本發(fā)明涉及一種大尺寸面板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸曲率面板及其制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的快速發(fā)展，需要面板廠商不斷提升了整機(jī)產(chǎn)品的顯示性能和品質(zhì)，例如lcd技術(shù)、led技術(shù)、激光顯示技術(shù)以及oled技術(shù)，呈現(xiàn)多元化的應(yīng)用局面，顯示無處不在。例如，透明顯示逐漸從科幻大片走進(jìn)了人們的日常生活。它可作為公共信息顯示的終端，提供了廣闊的應(yīng)用空間，特別是在數(shù)字標(biāo)牌應(yīng)用領(lǐng)域上得到了廣泛的應(yīng)用，如陳列窗、冰箱門、自動(dòng)販賣機(jī)等。以三星為代表的眾多廠商紛紛推出透明顯示產(chǎn)品，如用于珠寶首飾展示櫥窗，將實(shí)物與視頻內(nèi)容完美的結(jié)合起來，讓視頻效果更具有沖擊力，不斷帶來引人入勝的畫質(zhì)體驗(yàn)。同時(shí)，結(jié)合投射式電容觸控技術(shù)，還可以滿足可透明顯示與人機(jī)互動(dòng)的智能化功能需求。透過這種“智能化升級(jí)”產(chǎn)品，旅客在看到玻璃后方的同時(shí)，還能在屏幕上顯示各種圖像、文字信息，增添了產(chǎn)品趣味性和便利性，帶來了強(qiáng)烈的視覺沖擊力。

對(duì)于透明顯示觸控產(chǎn)品，主要包括三個(gè)部件，分別為蓋板玻璃、觸控屏和顯示屏。其中，蓋板玻璃一般經(jīng)過鋼化處理的硬性的玻璃材質(zhì)，透過率超過90％；觸控屏以投射式觸控屏為主流，其襯底一般為柔軟可彎曲的塑料材質(zhì)，并在其上制作x方向和y方向的導(dǎo)電電極，透過率超過80％；而顯示屏一般為普通的硬性的無堿玻璃襯底，有兩個(gè)玻璃貼合組成，其透過率超過30％。

就顯示屏技術(shù)而言，lcd技術(shù)需要外界光源或?qū)Ρ彻狻⒚姘宓脑O(shè)計(jì)，但其透過率低，難以起到通透的顯示效果；而投影技術(shù)采用半反半透的玻璃，但大尺寸投影儀限制了應(yīng)用場(chǎng)景；綜合比較，oled技術(shù)可以提供最佳的透明顯示效果，而備受重視。透明oled與其他透明顯示相比，其透過率超過40％，亮度達(dá)到150nits，色域超過100％ntsc，屬于oled顯示技術(shù)的一種嶄新應(yīng)用，在軌道交通的殘酷應(yīng)用環(huán)境上還有很多困難需要克服。這給軌道交通玻璃廠商如何應(yīng)用提出了巨大的挑戰(zhàn)。

