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一種反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)的制作方法

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一種反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于核電站反應(yīng)堆檢修技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)。



背景技術(shù):

田灣核電站采用俄羅斯VVER-1000型壓水堆機(jī)組,反應(yīng)堆類型為B-428型。反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管安裝在保護(hù)管組件凸肩上,與上部組件內(nèi)凹臺(tái)配合,在上部組件與保護(hù)管組件之間建立彈性連接。當(dāng)采用主螺栓對(duì)反應(yīng)堆主密封面實(shí)施密封時(shí),彈簧管彈性變形產(chǎn)生的反作用力使主密封面的密封更加可靠。在主泵運(yùn)行時(shí),彈簧管還用于防止堆芯吊籃的上浮和震動(dòng)。因此,彈簧管的正確、可靠安裝對(duì)反應(yīng)堆正常運(yùn)行、電站正常發(fā)電起著至關(guān)重要的作用。

如圖1所示,保護(hù)管組件彈簧管共有三根,每一根彈簧管為具有一定弧度的圓筒形,三根彈簧管均勻分布在保護(hù)管組件的凸肩上,拼接成一個(gè)圓形,三根彈簧管的結(jié)構(gòu)及緊固方式一致。保護(hù)管組件彈簧管的更換工作在保護(hù)管組件回裝完成后進(jìn)行,具體步驟如下:

(1)用可砸螺絲刀與鉗工錘扳直鎖緊墊片;

(2)擰下螺栓,將螺栓和鎖緊墊片、墊片放入緊固件托盤中;

(3)將舊彈簧管拆除,用吊車將其吊出,放到指定位置;

(4)將新的壓縮彈簧管用吊車吊到保護(hù)管組件附近;

(5)將彈簧管安裝到保護(hù)管組件的凸肩上,將彈簧管的螺栓孔與保護(hù)管組件凸肩上螺紋孔對(duì)好;

(6)安裝四個(gè)墊片和四個(gè)防松墊片,將墊片孔與保護(hù)管組件凸肩上的螺紋孔對(duì)齊;

(7)將四個(gè)螺栓的螺紋涂上二硫化鉬232,將螺栓插入螺紋孔并以力矩Mkp=80+5N.M擰緊;

(8)用螺絲刀將鎖緊墊片燕尾狀鎖尖垂直向上彎到螺栓兩相鄰楞邊上,同時(shí)將鎖緊墊片另一端垂直向下彎到墊片上,防止螺栓松動(dòng);

(9)按照上述步驟完成另外兩根彈簧管的更換工作。

保護(hù)管組件彈簧管更換工作中較為困難的、用時(shí)較長(zhǎng)的步驟為:步驟(1)中鎖緊墊片不容易扳直,耗時(shí)長(zhǎng);步驟(5)中新彈簧管由于制造精度誤差,在安裝到保護(hù)管組件凸肩安裝位置耗時(shí)較長(zhǎng),存在需要將彈簧管孔洞“擴(kuò)孔”的情況;步驟(7)和步驟(8)在實(shí)際操作時(shí)需要作業(yè)人員具有豐富的經(jīng)驗(yàn),把力矩的同時(shí)調(diào)整鎖緊墊片的位置,以保證把完力矩后鎖緊墊片燕尾狀鎖尖位于螺栓兩相鄰楞邊上,鎖緊墊片另一端位于墊片的任意一條楞邊上。

由于保護(hù)管組件彈簧管更換工作操作難度大、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、集體劑量高,亟需開發(fā)一種反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)在大修前期對(duì)檢修人員強(qiáng)化培訓(xùn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題為:鑒于保護(hù)管組件彈簧管更換工作操作難度大、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、集體劑量高,提出一種反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái),在大修前期對(duì)檢修人員強(qiáng)化培訓(xùn),提高檢修人員的技能水平,減少此項(xiàng)工作所用的時(shí)間,降低人員受照劑量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述:

一種反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái),包括一根彈簧管、彈簧管緊固件、墊板和支撐件,彈簧管通過(guò)彈簧管緊固件固定在墊板上方,支撐件連接于墊板下方。

所述彈簧管設(shè)有若干個(gè)通透的螺栓孔。

所述墊板結(jié)構(gòu)為具有一定弧度的平板,其弧度與單根單簧管對(duì)應(yīng)的保護(hù)管組件凸肩弧度相同;墊板上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔,其位置與墊板上方的彈簧管的螺栓孔位置相對(duì)應(yīng);螺紋孔內(nèi)螺紋與保護(hù)管組件凸肩螺紋相同。

所述彈簧管緊固件包括墊片I、墊片II和螺栓,對(duì)彈簧管進(jìn)行安裝時(shí),使彈簧管的螺栓孔與墊板的螺紋孔位置一一對(duì)應(yīng),對(duì)于每一個(gè)螺栓孔,在其內(nèi)部放置先后放入墊片II和墊片I,墊片II的墊片孔和墊片I的墊片孔與墊板螺紋孔位置相對(duì)應(yīng),將螺栓穿過(guò)彈簧管放有墊片II和墊片I的螺栓孔和墊板螺紋孔并擰緊。

