本實(shí)用新型涉及一種筆頭，更具體地說(shuō)，它涉及一種中性筆頭。

背景技術(shù)：

用于書(shū)寫(xiě)用筆，近代以來(lái)主要可以分為三類(lèi) ：鉛筆，鋼筆和中性筆，鉛筆的應(yīng)用范圍現(xiàn)主要集中在小學(xué)生使用及一些特定需要的領(lǐng)域；鋼筆的使用范圍更廣泛，基本能夠應(yīng)用到書(shū)寫(xiě)的各領(lǐng)域，但鋼筆也有難以克服的缺陷就是需要補(bǔ)充墨水，特別是現(xiàn)在計(jì)算機(jī)的普及對(duì)書(shū)寫(xiě)的沖擊的情況下，在辦公室或企業(yè)等領(lǐng)域中鋼筆的缺點(diǎn)就更加明顯了。為了克服鋼筆的缺陷，中性筆得到了開(kāi)發(fā)了應(yīng)用并迅速普及，中性筆擁有書(shū)寫(xiě)方便，筆跡持久，油墨濃縮等優(yōu)勢(shì)。

公告號(hào)為CN202727683U的發(fā)明專(zhuān)利提供了一種中性筆頭，包括固定管以及筆尖，筆尖的端部設(shè)有用于供滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)的腔體，在固定管內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管，進(jìn)油管與腔體之間通過(guò)連接孔連接，進(jìn)油管內(nèi)還設(shè)有與滾珠相抵的彈簧，彈簧一端與滾珠抵接并且將滾珠壓緊在腔體的前端，彈簧的另一端與固定管上的向內(nèi)凸出的凹槽抵接，實(shí)現(xiàn)彈簧的固定。

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的中性筆頭，為了起到較好的固定效果，凹槽是呈環(huán)形設(shè)置的，凹槽設(shè)置在固定管的端部，當(dāng)加工凹槽時(shí)，固定管的外壁會(huì)向內(nèi)凹陷，由于凹槽是呈環(huán)形設(shè)置的，固定管的外壁受到擠壓的面積較大，隨之而來(lái)造成的影響是固定管的端口容易出現(xiàn)張開(kāi)現(xiàn)象，后期將固定管安裝到油墨管端部時(shí)就十分不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種中性筆頭，可以避免生產(chǎn)時(shí)固定管的端口出現(xiàn)張開(kāi)現(xiàn)象并且可以保證彈簧在固定管內(nèi)的固定效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種中性筆頭，包括一體設(shè)置的固定管以及筆尖，筆尖的端部設(shè)有滾珠以及容納滾珠的腔體，所述固定管內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管，進(jìn)油管與腔體之間設(shè)有連接孔，所述進(jìn)油管內(nèi)設(shè)有一端與滾珠抵接的彈簧，所述彈簧的外徑與進(jìn)油管的直徑相等，所述固定管上設(shè)有若干與彈簧的另一端抵接的主定位凸點(diǎn)，所述主定位凸點(diǎn)圓周陣列設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：工作時(shí)，彈簧將滾珠壓緊在腔體內(nèi)，避免油墨從滾珠與腔體之間漏出，安裝時(shí)，彈簧塞入進(jìn)油管內(nèi)之后，彈簧的一端與滾珠抵接，彈簧的另一端與主定位凸點(diǎn)抵接，實(shí)現(xiàn)彈簧在進(jìn)油管內(nèi)的固定，由于主定位凸點(diǎn)是圓周陣列設(shè)置的，因此可以保證彈簧端面在固定時(shí)的受力十分均勻，將原本是環(huán)形的凹槽，改成若干主定位凸點(diǎn)，既可以保證彈簧的固定效果，同時(shí)，由于降低了固定管的形變面積，固定管的端部不會(huì)出現(xiàn)張開(kāi)現(xiàn)象，后期裝配十分方便。

此外，將彈簧的外徑與進(jìn)油管的直徑設(shè)置成相等的，即使彈簧端部沖出了主定位凸點(diǎn)，主定位凸點(diǎn)依然是插入彈簧內(nèi)部的，彈簧的固定效果十分好。

作為優(yōu)選，所述固定管的外壁上沿固定管的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)有若干能夠插入彈簧內(nèi)的輔助定位凸點(diǎn)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：輔助定位凸點(diǎn)可以起到輔助定位作用，當(dāng)輔助定位凸點(diǎn)插入彈簧內(nèi)之后，可以對(duì)彈簧的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)彈簧在固定管的內(nèi)的固定，提高了彈簧在固定管內(nèi)的固定效果。

作為優(yōu)選，所述主定位凸點(diǎn)為三個(gè)，互成120°設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：設(shè)置三個(gè)主定位凸點(diǎn)，可以十分均勻的實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的限位，彈簧的固定效果好，同時(shí)，加工方便，生產(chǎn)成本低。

