本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種柔性顯示面板的支撐軸制作方法及柔性顯示面板。

背景技術(shù)：

目前，可以通過液晶顯示器(LCD)和有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)顯示面板來實(shí)現(xiàn)可彎折顯示。其中，受益于自發(fā)光的特點(diǎn)，制備在柔性基板上的OLED顯示器更容易實(shí)現(xiàn)更小彎曲半徑的可彎折顯示。因此，包含柔性基板的OLED顯示面板的制作已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。

圖1為現(xiàn)有的一種柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，柔性顯示面板包括柔性基板101，在該柔性基板101上設(shè)置有多個功能膜層，并且柔性基板101的邊側(cè)部分102(線路引出區(qū)域所在部分)是彎折的，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)窄邊框、節(jié)省電子產(chǎn)品的設(shè)計空間的目的。此外，目前常用的實(shí)現(xiàn)柔性基板101的邊側(cè)部分102彎折的方法，是在柔性基板101的下方設(shè)置具有圓弧表面的支撐軸103，邊側(cè)部分102沿支撐軸103的圓弧表面彎曲，以保證邊側(cè)部分102的受力均衡，防止邊側(cè)部分102上的線路斷裂。

但是，由于上述支撐軸103的尺寸很小，只能手工制作，且制程較復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)自動化制作，從而影響產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種柔性顯示面板的支撐軸制作方法及柔性顯示面板，其可以簡化制程，實(shí)現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種柔性顯示面板的支撐軸制作方法，所述柔性顯示面板包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括彎折區(qū)域和分別位于所述彎折區(qū)域兩側(cè)的第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域；所述背膜設(shè)置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分別位于所述第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域內(nèi)的第一部分和第二部分；所述支撐軸制作方法包括：

涂覆步驟，包括：在所述背膜的第一部分的側(cè)面，且位于所述柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠，且使所述固化膠的外表面呈圓弧狀；

固化步驟，包括：對所述固化膠進(jìn)行固化處理，以增大所述固化膠的硬度。

優(yōu)選的，所述涂覆步驟進(jìn)一步包括：

對所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的彎折區(qū)域內(nèi)進(jìn)行可降低表面能的表面處理；

在所述背膜的第一部分的側(cè)面，且位于所述柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆第一固化膠；

在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘結(jié)區(qū)域涂覆第二固化膠；所述粘結(jié)區(qū)域?yàn)樵谒鋈嵝曰鍙澱蹠r，用于粘結(jié)所述背膜的第二部分的區(qū)域。

優(yōu)選的，在所述固化步驟中，采用紫外線透過光罩照射的方式進(jìn)行所述固化處理；其中，

所述光罩包括用于遮擋所述第二固化膠的遮擋部，以及用于使紫外線透過并照射所述第一固化膠的透過部。

優(yōu)選的，所述第一固化膠和所述第二固化膠的材料相同；通過同一道工序?qū)λ龅谝还袒z和所述第二固化膠進(jìn)行涂覆。

優(yōu)選的，所述涂覆步驟進(jìn)一步包括：

對所述柔性基板的背面，且在所述第一表面的彎折區(qū)域內(nèi)進(jìn)行可降低表面能的表面處理；

在所述背膜的第一部分的側(cè)面，且位于所述第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠；

在所述背膜的第一部分的底面，且位于粘結(jié)區(qū)域涂覆粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為非紫外線敏感材料；所述粘結(jié)區(qū)域?yàn)樵谒鋈嵝曰鍙澱蹠r，用于粘結(jié)所述背膜的第二部分的區(qū)域；

在所述固化步驟中，采用紫外線直接照射的方式進(jìn)行所述固化處理。

優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑所采用的材料與所述固化膠互不相溶。

優(yōu)選的，采用在所述柔性基板的所述第一表面，且在所述第一表面的彎折區(qū)域內(nèi)涂覆可降低表面能的材料的方式進(jìn)行所述表面處理。

優(yōu)選的，所述可降低表面能的材料包括含氟的無機(jī)材料，或者由氟取代氫的有機(jī)材料。

優(yōu)選的，在進(jìn)行所述涂覆步驟之前，還包括涂覆對位步驟，所述涂覆對位步驟包括：

在所述柔性基板上設(shè)置有對位標(biāo)識；

使用光源朝向所述柔性基板的所述第一表面的方向照射；

通過圖像傳感器獲得所述對位標(biāo)識的位置坐標(biāo)，并根據(jù)所述位置坐標(biāo)調(diào)整用于涂覆所述固化膠的工具的位置。

作為另一個技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種柔性顯示面板，包括柔性基板和背膜，所述柔性基板包括第一表面，所述第一表面包括彎折區(qū)域和分別位于所述彎折區(qū)域兩側(cè)的第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域；所述背膜設(shè)置在所述柔性基板的所述第一表面上，并且所述背膜包括分別位于所述第一非彎折區(qū)域和第二非彎折區(qū)域內(nèi)的第一部分和第二部分；

