本發(fā)明涉及智能文具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)削筆器。

背景技術(shù)：

削筆器為學(xué)生削鉛筆節(jié)省了很多的時(shí)間且增加了樂(lè)趣，但是現(xiàn)有的削筆器一般都是手動(dòng)的，小孩子使用手動(dòng)削筆器時(shí)不會(huì)掌握搖動(dòng)手柄的節(jié)奏和力度，容易將鉛筆尖削斷，因此現(xiàn)有的削筆器還需要做更多的改進(jìn)。

為了方便使用，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了電動(dòng)的削筆器，但是現(xiàn)有的電動(dòng)削筆器往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本高，不適宜大范圍推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種自動(dòng)削筆器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中削筆器或手動(dòng)不便或成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)削筆器，包括圓柱形的外殼，所述外殼的上端開口；所述外殼的內(nèi)側(cè)下端中部設(shè)有圓柱形的圍板，所述圍板的下端固定在所述外殼的底面上，所述圍板的上端與所述外殼之間設(shè)置有環(huán)形的蓋板；

所述蓋板的下方設(shè)有電池腔，所述電池腔內(nèi)安裝電池，所述蓋板的上方設(shè)置有靜正極和靜負(fù)極，所述靜正極與所述電池的正極電連接，所述靜負(fù)極與所述電池的負(fù)極電連接；

所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圓形的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的下端中部具有向下凸出的圓柱形的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱容置于所述圍板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱的下方與所述外殼的底面之間設(shè)置有彈性復(fù)位件；所述導(dǎo)柱的側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向延伸的滑槽，所述圍板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向延伸的滑條，所述滑條容置于所述滑槽內(nèi)；

所述導(dǎo)柱內(nèi)具有容納腔，所述容納腔內(nèi)容置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸向上伸出；所述滑動(dòng)板的下方設(shè)置有動(dòng)正極和動(dòng)負(fù)極，所述動(dòng)正極與所述電機(jī)的正極電連接，所述動(dòng)負(fù)極與所述電機(jī)的負(fù)極電連接；所述動(dòng)正極與所述靜正極上下相對(duì)，所述動(dòng)負(fù)極與所述靜負(fù)極上下相對(duì)；

所述滑動(dòng)板的上方設(shè)置有圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的底端與所述電機(jī)的輸出軸固定；所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的上端開口處的外緣設(shè)置有向外彎折的環(huán)形邊沿，所述環(huán)形邊沿的外緣設(shè)置有向下彎折的環(huán)形豎沿，所述外殼的側(cè)壁的上端位于所述環(huán)形豎沿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的側(cè)壁之間；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有切削裝置，所述切削裝置的上方設(shè)置有固筆裝置；

所述固筆裝置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的側(cè)壁之間設(shè)置有環(huán)形的擋蓋。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)板的上表面設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的底面設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌容置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑道內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述切削裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)部具有倒圓錐形的切削腔，所述殼體上設(shè)置有豎直方向延伸的開口，所述開口處設(shè)置有刀片。

進(jìn)一步地，所述固筆裝置為圓柱形的管體。

進(jìn)一步地，所述彈性復(fù)位件為彈簧。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的自動(dòng)削筆器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理；當(dāng)有筆插入切削裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)槽和滑動(dòng)板受力下滑，使得動(dòng)正極與靜正極連接，動(dòng)負(fù)極與靜負(fù)極連接，電池為電機(jī)供電，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽和切削裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削功能；上端的擋蓋拆下便可以將費(fèi)屑倒出；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)削筆，操作簡(jiǎn)單方便；成本低廉，便于大范圍推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、外殼；2、圍板；3、蓋板；4、電池；5、靜正極；6、靜負(fù)極；7、滑動(dòng)板；8、導(dǎo)柱；9、彈性復(fù)位件；10、滑槽；11、滑條；12、電機(jī)；13、動(dòng)正極；14、動(dòng)負(fù)極；15、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；16、環(huán)形邊沿；17、環(huán)形豎沿；18、固筆裝置；19、殼體；20、切削腔；21、開口；22、刀片；23、擋蓋；24、轉(zhuǎn)動(dòng)滑道；25、轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例中的自動(dòng)削筆器，包括圓柱形的外殼1，所述外殼1的上端開口21；所述外殼1的內(nèi)側(cè)下端中部設(shè)有圓柱形的圍板2，所述圍板2的下端固定在所述外殼1的底面上，所述圍板2的上端與所述外殼1之間設(shè)置有環(huán)形的蓋板3。

