本發(fā)明涉及防偽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變色防偽標識。

背景技術(shù)：

由于復印及印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，對一些重要證件、文件的偽造現(xiàn)象日益增多，為防止假冒和偽造，在這些文件上都會設(shè)置防偽產(chǎn)品來實現(xiàn)防偽功能，便于對證件及文件進行真?zhèn)螜z驗，防止偽造。其中，光變技術(shù)是防止復印、掃描等偽造方式的重要手段。由于光線在不同角度具有不同的色彩，在另外一個角度光變材料所具有的顏色的變換是能夠都肉眼看到并易于識別的，有助于使用者辨別偽造證件，防止了信息的完全復制。

但是隨著技術(shù)的發(fā)展與擴散，一些防偽技術(shù)本身也越來越多地被人們所熟悉，當然包含偽造者，從而使防偽技術(shù)的防偽性能變?nèi)?。因此，光變防偽技必須進一步發(fā)展，增加技術(shù)門檻與仿制難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種變色防偽標識，根據(jù)膽甾型液晶的光學形能，開發(fā)出一種防偽材料，該防偽材料既能夠?qū)崿F(xiàn)可見光下光變效果，也能夠在偏振片的下觀察顯示肉眼不可見圖案，實現(xiàn)雙重防偽效果，有效的提高了光變技術(shù)的防偽效果，大大增加了仿造難度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種變色防偽標識，包括有膽甾相液晶層，所述膽甾相液晶層上部分覆蓋有無色、透明的具有半波長相位差的向列相液晶層，通過圓偏光片觀察可實現(xiàn)區(qū)別開所述膽甾相液晶層上覆蓋與沒有覆蓋所述向列相液晶層的部分。

進一步地，所述變色防偽標識還包括有基材，所述膽甾相液晶層附著在所述基材上；所述基材為透明塑料薄膜。

更進一步地，所述基材和膽甾相液晶層之間還設(shè)有深色圖層，所述深色圖層附著在所述基材上。

更進一步地，所述深色圖層為黑色圖層。

制作上述防偽變色標識的方法，包括如下步驟：

s1在基材上印刷、涂布或者打印上黑色圖層；

s2在帶有黑色圖層的基材上覆蓋所述膽甾相液晶材料形成膽甾相液晶層；

s3將附著有膽甾相液晶層的基材靜置，待膽甾相液晶層平整后烘干；

s4輻照交聯(lián)：將烘干的膽甾相液晶層置于紫外燈下輻照交聯(lián)；交聯(lián)過程中通氮氣；

s5將向列相液晶溶液部分地覆蓋在經(jīng)過步驟s4處理后的膽甾相液晶層上并取向，然后用紫外光照射固化。

需要說明的是，步驟s2和s3中，涂布及烘干場所要求無電打火，無強氧化劑，并保持通風良好。

需要說明的是，步驟s4中，輻照交聯(lián)的條件為紫外光波長范圍為200-400nm，紫外光強為10-20mw/cm²，溫度范圍為50-80℃。

需要說明的是，步驟s5中，所述向列相液晶溶液通過將液晶分子與丁酮配成濃度30％的溶液，加入紫外引發(fā)劑后配制而成。

需要說明的是，步驟s5完成后，用乙酸乙酯與乙醚以體積比1:1混合的混合溶液進行沖洗。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的變色防偽標識既能夠?qū)崿F(xiàn)可見光下光變效果，也能夠在圓偏光片的下觀察顯示肉眼不可見圖案，實現(xiàn)雙重防偽效果，有效的提高了光變技術(shù)的防偽效果，大大增加了仿造難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的截面示意圖；

圖2-3分別為實施例1中肉眼下以及在圓偏光片下的效果示意圖；

圖4-5分別為實施例2中肉眼下以及在圓偏光片下的效果示意圖；

圖6-7分別為實施例3中肉眼下以及在圓偏光片下的效果示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍并不限于本實施例。

如圖1所示，一種變色防偽標識，包括有膽甾相液晶層3，所述膽甾相液晶層3上部分覆蓋有無色、透明的具有半波長相位差的向列相液晶層4，通過圓偏光片觀察可實現(xiàn)區(qū)別開所述膽甾相液晶層3上覆蓋與沒有覆蓋所述向列相液晶層4的部分。

