本發(fā)明屬于LED顯示屏領(lǐng)域，尤其涉及一種透明LED顯示屏顯示單元及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著LED電子顯示屏行業(yè)的快速發(fā)展，并得到非常廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用，多樣化市場(chǎng)需求也越來越多, 現(xiàn)有采用最多的LED顯示屏大多是通過將LED顯示模塊整塊拼裝在模組箱體上，然后固定安裝在建筑物外表面或者建筑物的內(nèi)部。但是上述傳統(tǒng)的LED顯示屏在安裝于室內(nèi)尤其是建筑物外表面時(shí)，會(huì)阻擋觀看LED顯示屏前或后另一側(cè)的場(chǎng)景，影響建筑物內(nèi)部的自然采光及客戶體驗(yàn)；部分客戶在CBD寫字樓、商廈、會(huì)議展覽中心、演藝舞臺(tái)以及其他臨街的商鋪櫥窗里使用的LED顯示屏圖片視頻的同時(shí)希望顯示屏不要阻擋光線或視線，需要使用這一特殊透明功能的LED顯示屏產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種透明LED顯示屏顯示單元及其制備方法。

本發(fā)明所述的一種透明LED顯示屏顯示單元，包括PCB板、LED發(fā)光管和驅(qū)動(dòng)芯片，所述驅(qū)動(dòng)芯片設(shè)置有引腳焊盤；所述PCB板的板厚端面上等間距設(shè)置有若干個(gè)斜面；所述斜面上設(shè)置有焊盤；這樣PCB板的厚度方向位于LED 發(fā)光管的后方，而不是板面位于LED 發(fā)光管的后方，PCB板的板面不會(huì)阻擋光線通過，從而實(shí)現(xiàn)光線的高通透率，達(dá)到透明效果。所述驅(qū)動(dòng)芯片引腳焊盤經(jīng)PCB板內(nèi)置線路與前述焊盤相電連接；所述LED發(fā)光管焊接于前述焊盤上。使該LED發(fā)光管的管腳通過PCB板線路與驅(qū)動(dòng)芯片連通，由驅(qū)動(dòng)芯片控制LED發(fā)光管的發(fā)光，這樣就形成了LED顯示屏的顯示，可顯示圖片視頻信息。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述PCB板的板厚端面上的斜面包括依次連接的上斜面、垂直面和下斜面；所述焊盤設(shè)置于上斜面和下斜面上，用于焊接LED發(fā)光管的管腳。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述PCB板的板面方向垂直頂部發(fā)光的表貼LED發(fā)光管的底面。這樣可以使光線的通透率最大，使用本顯示單元可以保證生產(chǎn)出的 LED 顯示屏在高密度像素情況下仍然具有很高的光線通透率，達(dá)到透明效果。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述上斜面和下斜面與垂直面的夾角均為1-5°。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元，所述上斜面和下斜面在垂直方向上的高度分別占PCB板（2）厚度的20-45%。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，包括如下步驟：

1）在PCB上設(shè)置腰形孔，使用銑刀分別銑削該腰形孔的上下兩端，使其成為上下兩端帶有斜度的腰形孔，使得腰形孔的兩端各形成一段斜面及錐形面；每一組的腰形孔的數(shù)量與LED發(fā)光管的管腳數(shù)量相適應(yīng)，兩個(gè)或三個(gè)腰形孔對(duì)應(yīng)一只LED發(fā)光管的管腳，然后金屬化該孔，且該金屬化的孔與驅(qū)動(dòng)芯片引腳焊盤通過PCB內(nèi)置線路相連通；

2）將PCB板通過銑削方式從腰形孔的對(duì)稱軸上加工分開，然后將金屬化腰形孔的中間部分的金屬層銑削掉，將斜面部分的金屬層保留，通過這種方式在電路板的板厚端面處的斜面上形成焊盤，作為焊接LED發(fā)光管使用；通過這種方式將PCB拼板通過銑削方式加工分開工序的分板后就可直接使用，無需其他更多的加工工序。降低了生產(chǎn)制造成本；

3）將PCB板固定設(shè)置于工裝上，使用鋼網(wǎng)印刷錫膏，通過高溫回流焊接設(shè)備在其板厚端面處斜面上的焊盤上焊接表貼 LED 發(fā)光管；這樣PCB板的厚度方向位于LED 發(fā)光管的后方，PCB板的板面方向垂直于頂部發(fā)光的表貼LED發(fā)光管的底面，PCB板的板面不會(huì)阻擋光線通過，這樣可以使光線的通透率最大，使用本顯示單元可以保證生產(chǎn)出的 LED 顯示屏在高密度像素情況下仍然具有很高的光線通透率，顯示屏達(dá)到透明效果。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟1）所述的斜面與原有腰形孔的表面成1-5°的夾角。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示模塊的制備方法，步驟1）所述的腰形孔兩端的錐形部分的高度分別占PCB板厚度的20-45%。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟3）所述的工裝為一表面平行設(shè)置有若干凹槽的基板；所述凹槽的寬度與前述PCB板的厚度相匹配。將通過銑削分板后的PCB板統(tǒng)一放置排列的方式，使用對(duì)應(yīng)的鋼網(wǎng)印刷錫膏，用高溫回流焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，提高了生產(chǎn)制備效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟1）所述的銑刀包括錐型銑刀和成型銑刀。

一種透明LED顯示屏顯示單元及其制備方法，通過將LED發(fā)光管設(shè)置于PCB板的厚度方向端面的方式，避免了PCB板對(duì)于顯示屏后方場(chǎng)景的遮擋，極大的提高了光線的通透率，實(shí)現(xiàn)了透明效果，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）不阻擋視線，可看見LED屏前后的景物；

