本實用新型涉及一種層疊組裝結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種不同材料的層疊組裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在AMOLED屏幕組裝過程中，在屏體和玻璃蓋板(coverlens)之間會使用膠水(光學透明膠)層一體粘合。由于玻璃蓋板的貼合端面邊緣設(shè)置有油墨層，油墨層邊緣會與貼合端面形成一定的斷差(形成斷差區(qū))，這時就需要增加膠水層厚度，平滑覆蓋貼合端面和油墨層，否則容易在一體粘合時在屏體、膠水層和玻璃蓋板間會產(chǎn)生氣泡，影響屏幕質(zhì)量。而增加膠水層又會影響透光率及組裝厚度，造成生產(chǎn)成本和環(huán)境成本的上升。

為了在不增加膠水層厚度的基礎(chǔ)上，克服斷差，減少氣泡形成的幾率，現(xiàn)有技術(shù)中如申請日為2015.08.25，申請?zhí)枮?01510527076.4，名稱為“顯示裝置以及顯示裝置的組裝方法”的專利中給出了一種技術(shù)方案，蓋板玻璃包括油墨形成區(qū)和顯示窗口區(qū)，該油墨層設(shè)置在該油墨形成區(qū)，對該油墨形成區(qū)進行研磨處理，使得油墨形成區(qū)的厚度小于該顯示窗口區(qū)的厚度，并且該油墨形成區(qū)的厚度與該顯示窗口區(qū)的厚度之差與該油墨層的厚度一致。

該技術(shù)方案對于氣泡形成有所緩解。但油墨層中的油墨厚度普遍受流動性，以及表面張力影響往往不能在油墨形成區(qū)均勻形成合格的圖案，造成油墨溢出，使得后續(xù)工序質(zhì)量受到影響。在油墨形成區(qū)與顯示窗口區(qū)銜接的斷差區(qū)尤其如此，斷差區(qū)附近的油墨過渡流動或注入，會造成斷差區(qū)油墨溢出到顯示窗口區(qū)，造成氣泡或污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種屏幕組裝結(jié)構(gòu)，解決受油墨層不利因素影響，容易造成屏幕組裝質(zhì)量降低的技術(shù)問題。

本實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)包括玻璃蓋板、膠水層和油墨層，所述玻璃蓋板的貼合面邊緣形成容納缺口，所述容納缺口中容納的油墨形成油墨層，所述油墨層的表面與所述貼合面平齊，所述膠水層貼合所述油墨層和所述貼合面。

所述容納缺口的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與承載側(cè)壁的結(jié)合部形成曲折連接。

所述結(jié)合部的承載側(cè)壁上開設(shè)底部凹槽，所述底部凹槽的一側(cè)壁與所述結(jié)合部的內(nèi)側(cè)側(cè)壁平齊連接，所述底部凹槽的另一側(cè)壁與所述結(jié)合部的承載側(cè)壁垂直連接。

所述結(jié)合部的承載側(cè)壁上開設(shè)底部凹槽，所述底部凹槽的一側(cè)壁與所述結(jié)合部的內(nèi)側(cè)側(cè)壁平齊連接，所述底部凹槽的另一側(cè)壁向所述結(jié)合部的承載側(cè)壁傾斜，并與所述結(jié)合部的承載側(cè)壁連接。

所述底部凹槽的頂角平滑過渡。

所述結(jié)合部的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與承載側(cè)壁斜交，夾角為鈍角。

所述容納缺口的承載側(cè)壁形成連接內(nèi)側(cè)側(cè)壁的結(jié)合承載側(cè)壁和連接結(jié)合承載側(cè)壁的跟隨承載側(cè)壁，結(jié)合承載側(cè)壁與內(nèi)側(cè)側(cè)壁夾角為鈍角，結(jié)合承載側(cè)壁與跟隨承載側(cè)壁夾角為優(yōu)角。

所述容納缺口通過蝕刻或機加工形成。

所述鈍角或優(yōu)角通過磨邊形成。

本實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)，使得膠水層可以平整覆蓋油墨層和貼合面，有效降低了膠水層的厚度，降低加工成本的同時增加了透光性，避免了氣泡的產(chǎn)生。增加的結(jié)合部防溢結(jié)構(gòu)，解決了油墨溢流，改善油墨的流動性，該結(jié)構(gòu)使油墨形成區(qū)和斷差處油墨更平整，利于后續(xù)全貼合。同時，避免玻璃受力時應力集中在直角處，使得應力集中區(qū)域分散，改善了內(nèi)側(cè)側(cè)壁與承載側(cè)壁結(jié)合部的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)第一實施例的主視剖視圖；

圖2為本實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)第一實施例的俯視圖；

圖3為實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)第二實施例的局部主視剖視圖；

圖4為實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)第三實施例的主視剖視圖；

圖5為實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)第四實施例的主視剖視圖；

圖6為實用新型的屏幕組裝結(jié)構(gòu)第五實施例的主視剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)可以應用在如AMOLED屏體等多種屏幕的組裝中。

如圖1和圖2所示，本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)包括玻璃蓋板04和屏體01，玻璃蓋板04和屏體01通過之間的膠水層02貼合(粘合)，在玻璃蓋板04的貼合面(朝向膠水層的端面，即附圖中下表面)邊緣，通過蝕刻(也稱刻蝕)形成容納缺口05，容納缺口05所處的玻璃蓋板作為油墨形成區(qū)，容納缺口05中容納的油墨形成油墨層03，油墨層03的表面(附圖中指油墨層03下表面)與玻璃蓋板04的貼合面平齊。

