本發(fā)明涉及一種修正帶，特別是涉及一種修正帶。

背景技術(shù)：

目前，修正帶是一種現(xiàn)代辦公、學(xué)習(xí)中不可或缺的用品，目前市場上的修正帶通常配有一防護壓嘴用的壓嘴帽，使用時打開該壓嘴帽，不使用時將該分離的壓嘴帽重新蓋上，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計存在一些缺陷，一方面其在使用中需要作反復(fù)的打開和蓋合操作，使用較為麻煩；另一方面分離的壓嘴帽在使用過程中容易丟失，往往會造成由于沒有壓嘴帽的防護作用而發(fā)生損壞損毀等問題，進而造成整個修正帶的提前報廢缺陷。

針對分離壓嘴帽易丟失的問題，目前出現(xiàn)了壓嘴伸縮型的修正帶。一種如專利號為201520330338.3，專利名稱為“一種伸縮筆型修正帶”的專利中，使用時通過傾斜限位臂與收回定位凹槽和伸出定位凹槽的配合，實現(xiàn)壓嘴的伸出或者收回。但是，在收回操作時，需要使用較大的力才能使得傾斜限位臂的自由端端部能夠“強硬”滑出伸出定位凹槽外。另一種伸縮型的修正帶，雖然可以輕松完成伸出或者收回操作，但是，當(dāng)推咀后在使用的時候，壓嘴容易受外力作用而收回，影響使用。

鑒于此，本案發(fā)明人針對現(xiàn)有壓嘴伸縮型的修正帶存在的問題進行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種推咀后能實現(xiàn)自鎖功能，即推咀后在劃帶時，壓嘴不會受擠壓力而收回的修正帶，且在收咀時，能輕松脫扣解鎖的修正帶。

為了達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種修正帶，包括修正帶主體，所述修正帶主體包括殼體、修正帶體、卷放機構(gòu)、控制部件和具有壓嘴的移動件，所述修正帶體和所述卷放機構(gòu)設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述修正帶體繞過所述壓嘴并卷繞在所述卷放機構(gòu)上，所述控制部件控制所述移動件的移動，所述控制部件設(shè)有滑塊，所述移動件設(shè)有與所述滑塊相適配的限位槽，所述移動件和/或所述控制部件相應(yīng)地設(shè)有能為所述控制部件提供空轉(zhuǎn)行程的緩沖槽，所述緩沖槽的長度與所述控制部件的空轉(zhuǎn)行程相匹配；

所述移動件遠離其壓嘴的一端部設(shè)有彈片，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁于該彈片的相應(yīng)的位置凸設(shè)有與所述彈片相配合的限位凸沿，該限位凸沿設(shè)有定位凸起，所述定位凸起的一側(cè)與所述限位凸沿形成有頂位，以所述彈片的端部為扣腳，該扣腳限位于該頂位處，所述控制部件設(shè)有于其空轉(zhuǎn)時擠壓所述彈片以使所述彈片脫離所述頂位限位的支撐部。

所述控制部件為旋鈕結(jié)構(gòu)，所述控制部件包括一體式或者裝配式連接的旋鈕和傳動件，所述滑塊設(shè)于所述傳動件的自由端，所述滑塊穿插于所述限位槽內(nèi)，所述緩沖槽開設(shè)在所述傳動件上，所述緩沖槽的一端在所述限位槽一端的位置處與所述限位槽相連通，且所述緩沖槽的長度方向與所述限位槽的長度方向之間形成有夾角。

