本申請涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種顯示面板及顯示裝置。

背景技術(shù)：

觸控顯示面板一般包括顯示面板和觸控面板兩部分。在制備觸控顯示面板時，最基本的方案是首先分別制備顯示面板和觸控面板，而后將顯示面板和觸控面板貼合形成觸控顯示面板。除此之外，還有on-cell和in-cell兩種方案：所謂on-cell方案是指在顯示面板的表面上形成觸控電路，從而無需進行貼合工藝，與分別制備顯示面板和觸控面板再進行貼合的方式相比，可以降低觸控顯示面板的厚度；而所謂in-cell方案是指在顯示面板內(nèi)(例如，在陣列基板和彩膜基板之間)形成觸控電路，通過這種方案形成的觸控顯示面板的厚度比on-cell方案還要更小。

根據(jù)上述多種方案制備的觸控顯示面板一般僅能識別x方向和y方向的坐標(biāo)，即只能確定使用者所按壓的屏幕的位置，而對于使用者按壓屏幕的力度，則無法進行判定。因此，可通過在顯示面板中引入壓力感應(yīng)傳感器的方式來判定使用者所按壓屏幕的力度，但考慮到在顯示區(qū)設(shè)置壓力感應(yīng)傳感器時，可能會對顯示面板的正常顯示造成影響，因此通常會將壓力感應(yīng)傳感器設(shè)置在顯示面板的非顯示區(qū)(通常為邊框位置)。但是由于每個壓力感應(yīng)傳感都有對應(yīng)的連接引線，為合理布置這些連接引線，必然會增加顯示面板的邊框的寬度，不利于顯示面板和顯示裝置的窄邊框設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供了一種顯示面板及顯示裝置，將顯示驅(qū)動電路中的至少一條驅(qū)動電路信號走線復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器的至少一條信號輸入走線，有利于實現(xiàn)顯示面板及顯示裝置的窄邊框設(shè)計。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請有如下技術(shù)方案：

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N顯示面板，設(shè)置有顯示區(qū)和圍繞所述顯示區(qū)的非顯示區(qū)，其特征在于，包括：

設(shè)置在所述非顯示區(qū)的顯示驅(qū)動電路，所述顯示驅(qū)動電路包括若干驅(qū)動電路信號走線；

多個壓力感應(yīng)傳感器，所述壓力感應(yīng)傳感器設(shè)置在所述非顯示區(qū)；以及

至少一條信號輸入走線和至少一條信號輸出走線，所述信號輸入走線和所述信號輸出走線分別與所述壓力感應(yīng)傳感器電連接；

所述顯示驅(qū)動電路中的至少一條所述驅(qū)動電路信號走線復(fù)用為所述壓力感應(yīng)傳感器的所述至少一條信號輸入走線；

在顯示階段，復(fù)用的至少一條所述驅(qū)動電路信號走線向所述顯示驅(qū)動電路傳輸信號；在壓力感應(yīng)階段，復(fù)用的至少一條所述驅(qū)動電路信號走線作為所述壓力感應(yīng)傳感器的至少一條信號輸入走線向所述壓力感應(yīng)傳感器傳輸信號。

可選地，其中：

所述顯示驅(qū)動電路包括級聯(lián)的多個柵極驅(qū)動單元，所述驅(qū)動電路信號走線包括啟動觸發(fā)信號線、電源線、重置信號線和時鐘線；

所述啟動觸發(fā)信號線連接第一級柵極驅(qū)動單元和/或最后一級柵極驅(qū)動單元，所述電源線、所述重置信號線和所述時鐘線分別連接到各極柵極驅(qū)動單元。

可選地，其中：

所述啟動觸發(fā)信號線、所述電源線、所述重置信號線和所述時鐘線中的一種或多種復(fù)用為所述壓力感應(yīng)傳感器的所述至少一條信號輸入走線。

可選地，其中：

所述啟動觸發(fā)信號線復(fù)用為各所述壓力感應(yīng)傳感器的所述至少一條信號輸入走線。

可選地，其中：

各所述壓力感應(yīng)傳感器分別包括第一電源信號輸入端和第二電源信號輸入端，各所述壓力感應(yīng)傳感器的所述第一電源信號輸入端連接同一條信號輸入走線。

可選地，其中：

各所述壓力感應(yīng)傳感器分別包括第一電源信號輸入端和第二電源信號輸入端，各所述壓力感應(yīng)傳感器通過所述第一電源信號輸入端和所述第二電源信號輸入端串聯(lián)連接；

所述啟動觸發(fā)信號線復(fù)用為串聯(lián)連接的各所述壓力感應(yīng)傳感器中第一級壓力感應(yīng)傳感器的信號輸入走線，所述第一級壓力感應(yīng)傳感器的第一電源信號輸入端與所述啟動觸發(fā)信號線電連接，第二電源信號輸入端與第二級壓力感應(yīng)傳感器的第一電源信號輸入端電連接；中間各級壓力感應(yīng)傳感器的第一信號輸入與上一級壓力感應(yīng)傳感器的第二電源信號輸入端電連接；最后一級壓力感應(yīng)傳感器的第一電源信號輸入端連接上一級壓力感應(yīng)傳感器的第二電源信號輸入端，最后一級壓力感應(yīng)傳感器的第二電源信號輸入端連接最后一級壓力感應(yīng)傳感器的信號輸入走線。

