:2。合適的槽深與槽寬意味著合適的槽容積量，能夠在粘接時(shí)對(duì)空氣起到更好的容納及導(dǎo)向作用，氣流被粘接面擠壓出來后能夠快速的匯集到排氣通槽中，排氣通槽的內(nèi)容積越大，對(duì)氣體的匯集越有利，并且能夠快速的對(duì)多余氣體進(jìn)行導(dǎo)向排氣，能夠有效防止氣體積壓造成的粘接不牢固的現(xiàn)象，提高粘接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，圖中未示出，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，為了便與加工且保證排氣層5的強(qiáng)度，所述排氣層5的厚度為2mm-3mm。

進(jìn)一步地，圖中未示出，作為本實(shí)用新型提供的銘牌的一種具體實(shí)施方式，所述標(biāo)示層4的前端面上還設(shè)有透明的保護(hù)層。其材質(zhì)可以選用玻璃紙或其他具有一定韌性的透明材質(zhì)的膜，能夠?qū)?biāo)示層4起到保護(hù)作用，防止標(biāo)示層4上的印刷文字被磨損，或者標(biāo)示層4受外力而被撕裂。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器。所述顯示器包括上述銘牌。

本實(shí)用新型提供的顯示器，采用了上述在粘貼時(shí)不易鼓包的銘牌，使得顯示器整體的外觀更加美觀，并且整機(jī)組裝效率得到提高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。