所述支撐部為支撐板，該支撐板一體固定于所述旋鈕的底壁上與所述彈片呈上、下對應(yīng)的位置。

所述控制部件為旋鈕結(jié)構(gòu)，所述控制部件包括裝配式連接的旋鈕和傳動件，所述傳動件包括一體式連接的中配體和連接桿，所述旋鈕的底壁上凸設(shè)有凸塊，所述中配體于所述凸塊的相應(yīng)位置開設(shè)有卡槽，所述卡槽的形狀與所述凸塊相適配，所述緩沖槽開設(shè)于所述中配體上與所述凸塊相應(yīng)的位置，且所述緩沖槽與所述卡槽相連通形成活動槽，所述活動槽的長度大于所述凸塊的橫截面的相應(yīng)長度，所述活動槽的寬度大于所述凸塊的厚度，所述凸塊插入所述卡槽內(nèi)，所述凸塊設(shè)有防止所述凸塊脫離所述卡槽的卡鉤。

所述控制部件還包括保持所述旋鈕的凸塊于所述卡槽內(nèi)的初始位置的彈性件。

所述彈性件為扭簧，所述扭簧設(shè)于所述旋鈕與所述中配體之間，所述扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，所述中配體設(shè)有安裝所述扭簧的第一安裝位，所述卡鉤與所述中配體之間形成有第二安裝位，所述第一扭臂固定安裝于所述第一安裝位上，所述第二扭臂固定安裝于第二安裝位上。

所述彈性件為彈性筋條，所述彈性筋條包括固定端和自由端，所述固定端固定于所述中配體上，所述旋鈕設(shè)有與所述自由端相配合的擋條。

所述彈片的扣腳的端沿凸設(shè)有加強推咀后鎖緊力或者加強所述支撐部快速擠壓所述彈片的凸沿，該凸沿與所述支撐部的接觸面為斜面。

所述支撐部為支撐板，該支撐板一體固定于所述旋鈕的底壁上與所述彈片呈上、下對應(yīng)的位置，所述中配體上與該支撐板對應(yīng)的位置開設(shè)有卡槽，

所述緩沖槽開設(shè)于所述中配體上與所述支撐部相應(yīng)的位置，且所述緩沖槽與所述卡槽相連通形成活動槽，所述活動槽的長度大于所述支撐板的長度，所述活動槽的寬度大于所述支撐板的厚度，所述支撐板穿插于所述卡槽內(nèi)，限位于所述活動槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種修正帶，推咀后，即壓嘴完全伸出壓嘴口后，彈片的端沿受限位凸沿的定位凸起的止擋，即該定位凸起止擋彈片往收咀方向運動，所以，通過彈片與限位凸沿的配合，可在推咀后實現(xiàn)自鎖功能，防止在劃帶時，移動件由于受到外力而帶動壓嘴往殼體內(nèi)移動，甚至收回殼體內(nèi)。進一步地，由于緩沖槽的設(shè)置，使得控制部件具有空轉(zhuǎn)行程，在空轉(zhuǎn)的時候擠壓彈片的扣腳，使得彈片受到一個與限位凸沿擠壓彈片相同方向的力，發(fā)生可脫離頂位限位的形變，進一步旋轉(zhuǎn)時，控制部件帶動彈片輕松的脫離限位凸沿的限位，這樣，輕松完成脫扣解鎖，進一步擰轉(zhuǎn)時，移動件輕松快速的縮回殼體內(nèi)，即輕松完成收咀操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在推咀或者收咀時，操作輕松快速，且在劃帶時，限位槽產(chǎn)生防止壓嘴中途收回的鎖緊力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種空轉(zhuǎn)脫扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種空轉(zhuǎn)脫扣的結(jié)構(gòu)示意圖(第一分蓋未圖示)；

圖2a為本發(fā)明中的控制部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中實施例一的控制部件與移動件的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖(第一分蓋未圖示)；

圖4a為本發(fā)明中實施例二的傳動件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二中的旋鈕與傳動件的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二中的控制部件與移動件的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例三中的旋鈕與傳動件的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例三中的控制部件與移動件的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