可選地，其中：

所述驅(qū)動電路信號走線還包括公共電壓信號線，所述公共電壓信號線用于在顯示階段向所述顯示面板提供公共電壓；

所述公共電壓信號線復(fù)用為所述壓力感應(yīng)傳感器的所述至少一條信號輸入走線。

可選地，其中：

所述顯示面板還包括在所述顯示區(qū)呈陣列排布的若干觸控電極以及位于所述非顯示區(qū)的選通電路和控制芯片，所述選通電路包括與所述觸控電極一一對應(yīng)的若干薄膜晶體管；

各所述薄膜晶體管的柵極連接所述控制芯片，各所述薄膜晶體管的第一端分別連接所述公共電壓信號線，各所述薄膜晶體管的第二端分別與所述觸控電極一一對應(yīng)電連接；

各所述壓力感應(yīng)傳感器分別包括第一電源信號輸入端和第二電源信號輸入端，各所述壓力感應(yīng)傳感器的所述第一電源信號輸入端分別連接所述公共電壓信號線，所述公共電壓信號線還連接到所述控制芯片；

在所述顯示階段，各所述薄膜晶體管閉合，所述控制芯片通過所述公共電壓信號線和所述薄膜晶體管向各所述觸控電極提供公共電壓信號；在壓力感應(yīng)階段，各所述薄膜晶體管斷開，所述控制芯片通過所述公共電壓信號線向各所述壓力感應(yīng)傳感器提供偏置電壓信號。

可選地，其中：

所述壓力感應(yīng)傳感器呈四邊形，為半導(dǎo)體材料制成，包括相對設(shè)置的第一邊和第二邊，以及相對設(shè)置的第三邊和第四邊；

所述壓力傳感器包括位于所述第一邊的第一電源信號輸入端和位于所述第二邊的第二電源信號輸入端，所述第一電源信號輸入端和所述第二電源信號輸入端分別與信號輸入走線電連接，用于向所述壓力傳感器輸入偏置電壓信號；

所述壓力傳感器還包括位于所述第三邊的第一感應(yīng)信號測量端和位于所述第四邊的第二感應(yīng)信號測量端，所述第一感應(yīng)信號測量端和所述第二感應(yīng)信號測量端分別與所述信號輸出走線電連接，用于從所述壓力傳感器輸出壓感檢測信號。

可選地，其中：

所述壓力傳感器的形狀為正方形。

可選地，其中：

所述壓力傳感器包括第一感應(yīng)電阻、第二感應(yīng)電阻、第三感應(yīng)電阻和第四感應(yīng)電阻以及第一電源信號輸入端、第二電源信號輸入端、第一感應(yīng)信號測量端和第二感應(yīng)信號測量端；

所述第一感應(yīng)電阻的第一端以及所述第四感應(yīng)電阻的第一端與所述第一電源信號輸入端電連接，所述第一感應(yīng)電阻的第二端以及所述第二感應(yīng)電阻的第一端與所述第一感應(yīng)信號測量端電連接，所述第四感應(yīng)電阻的第二端以及所述第三感應(yīng)電阻的第一端與所述第二感應(yīng)信號測量端電連接，所述第二感應(yīng)電阻的第二端以及所述第三感應(yīng)電阻的第二端與所述第二電源信號輸入端電連接；

所述第一電源信號輸入端和所述第二電源信號輸入端分別與信號輸入走線電連接，用于向所述壓力傳感器輸入偏置電壓信號；所述第一感應(yīng)信號測量端和所述第二感應(yīng)信號測量端分別與所述信號輸出走線電連接，用于從所述壓力傳感器輸出壓感檢測信號。

可選地，其中：

所述顯示面板為液晶顯示面板或有機電致發(fā)光顯示面板。

第二方面，本申請還提供一種顯示裝置，包括顯示面板，該顯示面板為本申請所提供的顯示面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所述的顯示面板及顯示裝置，達到了如下效果：

本發(fā)明所提供的顯示面板及顯示裝置，在非顯示區(qū)引入了壓力感應(yīng)傳感器，壓力感應(yīng)傳感器分別與信號輸入走線和信號輸出走線電連接，特別是，本申請將顯示驅(qū)動電路中的至少一條驅(qū)動電路信號走線復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器的至少一條信號輸入走線，也就是說壓力感應(yīng)傳感器的至少一條信號輸入走線是無需另外制作的，在非顯示區(qū)無需為該條信號輸入走線設(shè)置安放空間，因此有利于節(jié)省非顯示區(qū)的空間，有利于實現(xiàn)顯示面板及顯示裝置的窄邊框設(shè)計。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1所示為本申請所提供的顯示面板的一種俯視圖；

