本發(fā)明涉及一種導向裝置和顯示裝置，尤其涉及一種導向裝置、自卸式防脫落顯示裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的顯示屏通常包括顯示屏框架以及安裝在顯示屏框架上的顯示屏，顯示屏的信號接頭與顯示屏框架上信號接口連接，由于顯示屏的信號接頭與顯示屏框架上信號接口之間的連接具有一定的緊密性，并且框架和顯示屏上均設有磁鐵，二者通過磁鐵吸附，使顯示屏與框架緊密安裝，因此當需要對顯示模組從顯示屏箱體卸載時，需要借助磁吸輔助拆屏工具對顯示屏進行吸附，以獲得抵消顯示屏與框架之間的磁鐵吸附力來拆卸顯示屏，然而該種情況容易產生磁吸輔助拆屏工具損壞顯示屏的燈珠的問題，并且一方面磁吸輔助拆屏工具重量較重，當屏幕被拆卸后有從磁吸輔助拆屏工具掉落的可能性，另一方面顯示屏從框架上分離后，其不能留置在框架上需要立即托住，當操作者需要對多塊屏幕進行操作檢查時，則需要將每個屏幕都先從框架上拆下來，而不能是顯示屏既從框架上分離又能留在框架上，如果顯示屏被拆錯也還是要現(xiàn)將顯示屏拆下然后再裝上，因此容易加重操作者的工作強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足而提供的導向裝置、自卸式防脫落顯示裝置，本發(fā)明使用方便，省時省力，便于將安裝在框架上的顯示屏方便的卸載。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導向裝置，其用于引導第一組件在第二組件上移動，所述第一組件和第二組件分別具有配合安裝面，其特征在于：

所述第一組件的配合安裝面和/或第二組件的配合安裝面上設有至少一個卸載裝置；

所述卸載裝置具有驅動裝置以及朝向所述第二組件伸出的推動機構，所述推動機構抵觸第二組件以對第一組件施加反向力，以將所述第一組件從第二組件上分離；

所述第一組件的配合安裝面上設有至少一個導向柱；

所述第二組件的配合安裝面上對應于導向柱的位置處設有至少一個導向孔；

所述導向柱插設于所述導向孔內，并當所述推動機構對所述第二組件施加反作用力時，所述導向柱沿導向孔移動。

優(yōu)選的，所述導向柱設置于第一組件的各角位處，且所述導向柱相對于第一組件的配合安裝面垂直設置。

優(yōu)選的，所述導向柱為氣壓桿、液壓桿或空氣彈簧。

優(yōu)選的，所述導向柱整體呈截面為圓形、橢圓形、方形或其他多邊形的長條的柱形體。

優(yōu)選的，所述推動機構與驅動裝置傳動連接，所述推動機構具有至少一組可伸縮的傳力桿，所述傳力桿的端部為斜面，所述斜面所形成的小端靠近第一組件的配合安裝面設置；

所述驅動裝置驅動傳力桿沿第一組件的配合安裝面移動，當所述傳力桿朝向所述第二組件移動時，所述傳力桿的斜面頂抵且沿所述第二組件移動，以將所述第一組件和第二組件分離。

優(yōu)選的，所述驅動裝置具有第一傳動件；

所述推動機構具有第二傳動件，所述第一傳動件與第二傳動件形成交錯軸傳動；

所述傳力桿包括第一傳力桿和第二傳力桿，所述第二傳動件軸線上設有與其連接的第一傳力桿；

所述第一傳力桿一端部活動的連接第二傳力桿，所述第二傳力桿為相對于第一傳力桿線性移動，所述第二傳力桿的移動方向與第一傳力桿的延伸方向保持一致或形成夾角；

所述第二傳力桿滑動設置在第一組件的配合安裝面上，所述第二傳力桿的端部設有斜面。

優(yōu)選的，所述斜面具有角度不同的至少兩個分斜面，所述分斜面相互銜接，越靠近所述第一組件的配合安裝面設置的分斜面的斜度小于越遠離第一組件的配合安裝面設置的分斜面的斜度。