殼體-1； 壓嘴口-11；

第一分蓋-12； 第二分蓋-13；

卷放機構(gòu)-3； 控制部件-4；

滑塊-41； 旋鈕-42；

傳動件-43； 中配體-431；

連接桿-432； 凸塊-433；

卡槽-434； 卡鉤-435；

扭簧支點-436； 緩沖槽-437；

支撐部-44； 彈性件-45；

固定端-451； 自由端-452；

擋條-46； 移動件-5；

壓嘴-51； 驅(qū)動端-52；

彈片-61； 限位凸沿62

定位凸起-63； 頂位-64；

扣腳-65； 凸沿-66；

斜面-67。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

本發(fā)明一種修正帶，如圖1-3和2a所示，包括修正帶主體，該修正帶主體包括殼體1、修正帶體(未圖示)、卷放機構(gòu)3、控制部件4和移動件5，移動件5設(shè)有壓嘴51，修正帶體和卷放機構(gòu)3設(shè)于殼體1內(nèi)，修正帶體繞過壓嘴51并卷繞在卷放機構(gòu)3上，控制部件4控制移動件5的移動，進而控制壓嘴51的伸出和收回。本發(fā)明中，修正帶體和卷放機構(gòu)3均為公知技術(shù)，在此不再累述。

實施例一

本實施例中，控制部件4為旋鈕結(jié)構(gòu)，包括滑塊41、旋鈕42、傳動件43和支撐部44。旋鈕42為操作部。傳動件43為連接桿狀，旋鈕42為圓形蓋體狀，包括底壁和圍合于底壁周沿的側(cè)壁，旋鈕42的外側(cè)壁密布有防滑凸紋，便于擰轉(zhuǎn)操作。支撐部44設(shè)于旋鈕42的底壁上。支撐部44為呈折角狀的支撐板，傳動件43包括固定端和自由端。其固定端一體式連接于旋鈕42的周沿處?；瑝K41呈圓柱狀，具有固定端和自由端，其固定端一體式連接于傳動件43的自由端。殼體1沿其長度方向的一端的端面上開設(shè)有壓嘴口11，殼體1包括通過凸柱和通槽的配合蓋合在一起的第一分蓋12和第二分蓋13。旋鈕42可旋轉(zhuǎn)連接于第一分蓋12遠離壓嘴口11的一端。

移動件5呈條條狀，裝夾于第一分蓋12和第二分蓋13之間，移動件5包括壓嘴端和驅(qū)動端52，驅(qū)動端52與第一分蓋12相對的側(cè)壁上設(shè)有限位槽53。滑塊41的自由端限位于限位槽53內(nèi)。限位槽53的槽寬大于滑塊41的直徑。驅(qū)動端52與第一分蓋12相對的側(cè)壁上設(shè)有緩沖槽54，緩沖槽54相對設(shè)于限位槽53沿其槽寬方向的一側(cè)，且對應(yīng)于限位槽53的底部，緩沖槽54的一端在限位槽53一端的位置處與限位槽53相連通，且緩沖槽54的長度方向與限位槽的長度方向之間形成有夾角。需要說明的是，緩沖槽54相對限位槽53的設(shè)置位置可依據(jù)上述旋鈕結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時的運動方向和限位槽的設(shè)置位置等因素進行適應(yīng)性調(diào)整。緩沖槽54為旋鈕42提供空轉(zhuǎn)行程，緩沖槽54的長度與旋鈕42的空轉(zhuǎn)行程相匹配。

以圖2所示的方位為參考方位，移動件5遠離壓嘴51的一端部延伸有彈片61，彈片61設(shè)于相對移動件5的上端位置。第二分蓋13的內(nèi)側(cè)壁于彈片61的相應(yīng)位置凸設(shè)有與彈片61相配合的限位凸沿62。限位凸沿62相對設(shè)于彈片61的上方。限位凸沿62設(shè)有定位凸起63，定位凸起63的一側(cè)與限位凸沿62形成頂位64。以彈片61的端部為扣腳65，限位凸沿62與扣腳65呈上、下對應(yīng)設(shè)置。這樣，扣腳65可限位于頂位64處。支撐部44一體固定于旋鈕42的底壁上與彈片61呈上、下對應(yīng)的位置?？勰_65的端沿凸設(shè)有凸沿66。凸沿66與支撐部44的接觸面為斜面67，斜面67方便扣腳65在脫扣時脫離頂位64的限位，同時斜面67可便于支撐部44快速擠壓扣腳65使得彈片61快速產(chǎn)生形變，進而快速脫離頂位64的限位。