圖2所示為本申請所提供的顯示面板的另一種俯視圖；

圖3所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的一種位置關(guān)系圖

圖4所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的另一種位置關(guān)系圖；

圖5所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的另一種位置關(guān)系圖；

圖6所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的一種連接關(guān)系圖；

圖7所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的另一種位置關(guān)系圖；

圖8所示為本申請所提供的本申請壓力感應(yīng)傳感器與公共電壓信號線的一種連接關(guān)系圖；

圖9所示為本申請所提供的本申請壓力感應(yīng)傳感器與公共電壓信號線的另一種連接關(guān)系圖；

圖10所示為本申請所提供的本申請壓力感應(yīng)傳感器與公共電壓信號線的另一種連接關(guān)系圖；

圖11所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12所示為圖11中壓力感應(yīng)傳感器的等效電路圖；

圖13所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14所示為本申請所提供的顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

圖1所示為本申請所提供的顯示面板的一種俯視圖，圖2所示為本申請所提供的顯示面板的另一種俯視圖，結(jié)合圖1和圖2，本申請?zhí)峁┮环N顯示面板100，設(shè)置有顯示區(qū)11和圍繞顯示區(qū)11的非顯示區(qū)12，包括：

設(shè)置在非顯示區(qū)12的顯示驅(qū)動電路10，顯示驅(qū)動電路10包括若干驅(qū)動電路信號走線30；

多個壓力感應(yīng)傳感器20，壓力感應(yīng)傳感器20設(shè)置在非顯示區(qū)12；以及

至少一條信號輸入走線21和至少一條信號輸出走線22，信號輸入走線21和信號輸出走線22分別與壓力感應(yīng)傳感器20電連接；

顯示驅(qū)動電路10中的至少一條驅(qū)動電路信號走線30復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的至少一條信號輸入走線21；

在顯示階段，復(fù)用的至少一條驅(qū)動電路信號走線30向顯示驅(qū)動電路10傳輸信號；在壓力感應(yīng)階段，復(fù)用的至少一條驅(qū)動電路信號走線30作為壓力感應(yīng)傳感器20的至少一條信號輸入走線21向壓力感應(yīng)傳感器20傳輸信號。

具體地，請繼續(xù)參見圖1和圖2，需要說明的是，圖2示僅意性地給出了顯示驅(qū)動電路10以及與顯示驅(qū)動電路10電連接的部分驅(qū)動電路信號走線30，并未示出顯示驅(qū)動電路10的具體構(gòu)成以及與驅(qū)動電路信號走線30的詳細連接關(guān)系圖。本申請所提供的顯示面板100包括顯示區(qū)11和圍繞顯示區(qū)11的非顯示區(qū)12，其中壓力感應(yīng)傳感器20、與壓力感應(yīng)傳感器20電連接的信號輸入走線21和信號輸出走線22、顯示驅(qū)動電路10、以及與顯示驅(qū)動電路10電連接的驅(qū)動電路信號走線30均位于非顯示區(qū)12。圖3所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的一種位置關(guān)系圖，從圖3可看出，壓力感應(yīng)傳感器20分別與一條信號輸入走線21和一條信號輸出走線22電連接，其中與該壓力感應(yīng)傳感器20電連接的信號輸入走線21復(fù)用顯示驅(qū)動電路10的一條驅(qū)動電路信號走線30。在顯示階段，復(fù)用的驅(qū)動電路信號走線30用于向顯示驅(qū)動電路10傳輸信號，而在壓力感應(yīng)階段，復(fù)用的驅(qū)動電路信號走線30作為壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線21，用于向壓力感應(yīng)傳感器20傳輸信號。如此，在顯示階段和壓力感應(yīng)階段，驅(qū)動電路信號走線30被分時復(fù)用，發(fā)揮不同的功能，使得顯示面板100能夠正常的進行顯示和壓力感應(yīng)。本申請在非顯示區(qū)12引入了壓力感應(yīng)傳感器20，壓力感應(yīng)傳感器20分別與信號輸入走線21和信號輸出走線22電連接，特別是，本申請將顯示驅(qū)動電路10中的一條驅(qū)動電路信號走線30復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入走線21，也就是說壓力感應(yīng)傳感器20的該條信號輸入走線21是無需另外制作的，在非顯示區(qū)12無需為該條信號輸入走線21專門設(shè)置安放空間，因此有利于節(jié)省非顯示區(qū)12的空間，有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計。需要說明的是，為方便圖示，圖3僅示出了一個壓力感應(yīng)傳感器20與顯示驅(qū)動電路10的連接關(guān)系圖，其他壓力感應(yīng)傳感器20的連接關(guān)系可參照圖3中壓力感應(yīng)傳感器20的連接情況，此處不再逐一示出。

