本發(fā)明涉及一種專用切削素描鉛筆的削筆機，尤其涉及一種專用切削素描鉛筆的削筆機構(gòu)及削筆機。

背景技術(shù)：

因削筆機能夠安全、快捷地削鉛筆，削筆機已經(jīng)成為學生書寫學習的必備工具。中國專利號為201220568356.1的實用新型專利公開了素描專用鉛筆削筆刀，鉛筆刀本體的中部設(shè)置有錐臺形削筆腔，鉛筆刀本體的側(cè)面開設(shè)有鉛筆插入口，鉛筆插入口與錐臺形削筆腔相連接，錐形臺削筆腔的末端設(shè)置有貫穿鉛筆刀本體另一側(cè)面的筆尖穿出孔，筆尖穿出孔的直徑和鉛筆筆芯的直徑相同，錐臺形削筆腔的外壁沿軸線方向設(shè)置有開口，開口上安裝有刀片，該削筆刀削出的筆芯長度能夠達到3厘米到6厘米，滿足了美術(shù)素描鉛筆的要求。

目前的削筆機包括盒體、夾筆機構(gòu)和削筆機構(gòu)，削筆機構(gòu)包括搖臂、轉(zhuǎn)輪座、刀架和滾刀組件，刀架通過轉(zhuǎn)輪座安裝在盒體上，滾刀組件通過軸銷安裝在刀架上，滾刀組件通過一齒輪與轉(zhuǎn)輪座上的內(nèi)齒輪嚙合，搖臂帶動刀架和滾刀組件一起轉(zhuǎn)動，同時滾刀組件通過齒輪嚙合方式作自轉(zhuǎn)運動。傳統(tǒng)的削筆機切削出的鉛筆碳芯呈錐形狀；也有削筆機可切削出鉛筆的筆尖粗細可調(diào)，該鉛筆的碳芯仍然是錐形狀，以滿足學生作為書寫工具的各種用途。而素描用鉛筆的碳芯要求長，一般要保留30毫米左右，且碳芯需呈原始的圓柱型，傳統(tǒng)的削筆機無法切削出素描鉛筆的碳芯要求，且削出的碳芯直徑也不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種切削素描鉛筆的削筆機構(gòu)及削筆機，通過改變滾刀組件的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)僅對素描鉛筆的木質(zhì)部分進行切割，不對碳芯進行處理或者稍微對碳芯進行修整，滿足素描鉛筆的碳芯要求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：切削素描鉛筆的削筆機構(gòu)，包括刀架、轉(zhuǎn)輪座和滾刀組件，所述的滾刀組件安裝在所述的刀架上，所述的滾刀組件一端的齒輪與轉(zhuǎn)輪座上的內(nèi)齒輪嚙合，所述的刀架上設(shè)置有插筆通道，所述的滾刀組件的中心軸線與插筆通道的中心軸線呈一夾角，其特征在于滾刀組件包括僅對素描鉛筆的木質(zhì)部分進行切削的主刀體部分。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的滾刀組件還包括與主刀體部分一體成型的輔助刀體部分，所述的滾刀組件的輔助刀體部分呈由后往前直徑逐漸變小的錐臺形，且輔助刀體部分上靠近插筆通道的切割線與插筆通道的中心軸線基本并行。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的滾刀組件還包括位于主刀體部分前側(cè)的與所述的主刀體部分同軸設(shè)置的輔助套筒。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的輔助刀體部分靠近插筆通道的切割線到插筆通道的中心軸線的距離等于或略小于素描鉛筆的碳芯的半徑。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：刀架包括有第一端部和第二端部，所述的轉(zhuǎn)輪座中心設(shè)置有通孔，所述的第一端部置放于所述的通孔內(nèi)，所述的第二端部設(shè)置有與插筆通道連通的碳芯通道，所述的第一端部設(shè)置有插筆入口。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的第二端部上設(shè)置有對準碳芯通道的用于推出斷芯的快推按鈕。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的第二端部安裝有驅(qū)動刀架轉(zhuǎn)動的搖臂。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的滾刀組件通過軸銷安裝在所述的刀架上。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的主刀體部分的最前端到插筆通道的中心軸線的距離等于或略大于素描鉛筆的碳芯的半徑。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的輔助刀體部分的至少后側(cè)區(qū)域上分布刀刃結(jié)構(gòu)。

