本實用新型涉及一種力學性能試驗裝置，尤其涉及一種把標準巖樣沿與軸向成不同角度方向等分的固定裝置。

背景技術：

在煤礦開采的過程中,上覆巖層從下而上可以分為冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶。研究分析上覆巖層的運動規(guī)律有助于了解頂板斷裂、初次來壓、周期來壓、片幫和切頂?shù)痊F(xiàn)象的機理。上覆巖層的基本力學性質是了解上覆巖層運動規(guī)律的基礎。當上覆巖層中含有一層極薄煤層時，其基本力學性質變得更加復雜。為了了解含有極薄煤層的覆巖的巖石力學性質,我們通過把標準巖樣沿與軸向成不同角度方向等分，切出與標準巖樣軸線成不同角度的斜面，然后將薄煤層夾在斜面之間，做成新的巖樣，進行力學實驗，了解其力學性質。

目前的加工器具，雖能實現(xiàn)在標準巖樣上進行簡單的切縫，但不能實現(xiàn)集固定、調節(jié)角度和貫穿功能于一體，因此亟需一種集固定、調節(jié)角度和貫穿功能于一體，結構簡單，操作簡便，加工精度高的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術之不足，本實用新型目的就是提供一種結構簡單、操作簡便、加工精度高，能夠集固定、調節(jié)角度和貫穿功能于一體的一種把標準巖樣沿與軸向成不同角度方向等分的固定裝置。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型所采用的技術方案包括：底座、轉盤下盤、轉盤上盤、固定螺絲、壓片、橡膠墊片。底座上加工有切槽、轉盤下盤，切槽用于切割片貫穿標準巖樣，轉盤下盤包括圓形導槽、刻度線，刻度線的精度為1度，從15—90度；轉盤上盤包括卡槽、絲孔Ⅰ、絲孔Ⅱ、刻度指示線，卡槽用于放入標準巖樣，便于固定標準巖樣，卡槽的軸線經(jīng)過卡槽兩端的兩個絲孔Ⅰ的孔心，并與刻度指示線在一條直線上，刻度指示線用于指示刻度線，便于讀出標準巖樣軸線與切割片的夾角，另兩個絲孔Ⅱ，用于輔助固定轉盤的上下盤。

進一步，固定螺絲尾端嵌入轉盤下盤的圓形導槽內，并通過轉盤上盤的絲孔Ⅰ、絲孔Ⅱ將轉盤上下盤連接在一起，使轉盤上盤在下盤上轉動到所需角度后，將絲孔Ⅱ上的兩個固定螺絲擰緊，使轉盤上盤固定在轉盤下盤上，此時卡槽的軸線與切割片的角度也隨之固定； 將標準巖樣放入卡槽內，把橡膠墊片、壓片依次通過絲孔Ⅳ、絲孔Ⅲ套在螺絲的螺桿上，并使壓片壓在標準巖樣端頭，擰緊絲帽，使壓片將標準巖樣壓緊，由于壓片下面加有橡膠墊片，避免了在擰緊絲帽時，壓片向外側傾斜，對標準巖樣施力不均勻。

本實用新型的收益效果是：該裝置不僅能夠牢牢固定標準巖樣，還能實現(xiàn)把標準巖樣沿與軸向成不同角度方向貫穿等分，切出與軸線成不同角度的斜面。

附圖說明

圖1為本實用新型的底座的俯視圖。

圖2為本實用新型的轉盤上盤的俯視圖。

圖3為本實用新型的壓片的結構示意圖。

圖4為本實用新型的橡膠墊片的結構示意圖。

圖5為本實用新型的固定螺絲的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，一種把標準巖樣沿與軸向成不同角度方向等分的固定裝置，底座1、轉盤下盤2、轉盤上盤6、固定螺絲15、壓片11、橡膠墊片13。底座上加工有切槽3、轉盤下盤2，切槽3用于切割片貫穿標準巖樣，轉盤下盤2包括圓形導槽4、刻度線5，刻度線5的精度為1度，從15—90度；轉盤上盤6包括卡槽7、絲孔Ⅰ8、絲孔Ⅱ9、刻度指示線10，卡槽7用于放入標準巖樣，便于固定標準巖樣，卡槽7的軸線經(jīng)過卡槽7兩端的兩個絲孔Ⅰ8的孔心，并與刻度指示線10在一條直線上，刻度指示線10用于指示刻度線5，便于讀出標準巖樣軸線與切割片的夾角，另兩個絲孔Ⅱ9，用于輔助固定轉盤的上下盤。

進一步，固定螺絲15尾端嵌入轉盤下盤的圓形導槽4內，并通過轉盤上盤的絲孔Ⅰ8、絲孔Ⅱ9將轉盤上下盤連接在一起，使轉盤上盤6在下盤2上轉動到所需角度后，將絲孔Ⅱ9上的兩個固定螺絲15擰緊，使轉盤上盤6固定在轉盤下盤2上，此時卡槽7的軸線與切割片的角度也隨之固定；將標準巖樣放入卡槽7內，使標準巖樣的中心落在切槽3的范圍內，便于切割片貫穿標準巖樣，把橡膠墊片13、壓片11依次通過絲孔Ⅳ14、絲孔Ⅲ12套在螺絲15的螺桿上，并使壓片11壓在標準巖樣端頭，擰緊絲帽，使壓片11將標準巖樣壓緊，由于壓片11下面加有橡膠墊片13，避免了在擰緊絲帽時，壓片11向外側傾斜，對標準巖樣施力不均勻。

固定好標準巖樣后，調整切割機的手柄使切割片的最低點對準標準巖樣的中心，打開切割機，開始切割，在切割過程中，只使切割片向下切割貫穿就行，不再使切割片前后移動，這樣就會把標準巖樣沿與軸向一定角度方向等分。