進一步地，所述變色防偽標識還包括有基材1，所述膽甾相液晶層3附著在所述基材1上；所述基材1為透明塑料薄膜。

更進一步地，所述基材1和膽甾相液晶層3之間還設(shè)有深色圖層2，所述深色圖層2附著在所述基材1上。

更進一步地，所述深色圖層2為黑色圖層。

制作上述防偽變色標識的方法，包括如下步驟：

s1在基材上印刷、涂布或者打印上黑色圖層；

s2在帶有黑色圖層的基材上覆蓋所述膽甾相液晶材料形成膽甾相液晶層。在本實施例中，所述膽甾相液晶材料主要由如下兩種液晶材料混合而成：

其中，m，n為2-11。

s3將附著有膽甾相液晶層的基材靜置，待膽甾相液晶層平整后烘干。

步驟s2和s3中，涂布及烘干場所要求無電打火，無強氧化劑，并保持通風良好。

s4輻照交聯(lián)：將烘干的膽甾相液晶層置于紫外燈下輻照交聯(lián)；交聯(lián)過程中通氮氣；輻照交聯(lián)的條件為紫外光波長范圍為200-400nm，紫外光強為10-20mw/cm²，溫度范圍為50-80℃。

s5將向列相液晶溶液部分地覆蓋在經(jīng)過步驟s4處理后的膽甾相液晶層上并取向，然后用紫外光照射固化。最后用乙酸乙酯與乙醚以體積比1:1混合的混合溶液進行沖洗。

所述向列相液晶溶液通過將液晶分子與丁酮配成濃度30％的溶液，加入紫外引發(fā)劑后配制而成。在本實施例中，采用如下液晶分子：

m，n為2-11。

實施例1

1)膽甾相液晶材料的制備

采用如下兩種高分子液晶材料以體積比1:1(實際可選用的比例范圍為2：1-1：1)混合得到混合物。然后以體積比混合物：引發(fā)劑irgacure184：丁酮溶液＝10：5：200混合液得到膽甾相液晶材料。

2)刮涂

先在基材薄膜上附著黑色圖層。基材薄膜采用pet薄膜材料，厚度為50-100μm，本實施例采用50μm的薄膜。

采用刮涂的方式將膽甾相液晶材料涂布在基材薄膜上形成膽甾相液晶層，涂布速度1-10m/min，本實施例采用5m/min。涂布完的膽甾相液晶層的厚度為5-15μm，本實施例采用12μm，干膜約為8μm。

3)烘干

涂布完畢，將涂有膽甾相液晶層的基材靜置15秒，待膽甾相液晶層平整后轉(zhuǎn)入烘箱(或置于熱臺上)烘干1min，溫度范圍為50-80℃，本實施例中溫度為65℃；涂布及烘干場所要求無電打火，無強氧化劑，并保持通風良好。

4)輻照交聯(lián)

將烘干的膽甾相液晶層置于紫外燈下輻照交聯(lián)，紫外光波長范圍為200-400nm，紫外光強為10-20mw/cm²，本實施例采用365nm波長，光強15mw/cm²；溫度范圍為50-80℃，本實施例中溫度為65℃；交聯(lián)過程中通氮氣。

5)把液晶分子與丁酮配成30％的溶液，加入紫外引發(fā)劑后得到向列相液晶溶液；本實施例中采用液晶分子：

利用向列相液晶溶液在膽甾相液晶層印刷上向列相字符a,經(jīng)紫外光照射后固化。此時即得變色防偽標識。

用肉眼可視的效果如圖2所示，在自然光下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品會出現(xiàn)紅-綠變色效果。在圓偏光片下觀察可以看到字符a的陰影如圖3所示。

7)涂膠

裁切成適當尺寸后，在防偽條帶背面或者正面涂布eva熱熔膠，制成防偽標貼，即可在卡體上得到方便的應用。

實施例2

1)液晶溶液制備

采用如下兩種高分子液晶材料以體積比1:1(實際可選用的比例范圍為2：1-1：1)混合得到混合物。然后以體積比混合物：引發(fā)劑irgacure184：丁酮溶液＝10：5：200混合液得到膽甾相液晶材料。

2)刮涂

基材薄膜采用pet薄膜材料，厚度為50-100μm，本實施例采用50μm的薄膜；采用刮涂的方式將膽甾相液晶材料涂布在基材薄膜上得到膽甾相液晶層，涂布速度1-10m/min，本實施例采用5m/min；涂布完后膽甾相液晶層的厚度為5-15μm，本實施例采用12μm，干膜約為8μm。

