本發(fā)明涉及半導體顯示裝置，特別涉及一種有機發(fā)光二極管顯示器及其圓偏光復合膜濕法工藝制備方法。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的半導體顯示裝置（如有機發(fā)光二極管顯示器等）中，會用到折返光路，其中，折返光路如附圖2所示：光線從顯示屏體發(fā)出，在復合膜表面實現(xiàn)大部分反射(實線)，小部分光線透過復合膜，經(jīng)過半反射鏡反射后的光線由半透反鏡二次反射后到達復合膜的表面，到達復合膜的表面的光線中，大部分光線透過復合膜并到達人眼(即觀察到的顯示圖像)，小部分被反射到顯示屏體，之后再次重復上述傳播過程到達人眼(即觀察到的雜散光)；

2、其中，復合膜為pol（吸收型線偏光片）+rp（反射型線偏光片）+qwp（四分之一波片）的組合體，pol（吸收型線偏光片）一側(cè)通過膠黏劑與玻璃鏡片相連，通過將顯示屏體出射光轉(zhuǎn)化為圓偏振光，且在反射型線偏光片靠近顯示屏體一側(cè)設置四分之一波片，圓偏振光轉(zhuǎn)化為線偏振光，可提升整光路的光線利用率；但由于四分之一波片表面的界面反射，加上復合膜中各層之間的層間反以及膜層厚度耦合，從而會使圖像產(chǎn)生重影現(xiàn)象（如圖3所示）和干涉彩紋現(xiàn)象（如圖4所示），這會影響使用者的觀看體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種有機發(fā)光二極管顯示器及其圓偏光復合膜濕法工藝制備方法。

2、本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種有機發(fā)光二極管顯示器，包括圓偏光復合膜，所述圓偏光復合膜依次包括低折涂層、位相差層、反射型線偏光片、吸收型線偏光片、鏡片玻璃；

3、所述圓偏光復合膜的濕法工藝制備方法包括如下具體步驟：

4、步驟一：將光配向溶液均勻涂布于承載層上并形成光配向?qū)樱?/p>

5、步驟二：將液晶溶液均勻涂布于光配向?qū)由喜⒂晒馀湎驅(qū)舆M行配向得到位相差層，位相差層的干膜厚度為0.5-5微米；然后將配向?qū)訌奈幌嗖顚由戏蛛x；

6、步驟三：在位相差層上涂布膠黏劑，將反射型線偏光片置于位相差層上并壓合，得到反射型線偏光片-位相差層復合結(jié)構(gòu)；

7、步驟四：制備低折涂料，將低折涂料均勻涂布于位相差膜上遠離反射型線偏光片的一側(cè)，并經(jīng)過干燥和紫外光固化后形成低折涂層；

8、步驟五：通過膠黏劑將吸收型線偏光片粘接于反射型線偏光片遠離位相差層的一側(cè)上并壓合，得到吸收型線偏光片-反射型線偏光片-位相差層復合結(jié)構(gòu)；

9、步驟六：將吸收型線偏光片遠離反射型線偏光片的一側(cè)通過膠黏劑與鏡片玻璃粘合。

10、作為優(yōu)選，所述低折涂料包括主填料劑、光引發(fā)劑、流平劑、抗氧劑、溶劑，主填料劑為氟聚氨酯、氟丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、端乙烯基硅氧烷中的一種或幾種的組合；所述低折涂料中的固成份的含量為0-5%。

11、作為優(yōu)選，步驟四中，低折涂料在50-150℃的穩(wěn)定環(huán)境下干燥10-1000秒，在氮氣氛圍下進行紫外光固化，紫外光的強度為500-1000mj，紫外光波長為200-400nm。

12、作為優(yōu)選，所述低折涂層的干膜厚度滿足以下公式：

13、λ=4×(1.58-n)×d/cosθ；

14、其中，λ為設計中心波長，n為低折涂層材料的折射率，d為低折涂層的干膜厚度，θ為光線從空氣入射到低折涂層后的折射角。

15、作為優(yōu)選，步驟一中，光配向溶液的組分包括偶氮類化合物、肉桂酰類化合物、香豆素類化合物、聚亞酰胺類化合物、溶劑，光配向溶液的涂布干膜厚度10-300nm，光配向溶液涂布完成后，在0-150℃的溫度環(huán)境下干燥10-1000秒，在干燥過程中，對光配向溶液進行曝光，曝光強度為5-500mj，曝光波長為200-600nm。

