本發(fā)明涉及標識牌技術領域，具體是一種具有夜明反光功能標牌的制造工藝。
背景技術：
標牌顧名思義就是用于制作標識的指示牌，上面有文字、圖案等內容起到指明方向和警示的作用。常見的標牌有電鑄標牌，公司標牌、銅字標牌、警示標牌，隨著標示牌的用處越來越多，標示牌的制作工藝也在不斷的改變進步。然而現(xiàn)有的標識牌多不具有反光功能，不僅不便于人們的觀察、也不便于提高標識牌的展示效果，少量具有反光作用的標識牌多是將反光材料貼在標識牌上，如申請?zhí)枮?01710337354.9的專利公布了一種夜明反光長余輝標牌的制造方法，其解決了標牌使用壽命短、反光層容易脫落的問題，但其存在著制作難度大、制作效率低、標牌反光性能不高的不足。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的標牌存在的多不具有反光作用、少量的反光標識牌在制作過程存在的制作難度大、制作效率低、反光標牌的反光性能不高的問題，提供一種操作方便、制作難度小、工作效率高、標牌制作質量好、反光性能好的具有夜明反光功能標牌的制造工藝。
本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：
一種具有夜明反光功能標牌的制造工藝，其特征在于，所述的制造工藝包括以下步驟：
a.標牌板塊表面處理：用清潔液清洗標牌板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學除銹、除油，然后用清潔的布沾上除油劑擦抹標牌板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
b.切割：將表面處理后的標牌板按要求切割成標牌板塊；
c.防腐處理：將防腐材料在切割后的標牌板塊表面噴涂均勻，使防腐材料在標牌板塊表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標牌板塊在50-55℃下干燥20-30min；
d.底漆防護層：對干燥后的標牌板塊表面噴涂厚度為0.006-0.008mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標牌板塊在55-60℃的環(huán)境下干燥20-30min；
e.打磨：將噴涂底漆后的標牌板塊采用砂紙對標牌板塊的表面進行打磨；
f.酒精擦拭：選用濃度為65-75%的酒精對打磨后的標牌板塊進行擦拭；
g.打磨：將反光粉在標牌板塊上涂抹均勻，厚度控制在1-2mm，采用打磨機對涂有反光粉的標牌板塊進行打磨，打磨轉速控制為180-200r/min，打磨時間控制為20-40min；
h.酒精擦拭：選用濃度為70-80%的酒精對切割后的標牌板塊進行擦拭，將標牌板塊上的多余的反光粉擦除；
i.貼反光膜：用覆膜機在去除反光粉的標牌板塊表面貼上反光膜；
j.印刷：將需要標識的文字和/或圖形采用絲網印刷的方式印刷在貼反光膜后的標牌板塊表面上；
l.噴涂防護層：在印刷后的標牌板塊表面噴涂防護涂料，形成防護層；
k.干燥處理：將印刷后的標牌板塊放入烘干箱內干燥或者放入烘干房內烘烤，金屬類、玻璃類材料的標牌板塊烘烤溫度在120-125℃，烘烤時間為30-35min，塑料類標牌板塊在75-80℃下烘烤25-30min；
l.覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標牌板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標牌成品；
m.檢查、包裝：對覆膜后的標牌成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。
優(yōu)選地，所述的標牌板塊設置金屬類、玻璃類或塑料類中的任意一種，豐富了標牌的原料，擴大了標牌的種類。
優(yōu)選地，在步驟c中，所述的防腐材料設置為環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、聚酯、乙烯酯樹脂、不透性石墨或鄰苯二甲酸樹脂中的任意一種或多種混合，通過防腐材料能夠提高標牌的防腐性能，延長標牌的使用壽命。
優(yōu)選地，在步驟i中，所述的貼反光膜在無塵車間內進行，溫度控制為20-25℃，濕度為30-35%，提高了反光膜在標牌上的貼合度，提高標牌的質量。
優(yōu)選地，在步驟l中，所述的涂料為丙烯酸樹脂、乙烯酯樹脂或鄰苯二甲酸樹脂中的任意一種，通過涂料能夠對標牌的表面進行防護，進一步提高標牌的產品質量。
有益效果：本發(fā)明對標牌板進行兩次打磨、兩次酒精擦拭，第一次打磨能夠提高標牌板的表面平整性，第二次打磨能夠將反光粉打磨到標牌板的表面，使反光粉能夠融進標牌板塊內，從而使標牌板具有一定的反光作用，提高標識牌的反光性能，兩次酒精擦拭不僅能夠去除標牌板上多余的反光粉，提高了標牌板的反光功能，也能夠去除標牌板表面附有的雜質，提高標牌板表面的光潔度，進而提高標牌的制作質量，在標牌板印刷、干燥后，對標牌板進行覆壓反光膜，進一步提高了標牌的反光性能，增強標牌的質量性能，也能使標牌具有了夜明功能，延長標牌的使用壽命。
具體實施方式
以下將對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
實施例一：