優(yōu)選的，所述第一組件的配合安裝面上位于所述第二傳力桿的安裝位置處，設有用以定位第二傳力桿的引導槽，以使所述第二傳力桿卡設在所述引導槽內且沿所述引導槽移動。

優(yōu)選的，所述第二組件的配合安裝面上設有至少一個抵頂端。

優(yōu)選的，所述第二組件的抵頂端為凸起設置。

優(yōu)選的，所述抵頂端為突出設置的凸臺，所述凸臺整體呈矩形狀，所述凸臺朝向第一組件的配合安裝面延伸設置。

優(yōu)選的，所述抵頂端與斜面相接觸的面也為傾斜設置

本發(fā)明還涉及一種自卸式防脫落顯示裝置，所述自卸式防脫落顯示裝置包括顯示屏和框架，所述第一組件為自顯示屏，所述第二組件為框架，所述顯示屏與框架配合安裝，所述第一組件的配合安裝面上設置有所述導向裝置的卸載裝置，所述顯示屏上設有所述導向柱，所述框架上設有所述導向孔，所述導向裝置為上述任意一項所述的導向裝置。

本發(fā)明還涉及一種自卸式防脫落顯示裝置，所述自卸式防脫落顯示裝置包括顯示屏和框架，所述第一組件為框架，所述第二組件為顯示屏，所述框架與顯示屏配合安裝，所述第一組件的配合安裝面上設置有所述導向裝置的卸載裝置，所述框架上設有所述導向柱，所述顯示屏上設有所述導向孔，所述導向裝置為上述任意一項所述的導向裝置。

本發(fā)明的有益效果是：通過設置在第一組件的配合安裝面上設置導向裝置，通過控制設備啟動卸載裝置的驅動裝置，驅動裝置驅動第一傳動件和推動機構聯(lián)動，推動機構驅動第二傳動件上的第一傳力桿運動，所述第一傳力桿驅動第二傳力桿移動，第二傳力桿抵頂第二組件或者抵頂第二組件上的抵頂端，從而第一組件相對于第二組件位移，使第一組件和第二組件之間形成間距，操作者在第一組件和第二組件分離的時候，由于在第一組件的配合安裝面上設有至少一個導向柱，第二組件的配合安裝面上對應于導向柱的位置處設有至少一個導向孔，導向柱插設于所述導向孔內，當推動機構抵觸第二組件時對第一組件施加反作用力，使導向柱沿導向孔移動。

因此，在推動機構將第一組件和第二組件之間產生間距的同時，第一組件和第二組件并不會完全脫開，而是通過導向柱插設在導向孔內以支撐第一組件或第二組，當第一組件為顯示屏第二組件為框架時，導向柱為設置在顯示屏上，導向孔為設置在框架上，拉動第一組件(顯示屏)，此時導向柱將沿著導向孔滑動直到導向柱完全從第二組件上離開時，顯示屏即與框架分離。

同理當第一組件為框架第二組件為顯示屏時，導向柱位設置在框架上，導向孔為設置在顯示屏上，拉動第二組件(顯示屏)，此時導向柱將沿著導向孔滑動直到導向孔完全從第一組件上分離，因此當顯示屏需要更換、拆除維修或調整安裝位置等時，導向裝置可以輔助的將已經通過卸載裝置分離的顯示屏支撐在框架上，并使顯示屏和框架之間存在間距，因此在拆卸顯示屏時，操作者可以不用著急這將顯示屏完全的從框架拆卸下來，可以同時分離多塊顯示屏，然后依次檢查，如不需要更換也就不需要將顯示屏從框架上完全拆卸，直接將推動顯示屏即可回位顯示屏。

即使是將屏幕完全拆下也是通過推動機構對屏幕頂出，顯示屏通過導向桿支撐在框架上，拉動顯示屏即可分離，此整個過程不需要使用強磁性拆屏裝置，因此減少了強磁性拆屏裝置對顯示屏面板上的led燈珠吸附時的損壞，降低了工作強度提高了工作效率。

