本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別涉及一種顯示裝置及其制造方法。

背景技術：

柔性顯示器由柔性材料制成，是一種可變形可彎曲的顯示器。示例的，如柔性有機發(fā)光二極管(英文：Organic Light-Emitting Diode；簡稱：OLED)顯示器，該柔性OLED顯示器(如柔性有源矩陣有機發(fā)光二極體面板(英文：Active Matrix Organic Light Emitting Diode；簡稱：AMOLED)顯示器)因其反應速度快、對比度高、視覺廣、超輕薄、可彎折等特點，受到了廣泛的關注。

相關技術中，以柔性AMOLED顯示器為例，柔性AMOLED顯示器包括支撐膜，支撐膜上依次設置有光學透明膠(英文：Optically Clear Adhesive；簡稱：OCA)、顯示面板、觸控面板和偏光片。顯示面板的一端通過覆晶薄膜(英文：Chip On Film；簡稱：COF)與柔性印刷電路板(英文：flexible printed circuit board；簡稱：FPC)連接。其中，顯示面板包括聚酰亞胺(英文：polyimides；簡稱：PI)基板，顯示面板、OCA和支撐膜互相平行，顯示面板、OCA和支撐膜的長度相等，偏光片和觸控面板的長度相等，顯示面板的長度大于觸控面板的長度。支撐膜和光學透明膠的總厚度通常為PI基板厚度的5-15倍。

在實現(xiàn)本申請的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)相關技術至少存在以下問題：

為實現(xiàn)窄邊框，在將顯示面板靠近COF的一端朝向光學透明膠彎折時，由于支撐膜和光學透明膠的總厚度較大，且PI基板與支撐膜之間存在應力，導致顯示面板無法完全彎折或者顯示面板上的一些金屬連接點斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決相關技術中顯示面板無法實現(xiàn)窄邊框設計的問題，本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置及其制造方法。所述技術方案如下：

第一方面，提供了一種顯示裝置的制造方法，所述方法包括：

在顯示面板的第一面形成與所述顯示面板長度相同的材料；

在所述顯示面板的第二面依次形成觸控面板和偏光片，且所述顯示面板的一端突出于所述觸控面板和所述偏光片的側面，所述第二面與所述第一面平行；

在所述顯示面板的第二面的一端形成柔性電路板；

對所述顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除，所述第一區(qū)域位于所述顯示面板的有效顯示區(qū)之外，且靠近所述柔性電路板；

將所述顯示面板的第一區(qū)域朝向所述顯示面板的第一面彎折，使得所述顯示面板的第二區(qū)域與所述顯示面板的第三區(qū)域平行，所述第三區(qū)域位于所述材料的上方，所述第二區(qū)域與所述第一區(qū)域的一端連接且靠近所述柔性電路板，所述第三區(qū)域與所述第一區(qū)域的另一端連接。

可選的，所述材料包括光學膠和支撐膜，所述在顯示面板的第一面形成與所述顯示面板長度相同的材料，包括：

在與所述顯示面板長度相同的支撐膜上形成所述光學膠；

對位于所述第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理；

將所述支撐膜通過降粘處理后的所述光學膠粘附在所述顯示面板的第一面。

可選的，所述光學膠為壓敏膠，所述對所述顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除，包括：

采用激光從所述顯示面板的第一面照射所述第一區(qū)域，使得位于所述第一區(qū)域的光學膠受熱而發(fā)生斷裂降解；

對位于所述第一區(qū)域的支撐膜和光學膠的邊界進行切割，使得位于所述第一區(qū)域的支撐膜和光學膠從所述顯示面板上脫離。

可選的，所述光學膠為紫外固化膠，所述對所述顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除，包括：

對位于所述第一區(qū)域的支撐膜和光學膠的邊界進行切割，使得位于所述第一區(qū)域的支撐膜和光學膠從所述顯示面板上脫離；

在所述對所述顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除之后，所述方法還包括：

采用紫外光線照射遺留在所述顯示面板上的光學膠，以對遺留在所述顯示面板上的光學膠進行固化。

可選的，所述對所述顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除，包括：

對位于所述第一區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除，使所述顯示面板上形成遺留支撐膜和遺留光學膠，所述觸控面板和所述偏光片在所述顯示面板上的正投影均位于所述遺留支撐膜和所述遺留光學膠在所述顯示面板上的正投影之內。