3)烘干

涂布完畢，將涂有膽甾相液晶層的基材靜置15秒，待膽甾相液晶層平整后轉(zhuǎn)入烘箱(或置于熱臺上)烘干1min，溫度范圍為50-80℃，本實施例中溫度為65℃；涂布及烘干場所要求無電打火，無強氧化劑，并保持通風良好。

4)圖案制作

制作呈一定圖案和形狀的菲林片，如圖4所示。

5)輻照交聯(lián)

將步驟4)制作得到的菲林片遮擋在烘干后的膽甾相液晶層上再用紫外燈輻射交聯(lián)，從而制作出菲林形狀的圖案。紫外燈采用垂直角度，紫外線只在圖案中通過，其余部分都被菲林片擋住。紫外光波長范圍為200-400nm，紫外光強為10-20mw/cm²，本實施例采用365nm波長，光強15mw/cm²；溫度范圍為50℃-80℃，本實施例中溫度為65℃；交聯(lián)過程中通氮氣。

6)把液晶分子與丁酮配成30％的溶液，加入紫外引發(fā)劑后得到向列相液晶溶液；本實施例中采用如下液晶分子：

在固化后的膽甾相液晶層上用向列相液晶溶液印刷上向列相字符a，經(jīng)紫外光照射后固化。

7)沖洗

使用乙酸乙酯與乙醚比例1：1的混合溶液沖洗交聯(lián)完成的圖案，在pet薄膜上得到的防偽圖案。

用肉眼可視的效果如圖4所示(即步驟5)中制作得到的膽甾相液晶層圖案)，在自然光下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品會出現(xiàn)紅-綠變色效果。在圓偏光片下觀察可以看到字符a的陰影如圖5所示。

8)涂膠

裁切成適當尺寸后，在防偽圖案背面或者正面涂布eva熱熔膠，制成防偽標貼，即可在卡體上得到方便的應用。

實施例3

1)液晶溶液制備

采用如下兩種高分子液晶材料以體積比1:1(實際可選用的比例范圍為2：1-1：1)混合得到混合物。然后以體積比混合物：引發(fā)劑irgacure184：丁酮溶液＝10：5：200混合液得到膽甾相液晶材料。

2)刮涂

基材薄膜采用pet薄膜材料，厚度為50-100μm，本實施例采用50μm的薄膜；在pet薄膜上涂布一層4-10μm的聚二甲基硅烷，本實施例涂布厚度為5μm；膽甾相液晶材料采用刮涂的方式涂布在帶有聚二甲基硅烷的pet薄膜上得到膽甾相液晶層，涂布速度1-10m/min，本實施例采用5m/min；涂布完膽甾相液晶材料的厚度為5-15μm，本實施例采用12μm，烘干后約為8μm。

3)烘干

涂布完畢，將涂有膽甾相液晶層的基材靜置15秒，待膽甾相液晶層平整后轉(zhuǎn)入烘箱(或置于熱臺上)烘干1min，溫度范圍為50-80℃，本實施例中溫度為65℃；涂布及烘干場所要求無電打火，無強氧化劑，并保持通風良好。

4)輻照交聯(lián)

將烘干的膽甾相液晶層置于紫外燈下輻照交聯(lián)，紫外光波長范圍為200-400nm，紫外光強為10-20mw/cm²，本實施例采用365nm波長，光強15mw/cm²；溫度范圍為50-80℃，本實施例中溫度為65℃；交聯(lián)過程中通氮氣。其中，可以覆蓋有膽甾相液晶層的基材薄膜做成變色矩形條帶，如圖6所示。

5)把液晶分子與丁酮配成30％的溶液，加入紫外引發(fā)劑得到向列相液晶溶液。本實施例中采用如下液晶分子：

在固化后的膽甾相液晶層上用向列相液晶溶液印刷向列相字符fri，經(jīng)紫外光照射后固化。

7)沖洗

使用乙酸乙酯與乙醚比例1：1的混合溶液沖洗交聯(lián)完成的圖案，在pet薄膜上得到防偽圖案。

用肉眼可視的效果如圖6所示，在自然光下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品會出現(xiàn)紅-綠變色效果。在圓偏光片下觀察可以看到字符a的陰影如圖7所示。

8)轉(zhuǎn)印

使用uv轉(zhuǎn)印膠將防偽圖案轉(zhuǎn)移至petg膜上，制成可層壓petg材料防偽圖案。

9)層壓制證

petg防偽圖案與petg卡體材料層壓指證后即可在petg材料的卡體上得到方便應用。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。