可選地，圖4所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路的一種結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖4，顯示驅(qū)動電路10包括級聯(lián)的多個柵極驅(qū)動單元，驅(qū)動電路信號走線30包括啟動觸發(fā)信號線31、電源線、重置信號線和時鐘線32；啟動觸發(fā)信號線31連接第一級柵極驅(qū)動單元101和/或最后一級柵極驅(qū)動單元10n，電源線、重置信號線和時鐘線32分別連接到各極柵極驅(qū)動單元。

具體地，請繼續(xù)參見圖4，本申請中的顯示驅(qū)動電路10包括多個級聯(lián)的柵極驅(qū)動單元，分別為101、102、103……10n，每個柵極驅(qū)動單元包括信號輸入端in和移位信號輸出端out，啟動觸發(fā)信號線31連接第一級柵極驅(qū)動單元101的信號輸入端in，第二級至第n級柵極驅(qū)動單元中每一級柵極驅(qū)動單元的信號輸入端in與上一級柵極驅(qū)動單元的移位信號輸出端out連接，第一級柵極驅(qū)動單元101通過啟動觸發(fā)信號線31接收啟動信號，第二級至第n級柵極驅(qū)動單元的信號輸入端in分別用于接收上一級柵極驅(qū)動單元的移位信號輸出端out提供的啟動信號以進行工作。除啟動觸發(fā)信號線31外，本申請中的驅(qū)動電路信號走線30還包括電源線、重置信號線和時鐘線32，其中，電源線、重置信號線和時鐘線32是分別連接到每個柵極驅(qū)動單元的，分別為每個柵極驅(qū)動單元提供電源、重置信號和時鐘信號。需要說明的是，圖4中僅示出了啟動觸發(fā)信號線31與時鐘線32和柵極驅(qū)動單元的連接關(guān)系，并未示出每個柵極驅(qū)動單元與電源線和重置信號線的詳細連接關(guān)系，電源線和重置信號線均是分別與各柵極驅(qū)動單元的連接的，具體連接關(guān)系可參見圖4中時鐘線32與各柵極驅(qū)動單元的連接。

除了圖4所示的實現(xiàn)方式外，啟動觸發(fā)信號線31還可與最后一級(第n極)柵極驅(qū)動單元10n連接，首先向第n級柵極驅(qū)動單元發(fā)送啟動信號，啟動第n級柵極驅(qū)動單元，然后再依次啟動第n-1極、第n-2級直至第一級柵極驅(qū)動單元，其連接方式類似于圖4，本案不再具體示出。

可選地，本申請中的啟動觸發(fā)信號線31、電源線、重置信號線和時鐘線32中的一種或多種復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的至少一條信號輸入走線21。

具體地，例如，本申請可將一條時鐘線32復(fù)用為一個或多個壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入線，也可將多條時鐘線32分別復(fù)用為不同壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入線，也可選擇啟動觸發(fā)信號線31、電源線、重置信號線和時鐘線32中的一種或多種復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線21。如此，采用現(xiàn)有的驅(qū)動電路信號走線30中的一種或多種復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線21，壓力感應(yīng)傳感器20的該條信號輸入走線21是無需另外制作的，也就是說在非顯示區(qū)12無需為該條信號輸入走線21專門設(shè)置安放空間，因此有利于節(jié)省非顯示區(qū)12的空間，有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計。

可選地，本申請中的啟動觸發(fā)信號線31復(fù)用為各壓力感應(yīng)傳感器20的至少一條信號輸入走線21。

具體地，圖5所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的另一種位置關(guān)系圖，該實施例中，啟動觸發(fā)信號線31連接第一級柵極驅(qū)動單元101，為第一級柵極驅(qū)動單元101提供啟動信號，同時該啟動觸發(fā)信號線31還復(fù)用為每個壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入走線21，該啟動觸發(fā)信號線31還連接到每個壓力感應(yīng)傳感器20的一個輸入端?？紤]到電源線、重置信號線和時鐘線等驅(qū)動信號走線均是分別連接到每個柵極驅(qū)動單元的，而啟動觸發(fā)信號線僅連接到第一級柵極驅(qū)動電路和/或最后一級柵極驅(qū)動電路，由此可見，啟動觸發(fā)信號線31相比電源線、重置信號線和時鐘線等驅(qū)動信號走線，其與柵極驅(qū)動電路的連接點很少，負載較小，因此，連線簡單而且負載較小的啟動觸發(fā)信號線31更適合作為可復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線21的首選對象，更加有利于減小顯示面板100非顯示區(qū)12走線的復(fù)雜程度，更有利于顯示面板100窄邊框的設(shè)計。在顯示階段，壓力感應(yīng)傳感器20不工作，啟動觸發(fā)信號線31用于向第一級柵極驅(qū)動電路101發(fā)送啟動信號；在壓力感應(yīng)階段，啟動觸發(fā)信號線31復(fù)用為各壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入走線21，用于向各壓力感應(yīng)傳感器20傳輸偏置電壓信號。

可選地，本申請中的各壓力感應(yīng)傳感器20分別包括第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26，各壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25連接同一條信號輸入走線21。