可選的，所述對所述顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除，包括：

對位于所述第一區(qū)域中的支撐膜和光學膠進行移除，使所述顯示面板上形成間斷的第一遺留支撐膜和第二遺留支撐膜，以及間斷的第一遺留光學膠和第二遺留光學膠，所述觸控面板和所述偏光片在所述顯示面板的正投影與所述第一遺留支撐膜和所述第一遺留光學膠在所述顯示面板的正投影重合，所述第二遺留支撐膜和所述第二遺留光學膠位于所述第二區(qū)域；

所述將所述顯示面板的第一區(qū)域朝向所述顯示面板的第一面彎折，包括：

將所述顯示面板的第一區(qū)域朝向所述顯示面板的第一面彎折，使得所述顯示面板的一端形成U型結構，且所述第二遺留支撐膜與所述第一遺留支撐膜接觸。

可選的，所述對位于所述第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理，包括：

采用激光燒蝕、化學處理或物理處理的方式，對位于所述第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理。

可選的，采用物理處理的方式，對位于所述第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理，包括：

向所述第一區(qū)域的光學膠噴灑無貼合作用的粉末。

可選的，所述無貼合作用的粉末為納米顆粒。

可選的，所述第一區(qū)域的長度不大于2毫米，所述第一區(qū)域的長度方向與所述顯示面板的長度方向平行。

第二方面，提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括：

材料上設置有顯示面板，所述顯示面板的第一區(qū)域的一端與所述顯示面板的第二區(qū)域連接，另一端與所述顯示面板的第三區(qū)域連接，所述第一區(qū)域位于所述顯示面板的有效顯示區(qū)之外，所述第二區(qū)域與所述第三區(qū)域平行，所述第三區(qū)域位于所述材料的上方，所述第二區(qū)域的外側設置有柔性電路板，所述柔性電路板的長度方向與所述材料的長度方向平行；

設置有顯示面板的材料上設置有觸控面板和偏光片。

可選的，所述材料包括支撐膜和光學膠，所述支撐膜上設置有所述光學膠，設置有所述光學膠的支撐膜上設置有所述顯示面板，

所述支撐膜和所述光學膠的厚度之和小于所述第二區(qū)域與所述第三區(qū)域之間的距離，

所述支撐膜與所述第二區(qū)域之間填充有依次疊加的遺留支撐膜和遺留光學膠，其中，所述遺留支撐膜與所述支撐膜接觸。

可選的，所述光學膠為壓敏膠或紫外固化膠。

可選的，所述柔性電路板包括覆晶薄膜COF。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

由于對顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行了移除，所以在將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折時，不會受顯示面板中PI基板與材料之間的應力影響，顯示面板能夠完全彎折，從而實現(xiàn)窄邊框。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置的制造方法的流程圖；