在所述背膜的第一部分的側(cè)面，且位于所述柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸的外表面呈圓弧狀，并且所述支撐軸采用了本發(fā)明提供的上述支撐軸制作方法獲得。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的柔性顯示面板的支撐軸制作方法，其在背膜的第一部分的側(cè)面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠，并使該固化膠的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸，然后對該固化膠進(jìn)行固化處理，以增大固化膠的硬度，即可完成對支撐軸的制作。該方法可以簡化制程，實(shí)現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

本發(fā)明提供的柔性顯示面板，其通過在背膜的第一部分的側(cè)面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設(shè)置有支撐軸，該支撐軸的外表面呈圓弧狀，以使柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域能夠沿支撐軸的圓弧狀外表面彎曲，以保證柔性基板的受力均衡，防止柔性基板上的線路斷裂。而且，該支撐軸采用了本發(fā)明提供的上述支撐軸制作方法獲得，該方法可以簡化制程，實(shí)現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)圖；

圖2A為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的柔性顯示面板的剖視圖；

圖2B為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的柔性顯示面板進(jìn)行固化步驟的過程圖；

圖3A為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的柔性顯示面板的剖視圖；

圖3B為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的柔性顯示面板進(jìn)行固化步驟的過程圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明提供的柔性顯示面板的支撐軸制作方法及柔性顯示面板進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖2A為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的柔性顯示面板的剖視圖。請參閱圖2A，柔性顯示面板包括柔性基板1和背膜。其中，柔性基板1包括第一表面11，該第一表面11包括彎折區(qū)域C和分別位于該彎折區(qū)域C兩側(cè)的第一非彎折區(qū)域A和第二非彎折區(qū)域B，其中，在柔性基板1的與上述第一表面11相背離的第二表面(即，圖2A中柔性基板1的上表面)上，且與該第一非彎折區(qū)域A相對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有多個功能疊層，例如元偏光片3和設(shè)置在其上的觸摸面板4。在柔性基板1的上述第二表面上，且與第二非彎折區(qū)域B相對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有線路引出單元，例如，覆晶薄膜5及其上的集成電路板6。

而且，背膜設(shè)置在柔性基板1的上述第一表面11上，用以保護(hù)柔性基板1。該背膜包括兩個部分，分別為位于第一非彎折區(qū)域A內(nèi)的第一部分21和位于第二非彎折區(qū)域B內(nèi)的第二部分22。當(dāng)柔性基板1彎折之后，第二部分22粘貼在第一部分21底部的粘結(jié)區(qū)域D。在實(shí)際應(yīng)用中，可以采用滾輪貼合的方式將整個背膜貼附在柔性基板1的背面，然后采用激光切割的方式將背膜位于第一表面11的彎折區(qū)域C的部分去除。

在本實(shí)施例中，支撐軸制作方法包括：

涂覆步驟，包括：在背膜的第一部分21的側(cè)面211，且位于柔性基板1的第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7，且使該固化膠7的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸。

固化步驟，包括：對固化膠7進(jìn)行固化處理，以增大該固化膠7的硬度。

柔性基板1在彎折的過程中，其第一表面11的彎折區(qū)域C能夠沿固化膠7的圓弧外表面彎曲，以保證柔性基板1的受力均衡，防止柔性基板1上的線路斷裂。

上述涂覆步驟和固化步驟的制程簡單，且均可以使用機(jī)器完成，從而可以實(shí)現(xiàn)自動化制作支撐軸，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。例如，涂覆步驟可以使用涂膠機(jī)(亦稱點(diǎn)膠機(jī))涂覆固化膠7。該點(diǎn)膠機(jī)可以實(shí)現(xiàn)固化膠的自動涂覆，即實(shí)現(xiàn)支撐軸制作的自動化，同時可以精確控制固化膠的涂覆位置，即，支撐軸所在位置，并且通過調(diào)整涂覆速度來控制出膠量，從而實(shí)現(xiàn)對固化膠厚度的控制。另外，固化步驟可以使用UV(Ultra-Violet Ray，紫外線)燈照射固化膠7。