（2）保持一定的采光效果，特別是用在玻璃幕墻或櫥窗上時(shí)可以滿足室內(nèi)的采光需要；

（3）可以很好的與多種現(xiàn)場(chǎng)整體的裝潢環(huán)境融為一體，相映生輝；

（4）在舞臺(tái)演出使用時(shí)，可以達(dá)到看不見屏幕只見圖像的奇妙效果，具有很好的藝術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述PCB板腰形孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述PCB板腰形孔縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述PCB板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述PCB板端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1-腰形孔、2-PCB板、3-焊盤、4-LED發(fā)光管、5-工裝、6-上斜面、7-垂直面、8-下斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述透明LED顯示屏顯示單元及制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種透明LED顯示屏顯示單元，包括PCB板2、LED發(fā)光管4和驅(qū)動(dòng)芯片，所述驅(qū)動(dòng)芯片設(shè)置有引腳焊盤3；根據(jù)實(shí)際使用情況，依照LED顯示屏顯示單元的大小在PCB板2的板厚端面上等間距設(shè)置斜面；斜面數(shù)量與具體所使用的LED發(fā)光管的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述斜面上設(shè)置有焊盤3；表貼LED發(fā)光管4焊接于PCB板2厚度方向的端面上。這樣PCB板2的厚度方向位于LED 發(fā)光管的后方，而不是板面方向位于LED 發(fā)光管的后方，PCB板2的板面寬度不會(huì)阻擋光線通過，從而實(shí)現(xiàn)透光，達(dá)到透明效果。這樣可以使光線的通透率最大，使用本顯示單元制備方法可以保證生產(chǎn)出的 LED 顯示屏在高密度像素情況下仍然具有很高的光線通透率。

驅(qū)動(dòng)芯片引腳焊盤3經(jīng)PCB板2內(nèi)置線路與前述焊盤3相連通；如圖2所示，PCB板2的板厚端面上的斜面包括依次連接的上斜面6、垂直面7和下斜面8；焊盤3設(shè)置于上斜面6和下斜面8上。所述LED發(fā)光管4焊接于前述焊盤3上。上斜面6和下斜面8與垂直面7的夾角均為1-5°；上斜面6和下斜面8在垂直方向上的高度分別占PCB板2厚度的20-45%。如圖3、圖4所示，根據(jù)對(duì)于顯示清晰度的要求，確定每一PCB板2厚度方向端面上的LED發(fā)光管4的數(shù)量和PCB板2的數(shù)量；將確定的PCB 板安裝在顯示單元結(jié)構(gòu)上，使該LED發(fā)光管4的管腳通過PCB板2線路與驅(qū)動(dòng)芯片連通，由驅(qū)動(dòng)芯片控制LED發(fā)光管4的發(fā)光，這樣就形成了整塊的LED顯示屏，在驅(qū)動(dòng)芯片的控制下顯示圖片視頻等多種信息。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，包括如下步驟：

1）如圖1、圖2所示，在PCB上設(shè)置腰形孔1，使用錐型銑刀分別銑削該腰形孔1的上下兩端，使其成為上下兩端帶有斜度的腰形孔1，使得腰形孔1的兩端各形成一段斜面及錐形面；或者使用成型銑刀分別成型腰形孔1以及上下兩端的斜面和錐形面；每一組的腰形孔1的數(shù)量與LED發(fā)光管4的管腳數(shù)量相適應(yīng)，兩個(gè)或三個(gè)腰形孔1對(duì)應(yīng)一只LED發(fā)光管4的管腳，然后金屬化該孔，且該金屬化的孔與驅(qū)動(dòng)芯片通過PCB線路相連通；

2）將PCB板2通過銑削方式從腰形孔1的對(duì)稱軸上加工分開，然后將金屬化腰形孔1的中間直面部分的金屬層銑削掉，將斜面部分的金屬層保留，這樣在電路板的板厚端面處的斜面上形成焊盤3，作為焊接LED發(fā)光管4使用；通過這種方式將PCB拼板通過銑削方式加工分開的分板工序后就可直接使用，無需其他更多的加工工序。降低了生產(chǎn)制造成本。

3）如圖5所示，將PCB板2固定設(shè)置于工裝5上，使用鋼網(wǎng)印刷錫膏，通過高溫回流焊接設(shè)備在PCB端面處斜面的焊盤3上焊接表貼 LED 發(fā)光管；這樣PCB板2的厚度方向位于LED 發(fā)光管的后方，PCB板2的板面寬度不會(huì)阻擋光線通過，這樣可以使光線的通透率達(dá)到最大，使用本顯示單元制備方法可以保證生產(chǎn)出的 LED 顯示屏在高密度像素情況下仍然具有很高的光線通透率。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟1）所述的斜面與原有腰形孔1的表面成1-5°的夾角。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟1）所述的腰形孔1兩端的錐形部分高度分別占PCB板2厚度的20-45%。

本發(fā)明所述的透明LED顯示屏顯示單元的制備方法，步驟3）所述的工裝5為一表面平行設(shè)置有若干凹槽的基板；所述凹槽的寬度與前述PCB板2的厚度相適應(yīng)。將通過銑削分板后的PCB板2統(tǒng)一放置排列的方式，使用對(duì)應(yīng)的鋼網(wǎng)印刷錫膏，用高溫回流焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，提高了生產(chǎn)制備效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。