圖2-1是本發(fā)明實施例提供的另一種顯示裝置的制造方法的流程圖；

圖2-2是圖2-1所示實施例中在顯示面板形成材料的結構示意圖；

圖2-3是圖2-1所示實施例中形成材料的流程圖；

圖2-4是圖2-1所示實施例中形成光學膠的結構示意圖；

圖2-5是圖2-1所示實施例中對光學膠進行降粘處理的結構示意圖；

圖2-6是圖2-1所示實施例中粘附支撐膜的結構示意圖；

圖2-7是圖2-1所示實施例中形成觸控面板和偏光片的結構示意圖；

圖2-8是圖2-7所示顯示面板的右視圖；

圖2-9是圖2-1所示實施例中形成柔性電路板的結構示意圖；

圖2-10是圖2-1所示實施例中采用激光照射第一區(qū)域的結構示意圖；

圖2-11是圖2-10中光學膠受熱而發(fā)生斷裂降解的結構示意圖；

圖2-12是圖2-1所示實施例中切割支撐膜和光學膠的結構示意圖；

圖2-13是圖2-1所示實施例中支撐膜和光學膠從顯示面板上脫離的結構示意圖；

圖2-14是圖2-1所示實施例中支撐膜和光學膠從顯示面板上脫離的另一結構示意圖；

圖2-15是對圖2-13所示顯示面板進行彎折的結構示意圖；

圖2-16是對圖2-14所示顯示面板進行彎折的結構示意圖；

圖3-1是本發(fā)明實施例提供的又一種顯示裝置的制造方法的流程圖；

圖3-2是圖3-1所示實施例中切割支撐膜和光學膠的結構示意圖；

圖3-3是圖3-1所示實施例中采用紫外光線照射光學膠的結構示意圖；

圖3-4是紫外固化膠的粘附力的曲線示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置的制造方法，如圖1所示，該方法包括：

步驟101、在顯示面板的第一面形成與顯示面板長度相同的材料。

顯示面板包括PI基板。

步驟102、在顯示面板的第二面依次形成觸控面板和偏光片，且顯示面板的一端突出于觸控面板和偏光片的側面，第二面與第一面平行。

該側面與第二面的交線的長度方向與顯示面板的寬度方向平行。

步驟103、在顯示面板的第二面的一端形成柔性電路板。

步驟104、對顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除，該第一區(qū)域位于顯示面板的有效顯示區(qū)之外，且靠近柔性電路板。

步驟105、將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折，使得顯示面板的第二區(qū)域與顯示面板的第三區(qū)域平行。第三區(qū)域位于材料的上方，第二區(qū)域與第一區(qū)域的一端連接且靠近柔性電路板，第三區(qū)域與第一區(qū)域的另一端連接。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的顯示裝置的制造方法，由于對顯示面板上第一區(qū)域中的材料進行了移除，所以在將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折時，不會受顯示面板中PI基板與材料之間的應力影響，顯示面板能夠完全彎折，從而實現(xiàn)窄邊框設計。

可選的，材料包括光學膠和支撐膜，相應的，步驟101包括：在與顯示面板長度相同的支撐膜上形成光學膠；對位于第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理；將支撐膜通過降粘處理后的光學膠粘附在顯示面板的第一面。

可選的，光學膠為壓敏膠，相應的，步驟104包括：采用激光從顯示面板的第一面照射第一區(qū)域，使得位于第一區(qū)域的光學膠受熱而發(fā)生斷裂降解；對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠的邊界進行切割，使得位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠從顯示面板上脫離。

可選的，光學膠為紫外固化膠，相應的，步驟104包括：對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠的邊界進行切割，使得位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠從顯示面板上脫離。在步驟104之后，該方法還包括：

采用紫外光線照射遺留在顯示面板上的光學膠，以對遺留在顯示面板上的光學膠進行固化。

可選的，步驟104包括：對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除，使顯示面板上形成遺留支撐膜和遺留光學膠。觸控面板和偏光片在顯示面板上的正投影均位于遺留支撐膜和遺留光學膠在顯示面板上的正投影之內。

可選的，步驟104包括：對位于第一區(qū)域中的支撐膜和光學膠進行移除，使顯示面板上形成間斷的第一遺留支撐膜和第二遺留支撐膜，以及間斷的第一遺留光學膠和第二遺留光學膠。觸控面板和偏光片在顯示面板的正投影與第一遺留支撐膜和第一遺留光學膠在顯示面板的正投影重合。第二遺留支撐膜和第二遺留光學膠位于第二區(qū)域；步驟105包括：將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折，使得顯示面板的一端形成U型結構，且第二遺留支撐膜與第一遺留支撐膜接觸。