同時，推咀后，凸沿66可加強扣腳65限位于頂位64處的鎖緊力。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種修正帶，以壓嘴1完全收回殼體1內(nèi)為初始狀態(tài)，該狀態(tài)也為收咀狀態(tài)。以圖1所示修正帶放置狀態(tài)為例，推咀時，順時針擰轉(zhuǎn)旋鈕42，移動件5往壓嘴口11方向運動，推咀后，即壓嘴51完全伸出壓嘴口11后，扣腳65受限位凸沿62的定位凸起63的止擋，即定位凸起63止擋彈片61往收咀方向，即壓嘴51往驅(qū)動端52的方向運動，所以，通過扣腳65與限位凸沿62的配合，可在推咀后實現(xiàn)自鎖功能，防止在劃帶時，移動件5由于受到外力而帶動壓嘴11往殼體1內(nèi)移動，甚至收回殼體1內(nèi)。

收咀時，逆時針擰轉(zhuǎn)旋鈕42，剛開始擰轉(zhuǎn)的時候，由于緩沖槽54的設(shè)置使得控制部件4具有空轉(zhuǎn)行程。本實施例中，空轉(zhuǎn)行程的提供的空轉(zhuǎn)角度優(yōu)選為8°?？辙D(zhuǎn)的時候，支撐部44發(fā)生旋轉(zhuǎn)，向下擠壓扣腳65，扣腳65受到一個向下的力F1，力F1促使彈片61發(fā)生向下彎曲形變，進而摳腳65的凸沿66的上側(cè)面低于限位凸沿62的定位凸起63的下側(cè)面的高度，在空轉(zhuǎn)過程中，滑塊41同時于緩沖槽54內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)方向進行移動，控制部件4與移動件5之間未發(fā)生相對運動?？辙D(zhuǎn)結(jié)束后進一步旋轉(zhuǎn)時，滑塊41擠壓限位槽53的槽壁，施給移動件5一個收咀的力F2，進而移動件5帶動彈片61輕松的脫離限位凸沿62的限位，即扣腳65脫離頂位64，這樣，輕松完成脫扣解鎖。這樣，本發(fā)明在完成8°的空轉(zhuǎn)后，移動件5在外力的作用下輕松快速的縮回殼體1內(nèi)，即輕松完成收咀操作。

在收咀完成后，停止對旋鈕42的擰轉(zhuǎn)后，，支撐部44停止擠壓彈片61，彈片61完成復(fù)位。

實施例二

如圖4-6和4a所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：控制部件4的結(jié)構(gòu)和限位槽53的結(jié)構(gòu)。

本實施例中，限位槽53與滑塊41相適配，未延伸設(shè)有提供空轉(zhuǎn)行程的延伸部分。

本實施例中，提供空轉(zhuǎn)行程的緩沖槽設(shè)于控制部件4上。控制部件4為旋鈕結(jié)構(gòu)，包括滑塊41、旋鈕42、傳動件43和彈性件45。旋鈕42為操作部。傳動件43包括一體式連接的中配體431和連接桿432。連接桿432包括固定端和自由端。其固定端一體式連接于中配體431的周沿處。旋鈕42的底壁上凸設(shè)有兩個相對設(shè)置的凸塊433和支撐部44。凸塊44為弧形的凸塊，支撐部44為弧形的支撐板，該支撐板固定于旋鈕42的底壁上，且與扣腳65呈上、下對應(yīng)的設(shè)置。以圖5所示的方位為參考方位，兩個個凸塊433分別分布于左側(cè)和右側(cè)，支撐部44設(shè)于下端，中配體431于兩個凸塊433和支撐部44的相應(yīng)位置分別開設(shè)有三個卡槽434，卡槽434的形狀分別與相應(yīng)的凸塊433和支撐部44的形狀相適配。中配體431于兩個凸塊433和支撐部44的相應(yīng)位置分別開設(shè)有三個長度相同緩沖槽437，三個緩沖槽437分別相應(yīng)的設(shè)于三個卡槽434沿其長度的一端。三個緩沖槽437與三個相應(yīng)的卡槽434分別相連通，且緩沖槽437與卡槽434的寬度相等。這樣對應(yīng)的緩沖槽437和卡槽434共同形成活動槽，進而使得中配體431相對于凸塊433或支撐部44具有一個空轉(zhuǎn)行程。