16、作為優(yōu)選，通過調(diào)整曝光光源的偏振角度與光配向?qū)踊鶞蔬叺南鄬嵌葋碚{(diào)節(jié)光配向?qū)拥呐湎蚪嵌龋詫崿F(xiàn)對位相差層的慢軸角度的調(diào)節(jié)；將光配向?qū)拥呐湎蚪嵌仍O置為與反射型線偏光片的透光軸成45度夾角。

17、作為優(yōu)選，步驟二中，液晶溶液均勻涂布于配向?qū)由虾螅诘獨夥諊逻M行紫外光照射，并進行干燥；

18、液晶溶液由帶有反應官能團的溶致型或熱致型液晶分子溶于溶劑中構(gòu)成，溶液濃度為5-50%，干燥溫度為40-150℃，干燥時間為時間10-1000秒，紫外光照射強度為5-500mj，紫外光波長為200-400nm；在550nm波長光下位相差層的面內(nèi)延遲量115-155nm，位相差層的透過率≥90%，位相差層的霧度≤1%。

19、作為優(yōu)選，所述膠黏劑的組分包括丙烯酸酯類單體、氨基酯類單體、異氰酸酯類固化劑、環(huán)氧類固化劑、自由基型光引發(fā)劑、離子型光引發(fā)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、溶劑，膠黏劑的固化方式采用加熱固化、光照固化中的其中一種或組合。

20、作為優(yōu)選，其特征在于，低折涂料的涂布方式采用微凹涂布、狹縫涂布、擠壓式刮棒涂布中的一種。

21、一種圓偏光復合膜，依次包括低折涂層、位相差層、反射型線偏光片、吸收型線偏光片、鏡片玻璃。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明通過液晶材質(zhì)的位相差層代替?zhèn)鹘y(tǒng)由高分子膜材拉伸制備的位相差膜，液晶材質(zhì)的位相差層可通過液晶溶液以涂布的方式制備，可使位相差膜的厚度大大減小，從而使得位相差膜上下表面相差減小，因而減輕了圖像重影問題；且得益于位相差膜厚度的降低，可使圓偏光復合膜的整體厚度得到顯著的降低，使整個光學器件更加輕薄，可彎曲性也顯著提升。

24、2、本發(fā)明由液晶溶液經(jīng)過光配向制備得到位相差層，制備過程中可斜向配向，斜向配向是指液晶分子不是完全平行于基底表面排列，而是有一定的傾斜角度，這種配向方式可以賦予位相差層獨特的光學性能，如寬視角、高透明度等，斜向配向的靈活性使得可以根據(jù)不同的應用需求調(diào)整配向角度，以滿足特定的光學要求；由于配向角度較為靈活，可適應卷對卷生產(chǎn)工藝，卷對卷生產(chǎn)工藝具有高效、靈活的特點，可有效提升生產(chǎn)效率，且裁切利用率高，降低材料的浪費。

25、3、本發(fā)明在位相差膜的一側(cè)設置有低折涂層，增加低折涂層后，光線從空氣層經(jīng)低折涂層入射至位相差層表面時，會于低折涂層與空氣接觸的一面和低折涂層與位相差層接觸的一面發(fā)生反射，當兩束反射光線的光程差為(2n+1)π(n為自然數(shù))時疊加相消，本發(fā)明通過控制低折涂層的厚度和折射率，利用光線疊加相消作用減少或消除位相差層的表面反射，進而減輕或消除重影和干涉彩紋問題。

26、4、本發(fā)明通過在光配向?qū)由贤坎家壕芤簛碇苽湮幌嗖顚樱麄€制備過程中為非接觸式生產(chǎn)，外觀品質(zhì)更好。而傳統(tǒng)的高分子膜材拉伸制備工藝，在拉伸過程中可能會因為接觸和拉力造成膜材表面的缺陷，如褶皺、劃傷等，從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，外觀品質(zhì)不如本發(fā)明。

27、5、本發(fā)明中，采用濕法工藝（通過低折涂料涂布的方式）在位相差層的一側(cè)制備低折射層，該濕法工藝所需的設備和實施方法均較為簡單，工藝成本較低，操作簡單，工藝可控性高，便于大規(guī)模生產(chǎn)。低折涂料可通過溶劑溶解多種不同性質(zhì)的聚合物或化合物，從而可容易地制備得到所需的薄膜。