作為優(yōu)選方案:彈簧管設(shè)有四個(gè)通透的均勻分布的螺栓孔:彈簧管首、尾端各設(shè)一個(gè)螺栓孔,彈簧管1/3弧度處和2/3弧度處各設(shè)一個(gè)螺栓孔。

作為優(yōu)選方案:所述支撐件支撐于墊板下方,其高度使保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)高度與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)設(shè)備高度相同。

本實(shí)用新型的有益效果為:

(1)本實(shí)用新型的反應(yīng)堆保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái),按照與實(shí)際尺寸1:1的比例制作,模擬效果良好:大修前運(yùn)用本實(shí)用新型的模擬培訓(xùn)平臺(tái)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn),明顯提高了人員的技能水平,顯著減少了作業(yè)時(shí)間,從而大幅降低了人員受照劑量。

(2)本實(shí)用新型的保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)已在田灣核電站T108、T208及T109大修前期培訓(xùn)工作中成功應(yīng)用,主要用于對(duì)參與反應(yīng)堆檢修人員進(jìn)行彈簧管拆卸、彈簧管安裝、緊固件調(diào)整以及彈簧管位置測(cè)量等培訓(xùn)。本實(shí)用新型的模擬培訓(xùn)平臺(tái)的培訓(xùn)效果已經(jīng)在三次大修中體現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),大修時(shí)彈簧管更換工作環(huán)境劑量率為0.27-0.47mSv/h,平均劑量率0.37mSv/h。上述三次大修彈簧管更換平均用時(shí)1.5h,比之前未用培訓(xùn)平臺(tái)對(duì)檢修人員培訓(xùn)的大修節(jié)約用時(shí)0.5h。按理論估算:以彈簧管更換工作需3名檢修人員計(jì),縮短工時(shí)0.5h可以減少集體劑量:0.37mSv/h×3人×0.5h=0.555man.mSv。實(shí)際效果:上述三次大修保護(hù)管組件彈簧管更換工作產(chǎn)生集體劑量分別為1.751man.mSv、1.673man.mSv、1.617man.mSv,而之前未用培訓(xùn)平臺(tái)對(duì)檢修人員培訓(xùn)的大修中此項(xiàng)工作平均產(chǎn)生集體劑量2.25man.mSv。因此,運(yùn)用培訓(xùn)平臺(tái)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)至少可以使彈簧管更換工作集體劑量降低0.5man.mSv。

附圖說(shuō)明

圖1為三根已被緊固的保護(hù)管組件彈簧管俯視圖;

圖2為本實(shí)用新型的保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)墊板示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)彈簧管裝配剖面圖。

圖中,1-彈簧管,2-螺栓,3-墊片I,4-墊片II,5-墊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

由于三根彈簧管1形狀結(jié)構(gòu)和緊固方式相同,因此本實(shí)施例中的保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)針對(duì)更換單根彈簧管1進(jìn)行模擬培訓(xùn)。

本實(shí)施例的保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)包括一根彈簧管1、彈簧管1緊固件、墊板5和支撐件:彈簧管1通過(guò)彈簧管1緊固件固定在墊板5上方,支撐件連接于墊板5下方。

所述彈簧管1為機(jī)組實(shí)際安裝用彈簧管1,彈簧管1設(shè)有四個(gè)通透的均勻分布的螺栓孔:彈簧管1首、尾端各設(shè)一個(gè)螺栓孔,彈簧管11/3弧度處和2/3弧度處各設(shè)一個(gè)螺栓孔。

如圖2所示,所述墊板5作為保護(hù)管組件凸肩模擬件,其結(jié)構(gòu)為一具有一定弧度的平板,其弧度與單根單簧管對(duì)應(yīng)的保護(hù)管組件凸肩弧度相同。墊板5上設(shè)有四個(gè)螺紋孔,其位置與墊板5上方的彈簧管1四個(gè)螺栓孔位置相對(duì)應(yīng),螺紋孔內(nèi)螺紋與保護(hù)管組件凸肩螺紋相同,用于安裝彈簧管1緊固件。

所述支撐件焊接于墊板5下方,用于支撐墊板5和彈簧管1,并保證保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)高度與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)設(shè)備高度相同,使保護(hù)管組件彈簧管更換模擬培訓(xùn)平臺(tái)更具有模擬培訓(xùn)價(jià)值。

如圖3所示,所述彈簧管緊固件包括墊片I3、墊片II4和螺栓2,墊片I3具有防松鎖緊作用。對(duì)彈簧管1進(jìn)行安裝時(shí),使彈簧管1的螺栓孔與墊板5的螺紋孔位置一一對(duì)應(yīng),對(duì)于每一個(gè)螺栓孔,在其內(nèi)部放置先后放入墊片II4和墊片I3,墊片II4的墊片孔和墊片I3的墊片孔與墊板5螺紋孔位置相對(duì)應(yīng),將螺栓2穿過(guò)彈簧管1放有墊片II4和墊片I3的螺栓孔和墊板5螺紋孔并擰緊。

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