另外，顯示屏在放置的時候，可通過導向柱進行支撐，導向柱使顯示屏和放置平面之間產生間距，因此在重新拿取顯示屏的時候，該間距更方便操作用手提取顯示屏，該間距也避免了顯示屏的背面直接與地面接觸，減少對顯示屏背面的磨損，減少顯示屏背面的污漬產生。

本發(fā)明的整體結構簡單，生成制造方便，成本低，便于使用，適應性強，省時省力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明另一角度的整體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明卸載裝置處的放大圖；

圖4是本發(fā)明整體的截面圖；

圖5是本發(fā)明截面圖的放大圖；

圖6是本發(fā)明卸載裝置處另一角度的放大圖；

圖7是本發(fā)明第二傳力桿的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明第二傳力桿另一角度的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明第二傳力桿另一實施例的結構示意圖；

圖10是本發(fā)明框架的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明框架的部分放大示意圖；

附圖標記：

10、第一組件；101、引導槽；102、定位條；103、第一組件的配合安裝面；

20、第二組件；201、凸臺；202、第二組件的配合安裝面；

30、卸載裝置；301、抵頂端；

40、驅動裝置；401、第一傳動件；402、第二傳動件；

50、推動機構；501、傳力桿；5011、第一傳力桿；5012、第二傳力桿；5013、連接孔；5014、軸套；5015、推桿；5016、卡槽；5017、卡頭；502、斜面；5021、第一分斜面；5022第二分斜面；5023、推動頭。

60、導向柱；70；導向孔。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1至圖11，在本發(fā)明的以下實施例一中，將第一組件10設置為顯示屏，將第二組件20設置為框架，該實施例也是本發(fā)明在實際應用中的主要實施方式，框架和顯示屏之間通過磁鐵進行吸附，當顯示屏和框架組裝以后成為一整塊自卸式防脫落顯示裝置，本發(fā)明提供的一種導向裝置，其用于引導第一組件10在第二組件20上移動，所述第一組件10和第二組件20分別具有配合安裝面，所述第一組件配合安裝面103和/或第二組件的配合安裝面202上設有至少一個卸載裝置30；所述卸載裝置30具有驅動裝置以及朝向所述第二組件20伸出的推動機構50，所述推動機構50抵觸第二組件20以對第一組件20施加反向力，以將所述第一組件10從第二組件20上分離；所述第一組件的配合安裝面103上設有至少一個導向柱60；所述第二組件的配合安裝面上對應于導向柱60的位置處設有至少一個導向孔70；所述導向柱60插設于所述導向孔70內，并當所述推動機構50對所述第二組件施加反作用力時，所述導向柱60沿導向孔70移動。

進一步地，所述導向柱60設置于第一組件的各角位處，且所述導向柱60相對于第一組件的配合安裝面103垂直設置。當然導向柱60與第一組件的配合安裝面103之間也可以是其他角度，再此不加限定。導向柱60垂直于第一組件的配合安裝面103設置，可以使顯示屏和框架分離之后，操作者取屏的時候更加方便的從框架上將顯示屏拿取下來，也便于操作者觀察顯示屏與框架分離之后的狀態(tài)。

進一步地，所述導向柱60為氣壓桿、液壓桿或者是空氣彈簧之類的緩沖器，氣壓桿、液壓桿或者是空氣彈簧之類的緩沖器的固定端為與顯示屏或框架固定安裝，氣壓桿、液壓桿或者是空氣彈簧之類的緩沖器的另一端由于是活動端，其可以伸縮，因此，該端為朝導向孔70設置，并當顯示屏和框架裝配后，活動端為位于導向孔70內，通過卸載裝置的推動作用，當卸載裝置30分離第一組件10和第二組件20時，導向柱60由于具有彈力，因此在第一組件10和第二組件20分離的一瞬間，導向柱60將給第一組件10從第二組件20上彈出的一個反彈力，或者是導向柱60將給第二組件20從第一組件10上彈出的一個反彈力，進一步增加第一組件10或第二組件20的脫離力度，使第一組件10或第二組件20能夠被方便的自動拆卸下來，減少拆卸失敗的情況發(fā)生。