具體地，圖6所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器20的一種連接關(guān)系圖。從圖6可看出，每個壓力感應(yīng)傳感器20包括兩個電源信號輸入端，分別為第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26，每個壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25連接同一條信號輸入走線21。此處的信號輸入走線21可由啟動觸發(fā)信號線、電源線、重置信號線和時鐘線等驅(qū)動電路信號走線30中的任意一條復(fù)用得到，如此，與每個壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25電連接的信號輸入走線21均復(fù)用同一驅(qū)動電路信號走線30，無需為每個壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25專門設(shè)置信號輸入走線21，因此在很大程度上節(jié)約了顯示面板100的非顯示區(qū)12的空間，更加有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計；另外，該方案中每個壓力感應(yīng)傳感器20均復(fù)用同一條驅(qū)動電路信號走線30作為信號輸入走線21，每個壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25均連接同一條驅(qū)動電路信號走線30，此種方式還有利于減小顯示面板100非顯示區(qū)12連接線路的復(fù)雜程度。

可選地，圖7所示為本申請所提供的顯示驅(qū)動電路與壓力感應(yīng)傳感器的另一種位置關(guān)系圖，參見圖7，本申請中的各壓力感應(yīng)傳感器20分別包括第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26，各壓力感應(yīng)傳感器20通過第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26串聯(lián)連接；

啟動觸發(fā)信號線31復(fù)用為串聯(lián)連接的各壓力感應(yīng)傳感器20中第一級壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線21，第一級壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25與啟動觸發(fā)信號線31電連接，第二電源信號輸入端26與第二級壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25電連接；中間各級壓力感應(yīng)傳感器20的第一信號輸入與上一級壓力感應(yīng)傳感器20的第二電源信號輸入端26電連接；最后一級壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25連接上一級壓力感應(yīng)傳感器20的第二電源信號輸入端26，最后一級壓力感應(yīng)傳感器20的第二電源信號輸入端26連接最后一級壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線23。

具體地，圖7所示實施例中，每個壓力感應(yīng)傳感器20包括兩個電源信號輸入端，分別為第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26，各壓力感應(yīng)傳感器20通過第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26串聯(lián)在一起，從第二級壓力感應(yīng)傳感器20開始，每級壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25與上一級壓力感應(yīng)傳感器20的第二電源信號輸入端26電連接，第一級壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25連接啟動觸發(fā)信號線31，啟動觸發(fā)信號線31復(fù)用為串聯(lián)連接的各壓力感應(yīng)傳感器20中第一級壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線21，最后一級壓力感應(yīng)傳感器20的第二電源信號輸入端26連接最后一級壓力感應(yīng)傳感器20的信號輸入走線23。如此，在壓力感應(yīng)階段，通過啟動觸發(fā)信號線31即可逐級向每個壓力感應(yīng)傳感器20傳輸偏置電壓信號，相當(dāng)于將除最后一級壓力感應(yīng)傳感器20之外的其他壓力感應(yīng)傳感器20中的兩條信號輸入走線21均復(fù)用驅(qū)動電路信號走線30中的啟動觸發(fā)信號線31，相比僅將一條信號輸入走線21復(fù)用驅(qū)動電路信號走線30的方式，此種方式中除最后一級壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入走線21需要單獨設(shè)置外，其他壓力感應(yīng)傳感器20的兩條信號輸入走線21均無需單獨設(shè)置，因此更加有利于節(jié)約顯示面板100非顯示區(qū)12的空間，在顯示面板100中引入壓力感應(yīng)傳感器20后更加有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計。此外，該方案中的各壓力感應(yīng)傳感器20均通過其第一信號輸入端25和第二信號輸入端26串聯(lián)在一起，在生產(chǎn)過程中對顯示效果進行檢測的同時還能檢測串聯(lián)連接的各壓力感應(yīng)傳感器20之間有無出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，從而有利于提高顯示面板100的生產(chǎn)良率。

可選地，圖8所示為本申請所提供的本申請壓力感應(yīng)傳感器與公共電壓信號線的一種連接關(guān)系圖，本申請中的驅(qū)動電路信號走線30還包括公共電壓信號線40，公共電壓信號線40用于在顯示階段向顯示面板100提供公共電壓；公共電壓信號線40復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的至少一條信號輸入走線21。

具體地，請參見圖8，各壓力感應(yīng)傳感器20分別包括兩個信號輸入端，分別為第一信號輸入端25和第二信號輸入端26，各壓力感應(yīng)傳感器20的第一信號輸入端25分別連接到公共電壓信號線40，各壓力感應(yīng)傳感器20的第二信號輸入端26分別連接到另一條信號輸入走線23。在壓力感應(yīng)階段，與各壓力感應(yīng)傳感器20的第一信號輸入端25連接的公共電壓信號線40將復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入線，和與各壓力感應(yīng)傳感器20的第二信號輸入端26電連接的另一條信號輸入走線23一起共同向各壓力感應(yīng)傳感器20傳輸偏置電壓信號；在顯示階段，壓力感應(yīng)傳感器20不工作，公共電壓信號線40用戶向顯示面板100提供公共電壓。將公共電壓信號線40復(fù)用為各壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入走線21時，則無需向每個壓力感應(yīng)傳感器20單獨設(shè)置該條信號輸入走線21，同樣有利于節(jié)約顯示面板100非顯示區(qū)12的空間，有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計。