另外，對(duì)于大尺寸貼合工藝，目前業(yè)內(nèi)仍然是參考中小尺寸顯示觸控屏的貼合方法，例如使用oca或ocr材料全貼合或框貼的工藝，但是大尺寸全貼合工藝有氣泡缺陷、微塵缺陷等，良率較低，而框貼工藝因觸控屏和顯示屏存在空隙，降低了顯示屏的顯示效果。在大尺寸貼合工藝上，目前業(yè)內(nèi)僅能實(shí)現(xiàn)平面貼合，對(duì)于有曲率、雙曲率以及三維曲率的貼合無能為力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種大尺寸曲率面板及其制備工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)揭示了一種大尺寸曲率面板，其特征在于，包括玻璃蓋板、設(shè)置于所述玻璃蓋板的第一有機(jī)膠層、設(shè)置于所述第一有機(jī)膠層的第一面板、設(shè)置于所述玻璃蓋板并覆蓋于所述第一面板及第一有機(jī)膠層的第二有機(jī)膠層，所述第二有機(jī)膠層的面積大于所述第一有機(jī)膠層的面積，所述第一面板為觸控面板或oled顯示面板。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一面板為觸控面板，所述玻璃蓋板為剛化玻璃或硅酸鹽白玻玻璃。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一面板為oled顯示面板，所述玻璃蓋板為剛化玻璃、硅酸鹽白玻玻璃或low-e玻璃，并具有透明電極材料。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述玻璃蓋板為平板狀玻璃蓋板、具有單曲率的玻璃蓋板或具有多曲率的玻璃蓋板。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一有機(jī)膠層及第二有機(jī)膠層的材料分別選自pvb、eva、pu及tpu中的一者。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述更包括設(shè)置于所述第二有機(jī)膠層的第二面板及設(shè)置于所述玻璃蓋板并覆蓋于所述第二面板、第二有機(jī)膠層、第一面板及第一有機(jī)膠層的第三有機(jī)膠層，所述第三有機(jī)膠層的面積大于所述第二有機(jī)膠層，所述第一面板為觸控面板，所述第二面板為oled顯示面板。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第三有機(jī)膠層的材料選自pvb、eva、pu及tpu中的一者。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述更包括設(shè)置于所述第三有機(jī)膠層的保護(hù)層，所述保護(hù)層的材質(zhì)為塑膠或玻璃。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N大尺寸曲率面板的制備工藝，其包括：利用異丙醇或無水酒精清洗所述玻璃蓋板；所述第一有機(jī)膠層、第一面板及第二有機(jī)膠層依序貼附于所述玻璃蓋板；以及已貼附的所述玻璃蓋板、第一有機(jī)膠層、第一面板及第二有機(jī)膠層送入高壓釜完成貼合；其中貼合前對(duì)所述高壓釜冷抽真空，冷抽時(shí)間大于2小時(shí)，真空度介于-0.05mpa與-0.1mpa間；貼合時(shí)控制所述高壓釜的壓強(qiáng)介于0.05mpa與10mpa間，其貼合溫度介于80攝氏度與130攝氏度，待所述高壓釜的壓強(qiáng)與貼合溫度恒定后，保持恒定的貼合溫度的時(shí)間介于0.5小時(shí)與12小時(shí)間。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝硪环N大尺寸曲率面板的制備工藝，其包括：利用異丙醇或無水酒精清洗所述玻璃蓋板；所述第一有機(jī)膠層、第一面板、第二有機(jī)膠層、第二面板及第三有機(jī)膠層依序貼附于所述玻璃蓋板；以及已貼附的所述玻璃蓋板、第一有機(jī)膠層、第一面板、第二有機(jī)膠層、第二面板及第三有機(jī)膠層送入高壓釜完成貼合；其中貼合前對(duì)所述高壓釜冷抽真空，冷抽時(shí)間大于2小時(shí)，真空度介于-0.05mpa與-0.1mpa間；貼合時(shí)控制所述高壓釜的壓強(qiáng)介于0kpa與800kpa間，其貼合溫度介于50攝氏度與90攝氏度，待所述高壓釜的壓強(qiáng)與貼合溫度恒定后，保持恒定的貼合溫度的時(shí)間介于0.5小時(shí)與12小時(shí)間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N大尺寸曲率面板及其制備工藝，通過本申請(qǐng)的制備工藝可克服現(xiàn)有大尺寸曲率面板的貼合技術(shù)所產(chǎn)生的氣泡缺陷及微塵缺陷，同時(shí)也避免oled顯示面板進(jìn)行曲率貼合時(shí)發(fā)生的破碎現(xiàn)象。若大尺寸面板同時(shí)具有觸控面板和oled顯示面板時(shí)，藉由有機(jī)膠層避免觸控面板及oled顯示面板間的信號(hào)相互干擾。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)第一實(shí)施方式的大尺寸曲率面板的剖面圖。

圖2為本申請(qǐng)第二實(shí)施方式的大尺寸曲率面板的剖面圖。

圖3為本申請(qǐng)第三實(shí)施方式的大尺寸曲率面板的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參閱圖1，其是本申請(qǐng)第一實(shí)施方式的具有玻璃蓋板10的大尺寸面板1的剖面圖；如圖所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N大尺寸曲率面板1，本申請(qǐng)的大尺寸曲率面板1為大尺寸觸控面板，其包括玻璃蓋板10、設(shè)置于玻璃蓋板10的第一有機(jī)膠層11、設(shè)置于第一有機(jī)膠層11的觸控面板12及設(shè)置于玻璃蓋板10并覆蓋于觸控面板12及第一有機(jī)膠層11的第二有機(jī)膠層13。玻璃蓋板10可為物理鋼化玻璃或化學(xué)鋼化玻璃，其可由平板玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃或壓花玻璃經(jīng)鋼化處理形成鋼化玻璃，此外玻璃蓋板10也可選用硅酸鹽白玻玻璃，本實(shí)施方式的玻璃蓋板10上無任何屏蔽介質(zhì)，如透明電極材料。上述玻璃蓋板10為平板狀玻璃蓋板10、具有單曲率的玻璃蓋板10或具有多曲率的玻璃蓋板10；上述玻璃蓋板10的厚度介于0.01mm與10mm間。