更進一步地，所述導向柱60整體呈長條形的圓柱體形狀。以便于更好的加工和安裝，也能方便的增加第一組件10在第二組件20上的滑行距離或第二組件20在第一組件10上的滑行距離，避免第一組件10或第二組件20直接脫落的問題產生。當然也可以是截面為矩形的長條的柱形體，或者截面為橢圓形的長條的柱形體，當然導向柱60的截面形狀不限于以上所述的各種形狀。

所述推動機構50與驅動裝置40傳動連接，所述推動機構50具有至少一組可伸縮的傳力桿501，所述傳力桿501的端部為斜面502，所述斜面502所形成的小端靠近第一組件的配合安裝面103設置；所述驅動裝置40驅動傳力桿501沿第一組件的配合安裝面103移動，當所述傳力桿501朝向所述第二組件20移動時，所述傳力桿501的斜面502頂抵且沿所述第二組件20移動，以將所述第一組件10和第二組件20分離。

應用本發(fā)明實施例的技術方案，通過在第一組件的配合安裝面103上設置驅動裝置40和推動機構50進行聯(lián)動，使得推動機構50能夠沿著第一組件10移動，從而推動機構50能夠通過斜面502對第二組件20進行擠壓，斜面502在第二組件20上的滑動，從而逐漸分離第一組件10和第二組件20，使二者之間產生間距，第一組件10脫離第二組件20的磁吸附力，從而便于將第一組件10拆卸。

更進一步地，參照圖1至圖3，所述驅動裝置40具有第一傳動件401；所述推動機構50具有第二傳動件402，所述第一傳動件401與第二傳動件402形成交錯軸傳動；所述傳力桿501包括第一傳力桿5011和第二傳力桿5012，所述第二傳動件402軸線上設有與其連接的第一傳力桿5011；所述第一傳力桿5011一端部活動的連接第二傳力桿5012，所述第二傳力桿5012為相對于第一傳力桿5011線性移動，所述第二傳力桿5012的移動方向與第一傳力桿5011的延伸方向保持一致或形成夾角；所述第二傳力桿5012滑動設置在第一組件的配合安裝面103上，所述第二傳力桿5012的端部設有所述斜面502。

參照圖4至圖5，更進一步地，所述驅動裝置40為電機；所述第一傳動件401為與驅動裝置40傳動連接的輸出軸，其外表面具有螺旋槽；所述第二傳動件402為與輸出軸嚙合的齒輪，使輸出軸和齒輪形成蝸輪蝸桿連接；所述齒輪的軸線上設置有所述第一傳力桿5011；所述第一傳力桿5011為設置在齒輪軸線上的短軸；所述第二傳力桿5012為端部具有連接孔5013的桿體，所述連接孔5013與短軸螺旋套接。

更進一步地，所述驅動裝置40為氣缸；所述第一傳動件401為與驅動裝置40傳動連接的齒條，其表面具有齒牙；所述第二傳動件402為與齒條嚙合的齒輪，使齒條和齒輪形成齒輪齒條連接；所述齒輪的軸線上設置有所述第一傳力桿5011；所述第一傳力桿5011為設置在齒輪軸線上的短軸；所述第二傳力桿5012為端部具有連接孔5013的桿體，所述連接孔5013與短軸螺旋套接。

第一傳動件401可以是與驅動裝置40轉動連接的輸出軸，驅動裝置40可以驅使輸出軸旋轉，當驅動裝置40為電機時，第一傳動件401可以直接是電機的輸出軸。當驅動裝置40為氣缸時，輸出軸可以是與氣缸輸出端連接的齒條，該齒條與齒輪嚙合，當氣缸聯(lián)動齒條時，齒條帶動齒輪選裝從而帶動第一傳力桿5011轉動。當然也可以是其他動力元件。

更進一步地，所述第一傳力桿5011為沿軸線設置的且相對于第二傳動件402對稱分布的兩組。從而形成雙絲桿連接。

為了便于生成制造，第一傳動件401和第二傳動件402設置為蝸輪蝸桿連接，短軸可以為與齒輪一體成型，短軸最好是分別設置在齒輪的兩端面的兩根，當然也可以是一根，當設置為兩根，其推動力在第二組件20上施加更加均衡，可以有效分離第一組件10和第二組件20。