作為優(yōu)選，所述連接孔的直徑與彈簧的線徑相等，所述連接孔的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成儲(chǔ)油槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：將連接孔的直徑設(shè)置成與彈簧的線徑相等，彈簧可以被固定在連接孔內(nèi)，可以避免滾珠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧端部在連接孔內(nèi)晃動(dòng)，保證了彈簧對(duì)滾珠的抵接效果，同時(shí)，進(jìn)油管內(nèi)的油墨可以通過(guò)儲(chǔ)油槽進(jìn)入到腔體內(nèi)，不會(huì)影響正常出墨。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油槽為3-5個(gè)，圓周陣列設(shè)置在連接孔的內(nèi)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：儲(chǔ)油槽圓周陣列設(shè)置，可以保證進(jìn)入腔體內(nèi)的油墨十分均勻，儲(chǔ)油槽設(shè)置成3-5個(gè)，既可以保證油墨的進(jìn)墨速度，又可以保證彈簧與連接孔的接觸面積。

作為優(yōu)選，所述固定管遠(yuǎn)離滾珠的端面上設(shè)有沉孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：因?yàn)檫M(jìn)油管的直徑與油墨管的內(nèi)徑相差較大，油墨在進(jìn)油管與油墨管連接處容易出現(xiàn)堆積，設(shè)置沉孔，可以增大進(jìn)油管端部的直徑，沉孔可以起到一個(gè)過(guò)渡作用，保證油墨能夠十分順暢的進(jìn)入進(jìn)油管內(nèi)，書(shū)寫(xiě)十分流暢。

作為優(yōu)選，所述彈簧兩端節(jié)距小中間節(jié)距大。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在安裝完畢之后，彈簧兩端距離密，中間距離疏，這樣彈簧兩端由于可以互相支撐，在徑向上發(fā)生的形變量就會(huì)很小，可以避免彈簧越過(guò)主定位凸點(diǎn)，導(dǎo)致彈簧從固定管內(nèi)掉出。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)油管與連接孔之間設(shè)有用于連接進(jìn)油管與連接孔的圓弧面，所述圓弧面呈漏斗狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：在進(jìn)油管與連接孔之間設(shè)置圓弧面，圓弧面可以起到過(guò)渡作用，避免在使用時(shí)油墨堆積在進(jìn)油管與連接孔之間，漏斗裝的圓弧面可以起到引導(dǎo)作用，保證了書(shū)寫(xiě)過(guò)程中出墨穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、使用壽命長(zhǎng)；

2、安裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的裝配示意圖；

圖2是本實(shí)施例的裝配剖視圖；

圖3是本實(shí)施例的固定管側(cè)視圖。

圖中：1、固定管；11、進(jìn)油管；2、筆尖；21、腔體；3、連接孔；31、儲(chǔ)油槽；4、滾珠；5、彈簧；51、直線部；6、主定位凸點(diǎn)；7、圓弧面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種中性筆頭，參照?qǐng)D1以及圖2，包括一體設(shè)置的固定管1以及筆尖2，固定管1內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管11，在筆尖2端部設(shè)有滾珠4以及容納滾珠4的腔體21，滾珠4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在腔體21內(nèi)，進(jìn)油管11與腔體21之間通過(guò)連接孔3相通，在進(jìn)油管11與連接孔3之間設(shè)有用于連接進(jìn)油管11與連接孔3的圓弧面7，圓弧面7呈漏斗狀設(shè)置，在進(jìn)油管11內(nèi)設(shè)有彈簧5，彈簧5兩端的節(jié)距大于中間的節(jié)距，即彈簧5呈中間疏兩端密的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在彈簧5一端設(shè)有直線部51，直線部51穿過(guò)連接孔3之后與滾珠4抵接，在固定管1的外壁上遠(yuǎn)離滾珠4的一端設(shè)有主定位凸點(diǎn)6，主定位凸點(diǎn)6通過(guò)點(diǎn)沖形成，主定位凸點(diǎn)6圓周陣列設(shè)置在固定管1的外壁上，本實(shí)施例中，主定位凸點(diǎn)6為三個(gè)，互成120°設(shè)置，安裝完畢之后，主定位凸點(diǎn)6與彈簧5遠(yuǎn)離直線部51的一端抵接。

參照?qǐng)D2以及圖3，連接孔3的直徑與彈簧5的直線部的線徑相等，即連接孔3的內(nèi)壁與直線部51的外壁貼合，在連接孔3的內(nèi)壁上設(shè)有儲(chǔ)油槽31，儲(chǔ)油槽31圓周陣列設(shè)置在連接孔3的內(nèi)壁上，儲(chǔ)油槽31的數(shù)量為3-5個(gè)，本實(shí)施例中，儲(chǔ)油槽31的數(shù)量為4個(gè)，圓周陣列設(shè)置在連接孔3的內(nèi)壁上。

在固定管1的端面上設(shè)有沉孔，沉孔設(shè)置在固定管1遠(yuǎn)離滾珠4的一端。在固定管1的外周面上還設(shè)有輔助定位凸點(diǎn)，輔助定位凸點(diǎn)沿固定管1的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，輔助定位凸點(diǎn)插入彈簧5內(nèi)并且與彈簧5抵接，穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)彈簧5的固定。

為了提高固定管1的耐磨性能，在固定管1的外壁上設(shè)有耐磨層，本實(shí)施例中，耐磨層為含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料均勻涂覆而成，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐磨涂料，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附著力、耐沖擊性、優(yōu)異的耐腐蝕性，并且聚醚砜樹(shù)脂可以用于制備水性涂料，既環(huán)保又方便施工。其具體植被方法以及性能，可以參照吉林大學(xué)王成龍碩士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制備與性能研究》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。