上述第一有機(jī)膠層11及第二有機(jī)膠層13的材料分別選自pvb、eva、pu及tpu中的一者；第一有機(jī)膠層11及第二有機(jī)膠層13的材料可相同也可不相同。第一有機(jī)膠層11提高觸控面板12與玻璃蓋板10的貼合粘附性，第二有機(jī)膠層13主要保護(hù)觸控面板12，避免觸控面板12被刮傷。觸控面板12的面積小于第一有機(jī)膠層11的面積，第二有機(jī)膠層13完全覆蓋觸控面板12，超過觸控面板12的第二有機(jī)膠層13與第一有機(jī)膠層11粘接，然第二有機(jī)膠層13的面積大于第一有機(jī)膠層11的面積，超過第一有機(jī)膠層11的第二有機(jī)膠層13粘接于玻璃蓋板10，如此通過上述結(jié)構(gòu)避免襯底材質(zhì)為pet的觸控面板12與第一有機(jī)膠層11及第二有機(jī)膠層13間的粘附性不佳，進(jìn)而提高觸控面板12與玻璃蓋板10的貼合粘附性，換句話說，觸控面板12的貼合面上不用設(shè)置oca膠體也能貼合于玻璃蓋板10上。玻璃蓋板10與觸控面板12間的距離大于0.1mm以上，其主要通過調(diào)整第一有機(jī)膠層11的厚度而調(diào)整，所以第一有機(jī)膠層11的厚度大于0.1mm。

本實(shí)施方式的具有玻璃蓋板10的大尺寸面板1的制備工藝是先利用異丙醇或無水酒精清洗玻璃蓋板10；接著第一有機(jī)膠層11、觸控面板12及第二有機(jī)膠層13依序貼附于玻璃蓋板10；再將已貼附的玻璃蓋板10、第一有機(jī)膠層11、觸控面板12及第二有機(jī)膠層13送入高壓釜完成貼合，貼合前對(duì)高壓釜冷抽真空，冷抽時(shí)間大于2小時(shí)，真空度介于-0.05mpa與-0.1mpa間。當(dāng)已貼附的玻璃蓋板10、第一有機(jī)膠層11、觸控面板12及第二有機(jī)膠層13于高壓釜內(nèi)進(jìn)行貼合時(shí)，高壓釜的壓強(qiáng)保持在0.05mpa與10mpa間，其貼合溫度介于80攝氏度與130攝氏度間，待高壓釜的壓強(qiáng)與貼合溫度恒定后，保持恒定的貼合溫度的時(shí)間介于0.5小時(shí)與12小時(shí)間。

請(qǐng)參閱圖2，其是本申請(qǐng)第二實(shí)施方式的大尺寸曲率面板1的剖面圖；如圖所示，本實(shí)施方式與上述實(shí)施方式不同在于，本實(shí)施方式的大尺寸曲率面板1為大尺寸oled顯示面板，主要將上述實(shí)施方式的大尺寸面板的觸控面板更換為透明的oled顯示面板14，本實(shí)施方式的玻璃蓋板10可為物理鋼化玻璃、化學(xué)鋼化玻璃、硅酸鹽白玻玻璃或low-e玻璃，本實(shí)施方式的玻璃蓋板10上具有透明電極材料。第二有機(jī)膠層13主要保護(hù)oled顯示面板14，避免oled顯示面板14受外力的損壞。

請(qǐng)參閱圖3，其是本申請(qǐng)第三實(shí)施方式的大尺寸曲率面板1的剖面圖；如圖所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N大尺寸曲率面板1，本申請(qǐng)的大尺寸曲率面板1為結(jié)合第一實(shí)施方式的大尺寸觸控面板及第二實(shí)施方式的大尺寸oled顯示面板形成大尺寸oled顯示觸控面板，其包括玻璃蓋板10、設(shè)置于玻璃蓋板10的第一有機(jī)膠層11、設(shè)置于第一有機(jī)膠層11的觸控面板12、設(shè)置于玻璃蓋板10并覆蓋于觸控面板12上第二有機(jī)膠層13、設(shè)置于第二有機(jī)膠層13的oled顯示面板14及設(shè)置于玻璃蓋板10并覆蓋于oled顯示面板14、第二有機(jī)膠層13、觸控面板12及第一有機(jī)膠層11的第三有機(jī)膠層15。玻璃蓋板10可為物理鋼化玻璃、化學(xué)鋼化玻璃或硅酸鹽白玻玻璃，其上無任何屏蔽介質(zhì)，如透明電極材料，其中物理鋼化玻璃或化學(xué)鋼化玻璃可由平板玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃或壓花玻璃經(jīng)鋼化處理形成鋼化玻璃。上述玻璃蓋板10為平板狀玻璃蓋板10、具有單曲率的玻璃蓋板10或具有多曲率的玻璃蓋板10；上述玻璃蓋板10的厚度介于0.01mm與10mm間。

