本發(fā)明涉及LED技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及LED顯示屏箱體及LED顯示屏。

背景技術(shù)：

LED顯示屏由于出色的顯示效果及大型適用性，在近年來的演唱會、各類會展以及商業(yè)演出中得到了極其廣泛的應(yīng)用。由于制造以及運輸?shù)南拗菩?，LED顯示屏單個箱體一般尺寸都比較小，當需求面積較大時，就會需要幾百甚至上千塊單元屏拼接在一起形成一塊的屏幕，需要大量的人力物力來安裝以及拆卸，因此，現(xiàn)有的LED顯示屏安裝維護不便且成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種LED顯示屏箱體及LED顯示屏，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中LED顯示屏安裝維護不便且成本高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是：一種LED顯示屏箱體，包括主體框架以及至少一個模組組件，所述主體框架設(shè)有供各所述模組組件安裝的模組安裝位，所述模組組件包括形狀與所述模組安裝位適配的模組本體，所述模組本體設(shè)于所述模組安裝位上并與所述主體框架磁性吸合連接。

進一步地，所述LED顯示屏箱體還包括用于為所述模組本體提供電能的電源盒，所述主體框架設(shè)有用于安裝所述電源盒的貫通孔，所述電源盒安裝于所述貫通孔內(nèi)。

進一步地，所述主體框架和所述模組本體之間設(shè)有用于對所述主體框架和所述模組本體之間的配合連接進行定位的定位部件，所述定位部件包括定位柱以及用于供所述定位柱穿設(shè)的定位孔。

進一步地，所述定位柱設(shè)于所述模組本體的背面上，所述定位孔設(shè)于所述主體框架朝向所述模組本體的一面上；或者所述定位柱設(shè)于所述主體框架朝向所述模組本體的一面上，所述定位孔設(shè)于所述模組本體的背面上。

進一步地，所述模組組件還包括設(shè)于所述模組本體的背面以用于引導(dǎo)所述模組本體運動的模組把手，所述主體框架上設(shè)有用于避空所述模組把手的容納孔。

進一步地，所述容納孔與所述模組把手之間設(shè)有引導(dǎo)所述模組把手滑動容納于所述容納孔內(nèi)的導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向凸起以及與所述導(dǎo)向凸起配合的導(dǎo)向凹槽。

進一步地，所述模組把手包括握持部以及沿所述握持部長度方向的兩端向下彎折延伸的銜接部，所述導(dǎo)向凸起設(shè)于所述容納孔的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向凹槽設(shè)于所述銜接部的外側(cè)壁上；或者所述導(dǎo)向凸起設(shè)于所述銜接部的外側(cè)壁上，所述導(dǎo)向凹槽設(shè)于所述容納孔的內(nèi)側(cè)壁上。

進一步地，所述模組本體的背面位于所述模組把手的兩側(cè)上設(shè)有用于為所述模組本體散熱的散熱齒，所述模組本體磁性吸合于所述主體框架時，所述模組本體和所述主體框架之間還設(shè)有用于為所述模組本體散熱的散熱間隙。

進一步地，所述LED顯示屏箱體還包括設(shè)于所述主體框架的上下兩端并用于連接上下相鄰的LED顯示屏箱體的上下連接裝置以及設(shè)于所述主體框架的左右兩端用于連接左右相鄰的LED顯示屏箱體的左右連接裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的LED顯示屏箱體的模組本體和主體框架之間為磁性吸合連接，因此，前維護時，只需通過磁力吸附工具吸合模組本體，當磁力吸附工具與模組本體之間的磁力大于大于模組本體和主體框架之間的磁力時，即可將模組組件從主體框架上拉下來；后維護時，只需直接向前推模組組件，當模組組件所承受的向前的推力大于模組本體和主體框架之間的磁力時，即可將模組組件從主體框架上推下來。因此，本發(fā)明提供的LED顯示屏箱體可實現(xiàn)前后維護，安裝拆卸方便，成本低。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種LED顯示屏，包括上述的LED顯示屏箱體。

由于本發(fā)明提供的LED顯示屏，包括上述的LED顯示屏箱體，因此，該LED顯示屏可實現(xiàn)前后維護，安裝拆卸方便，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體的主體框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為沿圖4中A處的局部放大示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體的模組本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為沿圖6中B處的局部放大示意圖。

附圖標記包括：

10—主體框架 11—模組安裝位 12—貫通孔

13—容納孔 14—框架把手 20—模組組件

21—模組本體 22—模組把手 221—握持部

222—銜接部 23—散熱齒 30—電源盒

41—定位柱 51—導(dǎo)向凸起 52—導(dǎo)向凹槽

60—散熱間隙 70—上下連接裝置 80—左右連接裝置

90—磁鐵。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體，包括主體框架10以及至少一個模組組件20，所述主體框架10設(shè)有供各所述模組組件20安裝的模組安裝位11，所述模組組件20包括形狀與所述模組安裝位11適配的模組本體21，所述模組本體21設(shè)于所述模組安裝位11上并與所述主體框架10磁性吸合連接。

本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體的模組本體21和主體框架10之間為磁性吸合連接，因此，前維護時，只需通過磁力吸附工具吸合模組本體21，當磁力吸附工具與模組本體21之間的磁力大于大于模組本體21和主體框架10之間的磁力時，即可將模組組件20從主體框架10上拉下來；后維護時，只需直接向前推模組組件20，當模組組件20所承受的向前的推力大于模組本體21和主體框架10之間的磁力時，即可將模組組件20從主體框架10上推下來。因此，本發(fā)明實施例提供的LED顯示屏箱體可實現(xiàn)前后維護，安裝拆卸方便，成本低。

