專利名稱：一種發(fā)光標牌及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光標牌及其制備方法，該標牌可用做各種交通標志指示牌、路牌廣告、樓層標牌等。
通常制作發(fā)光標牌是利用透明油漆做為載體將發(fā)光粉調(diào)兌到透明油漆中，涂刷在被涂件上制作出發(fā)光標牌，用這種制作發(fā)光標牌的工藝方法，其缺陷很多。由于發(fā)光物體多是一種無機顆粒晶體，發(fā)光顆粒晶體過于粉碎和研磨，則使發(fā)光晶體的發(fā)光亮度降低，為了增加和不降低發(fā)光亮度，生產(chǎn)廠家在研磨過程中必須保持一定限度的晶體顆粒的大小，然而在使用稀溶液油漆做為載體，將發(fā)光粉刷涂在被涂物表面上經(jīng)油漆的揮發(fā)，又使涂面產(chǎn)生凸凹不平的折出，而凸凹不平的折出結(jié)果，不但使涂面缺少光潔度，更重要的是又造成了發(fā)光晶體顆粒與空氣中的水分接觸，從而使晶體粒子發(fā)黑，黑化的顆粒晶體又進一步影響了發(fā)光亮度，久而久之地使發(fā)光晶體與空氣中的水份接觸、吸收，則使發(fā)光體的發(fā)光亮度越來越低，從而縮短了使用壽命，只有使發(fā)光晶體在完全沒有水份的真空條件下，才能使顆粒晶體不黑化。這是國內(nèi)外都在研究的課題。CN1036281A說明書中公開了一種反光余輝標牌及生產(chǎn)工藝，該工藝包括(1)用鋁板做為支持體，并加以處理;(2)在鋁板或鐵板上涂刷油漆層;(3)在圖案上施放玻璃微珠;(4)在玻璃微珠上涂刷發(fā)光油漆層;(5)最后再在上面置罩光漆來加以保護。
公告號為CN2092465U說明書中，介紹了一種機動車發(fā)光號牌，其制作工藝流程是(1)首先在鋁板或鐵板上沖壓凸狀號碼圖案;(2)在整個鋁板或鐵板上面上噴涂油漆;(3)在凸出的字碼上燒結(jié)或噴涂一層發(fā)光材料;(4)再經(jīng)過涂刷亮光漆罩光處理，為發(fā)光材料表面增加保護層。
公告號為CN2098719U說明書中公開的發(fā)光標牌，防止發(fā)光體與水份接觸的方法是在發(fā)光標牌的表面上再貼粘一層透明的保護膜。
公告號為CN1064493A說明書中介紹了一種搪瓷場致發(fā)光層的制作工藝。該工藝用發(fā)光粉與含醇類和易揮發(fā)油調(diào)配成適當粘度，采用絲網(wǎng)印花法將發(fā)光體轉(zhuǎn)移到搪瓷屏素坯上，干燥后燒制而成。該工藝燒制過程產(chǎn)生的有害氣體容易污染環(huán)境，同時，發(fā)光體直接暴露在表層面，容易產(chǎn)生黑化老化現(xiàn)象。
綜上所述，以往制作的發(fā)光標牌盡管在制作工藝上有所差異對防止發(fā)生晶體折出、防止發(fā)光晶體與空氣中的水份接觸以及增加發(fā)光標牌表面平滑感方面，采用透明油漆涂裝，或粘貼透明保護膜。由于油漆和保護膜自身存在揮發(fā)性、附著力差、易老化、迸裂等缺陷，很難達到人們所期望的理想效果。直接使發(fā)光體接觸空氣水份易產(chǎn)生黑化老化現(xiàn)象，影響發(fā)光效果。
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種采用靜電噴塑高溫燒制干粉制成的發(fā)光標牌。
本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)上述發(fā)光標牌的制備方法。
一種發(fā)光標牌，采用靜電噴塑工藝在標牌底板表面制成防護層，保護底板不銹蝕，增強其觀感效果。在防護層標牌字碼圖案表面，采用絲網(wǎng)漏印遮色材料干粉，經(jīng)高溫燒制成遮色層制成不發(fā)光標牌。遮色材料一般選用白色樹脂粉，形成白色遮色層。在遮色層表面用絲網(wǎng)漏印發(fā)光材料與透明樹脂混合物，再經(jīng)高溫燒制成發(fā)光層，制成發(fā)光標牌。上述發(fā)光材料可采用氧化鋅、氧化銪、硫化鈣等，與透明樹脂選用1∶2-1∶3比例混合均勻。