上述第一有機(jī)膠層11、第二有機(jī)膠層13及第三有機(jī)膠層15的材料分別選自pvb、eva、pu及tpu中的一者；第一有機(jī)膠層11、第二有機(jī)膠層13及第三有機(jī)膠層15的材料可相同也可不相同。第一有機(jī)膠層11提高觸控面板12與玻璃蓋板10的貼合粘附性，第二有機(jī)膠層13主要保護(hù)觸控面板12，避免觸控面板12被刮傷。觸控面板12的面積小于第一有機(jī)膠層11的面積，第二有機(jī)膠層13完全覆蓋觸控面板12，超過觸控面板12的第二有機(jī)膠層13與第一有機(jī)膠層11粘接，然第二有機(jī)膠層13的面積大于第一有機(jī)膠層11的面積，超過第一有機(jī)膠層11的第二有機(jī)膠層13粘接于玻璃蓋板10，如此通過上述結(jié)構(gòu)避免襯底材質(zhì)為pet的觸控面板12與第一有機(jī)膠層11及第二有機(jī)膠層13間的粘附性不佳，進(jìn)而提高觸控面板12與玻璃蓋板10的貼合粘附性，換句話說，觸控面板12的貼合面上不用設(shè)置oca膠體也能貼合于玻璃蓋板10上。玻璃蓋板10與觸控面板12間的距離大于0.1mm，其主要通過調(diào)整第一有機(jī)膠層11的厚度而調(diào)整，所以第一有機(jī)膠層11的厚度大于0.1mm。

oled顯示面板14與觸控面板12間的距離大于0.1mm，其主要通過調(diào)整第二有機(jī)膠層13的厚度而調(diào)整，所以第二有機(jī)膠層13的厚度大于0.1mm。第三有機(jī)膠層15的面積大于第二有機(jī)膠層13的面積，也表示第三有機(jī)膠層15的面積也大于第一有機(jī)膠層11的面積，超過第二有機(jī)膠層13的第三有機(jī)膠層15的部分貼附于第一有機(jī)膠層11及玻璃蓋板10，以固定oled顯示面板14于玻璃蓋板10。此外本實(shí)施方式的具有玻璃蓋板10的大尺寸面板1更包括保護(hù)層16，保護(hù)層16貼附于第三有機(jī)膠層15，提高大尺寸面板1的透過率，其中保護(hù)層16的材質(zhì)是塑膠或玻璃，塑膠如pet。

本實(shí)施方式的具有玻璃蓋板10的大尺寸面板1的制備方法是先利用異丙醇或無水酒精清洗玻璃蓋板10；接著第一有機(jī)膠層11、觸控面板12及第二有機(jī)膠層13、oled顯示面板14及保護(hù)層15依序貼附于玻璃蓋板10；再將已貼附的玻璃蓋板10、第一有機(jī)膠層11、觸控面板12、第二有機(jī)膠層13、oled顯示面板14及保護(hù)層15送入高壓釜進(jìn)行貼合，貼合前對(duì)高壓釜冷抽真空，冷抽時(shí)間大于2小時(shí)，真空度介于-0.05mpa與-0.1mpa間。當(dāng)已貼附的玻璃蓋板10、第一有機(jī)膠層11、觸控面板12、第二有機(jī)膠層13、oled顯示面板14及保護(hù)層15于高壓釜內(nèi)進(jìn)行貼合時(shí)，高壓釜的壓強(qiáng)保持在0kpa與800kpa間，其貼合溫度介于50攝氏度與90攝氏度間，待高壓釜的壓強(qiáng)與貼合溫度恒定后，保持恒定的貼合溫度的時(shí)間介于0.5小時(shí)與12小時(shí)間。

綜上所述，本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N大尺寸曲率面板及其制備工藝，通過本申請(qǐng)的制備工藝可克服現(xiàn)有多曲率大尺寸貼合技術(shù)所產(chǎn)生的氣泡缺陷及微塵缺陷，同時(shí)也避免oled顯示面板進(jìn)行曲率貼合時(shí)發(fā)生的破碎現(xiàn)象。若大尺寸面板同時(shí)具有觸控面板和oled顯示面板時(shí)，藉由有機(jī)膠層避免觸控面板及oled顯示面板間的信號(hào)相互干擾。

上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。