可選地，圖9所示為本申請所提供的本申請壓力感應(yīng)傳感器與公共電壓信號線的另一種連接關(guān)系圖，參見圖9，本申請中的顯示面板100還包括在顯示區(qū)11呈陣列排布的若干觸控電極70以及位于非顯示區(qū)12的選通電路50和控制芯片60，選通電路50包括與觸控電極70一一對應(yīng)的若干薄膜晶體管51；各薄膜晶體管51的柵極連接控制芯片60，各薄膜晶體管51的第一端分別連接公共電壓信號線40，各薄膜晶體管51的第二端分別與觸控電極70一一對應(yīng)電連接；各壓力感應(yīng)傳感器20分別包括第一電源信號輸入端25和第二電源信號輸入端26，各壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25分別連接公共電壓信號線40，公共電壓信號線40還連接到控制芯片60；在顯示階段，各薄膜晶體管51閉合，控制芯片60通過公共電壓信號線40和薄膜晶體管51向各觸控電極70提供公共電壓信號；在壓力感應(yīng)階段，各薄膜晶體管51斷開，控制芯片60通過公共電壓信號線40向各壓力感應(yīng)傳感器20提供偏置電壓信號。

具體地，圖9所示實施例中，引入了選通電路50，選通電路50包括若干薄膜晶體管51，薄膜晶體管51的數(shù)量與顯示區(qū)11的觸控電極70的數(shù)量相同。每個薄膜晶體管51的柵極均經(jīng)由一條控制線連接到控制芯片60，由控制芯片60來控制薄膜晶體管51的閉合與斷開；每個薄膜晶體管51的第一極均連接到公共電壓信號線40，公共電壓信號線40又與各壓力感應(yīng)傳感器20的第一電源信號輸入端25電連接；各薄膜晶體管51的第二極分別與觸控電極70一一對應(yīng)電連接。這就相當(dāng)于在觸控電極70和公共電壓信號線40之間設(shè)置了一個開關(guān)，在顯示階段，控制芯片60將控制各薄膜晶體管51閉合，公共電壓信號線40將通過各薄膜晶體管51和各觸控電極70導(dǎo)通，這樣控制芯片60就能通過公共電壓信號線40向各觸控電極70提供公共電壓信號；在壓力感應(yīng)階段，控制芯片60控制各薄膜晶體管51斷開，公共電壓信號線40將與各觸控電極70斷開電連接，控制芯片60就能通過公共電壓信號線40向各壓力感應(yīng)傳感器20傳輸偏置電壓信號。如此即實現(xiàn)了公共電壓信號線40的分時復(fù)用，在顯示階段用于為各觸控電極70提供公共電壓信號，在壓力感應(yīng)階段為各壓力感應(yīng)傳感器20提供偏置電壓信號，多個壓力感應(yīng)傳感器20的第一信號輸入端25共同連接到公共電壓信號線40，在壓力感應(yīng)階段由公共電壓信號線40向各壓力感應(yīng)傳感器20傳輸偏置電壓信號。如此，則無需單獨為每個壓力感應(yīng)傳感器20的第一信號輸入端25設(shè)置信號輸入走線21，有利于節(jié)省顯示面板100非顯示區(qū)12的空間，從而有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計。需要說明的是，本實施例中，各薄膜晶體管51的柵極可由同一條控制線連接到控制芯片60。此外，除顯示階段和壓力感應(yīng)階段外，本申請中的顯示面板100的工作階段還包括位置感應(yīng)階段，觸控電極70是通過觸控電極引線與控制芯片電連接的(圖中未示出)；在位置感應(yīng)階段，控制芯片60控制各薄膜晶體管51斷開，公共電壓信號線40將與各觸控電極70斷開電連接，控制芯片60通過觸控電極引線向觸控電極70發(fā)送觸控驅(qū)動信號，并等待接收觸控電極70反饋的觸控感應(yīng)信號，如此實現(xiàn)了顯示面板的位置感應(yīng)。需要說明的是，考慮到在壓力感應(yīng)階段和位置感應(yīng)階段，公共電壓信號線40都是與各觸控電極70斷開電連接的，因此壓力感應(yīng)階段和位置感應(yīng)階段是可以重疊進行的。