參照圖6，更進一步地，所述第二傳力桿5012包括與短軸連接的軸套5014以及與軸套5014可拆卸的卡接的推桿5015，所述軸套5014的一端設置有所述連接孔5013，其另一端設有凹設的卡槽5016，所述推桿5015的一端設有與所述卡槽5016適配的卡頭5017，其另一端設有所述斜面502，所述軸套5014與所述推桿5015通過卡槽5016和卡頭5017可拆卸的卡接。

更進一步地，所述卡槽5016和卡頭5017之間為榫接連接。使拆裝更加方便容易快捷。

在實際應用中，第一組件10和第二組件20的分離距離實際為大于等于第二傳力桿5012垂直于第一組件10方向的厚度，因此可根據不同使用情況設置第二傳力桿5012的尺寸厚度，來調整第一組件10和第二組件20之間的分離尺寸，因此將第二傳力桿5012設置為可分離的軸套5014以及推桿5015，軸套5014和推桿5015之間為可拆卸的卡接，從而可便于不同尺寸推桿5015的更換，以滿足不同的推出距離。

參照圖7至圖8，另外，軸套5014為圓形部件，為了便于其連接孔5013內的螺旋生成加工，降低生產成本，因此有必要將軸套5014和推桿5015設置為可分離的兩部分，軸套5014可以采用車銑加工，推桿5015可以是開模獲得的塑料件，有利于降低生成制造成本和制造難度。

更進一步地，所述斜面502具有角度不同的至少兩個分斜面502，所述分斜面502相互銜接，越靠近所述第一組件的配合安裝面103設置的分斜面502的斜度小于越遠離第一組件的配合安裝面103設置的分斜面502的斜度。

這樣在傳力桿501被推動，斜面502抵頂抵頂端301時，其滑動將產生不一樣的滑動速度，抵頂端301斜度較小的分斜面502在滑動的過程中速度較慢，抵頂端301斜度較大的分斜面502在滑動的過程中速度較快，由于在電機啟動的初期，第二組件20和第一組件10分離需要較大的推動力，因為度數小，推動速度就慢，而力就越大，電機能夠用較大的力產生分離第一組件10和第二組件20脫離，使電機輸出力能夠高效的利用，第二組件20與第一組件10脫離后，不受磁鐵的吸引，不需要太大的力，因此遠離第一組件的配合安裝面103設置的分斜面502的度數增大，電機則可以輸出較小的力來完成卸屏的動作，使電機的輸出力產生的推力更加均勻和有效的釋放。

參照圖7至圖8，更進一步地，所述分斜面502包括第一分斜面5021和第二分斜面5022，靠近所述第一組件的配合安裝面103設置的為第一分斜面5021，遠離第一組件的配合安裝面103設置的為第二分斜面5022，第一分斜面5021的斜度為30°，第二分斜面5022的斜度為45°。該角度在實際應用和使用中為最佳角度。

更進一步地，所述第一組件10上位于所述第二傳力桿5012的安裝位置處，設有用以定位第二傳力桿5012的引導槽101，以使所述第二傳力桿5012卡設在所述引導槽101內且沿所述引導槽101移動。

這樣可以便于第二傳力桿5012的收納和安裝，避免第二傳力桿5012整體過于突出第一組件的配合安裝面103，顯得外觀不好看以及使用收納不變的問題產生。

更進一步地，所述引導槽101為直槽，所述第二傳力桿5012為直桿，所述直槽的槽口上跨設有若干間隔設置的用以定位直桿的定位條102，所述定位條102垂直于直桿的延伸方向設置。

在實際使用中，通過定位條102對第二傳力桿5012進行定位，定位條102為第一組件10上一體成型的結構，可以減少引導槽101的加工工序和加工復雜度，在第一組件10生產時可以一體成型，避免第二傳力桿5012從第一組件10上脫落，因此考慮到結構強度和出模方便性，上述第二傳力桿5012的安裝結構為首選形式。