卡槽434的槽寬略大于相應(yīng)凸塊433或者支撐部44的厚度。凸塊433插入并限位于相應(yīng)的卡槽434內(nèi)。凸塊433設(shè)有防止凸塊433脫離卡槽434的卡鉤435。支撐部44插入卡槽434內(nèi)并限位于相應(yīng)的卡槽434內(nèi)。凸塊433和支撐部44的橫截面為弧面，上述活動槽的槽的長度分別大于相應(yīng)凸塊433和支撐部44的長度。凸塊433可于上述活動槽內(nèi)活動。

緩沖槽437的長度與控制部件4的空轉(zhuǎn)行程相匹配。緩沖槽437為凸塊433提供活動行程，即緩沖槽437為旋鈕42相對傳動件43的旋轉(zhuǎn)提供空轉(zhuǎn)行程。傳動件43與旋鈕42通過卡槽434和凸塊433的配合裝配式在一起。旋鈕42為圓形蓋體狀，旋鈕42的外側(cè)壁密布有防滑凸紋，便于擰轉(zhuǎn)操作。

本實施例中，彈性件45為扭簧。具有第一扭臂和第二扭臂。以壓嘴51完全伸出壓嘴口11外且控制部件4未進行擰轉(zhuǎn)時的狀態(tài)為空轉(zhuǎn)前的初始狀態(tài)。扭簧用于保持控制部件4空轉(zhuǎn)前的初始狀態(tài)。中配體431設(shè)有第一安裝位436，卡鉤435與中配體431對應(yīng)于卡槽434周沿的位置形成有第二安裝位。扭簧設(shè)于旋鈕42與中配體431之間，扭簧的第一扭臂固定安裝于第一安裝位436，扭簧的第二扭臂固定安裝于第二安裝位，且第二扭臂的端部鉤卡住凸塊433，以帶動凸塊433運動。扭簧促使凸塊433保持其于卡槽433內(nèi)的初始位置，或者在旋鈕42停止旋轉(zhuǎn)操作后，促使凸塊433恢復(fù)其至卡槽433內(nèi)的初始位置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種修正帶，以壓嘴1完全收回殼體1內(nèi)為初始狀態(tài)，該狀態(tài)也為收咀狀態(tài)。以圖4所示修正帶放置狀態(tài)為例，推咀時，順時針擰轉(zhuǎn)旋鈕42，移動件5往壓嘴口11方向運動，推咀后，即壓嘴51完全伸出壓嘴口11后，扣腳65受限位凸沿62的定位凸起63的止擋，即定位凸起63止擋彈片61往收咀方向，即壓嘴51往驅(qū)動端52的方向運動，所以，通過彈片61與限位凸沿62的配合，可在推咀后實現(xiàn)自鎖功能，防止在劃帶時，移動件5由于受到外力而帶動壓嘴11往殼體1內(nèi)移動，甚至收回殼體1內(nèi)。進一步地，