可選地，圖10所示為本申請所提供的本申請壓力感應(yīng)傳感器與公共電壓信號線的另一種連接關(guān)系圖，與圖9所示實施例不同地，圖10中的顯示面板增加了一條公共電壓信號線41和一個選通電路52，公共電壓信號線41分別連接到壓力感應(yīng)傳感器20的第二電源信號輸入端26。選通電路52包括若干薄膜晶體管53，選通電路50和選通電路52中的薄膜晶體管的總數(shù)量與顯示面板中觸控電極70的總數(shù)量相同。觸控電極70中的一部分連接到選通電路50中的薄膜晶體管51，另一部分連接到選通電路52中的薄膜晶體管53。在壓力感應(yīng)階段，控制芯片60控制各薄膜晶體管51和53斷開，公共電壓信號線40和公共電壓信號線41將與各觸控電極70斷開電連接，公共電壓信號線40復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的一條信號輸入走線，公共電壓信號線41復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的另一條信號輸入走線，控制芯片60就能通過公共電壓信號線40和公共電壓信號線41分別向各壓力感應(yīng)傳感器20傳輸偏置電壓信號。如此，將每個壓力感應(yīng)傳感器20的兩條信號輸入走線均無需單獨制作，復(fù)用公共電壓信號線40和公共電壓信號線41即可，更加有利于節(jié)省顯示面板100非顯示區(qū)12的空間，從而更加有利于實現(xiàn)顯示面板100的窄邊框設(shè)計。需要說明的是，本實施例中，各薄膜晶體管51的柵極可由同一條控制線連接到控制芯片60，各薄膜晶體管53的柵極可由另一條控制線連接到控制芯片60。

可選地，圖11所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的一種結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖11，壓力感應(yīng)傳感器20的外圍輪廓形狀呈四邊形，為半導(dǎo)體材料制成，包括相對設(shè)置的第一邊801和第二邊802，以及相對設(shè)置的第三邊803和第四邊804；壓力感應(yīng)傳感器20包括位于第一邊801的第一電源信號輸入端vin1和位于第二邊802的第二電源信號輸入端vin2，第一電源信號輸入端vin1和第二電源信號輸入端vin2用于向壓力感應(yīng)傳感器20輸入偏置電壓信號；壓力感應(yīng)傳感器20還包括位于第三邊803的第一感應(yīng)信號測量端vout1和位于第四邊804的第二感應(yīng)信號測量端vout2，第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2用于從壓力感應(yīng)電極800輸出壓感檢測信號。

具體地，圖12所示為圖11中壓力感應(yīng)傳感器的等效電路圖。參見圖11和圖12，該壓力感應(yīng)傳感器20等效為一個惠斯通電橋，該惠斯通電橋包括四個等效電阻，分別為等效電阻ra、rb、rc和rd，其中第二電源信號輸入端vin2和第一感應(yīng)信號測量端vout1之間的區(qū)域為等效電阻ra，第二電源信號輸入端vin2和第二感應(yīng)信號測量端vout2之間的區(qū)域為等效電阻rb，第一電源信號輸入端vin1和第一感應(yīng)信號測量端vout1之間的區(qū)域為等效電阻rd，第一電源信號輸入端vin1和第二感應(yīng)信號測量端vout2之間的區(qū)域為等效電阻rc。當(dāng)?shù)谝浑娫葱盘栞斎攵藇in1和第二電源信號輸入端vin2輸入偏置電壓信號時，惠斯通電橋中各支路均由電流通過。此時，按壓顯示面板100時，壓力感應(yīng)傳感器20因受到來自顯示面板100上與其對應(yīng)位置處的剪切力的作用，其內(nèi)部等效電阻ra、rb、rc和rd中至少一個阻抗發(fā)生變化，從而使得壓力感應(yīng)傳感器20的第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2的壓感檢測信號與無按壓時壓力感應(yīng)傳感器20的第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2輸出的壓感檢測信號不同，據(jù)此，可以確定觸控壓力的大小。

可選地，本申請中的壓力傳感器的形狀為正方形。

具體地，參見圖11，壓力感應(yīng)傳感器20的外圍輪廓形狀為正方形，如此，有利于使得等效電阻ra、rb、rc和rd的阻值相同，這樣，在無按壓情況下，第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2之間的電位相等，如此，第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2輸出的壓感檢測信號為0，這樣有利于簡化壓力值的計算過程，以及提高壓力檢測的靈敏度。

可選地，圖13所示為本申請所提供的壓力感應(yīng)傳感器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖13，本申請中的壓力傳感器包括第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4以及第一電源信號輸入端vin1、第二電源信號輸入端vin2、第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2；

第一感應(yīng)電阻r1的第一端a以及第四感應(yīng)電阻r4的第一端a’與第一信號輸入端25vin1電連接，第一感應(yīng)電阻r1的第二端b以及第二感應(yīng)電阻r2的第一端b’與第一信號輸出端vout1電連接，第四感應(yīng)電阻r4的第二端d以及第三感應(yīng)電阻r3的第一端d’與第二信號輸出端vout2電連接，第二感應(yīng)電阻r2的第二端c以及第三感應(yīng)電阻r3的第二端c’與第二信號輸入端26vin2電連接；

第一電源信號輸入端vin1和第二電源信號輸入端vin2分別與信號輸入走線21電連接，用于向壓力傳感器輸入偏置電壓信號；第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2分別與信號輸出走線22電連接，用于從壓力傳感器輸出壓感檢測信號。