本發(fā)明實施例提供了另一種顯示裝置的制造方法，如圖2-1所示，該方法可以包括：

步驟201、在顯示面板的第一面形成與顯示面板長度相同的材料。

如圖2-2所示，在顯示面板10的第一面形成與顯示面板10長度相同的材料20。顯示面板10包括PI基板。

示例的，材料包括光學膠和支撐膜，相應的，如圖2-3所示，步驟201可以包括：

步驟2011、在與顯示面板長度相同的支撐膜上形成光學膠。

如圖2-4所示，在與顯示面板(圖2-2中的10)長度相同的支撐膜21上形成光學膠22。示例的，該光學膠可以為壓敏膠。在支撐膜上形成光學膠時可以采用滾輪按壓方式將壓敏膠粘附于支撐膜上。

步驟2012、對位于第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理。

如圖2-5所示，對位于第一區(qū)域A的光學膠進行降粘處理。

示例的，第一區(qū)域A的長度d1不大于2毫米，第一區(qū)域A的長度方向(如圖2-5中u所指示的方向)與顯示面板(圖2-2中的10)的長度方向(如圖2-2中v所指示的方向)平行。該第一區(qū)域A位于顯示面板的有效顯示區(qū)之外，且靠近柔性電路板(圖2-9中的50)。

示例的，步驟2012可以包括：

采用激光燒蝕、化學處理或物理處理的方式，對位于第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理。

以壓敏膠為例，壓敏膠具有高溫熱分離特性，當溫度達到特定高溫(如200℃以上，該溫度可以通過向壓敏膠添加處理劑或修飾基團等來達到)時，壓敏膠會發(fā)生斷裂降解，壓敏膠的粘性會急劇下降。

示例的，采用化學處理的方式對位于第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理時，可以向第一區(qū)域噴灑或涂覆一些能夠與光學膠反應的化學溶劑。

示例的，采用物理處理的方式，對位于第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理，可以包括：

向第一區(qū)域的光學膠噴灑無貼合作用的粉末。

示例的，無貼合作用的粉末可以為納米顆粒，納米顆粒可以為納米硅球。

需要補充說明的是，在對位于第一區(qū)域的光學膠進行降粘處理時，為避免光學膠與支撐膜之間產生氣泡或出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象，需要使被降粘處理的光學膠的厚度較小。

步驟2013、將支撐膜通過降粘處理后的光學膠粘附在顯示面板的第一面。

如圖2-6所示，將支撐膜21通過降粘處理后的光學膠22粘附在顯示面板10的第一面。

在本發(fā)明實施例中，由于預先對位于第一區(qū)域的光學膠進行了降粘處理，所以后續(xù)能夠快速對顯示面板上的第一區(qū)域中的支撐膜和光學膠進行移除，提高了作業(yè)效率。

步驟202、在顯示面板的第二面依次形成觸控面板和偏光片，且顯示面板的一端突出于觸控面板和偏光片的側面，第二面與第一面平行。

如圖2-7所示，在顯示面板10的第二面依次形成觸控面板30和偏光片40，且顯示面板10的一端a突出于觸控面板30和偏光片40的側面(圖2-7中未示出)，觸控面板30的側面和偏光片40的側面位于同一水平面。具體的，如圖2-8所示，觸控面板30和偏光片40的側面與顯示面板10的第二面S的交線m的長度方向(如圖2-8中x所指示的方向)與顯示面板10的寬度方向(如圖2-8中y所指示的方向)平行。圖2-8為圖2-7所示顯示面板的右視圖。圖2-7中的其他標記含義可以參考圖2-6。