一種具有夜明反光功能標牌的制造工藝，其特征在于，所述的制造工藝包括以下步驟：
a.標牌板塊表面處理：用清潔液清洗金屬類標牌板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學除銹、除油，然后用清潔的布沾上除油劑擦抹標牌板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
b.切割：將表面處理后的標牌板按要求切割成標牌板塊；
c.防腐處理：將防腐材料在切割后的標牌板塊表面噴涂均勻，使防腐材料在標牌板塊表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標牌板塊在53℃下干燥25min；
d.底漆防護層：對干燥后的標牌板塊表面噴涂厚度為0.007mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標牌板塊在58℃的環(huán)境下干燥25min；
e.打磨：將噴涂底漆后的標牌板塊采用砂紙對標牌板塊的表面進行打磨；
f.酒精擦拭：選用濃度為68%的酒精對打磨后的標牌板塊進行擦拭；
g.打磨：將反光粉在標牌板塊上涂抹均勻，厚度控制在1.5mm，采用打磨機對涂有反光粉的標牌板塊進行打磨，打磨轉速控制為180r/min，打磨時間控制為30min；
h.酒精擦拭：選用濃度為75%的酒精對切割后的標牌板塊進行擦拭，將標牌板塊上的多余的反光粉擦除；
i.貼反光膜：用覆膜機在去除反光粉的標牌板塊表面貼上反光膜；
j.印刷：將需要標識的文字和/或圖形采用絲網印刷的方式印刷在貼反光膜后的標牌板塊表面上；
l.噴涂防護層：在印刷后的標牌板塊表面噴涂防護涂料，形成防護層；
k.干燥處理：將印刷后的標牌板塊放入烘干箱內干燥或者放入烘干房內烘烤，烘烤溫度在123℃，烘烤時間為32min；
l.覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標牌板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標牌成品；
m.檢查、包裝：對覆膜后的標牌成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。
優(yōu)選地，在步驟c中，所述的防腐材料設置為呋喃樹脂，通過防腐材料能夠提高標牌的防腐性能，延長標牌的使用壽命。
優(yōu)選地，在步驟i中，所述的貼反光膜在無塵車間內進行，溫度控制為23℃，濕度為32%，提高了反光膜在標牌上的貼合度，提高標牌的質量。
優(yōu)選地，在步驟l中，所述的涂料為鄰苯二甲酸樹脂，通過涂料能夠對標牌的表面進行防護，進一步提高標牌的產品質量。
實施例二：
一種具有夜明反光功能標牌的制造工藝，其特征在于，所述的制造工藝包括以下步驟：
a.標牌板塊表面處理：用清潔液清洗玻璃材料的標牌板表面的污漬、油漬、蠟漬，再用除銹水進行化學除銹、除油，然后用清潔的布沾上除油劑擦抹標牌板的表面并馬上用另一清潔的布抹干；
b.切割：將表面處理后的標牌板按要求切割成標牌板塊；
c.防腐處理：將防腐材料在切割后的標牌板塊表面噴涂均勻，使防腐材料在標牌板塊表面厚度均勻，防腐材料噴涂均勻后，將標牌板塊在56℃下干燥18min；
d.底漆防護層：對干燥后的標牌板塊表面噴涂厚度為0.009mm的環(huán)氧汽車底漆，噴涂底漆之后將標牌板塊在65℃的環(huán)境下干燥15min；
e.打磨：將噴涂底漆后的標牌板塊采用砂紙對標牌板塊的表面進行打磨；
f.酒精擦拭：選用濃度為78%的酒精對打磨后的標牌板塊進行擦拭；
g.打磨：將反光粉在標牌板塊上涂抹均勻，厚度控制在2.1mm，采用打磨機對涂有反光粉的標牌板塊進行打磨，打磨轉速控制為220r/min，打磨時間控制為45min；
h.酒精擦拭：選用濃度為68%的酒精對切割后的標牌板塊進行擦拭，將標牌板塊上的多余的反光粉擦除；
i.貼反光膜：用覆膜機在去除反光粉的標牌板塊表面貼上反光膜；
j.印刷：將需要標識的文字和/或圖形采用絲網印刷的方式印刷在貼反光膜后的標牌板塊表面上；
l.噴涂防護層：在印刷后的標牌板塊表面噴涂防護涂料，形成防護層；
k.干燥處理：將印刷后的標牌板塊放入烘干箱內干燥或者放入烘干房內烘烤，金屬類、玻璃類材料的標牌板塊烘烤溫度在126℃，烘烤時間為36min，塑料類標牌板塊在72℃下烘烤32min；
l.覆膜：用覆膜機在干燥處理后的標牌板塊表面進行覆壓工程級反光膜，制得標牌成品；
m.檢查、包裝：對覆膜后的標牌成品進行檢驗，檢查在整個工藝流程中出現(xiàn)的塵點、氣泡、未印刷到位的情況。
優(yōu)選地，在步驟c中，所述的防腐材料設置為環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯酯樹脂按重量比為1:1:1的混合物，通過防腐材料能夠提高標牌的防腐性能，延長標牌的使用壽命。
優(yōu)選地，在步驟i中，所述的貼反光膜在無塵車間內進行，溫度控制為26℃，濕度為37%，提高了反光膜在標牌上的貼合度，提高標牌的質量。
優(yōu)選地，在步驟l中，所述的涂料為丙烯酸樹脂，通過涂料能夠對標牌的表面進行防護，進一步提高標牌的產品質量。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。