具體地，請繼續(xù)參見圖13，第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4構(gòu)成惠斯通電橋結(jié)構(gòu)。當(dāng)向第一電源信號輸入端vin1和第二電源信號輸入端vin2輸入偏置電壓信號時，惠斯通電橋中各支路均有電流通過。此時，按壓顯示面板100時，壓力感應(yīng)傳感器20因受到來自顯示面板100上于其對應(yīng)位置處的剪切力的作用，其內(nèi)部各電阻(包括第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4)的阻抗均發(fā)生變化，從而使得壓力感應(yīng)傳感器20的第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2輸出的壓感檢測信號與無按壓時壓力感應(yīng)傳感器20的第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2輸出的壓感檢測信號不同，據(jù)此，可以確定觸控壓力的大小。

可選地，本申請中的顯示面板為液晶顯示面板或有機電致發(fā)光顯示面板。

具體地，本申請將驅(qū)動電路信號走線30中的一種或多種復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器20的至少一條信號輸入走線的方案同時適用于液晶顯示面板和有機電致發(fā)光顯示面板，本申請對顯示面板的具體類型不進行特別限定。

當(dāng)本申請的顯示面板為液晶顯示面板，該液晶顯示面板包括相對設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，陣列基板和彩膜基板之間設(shè)置有液晶層。陣列基板上設(shè)置有縱橫交錯的多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，多條柵線和多條數(shù)據(jù)線限定出多個像素單元，每個像素單元內(nèi)設(shè)置有薄膜晶體管和像素電極，薄膜晶體管的柵極與柵線電連接，源極與數(shù)據(jù)線電連接，漏極與像素電極電連接；彩膜基板包括網(wǎng)格狀的黑矩陣，以及設(shè)置于黑矩陣開口內(nèi)的陣列排布的多個色阻，色阻包括紅色色阻、綠色色阻和藍色色阻。通過像素電極和公共電極之間的電場控制液晶分子的偏轉(zhuǎn)，從而達到顯示效果。此時，顯示面板還包括背光模組，背光模組位于陣列基板遠離彩膜基板的一側(cè)，背光模組為顯示面板提供光線。本申請的壓力傳感器和顯示驅(qū)動電路均可位于該液晶顯示面板的陣列基板上，當(dāng)顯示驅(qū)動電路包括級聯(lián)的多個柵極驅(qū)動單元時，每條柵線與一個柵極驅(qū)動單元的移位信號輸出端連接，用于在顯示時接受掃描信號，控制像素單元內(nèi)薄膜晶體管的開啟和關(guān)閉，在對應(yīng)的柵線的控制下，像素單元內(nèi)薄膜晶體管的源極對應(yīng)的數(shù)據(jù)線通過該薄膜晶體管向漏極對應(yīng)的像素電極實施充放電，像素電極與公共電極之間形成電場，以控制液晶分子偏轉(zhuǎn)。

當(dāng)本申請的顯示面板為有機發(fā)光顯示面板，該有機發(fā)光顯示面板包括陣列基板，陣列基板包括多個像素電路，有機發(fā)光顯示面板還包括設(shè)置于陣列基板上的多個有機發(fā)光二極管(organiclight-emittingdiode，oled)，每個有機發(fā)光二極管的陽極對應(yīng)與陣列基板上的像素電路電連接，多個發(fā)光二極管包括用于發(fā)紅光的發(fā)光二極管、用于發(fā)綠光的發(fā)光二極管和用于發(fā)藍光的發(fā)光二極管。此外，有機發(fā)光顯示面板還可以包括覆蓋于多個有機發(fā)光二極管上的封裝層。本申請的壓力傳感器和顯示驅(qū)動電路均可位于該有機發(fā)光顯示面板的陣列基板上。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請還提供一種顯示裝置，參見圖14，圖14所示為本申請所提供的顯示裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖，本申請所提供的顯示裝置200，包括顯示面板100，該顯示面板100為本申請所提供的顯示面板。本申請所提供的顯示裝置200可以為：手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有現(xiàn)實功能的產(chǎn)品或部件。本申請中顯示裝置200的實施例可參見上述顯示面板100的實施例，重復(fù)之處此處不再贅述。

通過以上各實施例可知，本申請存在的有益效果是：

本發(fā)明所提供的顯示面板及顯示裝置，在非顯示區(qū)引入了壓力感應(yīng)傳感器，壓力感應(yīng)傳感器分別與信號輸入走線和信號輸出走線電連接，特別是，本申請將顯示驅(qū)動電路中的至少一條驅(qū)動電路信號走線復(fù)用為壓力感應(yīng)傳感器的至少一條信號輸入走線，也就是說壓力感應(yīng)傳感器的至少一條信號輸入走線是無需另外制作的，在非顯示區(qū)無需為該條信號輸入走線設(shè)置安放空間，因此有利于節(jié)省非顯示區(qū)的空間，有利于實現(xiàn)顯示面板及顯示裝置的窄邊框設(shè)計。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。