切削素描鉛筆的削筆機，包括如所述的削筆機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點當素描鉛筆插入到插筆通道內(nèi)，滾刀組件轉(zhuǎn)動，滾刀組件的主刀體部分對素描鉛筆的木質(zhì)部分進行切削，切出木質(zhì)錐形部；可以不對素描鉛筆的碳芯部分進行切削，也可以隨著素描鉛筆的推進，滾刀組件的輔助刀體部分(錐度部分)切削碳芯表面粘附的殘留木質(zhì)，或者同時對碳芯部分僅僅作同軸微量切削，主要目的也是切削碳芯表面粘附的殘留木質(zhì)，以保證碳芯的純度和維持碳芯原始的圓柱形狀。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)削筆機構(gòu)的立體圖(一)；

圖2為傳統(tǒng)削筆機構(gòu)的立體圖(二)；

圖3為本發(fā)明的實施例一削筆機構(gòu)的分解圖；

圖4為本發(fā)明的實施例一削筆機構(gòu)的立體圖；

圖5為本發(fā)明的實施例一削筆機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明的實施例一削筆機構(gòu)的剖視圖；

圖7為用本發(fā)明的削筆機切削后得到的素描鉛筆示意圖；

圖8為圖7中的a處放大圖；

圖9為本發(fā)明的安裝有快推按鈕的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本發(fā)明的實施例二削筆機構(gòu)的立體圖；

圖11為本發(fā)明的實施例二削筆機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖12為本發(fā)明的實施例二削筆機構(gòu)的剖視圖；

圖13為本發(fā)明的實施例二滾刀組件的分解圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖3-圖6所示，切削素描鉛筆的削筆機構(gòu)，包括刀架1、轉(zhuǎn)輪座2和滾刀組件3，滾刀組件3安裝在刀架1上，滾刀組件3一端的齒輪4與轉(zhuǎn)輪座2上的內(nèi)齒輪5嚙合，刀架1上設(shè)置有插筆通道6，滾刀組件3的中心軸線31與插筆通道6的中心軸線61呈一夾角a，滾刀組件3包括一體設(shè)置的輔助刀體部分32和主刀體部分33，主刀體部分33呈圓柱型且用于切削素描鉛筆7的木質(zhì)部分，輔助刀體部分32呈由后往前直徑逐漸變小的錐臺形，且輔助刀體部分32上靠近插筆通道6的切割線321與插筆通道6的中心軸線61基本并行。如圖5所示，該夾角a的大小根據(jù)鉛筆切削木質(zhì)部分所需的錐度大小決定。輔助刀體部分32的切割線321與插筆通道6的中心軸線61大致并行，使得鉛筆切削碳芯呈圓柱型，符合素描鉛筆的碳芯要求。

輔助刀體部分32靠近插筆通道6的切割線321到插筆通道6的中心軸線61的距離r1等于或略小于素描鉛筆7的碳芯71的半徑r2，如圖7所示，當距離ri與半徑r2兩者相等時，滾刀組件3不對素描鉛筆7的碳芯71進行切削，滾刀組件3的主刀體部分33對素描鉛筆的7木質(zhì)部分全部切削掉。當距離ri略小于半徑r2時，滾刀組件3的輔助刀體部分32對素描鉛筆7殘留的木質(zhì)部分進行切削，或者輔助刀體部分32略微對素描鉛筆7的碳芯71進行切削，并使素描鉛筆7的碳芯71呈原始的圓柱型。

刀架1包括有第一端部11和第二端部12，轉(zhuǎn)輪座2中心設(shè)置有通孔21，第一端部11置放于通孔21內(nèi)，第二端部12設(shè)置有與插筆通道6連通的碳芯通道62，第一端部11設(shè)置有插筆入口111。待削的素描鉛筆7從轉(zhuǎn)輪座2方向插入，也就是從插筆入口111處插入。素描鉛筆切削出來的碳芯伸入到刀架第二端部的碳芯通道內(nèi)，使得碳芯能夠延長至30毫米以上，且不會受到阻擋。

第二端部12上設(shè)置有對準碳芯通道62的用于推出斷芯的快推按鈕10。當素描鉛筆的碳芯斷裂時，向內(nèi)按壓快推按鈕10，就可以將斷芯從碳芯通道62內(nèi)推出。因此斷芯不會掉落到轉(zhuǎn)輪座內(nèi)，快推按鈕10與刀架1之間設(shè)置有復(fù)位彈簧101，在沒有外作用力按壓時，復(fù)位彈簧恢復(fù)至原位。