所述蓋板3的下方設(shè)有電池腔，所述電池腔內(nèi)安裝電池4，本實(shí)施例中的電池4為紐扣電池，所述蓋板3的上方設(shè)置有靜正極5和靜負(fù)極6，所述靜正極5與所述電池4的正極電連接，所述靜負(fù)極6與所述電池4的負(fù)極電連接。

所述外殼1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圓形的滑動(dòng)板7，所述滑動(dòng)板7的下端中部具有向下凸出的圓柱形的導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)柱8容置于所述圍板2內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱8的下方與所述外殼1的底面之間設(shè)置有彈性復(fù)位件9，本實(shí)施例中，所述彈性復(fù)位件9為彈簧；所述導(dǎo)柱8的側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向延伸的滑槽10，所述圍板2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向延伸的滑條11，所述滑條11容置于所述滑槽10內(nèi)，當(dāng)所述導(dǎo)柱8在圍板2內(nèi)上下移動(dòng)時(shí)，滑條11可在滑槽10內(nèi)滑動(dòng)，且滑條11與滑槽10可避免導(dǎo)柱8在軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述導(dǎo)柱8內(nèi)具有容納腔，所述容納腔內(nèi)容置有電機(jī)12，所述電機(jī)12的輸出軸向上伸出；所述滑動(dòng)板7的下方設(shè)置有動(dòng)正極13和動(dòng)負(fù)極14，所述動(dòng)正極13與所述電機(jī)12的正極電連接，所述動(dòng)負(fù)極14與所述電機(jī)12的負(fù)極電連接；所述動(dòng)正極13與所述靜正極5上下相對(duì)，所述動(dòng)負(fù)極14與所述靜負(fù)極6上下相對(duì)。

所述滑動(dòng)板7的上方設(shè)置有圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)槽15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的底端與所述電機(jī)12的輸出軸固定，則電機(jī)12可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽15轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的上端開口21處的外緣設(shè)置有向外彎折的環(huán)形邊沿16，所述環(huán)形邊沿16的外緣設(shè)置有向下彎折的環(huán)形豎沿17，所述外殼1的側(cè)壁的上端位于所述環(huán)形豎沿17與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的側(cè)壁之間。環(huán)形豎沿17在豎直方向具有一定的長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽15在豎直方向上下移動(dòng)時(shí)，保證外殼1的側(cè)壁的上端始終保持在所述環(huán)形豎沿17與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的側(cè)壁之間。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有切削裝置，所述切削裝置的上方設(shè)置有固筆裝置18；本實(shí)施例中，所述切削裝置包括一殼體19，所述殼體19內(nèi)部具有倒圓錐形的切削腔20，所述殼體19上設(shè)置有豎直方向延伸的開口21，所述開口21處設(shè)置有刀片22。所述固筆裝置18為圓柱形的管體。削筆時(shí)，將筆由固筆裝置18放入至切削腔20內(nèi)。

所述固筆裝置18與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的側(cè)壁之間設(shè)置有環(huán)形的擋蓋23。切削時(shí)，擋蓋23蓋著，避免內(nèi)部費(fèi)屑飛出，使用后可以將擋蓋23拆下，將費(fèi)屑倒出。

本實(shí)施例中，所述滑動(dòng)板7的上表面設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑道24，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽15的底面設(shè)置有環(huán)形的轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌25，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌25容置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑道24內(nèi)。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌25在轉(zhuǎn)動(dòng)滑道24內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)槽15轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

本實(shí)施例使用時(shí)，將筆由固筆裝置18插入到切削腔20內(nèi)，向下壓筆，則彈簧受力收縮，轉(zhuǎn)動(dòng)槽15和滑動(dòng)板7向下滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)板7滑至蓋板3上時(shí)，動(dòng)正極13與靜正極5電連接，動(dòng)負(fù)極14與靜負(fù)極6電連接，將電池4與電機(jī)12連接起來(lái)，電機(jī)12得電工作，電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽15轉(zhuǎn)動(dòng)，切削裝置和固筆裝置18隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)筆進(jìn)行切削，產(chǎn)生的費(fèi)屑進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)槽15內(nèi)；切削完成后，將筆向上提，從固筆裝置18內(nèi)取出，則彈簧復(fù)位，將轉(zhuǎn)動(dòng)槽15和滑動(dòng)板7上抬復(fù)位，電機(jī)12與電池4斷開，電機(jī)12停止工作，完成一次切削。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽15內(nèi)費(fèi)屑較多時(shí)，可以將擋蓋23拆下，將費(fèi)屑倒出。

本實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)削筆，操作簡(jiǎn)單方便；成本低廉，便于大范圍推廣使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。