步驟203、在顯示面板的第二面的一端形成柔性電路板。

如圖2-9所示，在顯示面板10的第二面的一端形成柔性電路板50。圖2-9中的其他標記含義可以參考圖2-7。

柔性電路板50包括COF501。COF遠離顯示面板一端還形成有FPC502。其中，COF起到承載芯片、電路連通及絕緣支撐的作用，COF具有配線密度高、輕、薄、可折疊彎曲等特點。FPC是連接電子零件用的基板和電子產品信號傳輸?shù)拿浇椋現(xiàn)PC具有輕、薄、短、小、可彎曲等特點，且FPC的耐熱性較高，能夠滿足元器件之間高密度互聯(lián)及高穩(wěn)定性的要求，使得信號輸出品質有較大提升。關于COF和FPC可以參考相關技術，在此不再贅述。

步驟204、采用激光從顯示面板的第一面照射第一區(qū)域，使得位于第一區(qū)域的光學膠受熱而發(fā)生斷裂降解。

激光的局部能量較大，溫度較高，但由于第一區(qū)域位于顯示面板的有效顯示區(qū)之外，且該溫度低于PI基板的耐熱溫度，因此，采用激光照射第一區(qū)域，不會對顯示器件造成損傷。

如圖2-10所示，可以采用激光p從顯示面板10的第一面照射第一區(qū)域A，使得位于第一區(qū)域A的光學膠22受熱而發(fā)生斷裂降解，粘性減弱，如圖2-11所示。圖2-10和圖2-11中的30為觸控面板，40為偏光片，21為支撐膜。

步驟205、對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠的邊界進行切割，使得位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠從顯示面板上脫離。

如圖2-12所示，對位于第一區(qū)域A的支撐膜21和光學膠22的邊界進行切割，使得位于第一區(qū)域A的支撐膜21和光學膠22從顯示面板10上脫離，如圖2-13所示。示例的，可以如圖2-13所示，對位于第一區(qū)域A中的支撐膜21和光學膠22進行移除，使顯示面板10上形成間斷的第一遺留支撐膜2101和第二遺留支撐膜2102，以及間斷的第一遺留光學膠2201和第二遺留光學膠2202。觸控面板30和偏光片40在顯示面板10的正投影與第一遺留支撐膜2101和第一遺留光學膠2201在顯示面板10的正投影重合。第二遺留支撐膜2102和第二遺留光學膠2202位于第二區(qū)域B。

示例的，也可以如圖2-14所示，對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除，使顯示面板10上形成遺留支撐膜2103和遺留光學膠2203。觸控面板30和偏光片40在顯示面板10上的正投影均位于遺留支撐膜2103和遺留光學膠2203在顯示面板上的正投影之內。其中，可以對位于第二區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除，也可以對位于第二區(qū)域的支撐膜和光學膠不進行移除。圖2-14示出的是對位于第二區(qū)域的支撐膜和光學膠不進行移除的示意圖。

步驟206、將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折，使得顯示面板的第二區(qū)域與顯示面板的第三區(qū)域平行。

第三區(qū)域位于材料的上方，第二區(qū)域與第一區(qū)域的一端連接且靠近柔性電路板，第三區(qū)域與第一區(qū)域的另一端連接。

具體的，將顯示面板的第一區(qū)域的面板朝向顯示面板的第一面彎折，使得顯示面板的第二區(qū)域的面板與顯示面板的第三區(qū)域的面板平行，第三區(qū)域的面板位于材料的上方，第二區(qū)域的面板與第一區(qū)域的面板的一端連接且靠近柔性電路板，第三區(qū)域的面板與第一區(qū)域的面板的另一端連接。

以圖2-13為例，如圖2-15所示，將顯示面板10的第一區(qū)域A朝向顯示面板10的第一面彎折，使得顯示面板10的第二區(qū)域B與顯示面板10的第三區(qū)域C平行。顯示面板10的一端形成U型結構，第二遺留支撐膜2102與第一遺留支撐膜2101接觸，如圖2-15所示，第三區(qū)域C位于第一遺留支撐膜2101和第一遺留光學膠2201的上方。第二區(qū)域B與第一區(qū)域A的一端連接且靠近柔性電路板，第三區(qū)域C與第一區(qū)域A的另一端連接。由于第一遺留支撐膜2101與第二區(qū)域B之間填充有第二遺留支撐膜2102和第二遺留光學膠2202，所以顯示面板的穩(wěn)定性較好。