第二端部12安裝有驅(qū)動刀架1轉(zhuǎn)動的搖臂9。在素描鉛筆的切削過程中，當較長的碳芯因意外原因斷裂后，通過撥塊可以將斷裂的碳芯從第二端部的碳芯通道62向內(nèi)推出，并且碳芯71會從刀架上掉落，繼續(xù)切削。若如現(xiàn)有技術(shù)中，將搖臂安裝于轉(zhuǎn)輪座一側(cè)，即第一端部處，則素描鉛筆需要從第二端部12插入，如圖1和圖2所示，當碳芯71因意外原因斷裂后，較長并體積相對較大的碳芯會掉落至轉(zhuǎn)輪座內(nèi)，碳芯會卡死在轉(zhuǎn)輪座的齒輪結(jié)構(gòu)中，即齒輪4與轉(zhuǎn)輪座的內(nèi)齒輪5中，從而影響削筆機的正常工作。本發(fā)明的削筆機，素描鉛筆的插入方向與傳統(tǒng)削筆機的插入方向相反，改為從轉(zhuǎn)輪座位置插入。滾刀組件3通過軸銷8安裝在刀架1上。滾刀組件3一方面隨著刀架1的轉(zhuǎn)動，同時滾刀組件3相對于刀架1自轉(zhuǎn)。

主刀體部分33的最前端331到插筆通道6的中心軸線61的距離r3等于或略大于素描鉛筆7的碳芯71的半徑r2，如圖6所示，當距離r3等于碳芯71的半徑r2時，滾刀組件的主刀體部分33對素描鉛筆的木質(zhì)部分作完整切削，使素描鉛筆的碳芯外露；當距離r3略大于素描鉛筆的碳芯r2半徑時，滾刀組件的主刀體部分切削素描鉛筆的大部分木質(zhì)材料，剩余小部分木質(zhì)材料由滾刀組件的輔助刀體部分32進行切削。素描鉛筆切削后，其形狀如圖7所示。

輔助刀體部分32的至少后側(cè)區(qū)域322上分布刀刃結(jié)構(gòu)。輔助刀體部分32的后側(cè)區(qū)域322對素描鉛筆的殘留木質(zhì)部分進行切削，同時會切削到微量的碳芯部分，使碳芯保持純度，同時讓其維持于原始的圓柱型結(jié)構(gòu)。

切削素描鉛筆的削筆機，包括盒體、進筆機構(gòu)和削筆機構(gòu)，削筆機構(gòu)包括刀架1、轉(zhuǎn)輪座2和滾刀組件3，滾刀組件3安裝在刀架1上，滾刀組件3一端的齒輪4與轉(zhuǎn)輪座2上的內(nèi)齒輪5嚙合，刀架1上設(shè)置有插筆通道6，滾刀組件3的中心軸線31與插筆通道6的中心軸線61呈一夾角，滾刀組件3包括一體設(shè)置的輔助刀體部分32和主刀體部分33，主刀體部分33呈圓柱型且用于切削素描鉛筆7的木質(zhì)部分，輔助刀體部分32呈由后往前直徑逐漸變小的錐臺形，且輔助刀體部分32靠近插筆通道6的切割線321與插筆通道6的中心軸線61基本并行。

刀架1包括有第一端部11和第二端部12，轉(zhuǎn)輪座2中心設(shè)置有通孔21，第一端部11置放于通孔21內(nèi)，第二端部12設(shè)置有與插筆通道6連通的碳芯通道62，第一端部11設(shè)置有插筆入口111。

實施例二：其他部分與實施例一相同，不同之處在于：如圖10-圖13所示，切削素描鉛筆的削筆機構(gòu)，包括刀架1、轉(zhuǎn)輪座2和滾刀組件3，滾刀組件3安裝在刀架1上，如圖10所示，滾刀組件3一端的齒輪4與轉(zhuǎn)輪座2上的內(nèi)齒輪5嚙合，刀架1上設(shè)置有插筆通道6，如圖11所示，滾刀組件3的中心軸線31與插筆通道6的中心軸線61呈一夾角，滾刀組件3包括僅對素描鉛筆的木質(zhì)部分進行切削的主刀體部分33，滾刀組件3還包括位于主刀體部分33前側(cè)的與主刀體部分33同軸設(shè)置的輔助套筒12。輔助套筒12與主刀體部分33一體成型或分體設(shè)置，如圖13所示，當輔助套筒12與主刀體部分33分體設(shè)置時，輔助套筒12可以由塑料制成。相對于實施例一中的輔助刀體部分32呈由后往前直徑逐漸變小的錐臺形而言，本方案的加工方案比較簡單、便于制造生產(chǎn)，成本相對較低。該滾刀組件3的主刀體部分33能對素描鉛筆7的木質(zhì)部分進行切削，但是不對素描鉛筆7的碳芯71部分進行切削。主刀體部分33與輔助套筒12一起穿設(shè)在軸銷8上并通過該軸銷8安裝于刀架3上如圖12所示。該輔助套筒12可以防止主刀體部分33在軸銷8上的移動，其與主刀體部分33一起跟隨軸銷8的轉(zhuǎn)動。

以上對本發(fā)明所提供的切削素描鉛筆的削筆機構(gòu)及削筆機進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理本發(fā)明及核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。