在本實(shí)施例中，涂覆步驟進(jìn)一步包括：

子步驟1、對柔性基板1的第一表面11，且在第一表面11的彎折區(qū)域C內(nèi)進(jìn)行可降低表面能的表面處理。

在子步驟1中，在柔性基板1彎折過程中，柔性基板1的第一表面11的彎折區(qū)域C與固化膠7的外表面相接觸，在這種情況下，通過降低柔性基板1的第一表面11在彎折區(qū)域C的表面能，從而可以增大固化膠7的接觸角(大于90°)，在此狀態(tài)下，固化膠7不容易潤濕彎折區(qū)域C處的表面，從而能夠使固化膠7保持圓弧形狀。

優(yōu)選的，采用在柔性基板1的第一表面11，且在彎折區(qū)域C內(nèi)涂覆可降低表面能的材料的方式進(jìn)行上述表面處理。該可降低表面能的材料包括含氟的無機(jī)材料，或者由氟取代氫的有機(jī)材料。

子步驟2、在背膜的第一部分21的側(cè)面211，且位于第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7，為了與下述第二固化膠8區(qū)分，以下將固化膠7均稱為第一固化膠7。

子步驟3、在背膜的第一部分21的底面，且位于粘結(jié)區(qū)域D涂覆第二固化膠8；粘結(jié)區(qū)域D為在柔性基板1彎折時，用于粘結(jié)背膜的第二部分22的區(qū)域。

優(yōu)選的，第一固化膠7和第二固化膠8的材料相同。并且，通過同一道工序同時對二者進(jìn)行涂覆，從而可以簡化制程。

圖2B為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的柔性顯示面板進(jìn)行固化步驟的過程圖。請參閱圖2B，在本實(shí)施例中，固化步驟采用紫外線(UV)透過光罩9照射的方式進(jìn)行固化處理。其中，光罩9包括用于遮擋第二固化膠8的遮擋部91，以及用于使紫外線透過，并照射第一固化膠7的透過部92。由于第二固化膠8被遮擋部91遮擋，其不會受到紫外線的照射，在對第一固化膠7進(jìn)行固化處理，使其硬度增加之后，第二固化膠8仍然能夠保持粘性，以滿足粘貼固定背膜的第二部分22的需要。

優(yōu)選的，為了提高固化精度，在進(jìn)行上述固化步驟之前，還包括光罩對位步驟，該光罩對位步驟包括：

在柔性基板1上設(shè)置有對位標(biāo)識，例如十字圖形；

使用光源朝向柔性基板1的第一表面11的方向照射；

通過圖像傳感器獲得上述對位標(biāo)識的位置坐標(biāo)，并根據(jù)位置坐標(biāo)調(diào)整光罩9的位置。圖像傳感器采集柔性基板1上對位標(biāo)識所在區(qū)域的圖像，并通過控制器對該圖像進(jìn)行解析，以獲得對位標(biāo)識的位置坐標(biāo)，并根據(jù)位置坐標(biāo)調(diào)整光罩9的位置。圖像傳感器可以為CCD(Charge-coupled Device，電荷耦合元件)圖像傳感器。

在實(shí)際應(yīng)用中，可以將光罩9固定在可驅(qū)動其移動的裝置上，控制器根據(jù)位置坐標(biāo)控制該裝置驅(qū)動光罩9移動，從而實(shí)現(xiàn)光罩9的自動對位。

優(yōu)選的，與上述光罩對位步驟相類似的，為了提高涂覆精度，在進(jìn)行上述涂覆步驟之前，還包括涂覆對位步驟，該涂覆對位步驟包括：

在柔性基板1上設(shè)置有對位標(biāo)識；

使用光源朝向柔性基板1的第一表面11的方向照射；

通過圖像傳感器獲得該對位標(biāo)識的位置坐標(biāo)，并根據(jù)位置坐標(biāo)調(diào)整用于涂覆固化膠的工具(例如涂膠機(jī))的位置，使之出膠口能夠到達(dá)背膜的第一部分21的側(cè)面211，并在其上涂覆固化膠7。該圖像傳感器的功能與前述圖像傳感器的功能相類似，在此不再贅述。

在實(shí)際應(yīng)用中，可以將涂覆工具固定在可驅(qū)動其移動的裝置上，控制器根據(jù)位置坐標(biāo)控制該裝置驅(qū)動涂覆工具移動，從而實(shí)現(xiàn)涂覆工具的自動對位。