又以圖2-14為例，如圖2-16所示，將顯示面板10的第一區(qū)域A朝向顯示面板10的第一面彎折，使得顯示面板10的第二區(qū)域B與顯示面板10的第三區(qū)域C平行，第三區(qū)域C位于遺留支撐膜2103和遺留光學膠2203的上方，第二區(qū)域B與第一區(qū)域A的一端連接且靠近柔性電路板，第三區(qū)域C與第一區(qū)域A的另一端連接。本發(fā)明實施例中的第一區(qū)域位于顯示面板的有效顯示區(qū)之外，本發(fā)明實施例對第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域的大小不做限定。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的顯示裝置的制造方法，由于對顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行了移除，所以在將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折時，不會受顯示面板中PI基板與材料之間的應力影響，顯示面板能夠完全彎折，從而實現(xiàn)窄邊框設計。

本發(fā)明實施例提供了又一種顯示裝置的制造方法，如圖3-1所示，該方法可以包括：

步驟301、在顯示面板的第一面形成與顯示面板長度相同的材料。

示例的，材料包括光學膠和支撐膜，步驟301的具體過程可以參考步驟201。

示例的，本發(fā)明實施例中的光學膠為紫外固化膠。

示例的，可以通過滾輪按壓方式將紫外固化膠粘附于支撐膜上。

步驟302、在顯示面板的第二面依次形成觸控面板和偏光片，且顯示面板的一端突出于觸控面板和偏光片的側面，第二面與第一面平行。

該側面與第二面的交線的長度方向與顯示面板的寬度方向平行。

步驟302的具體過程可以參考步驟202。

步驟303、在顯示面板的第二面的一端形成柔性電路板。

步驟303的具體過程可以參考步驟203。

步驟304、對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠的邊界進行切割，使得位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠從顯示面板上脫離。

如圖3-2所示，對位于第一區(qū)域A的支撐膜21和光學膠22的邊界進行切割，使得位于第一區(qū)域A的支撐膜21和光學膠22從顯示面板10上脫離，如圖2-13所示。圖3-2中的30為觸控面板，40為偏光片。

同樣的，在對顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行移除時，可以如圖2-13所示，對位于第一區(qū)域中的支撐膜和光學膠進行移除，使顯示面板10上形成間斷的第一遺留支撐膜2101和第二遺留支撐膜2102，以及間斷的第一遺留光學膠2201和第二遺留光學膠2202。觸控面板30和偏光片40在顯示面板10的正投影與第一遺留支撐膜2101和第一遺留光學膠2201在顯示面板10的正投影重合。第二遺留支撐膜2102和第二遺留光學膠2202位于第二區(qū)域B。

示例的，也可以如圖2-14所示，對位于第一區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除，使顯示面板10上形成遺留支撐膜2103和遺留光學膠2203。觸控面板30和偏光片40在顯示面板10上的正投影均位于遺留支撐膜2103和遺留光學膠2203在顯示面板上的正投影之內。其中，可以對位于第二區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除，也可以對位于第二區(qū)域的支撐膜和光學膠不進行移除。

步驟305、采用紫外光線照射遺留在顯示面板上的光學膠，以對遺留在顯示面板上的光學膠進行固化。

以圖2-13為例，如圖3-3所示，采用紫外光線q照射遺留在顯示面板10上的第一遺留光學膠2201和第二遺留光學膠2202，以對遺留在顯示面板10上的第一遺留光學膠2201和第二遺留光學膠2202進行固化。圖3-3中的30為觸控面板，40為偏光片，2101為第一遺留支撐膜，2102為第二遺留支撐膜。