更進一步地，所述引導槽101和所述第二傳力桿5012之間為t型環(huán)槽結構連接。

這樣可以使第二傳力桿5012有效的定位在第一組件的配合安裝面103上，通過t型環(huán)槽能便于第二傳力桿5012和引導槽101之間的卡定、拆卸以及加工。

更進一步地，所述引導槽101為y形槽，其具有至少兩個分支，所述第二傳力桿5012為與引導槽101配合的y形桿。

參照圖9，更進一步地，第二傳力桿5012設有斜面502的該端形成有寬度尺寸大于第二傳力桿5012本身寬度的推動頭5023，該推動頭5023可以增大與第一組件10或第二組件20的接觸面積，使第二傳力桿5012的推力更加穩(wěn)定，力度更穩(wěn)更大，減少第二傳力桿5012與抵頂端產生相對位移導致推動失敗的問題，推動頭5023的形狀可以設置為多種，例如呈梯形的塊狀體，該梯形塊狀體的小端與第二傳力桿5012的端部銜接，梯形塊狀體的兩斜邊位于第二傳力桿5012移動方向的兩側，斜面位于梯形塊狀體上，或者是呈長方體形塊狀體，該長方體塊狀體的長邊與第二傳力桿5012的端部銜接，斜面位于長方體塊狀體上，或者橢圓形等，再此不再贅述。

驅動裝置40和推動機構50可以設置在第一組件10背部的任意位置，且可設置為多組，當第一傳動件401轉動的時候可帶動第二傳動件402轉動，從而驅動第一傳力桿5011轉動，第一傳力桿5011轉動時帶動第二傳力桿5012線性移動，當第一組件10的形狀不局限于為矩形屏時，第二傳力桿5012分支為多條分支桿，以便于邊緣不規(guī)則的第一組件10脫離第二組件20使用，第一組件10的形狀為其他形狀，例如圓形或三角形等時，引導槽101上設置其他分支槽，第二傳力桿5012上設置其他分支桿，從而可以抵頂第二組件20上的其他點位，便于第一組件10與第二組件20分離。

更進一步地，所述第二組件的配合安裝面上設有至少一個抵頂端。在不同的情況下，卸載裝置30可以設置多個，抵頂端301與卸載裝置30的數量一致，或抵頂端301的數量至少是卸載裝置30數量的兩倍。具體的，設置有一個斜面的一個第二傳力桿5012對應一個抵頂端301。

更進一步地，，所述第二組件20的抵頂端301為凸起設置。從而便于第二傳力桿5012的斜面502對第二組件20施力。

參照圖10和圖11，更進一步地，所述抵頂端301為突出設置的凸臺201，所述凸臺201整體呈矩形狀，所述凸臺201朝向第一組件的配合安裝面103延伸設置。這樣可以更加便于斜面502與第二組件20進行抵觸。當然，凸塊201的形狀不僅限于矩形狀，還可以是半圓形或其他形狀。

更進一步地，所述抵頂端301與斜面502相接觸的面也為傾斜設置。為了使斜面502與抵頂端301接觸時能順利的產生相對滑動，使第二傳力桿5012能夠滑動更加順暢，因此也設置為傾斜狀，抵頂端與斜面接觸的面也可以是具有一定斜度的過渡圓弧面。

在本發(fā)明的實施例二中，本發(fā)明還涉及一種自卸式防脫落顯示裝置，該卸式顯示裝置包括顯示屏和框架，與實施例一不同的是，在本實施例中，所述第一組件10為框架，所述第二組件20為顯示屏，所述框架與顯示屏配合安裝，所述第一組件的配合安裝面103上設置有所述導向裝置的卸載裝置，所述框架上設有所述導向柱，所述顯示屏上設有所述導向孔，當需要使顯示屏與框架分離時，顯示屏可以通過導向裝置的支撐逐步的從框架上滑移分開。即為實施例的反向安裝。

綜上所述，本發(fā)明提供的導向裝置、自卸式防脫落顯示裝置，結構簡單，使用方便，可有效提高拆裝效率，減少顯示裝置拆裝過程中對led燈珠的損傷。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。