圖3A為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的柔性顯示面板的剖視圖。請參閱圖3A，本實(shí)施例提供的支撐軸制作方法與上述第一實(shí)施例相比，其區(qū)別在于：粘結(jié)劑10為非紫外線敏感材料，該材料不會被紫外線固化，始終保持粘性。因此，本實(shí)施例的技術(shù)方案可以省去光罩，而直接使用紫外線照射。

具體地，支撐軸制作方法包括：

涂覆步驟，在背膜的第一部分21的側(cè)面211，且位于第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7，且使該固化膠7的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸。

固化步驟，對固化膠7進(jìn)行固化處理，以增大該固化膠7的硬度。

在本實(shí)施例中，涂覆步驟進(jìn)一步包括：

子步驟1、對柔性基板1的第一表面11，且在彎折區(qū)域C內(nèi)進(jìn)行可降低表面能的表面處理。該表面處理方式與上述第一實(shí)施例相同，由于在上述第一實(shí)施例已有了詳細(xì)描述，在此不再贅述。

子步驟2、在背膜的第一部分21的側(cè)面211，且位于第一表面11的彎折區(qū)域C的下方涂覆固化膠7。

子步驟3、在背膜的第一部分21的底面，且位于粘結(jié)區(qū)域D涂覆粘結(jié)劑10，該粘結(jié)劑10為非紫外線敏感材料。

圖3B為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的柔性顯示面板進(jìn)行固化步驟的過程圖。請參閱圖3B，在本實(shí)施例中，固化步驟采用紫外線(UV)直接照射的方式進(jìn)行固化處理。由于粘結(jié)劑10為非紫外線敏感材料，該材料不會被紫外線固化，始終保持粘性。

優(yōu)選的，為了使固化膠7保持圓弧形狀，粘結(jié)劑10所采用的材料與固化膠7互不相溶。

本實(shí)施例中的涂覆步驟和固化步驟的其他方面與上述第一實(shí)施例相同，由于在上述第一實(shí)施例已有了詳細(xì)描述，在此不再重復(fù)描述。

需要說明的是，在圖2A或圖2B中，第一表面11的第一非彎折區(qū)域A位于第二非彎折區(qū)域B的左側(cè)，相應(yīng)的，背膜的第一部分21位于第二部分22的左側(cè)，在此情況下，第二部分22沿順時針方向彎曲，但是本發(fā)明并不局限于此，在實(shí)際應(yīng)用中，第一表面11的第一非彎折區(qū)域A也可以位于第二非彎折區(qū)域B的右側(cè)，相應(yīng)的，背膜的第一部分21位于第二部分22的右側(cè)，在此情況下，第二部分22沿逆時針方向彎曲。

綜上所述，本發(fā)明上述各個實(shí)施例提供的柔性顯示面板的支撐軸制作方法，其在背膜的第一部分的側(cè)面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方涂覆固化膠，并使該固化膠的外表面呈圓弧狀，以用作支撐軸，然后對該固化膠進(jìn)行固化處理，以增大固化膠的硬度，即可完成對支撐軸的制作。該方法可以簡化制程，實(shí)現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

作為另一個技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種柔性顯示面板，其包括柔性基板和背膜，而且，在背膜的第一部分的側(cè)面，且位于該柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設(shè)置有支撐軸，該支撐軸的外表面呈圓弧狀，并且支撐軸采用了本發(fā)明上述各個實(shí)施例提供的支撐軸制作方法獲得。

本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示面板，其通過在背膜的第一部分的側(cè)面，且位于柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域的下方設(shè)置有支撐軸，該支撐軸的外表面呈圓弧狀，以使柔性基板的第一表面的彎折區(qū)域能夠沿支撐軸的圓弧狀外表面彎曲，以保證柔性基板的受力均衡，防止柔性基板上的線路斷裂。而且，該支撐軸形成在背膜的第一部分的側(cè)面，這與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需增設(shè)將支撐軸與其他部件連接的固定部分(例如圖1中與支撐軸103連接的固定軸部分)，從而簡化了支撐軸的結(jié)構(gòu)。

上述支撐軸采用了本發(fā)明提供的上述支撐軸制作方法獲得，該方法可以簡化制程，實(shí)現(xiàn)自動化制作，從而可以提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。

上述柔性基板、背膜和支撐軸的結(jié)構(gòu)和制作方法在上述各個實(shí)施例中已有了詳細(xì)描述，在此不再贅述。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。