本實施例的容納缺口05采用蝕刻工藝形成，可以有效保證容納缺口05側(cè)壁的平直，保證環(huán)繞玻璃蓋板04的貼合面邊緣的容納缺口03的斷面形狀、斷面角度的一致性，進而保證油墨層03的表面與玻璃蓋板04的貼合面平齊。根據(jù)玻璃蓋板04的厚度和強度，還可以采用研磨、切割等機加工工藝形成。

實際應用中，容納缺口05環(huán)繞玻璃蓋板04的貼合面(朝向膠水層的端面)邊緣，這樣只需要較薄的膠水層就可以平整覆蓋油墨層和貼合面，有效降低了膠水層的厚度，降低加工成本的同時增加了透光性，避免了氣泡的產(chǎn)生。

為了進一步克服油墨形成油墨層03的過程中，受微觀環(huán)境下的玻璃應力聚集造成的強度缺陷，以及油墨表面張力對油墨流動性影響而形成溢出的缺陷，在容納缺口05的內(nèi)側(cè)側(cè)壁51(指容納缺口靠向玻璃蓋板中心的側(cè)壁)與承載側(cè)壁52(指容納缺口靠向玻璃蓋板另一端面的側(cè)壁，即靠向上表面的側(cè)壁)的結(jié)合部形成一個或連續(xù)的曲折連接。

如圖3所示，本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)中，在與第一實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)基本相同的基礎(chǔ)上，容納缺口05的內(nèi)側(cè)側(cè)壁51與承載側(cè)壁52垂直。

在容納缺口05的內(nèi)側(cè)側(cè)壁與承載側(cè)壁的結(jié)合部，在承載側(cè)壁上開設(shè)底部凹槽53，底部凹槽53的開口處朝向油墨層03，底部凹槽53的斷面呈矩形。底部凹槽53的一側(cè)壁與內(nèi)側(cè)側(cè)壁51平齊連接(位于同一平面)，底部凹槽53的另一側(cè)壁與承載側(cè)壁垂直連接。底部凹槽53與容納缺口05相應，環(huán)繞玻璃蓋板04的貼合面。底部凹槽53可以作為油墨層03形成時的油墨防溢結(jié)構(gòu)。

本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)，增加防溢結(jié)構(gòu)的底部凹槽53，防止在印刷、噴涂油墨時斷差處(內(nèi)側(cè)側(cè)壁51與玻璃蓋板04的貼合面結(jié)合處)的油墨溢流，而導致油墨的厚度不好控制，該結(jié)構(gòu)使油墨形成區(qū)和斷差處油墨更平整，利于后續(xù)全貼合。

如圖4所示，本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)中，在與第二實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)基本相同的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于底部凹槽53。底部凹槽53的一側(cè)壁與內(nèi)側(cè)側(cè)壁51平齊連接，底部凹槽53的另一側(cè)壁與承載側(cè)壁斜交連接。本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)，底部凹槽53的防溢結(jié)構(gòu)，有利于破壞油墨的表面張力，避免過早形成浸潤導致出現(xiàn)氣泡。還可以部分避免底部凹槽53出現(xiàn)應力積聚。

在與第二實施例或第三實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)基本相同的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于底部凹槽53。底部凹槽53的底部與底部凹槽53的兩個側(cè)壁平滑連接。即如圖4所示，在底部凹槽53的斷面上，底部與側(cè)壁形成的直角頂角或鈍角頂角平滑過渡(敞口或鈍角朝向膠水層02)。這樣有利于克服過早形成浸潤導致出現(xiàn)氣泡，避免底部凹槽53出現(xiàn)應力積聚。

如圖5所示，本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)中，在與第一實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)基本相同的基礎(chǔ)上，容納缺口05的內(nèi)側(cè)側(cè)壁51與承載側(cè)壁52斜交，使得內(nèi)側(cè)側(cè)壁51與承載側(cè)壁52的夾角為鈍角?？梢员苊獾撞堪疾?3出現(xiàn)應力積聚。

鈍角通過磨邊工藝形成。磨邊形成角度較大且較平緩，使較低區(qū)域與較高區(qū)域有較平滑的過渡區(qū)域，使玻璃在受力時，應力集中區(qū)域分散，避免玻璃受力時應力集中在直角處，修正了防溢結(jié)構(gòu)的斷差處，以及內(nèi)側(cè)側(cè)壁51與承載側(cè)壁52結(jié)合部的強度問題。

如圖6所示，本實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)中，在與第一實施例的屏幕組裝結(jié)構(gòu)基本相同的基礎(chǔ)上，容納缺口05的承載側(cè)壁52形成連接內(nèi)側(cè)側(cè)壁51的結(jié)合承載側(cè)壁54和連接結(jié)合承載側(cè)壁54的跟隨承載側(cè)壁55，結(jié)合承載側(cè)壁54與內(nèi)側(cè)側(cè)壁51夾角為鈍角(朝向膠水層02)，結(jié)合承載側(cè)壁54與跟隨承載側(cè)壁55夾角為優(yōu)角(朝向膠水層02)。

鈍角和優(yōu)角通過磨邊工藝形成，在修正防溢結(jié)構(gòu)的斷差處，以及內(nèi)側(cè)側(cè)壁51與承載側(cè)壁52結(jié)合部強度的同時，克服過早形成浸潤導致出現(xiàn)氣泡。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。