本發(fā)明涉及顯示模組綁定流程的，特別是涉及一種顯示模組綁定流程。

背景技術(shù)：

1、目前針對有cof的顯示屏的試產(chǎn)制樣，需要排在全自動線進行制作，而全自動線生產(chǎn)：制作流程長，型號雜，試產(chǎn)調(diào)機時間長，占用全自動線設(shè)備的時間會變得很長，嚴(yán)重影響樣品的制作時間，影響了試產(chǎn)樣品的制作交期，對搶交期搶項目造成了嚴(yán)重的瓶頸，因此現(xiàn)在對流程進行重組合并，通過全自動線和半自動生產(chǎn)線合并共同生產(chǎn)，大大提升了制樣效率，設(shè)備稼動率也有提高，間接提升產(chǎn)品競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種顯示模組綁定流程。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種顯示模組綁定流程，具體包括如下步驟：s1、準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備全自動生產(chǎn)線并清洗玻璃、并準(zhǔn)備偏光片、泡棉和cof；s2、全自動貼附：將玻璃和偏光片貼合在一起；s3、cof綁定：利于全自動設(shè)備將cof與玻璃綁定在一起，并進行點膠；s4、貼附泡棉：將泡棉或pet貼附在玻璃的背部；s5、定制fpc：將定制的fpc與顯示屏綁定在一起；s6、綁定tfog：手動將tfog與玻璃綁定在一起并進行點膠；s7、綁定fof：手動將fof與玻璃綁定在一起并進行點膠；s8、電測qc：將綁定完成后的顯示屏進行qc電流檢測。

4、在其中一個實施例中，所述s1步驟時，工作人員需要將與玻璃同尺寸的偏光片和泡棉準(zhǔn)備好，并且玻璃清洗時必須要保證其正反兩面上不在有灰塵，同時需要保證清洗環(huán)境為無塵環(huán)境。

5、在其中一個實施例中，所述s2步驟中，需要將同尺寸的玻璃、偏光片和泡棉放入到全自動生產(chǎn)線中進行全自動貼附。

6、在其中一個實施例中，所述s3步驟后，需要全自動生產(chǎn)設(shè)備將cof通過acf高溫壓合與玻璃綁定在一起，其綁定時溫度要求為200°～250°，壓力為30n，時間為8s～10s，并進行點膠，并且點膠的溫度需要保持在60°，且點膠時需要有一定的壓力。

7、在其中一個實施例中，所述s4步驟前時，需要檢測泡棉帶有網(wǎng)格膠或pet的一側(cè)貼附的撕離膜是否完整，且在進行貼附前需要將撕離膜撕開，同時要保證其貼附時需要在無塵環(huán)境中。

8、在其中一個實施例中，所述s5步驟時，根據(jù)不同的項目需要定制不同的fpc，將定制的fpc通過acf高溫壓合與cof綁定在一起，并且fpc和cof對應(yīng)位置有對應(yīng)的金屬pin引腳，通過引腳相互實現(xiàn)電連接，并進行點膠。

9、在其中一個實施例中，所述s6步驟中，手動綁定tfog時需要在半自動生產(chǎn)線上進行綁定，利于半自動生產(chǎn)線上的定位裝置來保證精度，并且在綁定完tfog后需要在相應(yīng)的位置進行點膠。

10、在其中一個實施例中，所述s7步驟中，手動綁定fof時需要在半自動生產(chǎn)線上進行綁定，利于半自動生產(chǎn)線上的定位裝置來保證精度，并且在綁定完fof后需要在相應(yīng)的位置進行點膠。

11、在其中一個實施例中，所述s6和s7步驟中，綁定tfog和fof后在進行點保護膠時，需要保證其溫度穩(wěn)定在60°，且進行點膠時需要一定的壓力，綁定tfog和fof時要注意溫度控制，要確保石英壓條在使用過程中不會因超過溫度限制而導(dǎo)致軟化變形或析晶，同時也能保護石英壓條不受損壞。

12、在其中一個實施例中，所述步驟s8中，將完成綁定組件后的顯示模組進行電測qc后，將達到要求的產(chǎn)品和沒達到要求的產(chǎn)品需要進行區(qū)分放置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