通過滾輪按壓方式將紫外固化膠粘附于支撐膜上，紫外固化膠的粘附力較小，甚至可以機械剝離，所以在本發(fā)明實施例中，采用紫外光線照射遺留在顯示面板上的光學膠，可以實現(xiàn)固化光學膠的目的，增大了紫外固化膠的粘附力。圖3-4示出了紫外固化膠的粘附力的曲線示意圖。圖3-4中，橫坐標為時間，縱坐標為粘附力，實線指示通過滾輪按壓方式將紫外固化膠粘附于支撐膜上時，紫外固化膠的粘附力的變化情況，粗虛線指示采用紫外光線照射遺留在顯示面板上的光學膠時，紫外固化膠的粘附力的變化情況。由圖3-4可知，采用紫外光線照射光學膠，可以使紫外固化膠的粘附力變大。

步驟306、將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折，使得顯示面板的第二區(qū)域與顯示面板的第三區(qū)域平行。

第三區(qū)域位于材料的上方，第二區(qū)域與第一區(qū)域的一端連接且靠近柔性電路板，第三區(qū)域與第一區(qū)域的另一端連接。

步驟306的具體過程以及對應的結構示意圖可以參考步驟206。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的顯示裝置的制造方法，由于對顯示面板上的第一區(qū)域中的材料進行了移除，所以在將顯示面板的第一區(qū)域朝向顯示面板的第一面彎折時，不會受顯示面板中PI基板與材料之間的應力影響，顯示面板能夠完全彎折，從而實現(xiàn)窄邊框設計。

本發(fā)明實施例提供的顯示裝置的制造方法適用于AMOLED、被動式有機電激發(fā)光二極管((英文：Passive matrix OLED；簡稱：PMOLED)等柔性OLED顯示器，能夠實現(xiàn)柔性顯示器的窄邊框設計。

需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的顯示裝置的制造方法步驟的先后順序可以進行適當調整，步驟也可以根據(jù)情況進行相應增減，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化的方法，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內，因此不再贅述。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，如圖4所示，該顯示裝置可以包括：

材料20上設置有顯示面板10，顯示面板10的第一區(qū)域A的一端與顯示面板10的第二區(qū)域B連接，另一端與顯示面板10的第三區(qū)域C連接。第一區(qū)域A位于顯示面板10的有效顯示區(qū)之外，第二區(qū)域B與第三區(qū)域C平行，第三區(qū)域C位于材料20的上方。第二區(qū)域B的外側設置有柔性電路板50，柔性電路板50的長度方向(圖4中的w1所指示的方向)與材料20的長度方向(圖4中的w2所指示的方向)平行。

設置有顯示面板10的材料20上設置有觸控面板30和偏光片40。

示例的，參見圖2-15，材料包括支撐膜(即第一遺留支撐膜2101)和光學膠(即第一遺留光學膠2201)，該支撐膜上設置有該光學膠，設置有該光學膠的該支撐膜上設置有顯示面板10。支撐膜和光學膠的厚度之和小于第二區(qū)域B與第三區(qū)域C之間的距離。支撐膜與第二區(qū)域B之間填充有依次疊加的遺留支撐膜(即第二遺留支撐膜2102)和遺留光學膠(即第二遺留光學膠2202)，其中，遺留支撐膜與支撐膜接觸。

示例的，該顯示裝置也可以如圖2-16所示。此外，也可以對圖2-16中位于第二區(qū)域的支撐膜和光學膠進行移除。

示例的，光學膠為壓敏膠或紫外固化膠。

示例的，柔性電路板包括COF，COF遠離顯示面板一端還形成有FPC。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的顯示裝置，該顯示裝置的顯示面板的第一區(qū)域的一端與顯示面板的第二區(qū)域連接，另一端與顯示面板的第三區(qū)域連接，第一區(qū)域位于顯示面板的有效顯示區(qū)之外，第二區(qū)域與第三區(qū)域平行，第三區(qū)域位于材料的上方，相較于相關技術中的顯示裝置，本發(fā)明實施例中的顯示裝置結構簡單，且實現(xiàn)了窄邊框設計。

本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。