本實(shí)用新型涉及鉛筆制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

鉛筆是一種用來(lái)書(shū)寫(xiě)以及繪畫(huà)素描專(zhuān)用的筆類(lèi)，距今已有四百多年的歷史，其中，繪畫(huà)素描的鉛筆分為諸多類(lèi)型，按形態(tài)分可分為“普通鉛筆”和“帶帽鉛筆”還有“自動(dòng)鉛筆”三大類(lèi)，木質(zhì)鉛筆的主要材料98％是優(yōu)質(zhì)椴木，現(xiàn)在的大多數(shù)鉛筆都是木質(zhì)材料制成，在傳統(tǒng)的鉛筆制作中，大多通過(guò)切割機(jī)對(duì)木質(zhì)材料進(jìn)行一個(gè)一個(gè)的切割，切割效率慢，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，為此我們提出一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有第二支架、兩個(gè)第一支架和兩個(gè)第三支架，兩個(gè)第一支架之間設(shè)有第二支架，第三支架位于第二支架的內(nèi)部，所述第一支架上設(shè)有皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的底端設(shè)有裝料桶，且裝料桶位于皮帶機(jī)靠近第二支架的一側(cè)，皮帶機(jī)上設(shè)有多個(gè)活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的頂端開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有原料板，所述原料板的高度為凹槽深度的兩倍，所述第二支架的頂端內(nèi)壁上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有切割裝置，切割裝置位于原料板的上方，切割裝置的底端設(shè)有紅外傳感器，所述切割裝置包括底端開(kāi)口的殼體，殼體的內(nèi)壁底端設(shè)有兩個(gè)滑軌和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)位于滑軌的一側(cè)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)有正齒輪，滑軌分別位于開(kāi)口的兩側(cè)，滑軌的頂端設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板與滑軌之間設(shè)有滑塊，滑軌與滑塊相配合，活動(dòng)板的底端安裝有切割刀頭，且切割刀頭延伸至殼體的外部，活動(dòng)板的頂端靠近電動(dòng)機(jī)的一側(cè)固定安裝有直線齒輪，直線齒輪與正齒輪相互嚙合，所述皮帶機(jī)的兩側(cè)均安裝有第三支架，第三支架上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有夾板，夾板與活動(dòng)塊相互平行。

優(yōu)選的，所述皮帶機(jī)包括傳送帶、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外部安裝有傳送帶。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有控制器，控制器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、紅外傳感器和電磁閥，電磁閥連接有第一氣缸和第二氣缸。

優(yōu)選的，所述切割刀頭的底端為半圓形或半正多邊形。

優(yōu)選的，所述第三支架在皮帶機(jī)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且第二氣缸與第三支架之間螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果：在皮帶機(jī)上設(shè)有活動(dòng)塊,活動(dòng)塊上設(shè)有原料板，當(dāng)活動(dòng)塊在皮帶機(jī)上運(yùn)行到一定位置后，皮帶機(jī)停止運(yùn)行，第二氣缸帶動(dòng)夾板將活動(dòng)塊夾緊，切割裝置在第一氣缸的作用下運(yùn)動(dòng)到原料板的上方，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)切割刀頭對(duì)原料板進(jìn)行切割，可通過(guò)兩次的切割制造多個(gè)木質(zhì)鉛筆桿，提高了工作效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，降低了勞動(dòng)成本，且本裝置結(jié)果簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一支架、3皮帶機(jī)、4活動(dòng)塊、5原料板、6 切割裝置、61殼體、62活動(dòng)板、63滑塊、64滑軌、65切割刀頭、 66直線齒輪、67正齒輪、68電動(dòng)機(jī)、7第一氣缸、8紅外傳感器、9 裝料桶、10第二支架、11夾板、12第二氣缸、13第三支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種應(yīng)用等徑鉛筆的全自動(dòng)高速切邊機(jī)，包括底座 1，底座1上設(shè)有第二支架10、兩個(gè)第一支架2和兩個(gè)第三支架13，兩個(gè)第一支架2之間設(shè)有第二支架10，第三支架13位于第二支架10 的內(nèi)部，第一支架2上設(shè)有皮帶機(jī)3，皮帶機(jī)3的底端設(shè)有裝料桶9，且裝料桶9位于皮帶機(jī)3靠近第二支架10的一側(cè)，皮帶機(jī)3上設(shè)有多個(gè)活動(dòng)塊4，活動(dòng)塊4的頂端開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有原料板5，原料板5的高度為凹槽深度的兩倍，第二支架10的頂端內(nèi)壁上設(shè)有第一氣缸7，第一氣缸7的活塞桿連接有切割裝置6，切割裝置6位于原料板5的上方，切割裝置6的底端設(shè)有紅外傳感器8，切割裝置6 包括底端開(kāi)口的殼體61，殼體61的內(nèi)壁底端設(shè)有兩個(gè)滑軌64和電動(dòng)機(jī)68，電動(dòng)機(jī)68位于滑軌64的一側(cè)，電動(dòng)機(jī)68的輸出軸上設(shè)有正齒輪67，滑軌64分別位于開(kāi)口的兩側(cè)，滑軌64的頂端設(shè)有活動(dòng)板62，活動(dòng)板62與滑軌64之間設(shè)有滑塊63，滑軌64與滑塊63相配合，活動(dòng)板62的底端安裝有切割刀頭65，且切割刀頭65延伸至殼體61的外部，所述切割刀頭65的底端設(shè)有多大個(gè)半圓形刀片，半圓形的半徑為原料板5高度的一半，活動(dòng)板62的頂端靠近電動(dòng)機(jī)68 的一側(cè)固定安裝有直線齒輪66，直線齒輪66與正齒輪67相互嚙合，皮帶機(jī)3的兩側(cè)均安裝有第三支架13，第三支架13上安裝有第二氣缸12，第二氣缸12的活塞桿連接有夾板11，夾板11與活動(dòng)塊4相互平行，皮帶機(jī)3包括傳送帶、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外部安裝有傳送帶，底座1上設(shè)有控制器，控制器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)68、紅外傳感器8和電磁閥，電磁閥連接有第一氣缸7和第二氣缸12，切割刀頭65的底端為半圓形或半正多邊形，第三支架13在皮帶機(jī)3上對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且第二氣缸12與第三支架13之間螺紋連接。

工作原理：皮帶機(jī)3帶動(dòng)活動(dòng)塊4和原料板5在傳送帶上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)塊4運(yùn)動(dòng)到切割裝置6的正下方時(shí)，紅外傳感器8檢測(cè)到活動(dòng)板4時(shí)，控制器控制皮帶機(jī)3停止運(yùn)動(dòng)，控制器通過(guò)電磁閥控制第三支架13上的第二氣缸12工作，第二氣缸12帶動(dòng)夾板11將活動(dòng)塊4 夾緊，控制器通過(guò)電磁閥控制第一氣缸7工作，第一氣缸7帶動(dòng)切割裝置6向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到活動(dòng)塊4上，控制器控制電動(dòng)機(jī)68帶動(dòng)切割刀頭65水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料板5進(jìn)行切割，切割好后，控制器控制皮帶機(jī)3帶動(dòng)活動(dòng)塊4和原料板5在傳送帶上運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，當(dāng)全部切割往后，將原料板5反向放置在活動(dòng)塊4的凹槽內(nèi)，依次放置在皮帶機(jī)3上，重復(fù)上述操作，通過(guò)兩次對(duì)原料板5的切割，完成木質(zhì)鉛筆桿的加工。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。