收咀時，逆時針擰轉(zhuǎn)旋鈕42，剛開始擰轉(zhuǎn)的時候，由于緩沖槽437的設(shè)置，使得控制部件4具有空轉(zhuǎn)行程。空轉(zhuǎn)的時候，支撐部44發(fā)生旋轉(zhuǎn)，向下擠壓扣腳65，扣腳65受到一個向下的力F1，力F1促使彈片61發(fā)生向下彎曲形變，進而摳腳65的凸沿66的上側(cè)面低于限位凸沿62的定位凸起63的下側(cè)面的高度，在空轉(zhuǎn)過程中，凸塊433和支撐部44分別于相應(yīng)的卡槽434內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)方向進行單向移動，此時，傳動件43與移動件5之間未發(fā)生相對運動?？辙D(zhuǎn)結(jié)束后進一步旋轉(zhuǎn)時，滑塊41擠壓限位槽53的槽壁，施給移動件5一個收咀的力F2，進而移動件5帶動彈片61輕松的脫離限位凸沿62的限位，即扣腳65脫離頂位64，這樣，輕松完成脫扣解鎖。這樣，本發(fā)明在完成空轉(zhuǎn)后，移動件5在外力的作用下輕松快速的縮回殼體1內(nèi)，即輕松完成收咀操作。

在收咀完成后，停止對旋鈕42的擰轉(zhuǎn)后，凸塊433和支撐部44由于扭簧的作用自動往收咀擰轉(zhuǎn)的相反方向即順時針方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，進而，支撐部44停止擠壓彈片61，凸塊433回到空轉(zhuǎn)前的初始位置，方便下次收咀時的擰轉(zhuǎn)操作，進而實現(xiàn)空轉(zhuǎn)。

實施例三

如圖4、7和8所示，本實施例與實施例二的區(qū)別在于：控制部件4的彈性件的結(jié)構(gòu)。

本實施例中，彈性件45為彈性筋條。彈性件45為彈性筋條，該彈性筋條由塑性材料制成，具有微彈性。該彈性筋條包括固定端451和自由端452，固定端451的端部固定于中配體431。且彈性筋條水平固定于中配體431，該彈性筋條與中配體431之間呈缺縫狀。旋鈕42對應(yīng)于自由端452的下方設(shè)有與自由端452相配合的擋條46，擋條46與該彈性筋條配合。

以壓嘴51完全伸出壓嘴口11外且控制部件4未進行擰轉(zhuǎn)時的狀態(tài)為空轉(zhuǎn)前的初始狀態(tài)。以圖4所示的修正放置狀態(tài)為例，推咀時，順時針擰轉(zhuǎn)旋鈕42，移動件5往壓嘴口11方向運動，推咀后，即壓嘴51完全伸出壓嘴口11。收咀時，逆時針擰轉(zhuǎn)旋鈕42，剛開始擰轉(zhuǎn)的時候，由于緩沖槽54的設(shè)置使得控制部件4具有空轉(zhuǎn)行程。在空轉(zhuǎn)的時候，該彈性筋條由于具有彈性，受到外力時在擋條46的擠壓下發(fā)生形變，在收咀完成后，停止對旋鈕42的擰轉(zhuǎn)后，彈性筋條進行復(fù)位，此時，擋條46支撐該彈性筋條，凸塊433和支撐部44由于擋條46的止擋作用自動往收咀擰轉(zhuǎn)的相反方向即順時針方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)彈性筋條完全復(fù)位后，擋條46支撐彈性筋條，支撐部44停止擠壓彈片61，凸塊433回到空轉(zhuǎn)前的初始位置，方便下次收咀時的擰轉(zhuǎn)操作，進而實現(xiàn)空轉(zhuǎn)。

彈性筋條與擋條46的配合可保持凸塊433于卡槽434內(nèi)的空轉(zhuǎn)前的初始位置，或者在旋鈕42停止旋轉(zhuǎn)操作后，促使凸塊433恢復(fù)其至卡槽434內(nèi)的空轉(zhuǎn)前的初始位置。

需要說明的是，本發(fā)明中，上述緩沖槽大小的設(shè)置可根據(jù)實際所需空轉(zhuǎn)行程進行適應(yīng)性調(diào)整。此外，可同時于上述移動件和上述控制部件分別設(shè)置緩沖槽。

上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。