如圖3或圖6所示，，模組本體21和主體框架10之間設(shè)有若干磁鐵90，以使模組本體21和主體框架10之間磁性吸合連接，使得模組本體21和主體框架10的安裝、拆卸和維護較為便捷。此外，在模組本體21內(nèi)還可以內(nèi)置鐵板，以便在前維護時，增大磁力吸附工具與模組本體21之間的磁力，使得拆卸過程更加便利。

如圖3所示，進一步地，所述LED顯示屏箱體還包括用于為所述模組本體21提供電能的電源盒30，所述主體框架10設(shè)有用于安裝所述電源盒30的貫通孔12，所述電源盒30安裝于所述貫通孔12內(nèi)。本實施例中，所述電源盒30為上下對稱設(shè)計，電源盒30的上下兩面通過緊固件對稱連接于主體框架10，且電源盒30的整體外型和主體框架10的造型一致。由于該電源盒30上下對稱設(shè)計且上下兩面均連接于主體框架10，因此，本實施例中，電源盒30既可以實現(xiàn)前維護，又可以實現(xiàn)后維護。

如圖6所示，進一步地，所述主體框架10和所述模組本體21之間設(shè)有用于對所述主體框架10和所述模組本體21之間的配合連接進行定位的定位部件，所述定位部件包括定位柱41以及用于供所述定位柱41穿設(shè)的定位孔(圖未示)。通過設(shè)置定位柱41和定位孔相配合，以對模組本體21與主體框架10之間的安裝進行定位，有助于提高模組本體21的安裝精度。

如圖6所示，進一步地，所述定位柱41設(shè)于所述模組本體21的背面上，所述定位孔設(shè)于所述主體框架10朝向所述模組本體21的一面上；或者所述定位柱41設(shè)于所述主體框架10朝向所述模組本體21的一面上，所述定位孔設(shè)于所述模組本體21的背面上。具體地，根據(jù)需要可以將定位柱41設(shè)于模組本體21的背面上或者主體框架10朝向模組本體21的一面上，對應(yīng)地，即可以將定位孔設(shè)于主體框架10朝向模組本體21的一面上或者模組本體21的背面上。另外，該定位部件可以設(shè)有多個，當該定位部件為兩個時，優(yōu)選地，該兩個定位柱41分別設(shè)置在模組本體21的背面的兩個對角位置，以便提高模組本體21安轉(zhuǎn)時不同方向的安裝精度。

如圖1至圖3所示，進一步地，所述模組組件20還包括設(shè)于所述模組本體21的背面以用于引導(dǎo)所述模組本體21運動的模組把手22，所述主體框架10上設(shè)有用于避空所述模組把手22的容納孔13。通過設(shè)置模組把手22，一方面便于將模組本體21安裝到主體框架10上，另一方面，也便于在后維護時，將模組本體21在主體框架10上拆卸下來。另外，為方便安裝和搬運，在主體框架10上還設(shè)有框架把手14，優(yōu)選地，該框架把手14設(shè)有兩個，且對稱設(shè)置在主體框架10上，以便對主體框架10進行握持安裝。

如圖4至圖7所示，進一步地，所述容納孔13與所述模組把手22之間設(shè)有引導(dǎo)所述模組把手22滑動容納于所述容納孔13內(nèi)的導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向凸起51以及與所述導(dǎo)向凸起51配合的導(dǎo)向凹槽52。組裝時，先握住模組把手22，使模組本體21的表面和主體框架10呈平行狀態(tài)，然后向后拉模組把手22使其靠近主體框架10，在導(dǎo)向部件的作用下，使定位柱41插入定位孔中。

如圖4至圖7所示，進一步地，所述模組把手22包括握持部221以及沿所述握持部221長度方向的兩端向下彎折延伸的銜接部222，所述導(dǎo)向凸起51設(shè)于所述容納孔13的內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向凹槽52設(shè)于所述銜接部222的外側(cè)壁上；或者所述導(dǎo)向凸起51設(shè)于所述銜接部222的外側(cè)壁上，所述導(dǎo)向凹槽52設(shè)于所述容納孔13的內(nèi)側(cè)壁上。通過設(shè)置相互配合的導(dǎo)向凹槽52和導(dǎo)向凸起51，進一步提高了模組本體21和主體框架10之間的定位精度，有效地防止了安裝過程中位于模組本體21上的燈珠的碰損。

如圖1至圖3所示，進一步地，所述模組本體21的背面位于所述模組把手22的兩側(cè)上設(shè)有用于為所述模組本體21散熱的散熱齒23，所述模組本體21磁性吸合于所述主體框架10時，所述模組本體21和所述主體框架10之間還設(shè)有用于為所述模組本體21散熱的散熱間隙60。通過設(shè)置散熱齒23和散熱間隙60，可以保證模組本體21正常工作，提高模組本體21的使用壽命和可靠性。

如圖1至圖4所示，進一步地，所述LED顯示屏箱體還包括設(shè)于所述主體框架10的上下兩端并用于連接上下相鄰的LED顯示屏箱體的上下連接裝置70以及設(shè)于所述主體框架10的左右兩端用于連接左右相鄰的LED顯示屏箱體的左右連接裝置80。通過上下連接裝置70和左右連接裝置80，可以沿主體框架10的四個方向?qū)ED顯示屏箱體進行連接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便。

本發(fā)明實施例還提供一種LED顯示屏，包括上述的LED顯示屏箱體。由于該LED顯示屏，包括上述的LED顯示屏箱體，因此，該LED顯示屏可實現(xiàn)前后維護，安裝拆卸方便，成本低。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。