14、本發(fā)明的一種顯示模組綁定流程，一般而言產(chǎn)品的顯示屏，玻璃，cof，偏光片和泡棉基本都是通用的，而不同的是客戶不同的項目其需要定制不同的fpc，因此可以把通用的部分在全自動線先批量投產(chǎn)出來，再在半自動線根據(jù)不同的項目不同的fpc進行綁定，提高試產(chǎn)制作效率，且減少對全自動線的依賴，不影響其他量產(chǎn)型號的節(jié)拍。

技術(shù)特征：

1.一種顯示模組綁定流程，其特征在于，具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s1步驟時，工作人員需要將與玻璃同尺寸的偏光片和泡棉準(zhǔn)備好，并且玻璃清洗時必須要保證其正反兩面上不在有灰塵，同時需要保證清洗環(huán)境為無塵環(huán)境。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s2步驟中，需要將同尺寸的玻璃、偏光片和泡棉放入到全自動生產(chǎn)線中進行全自動貼附。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s3步驟后，需要全自動生產(chǎn)設(shè)備將cof通過acf高溫壓合與玻璃綁定在一起，其綁定時溫度要求為200°～250°，壓力為30n，時間為8s～10s，并進行點膠，并且點膠的溫度需要保持在60°，且點膠時需要有一定的壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s4步驟前時，需要檢測泡棉帶有網(wǎng)格膠或pet的一側(cè)貼附的撕離膜是否完整，且在進行貼附前需要將撕離膜撕開，同時要保證其貼附時需要在無塵環(huán)境中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s5步驟時，根據(jù)不同的項目需要定制不同的fpc，將定制的fpc通過acf高溫壓合與cof綁定在一起，并且fpc和cof對應(yīng)位置有對應(yīng)的金屬pin引腳，通過引腳相互實現(xiàn)電連接，并進行點膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s6步驟中，手動綁定tfog時需要在半自動生產(chǎn)線上進行綁定，利于半自動生產(chǎn)線上的定位裝置來保證精度，并且在綁定完tfog后需要在相應(yīng)的位置進行點膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s7步驟中，手動綁定fof時需要在半自動生產(chǎn)線上進行綁定，利于半自動生產(chǎn)線上的定位裝置來保證精度，并且在綁定完fof后需要在相應(yīng)的位置進行點膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述s6和s7步驟中，綁定tfog和fof后在進行點保護膠時，需要保證其溫度穩(wěn)定在60°，且進行點膠時需要一定的壓力，綁定tfog和fof時要注意溫度控制，要確保石英壓條在使用過程中不會因超過溫度限制而導(dǎo)致軟化變形或析晶，同時也能保護石英壓條不受損壞。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組綁定流程，其特征在于，所述步驟s8中，將完成綁定組件后的顯示模組進行電測qc后，將達到要求的產(chǎn)品和沒達到要求的產(chǎn)品需要進行區(qū)分放置。

技術(shù)總結(jié)
一種顯示模組綁定流程，具體包括如下步驟：S1、準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備全自動生產(chǎn)線并清洗玻璃、并準(zhǔn)備偏光片、泡棉和COF；S2、全自動貼附：將玻璃和偏光片貼合在一起；S3、COF綁定：利于全自動設(shè)備將COF與玻璃綁定在一起，并進行點膠；S4、貼附泡棉：將泡棉或PET貼附在玻璃的背部；S5、定制FPC：將定制的FPC與顯示屏綁定在一起；S6、綁定TFOG：手動將TFOG與玻璃綁定在一起并進行點膠。本發(fā)明的一種顯示模組綁定流程，可以把通用的部分在全自動線先批量投產(chǎn)出來，再在半自動線根據(jù)不同的項目不同的FPC進行綁定，提高試產(chǎn)制作效率，且減少對全自動線的依賴，不影響其他量產(chǎn)型號的節(jié)拍。

技術(shù)研發(fā)人員：溫武炎,曾煥章
受保護的技術(shù)使用者：信利光電股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9