本發(fā)光標牌改變了以往用易揮發(fā)的油漆做為載體調(diào)兌發(fā)光粉末來加工發(fā)光標牌的工藝方法，而是全部采用干粉絲網(wǎng)漏印，電爐高溫燒制熔化而制成的受光速度快，發(fā)光效果好，余光時間長，表面平整光滑，不折出，不黑化的新一代發(fā)光標牌。它的制備工藝機理是第一步在靜電噴涂加工好的標牌底板的防腐層上用絲網(wǎng)將白色的樹脂干粉漏印在標牌底板上，形成白色干粉圖案，經(jīng)電爐高溫加熱熔化制成不發(fā)光標牌，其作用有二一是將顏色較重的底色蓋住，防止由于底色深重影響發(fā)光亮度;二是如同在玻璃的背面真空鍍鋁膜，形成鏡面作用，有利于光反射。第二步把發(fā)光粉按一定的比例調(diào)兌在透明樹脂干粉中，篩拌均勻，仍用原絲網(wǎng)板塊將調(diào)兌好的混合干粉再次漏印在已經(jīng)形成不發(fā)光標牌的板面的圖案上并達到吻合，然后再次進電爐高溫加熱熔化降溫，穩(wěn)定固化，最后制成完美理想的發(fā)光標牌，將透明樹脂干粉與發(fā)光粉調(diào)合在一起，經(jīng)高溫加熱熔化，沒有發(fā)生熔化的發(fā)光粉懸浮潛植于類似真空環(huán)境中液體狀態(tài)中的透明樹脂中，經(jīng)加熱后，透明樹脂干粉透明度增加，透明樹脂冷卻固化后，表面光滑，發(fā)光晶體顆粒也不會折出透明樹脂的表面，解決了發(fā)光粉直接與空氣中水接觸的難題，防止了黑化，此時發(fā)光標牌從正面看發(fā)光晶體是均勻的排列狀態(tài)，從切面看發(fā)光晶體呈懸浮狀固化在透明樹脂內(nèi)，因此它的受光速度快，蓄光和發(fā)光效果好，殘光時間長。
上述發(fā)光標牌制作工藝采用絲網(wǎng)二次漏印干粉，二次高溫燒制，其燒制溫度一般控制在170℃～190℃之間，恒溫固化時間為20～30分鐘。
下面敘述本發(fā)明具體實施例。
本實施例中，采用金屬鋁板沖壓成型底板經(jīng)過預(yù)處理后，用靜電噴塑方法在底板表面制成防護層，將絲網(wǎng)移化膜準確地安置在底板文字圖案部位，用白色樹脂做為遮色材料涂鋪在文字圖案表面，將上述底板置入電爐內(nèi)20分鐘，經(jīng)180℃溫度，將干粉燒制成遮色層，冷卻后，再采用絲網(wǎng)漏印方法，將發(fā)光材料與透明樹脂1∶2混合均勻，作為發(fā)光層材料，涂鋪在遮色層表面，經(jīng)180℃高溫，恒溫固化25分鐘，取出冷卻制成發(fā)光標牌。上述發(fā)光標牌經(jīng)發(fā)光亮度測試，初始亮度為0.04cd/m2，經(jīng)十個半小時后，亮度降為0.0002cd/m2。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光標牌，采用靜電噴塑工藝在標牌底板表面制成防護層，其特征在于采用絲網(wǎng)漏印干粉在標牌字碼圖案表面經(jīng)高溫先后燒制成遮色層和發(fā)光層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光標牌，其特征在于所說的發(fā)光層由發(fā)光材料和透明樹脂按1∶2-1∶3比例均勻混合制成。
3.一種制備權(quán)利要求1所述的發(fā)光標牌的工藝方法，包括底板沖壓成型、底板預(yù)處理、底板表面靜電噴塑制成防護層等工藝過程，其特征在于所說的制備方法采用絲網(wǎng)將遮色材料干粉漏印在字碼圖案表面，經(jīng)一次高溫燒制成遮光層，經(jīng)常溫冷卻，在遮光層表面用絲網(wǎng)漏印發(fā)光材料和透明樹脂混合干粉，經(jīng)二次高溫燒制成發(fā)光層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)光標牌制備方法，其特征在于所說的高溫燒制溫度控制在170℃-190℃溫度范圍，恒溫固化時間為20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)光標牌及其制備方法，在底牌表面采用靜電噴涂工藝制成防護層，再在字碼圖案部位用絲網(wǎng)漏印干粉在經(jīng)高溫燒制成遮色層和發(fā)光層。本發(fā)明采用白色樹脂干粉燒制成遮色層。采用發(fā)光材料和透明樹脂混合燒制成發(fā)光層，利用遮光層遮蓋深褐色防護層，以最大限度發(fā)揮發(fā)光層中發(fā)光粒子作用，并保持發(fā)光粒子不與外界空氣水分接觸，增強發(fā)光標牌發(fā)光強度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有發(fā)光均勻持久發(fā)光粒子不易黑化，發(fā)光標牌使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號G09F13/20GK1108413SQ94110390
公開日1995年9月13日 申請日期1994年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月14日
發(fā)明者劉文祥 申請人:劉文祥